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广东河源电厂全厂废水零排放一窥
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(2)废水零排放关键技术① 循环冷却水极限浓缩倍率技术开发根据水量平衡要求，循环冷却系统浓缩排污水量须控制范围为80～90m3/h，据此计算浓缩倍率则在10左右。为解决该问题，需进行高浓缩倍率模拟试验，寻找合适的药剂，控制循环水水质指标，避免结垢与腐蚀产生。据相关研究，在合理选用药品、控制循环水浊度的情况下，加药浓度达到一定值后，河源电厂循环冷却水系统在10.5以内的浓缩倍率(以氯离子或碱度计)工况下，其腐蚀与结垢趋势可控。在河源电厂循环冷却水处理系统中，设置循环冷却系统旁流过滤装置，保证循环水水质浊度满足要求;旁路过滤器容量的大小取决于冷却塔补水水质和冷却塔周围空气质量;旁流过滤器反洗废水主要污染物为悬浮物，其盐含量同循环水水质，进入电厂工业废水处理系统处理。循环水系统添加阻垢剂、缓蚀剂与杀菌剂，在日常生产中对药品浓度与水质指标跟踪监测，药品浓度不能低于模拟试验值，水质指标严格控制在设定范围内。若循环水盐度或硬度或硅含量或氯离子含量接近设定值，则排出部分循环水至复用水池，并及时补充新鲜水，确保循环水系统不结垢、不腐蚀。② 末端脱硫废水蒸发结晶处理系统开发为保证安全运行，石灰石-石膏湿法脱硫系统在运行中需定期排放一定量的废水，即脱硫废水。脱硫废水为全厂的末端废水，其pH为5～6，盐含量高达2mg/L，含有Cl-、悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐与重金属等，该废水易结垢，腐蚀性强性。采用常规工艺处理后，可实现达标排放，但因处理后的废水硬度高、Cl-未减少，腐蚀性强，不能实现复用，处理后一般外排或用于粉煤灰调湿。国内外还没有脱硫废水回用于前端设备的先例。
要实现脱硫废水的复用，关键是要将废水中的氯离子和硬度去除，避免复用设备发生腐蚀与结垢。河源电厂率先开发的&二级预处理+多效蒸发结晶&脱硫废水处理工艺，成功将废水中的污泥与盐分进行了分离，处理后的水质接近蒸馏水，回用于冷却塔，全过程中没有任何废水排放。
处理工艺机理如下：设置废水缓冲池，并曝气处理，使得水质均匀，为后续设备稳定处理创造条件。在一级反应器中投加石灰乳，使废水pH值提升至10.0以上，Fe3+、Mg2+、Zn+、Cu2+、Ni+、Cr3+等重金属离子形成难溶氢氧化物而沉淀;石灰乳中的Ca2+同废水中的F-离子反应生成难容的CaF2;在一级反应器还添加絮凝剂，使废水中细小而分散的颗粒和胶体物质在一级澄清器内凝聚成大颗粒物;同时添加助凝剂使得细小的絮凝物变大，形成更容易沉积的絮状物。废水中的重金属、悬浮物等在一级澄清器内浓缩，经脱水处理后变成污泥外排。废水从反应器出来后，进入中间水箱，Hg2+、Pb2+、Ca2+离子仍在废水水中。增设二级反应器，添加有机硫和软化剂，并适当调整PH值，Hg2+、Pb2+同有机硫(TMT-15)反应生成难溶的硫化物沉淀，Ca2+同软化剂发生反应而被去除，经絮凝澄清后进入蒸发结晶系统前清水箱。软化后的废水进入蒸发结晶系统基本不发生结垢。采取四效蒸发结晶系统。动力蒸汽取自辅助蒸汽，对一效蒸发器进行加热，动力蒸汽冷凝后回用;废水经一效蒸发器蒸发浓缩，其形成的二次蒸汽(红色线条，下同)作为二效蒸发器的热源;浓缩后的废水(黄色箭头，下同)进入二效蒸发器进一步浓缩，其形成的二次蒸汽又作为三效蒸发器的热源;如此类推，浓缩废水进入四效蒸发器后最后一次浓缩并结晶，经脱水将结晶盐提出。四效蒸发器出来的蒸汽最后进入凝汽器冷凝成水(绿色箭头)，该水即为脱盐后的蒸馏水，水质很好，回用于冷却塔。
为节约能耗，从各效蒸发器抽取部分二次蒸汽用于废水的预热。投运后数据表明，每吨废水的蒸汽能耗为0.28吨。③ 废水污泥与结晶盐综合利用若分离后的废水污泥与结晶盐不经妥善处理，遇水后仍会返回环境产生二次污染。为避免二次污染，实现废水污泥与结晶盐资源化综合利用是最佳方案。
污泥制砖试验，试验结果表明水泥、石灰等固化料与污泥按一定比例的情况下，污泥砖强度满足使用要求，达到国家行业标准;并经浸出试验，无重金属析出，满足环保要求。因污泥盐分含量高，污泥砖仅用于围墙、公园路面等建设用砖，不能用作房屋建筑材料。
为提取高纯度的结晶盐，充分利用各种盐分特性，提高结晶盐中NaCl含量，提出的结晶盐满足二级工业盐标准(GB/T)，作为原料用于印染等行业。延伸阅读：
原标题:广东河源电厂全厂废水零排放一窥
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新闻排行榜③ 废水污泥与结晶盐综合利用若分离后的废水污泥与结晶盐不经妥善处理，遇水后仍会返回环境产生二次污染。为避免二次污染，实现废水污泥与结晶盐资源化综合利用是最佳方案。 污泥制砖试验，试验结果表明水泥、石灰等固化料与污泥按一定比例的情况下，污泥砖强度满足使用要求，达到国家行业标准;并经浸出试验，无重金属析出，满足环保要求。因污泥盐分含量高，污泥砖仅用于围墙、公园路面等建设用砖，不能用作房屋建筑材料。 为提取高纯度的结晶盐，充分利用各种盐分特性，提高结晶盐中NaCl含量，提出的结晶盐满足二级工业盐标准(GB/T)，作为原料用于印染等行业。
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京公网安备：75国内第一家实现废水零排放的发电厂建成投产--《红水河》2009年01期
国内第一家实现废水零排放的发电厂建成投产
【分类号】：F426.61
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河源电厂的环保承诺与实践
环保投入10.33亿元，占总投资20.74％；实现废水零排放，固废全部综合利用
文：本报记者 周焕 通讯员 袁兵图：本报记者 黄赞福
&&& 当建设蓝图刚刚在白纸上展开之时，河源电厂即向300多万河源人民郑重承诺：“履行社会责任，保护东江水质和周围生态环境，绝不影响河源的蓝天白云和青山绿水。”&&& 今年年初，作为早在投产之初就已成为国内首家真正实现“废水零排放”电厂的河源电厂，投入1.9亿元，对1、2号发电机组进行SCR脱硝改造。进一步减少氮氧化物排放，至此，河源电厂在环保设施方面的投资逾10.33亿元，占总投资的近20.74%，远高于全国平均10％的水平。&&& 今年1月―9月，河源电厂环保设施运行稳定，二氧化硫、氮氧化物、粉尘等各项环保指标大大优于国家排放标准，其中二氧化硫年排放量仅1400吨，远低于3000吨的排放指标；依托自有专利技术，全厂废水分级处理，全部复用，在世界上首次实现了电厂废水零排放，每年节水300万吨，未有二次污染；其环保信用管理评级为“绿牌”。&&&&& 先进的环保理念与技术，严苛的环保管理，使得河源电厂这家现代化的环保型火力发电企业，在为包括河源在内的粤东北地区经济发展提供强大动力的同时，不折不扣地兑现了其建厂之初对河源人民和保护河源青山绿水的承诺。
&&& 今年2月3日，省委书记胡春华到河源电厂视察，对河源电厂的环保工作给予充分肯定，并要求河源电厂继续守住环保底线，努力实现绿色发展。
&&& 广州市农科院农业环境与农产品检测中心检测结果显示，与河源电厂仅一墙之隔的蔬菜基地均符合无公害食品要求。
&&&&& 秋高气爽的季节里，河源电厂厂区绿草如茵，树影婆娑，没有浓烟，不闻噪音，不见粉尘，如果不是眼前巨大的冷却塔和高耸入云的烟囱，很少有人能够确信身处一家火力发电厂厂区。&&& 河源电厂位于河源市区西南面的源城区埔前镇，北、东、西三面环山，紧邻东江右岸约0.5公里。河源电厂由深圳能源集团和香港合和实业有限公司按照60％∶40％的比例共同投资创建，公司注册资本为人民币15.6亿元。电厂一期工程建设2×600MW超超临界燃煤机组，动态投资约52亿元，留有二期2×1000MW机组的扩建场地，是华南地区首台具有国际领先水平的600MW超超临界机组，被列为广东省“十一五”电源建设的重点工程项目。&&&& 项目于日核准并浇筑第一罐混凝土。为保护电厂周边城镇及东江的环境和空气质量，河源电厂建设者们作出了“履行社会责任，保护东江水质和周围生态环境，绝不影响河源的蓝天白云和绿水”的郑重承诺。河源电厂整个工程从规划到建设，从设备选型到生产流程，从安装调试到正式投运，每一个环节都深深地打上了环保的烙印。
环保投入10.33亿
&&& “我们厂目前建设有完整的废水、废气、废渣处理系统及全封闭输煤系统和封闭煤场，建设中未发生任何环保事故。”河源电厂环化部环保监督主管工程师刘建中告诉记者，该厂各项环保设施同主机一起同步设计、同步施工、同步投运并通过168小时试运行，实现了废水处理后全部复用，不设废水排放口；废气处理后远优于国家标准，烟囱不冒“烟”；固废百分百综合利用，封闭煤场的建设避免了煤粉的无组织排放和雨季煤水的产生；其“废水、废气、废渣、无组织排放”等处理与控制技术，均处于国内领先水平。&&& 为有效控制锅炉烟气污染物排放量，河源电厂引进日本三菱技术生产的超超临界燃煤发电机组和低氮燃烧器，从源头上控制氮氧化合物的产生，选用双室四电场高效静电除尘器，并安装带有GGH的石灰石―石膏湿法烟气脱硫系统。目前，该厂脱硫系统运行稳定，投运率100%。由于设备稳定可靠，实现了二氧化硫等最大程度减排，污染物排放浓度和总量远优于国家控制指标，并得到国家环保部、广东省环保厅和河源市环保局的一致肯定和表彰。&&& 为确保电厂固废可靠输入不造成二次污染，河源电厂在综合治理方面做足了文章。该厂建设有封闭的干式刮板捞渣系统、石子煤输送储存系统、正压气力除灰系统、封闭灰库及封闭的脱硫石膏库等，所有固废由罐车或其他封闭形式的车辆运送至综合利用用户手中。&&& 为有效控制无组织排放，即便在建厂之初的环评中没有提出具体要求，河源电厂主动斥资1.2亿元，在国内率先设计建造了两座直径120m的“圆形封闭煤场”，全面控制煤场粉尘对周边环境的污染。&&&& 新型煤场不但使来厂燃煤的卸车、堆砌、取料、输送等环节全部实现了在封闭的环境下运行，彻底防止了煤场粉尘对周边环境的污染，而且克服了环境气候对煤场运行的影响，可以有效降低煤炭在贮存过程中因挥发、降雨流失等原因造成的煤炭损耗量。经测算，仅此一项，河源电厂每年可节约燃料成本约1200万元，极大地提升了该厂低碳能源发展潜力。&&& 据河源电厂总经理李超介绍，截至目前，全厂环保设施的投资10.33亿元，占总投资的20.74%。在环保上的巨额投入和先进的工艺及严苛的管理流程，为河源电厂赢得了良好的环保声誉和业界的赞誉，塞尔维亚电力公司、非洲加纳电力公司及国内电力同行，纷纷前来河源电厂参观学习“废水零排放”技术。&&& 2010年，由国家环保部主管的中华环保联合会，在对河源电厂一期项目进行全面的环保评价后，打出了99分的好成绩，河源电厂也因此获得“中华环境友好企业”这一荣誉称号。同时，河源电厂工程设计获得2010年度电力行业工程优秀设计二等奖；脱硫废水 “预处理+蒸发+结晶”深度处理工艺、封闭式圆形煤场隔热与火灾防护装置获得国家知识产权局专利；封闭式圆形煤场网壳风荷载计算软件技术获得电力规划设计协会专有技术授权；电厂废水零排放的设计方案等8项工程设计方案创造2009年度中国企业新纪录,档案管理获得广东省档案“金册奖”等荣誉。
不向东江排放一滴废水
&&&& 废水处理问题，向来是电力企业节能减排工作中一个重要组成部分。河源电厂距东江仅500米，地理位置敏感。根据国家环保总局的环保批复意见，河源电厂确立“废水零排放”的目标后，充分分析研究电厂在正常及事故状态下的各类废（排）水情况，明确了采取措施确保电厂机组正常运行，不向东江排放一滴废水，并制定机组事故状态下，事故排水经收集达标处理后才能通过中水专线排向污水处理厂的措施。&&&&&& 河源电厂废水零排放系统于2009年初建成并全部投运，通过了国家环保部组织的整体项目竣工验收；如今，河源电厂废水零排放系统可年处理并复用废水100余万吨，年产废水污泥6000吨，年产工业结晶盐490余吨。&&&&& 一是该厂原水预处理系统（净水站）实现废水完全回收，这在国内火力发电厂是极少采用的技术。河源电厂补给水全部来自东江，额定工况下取水为2500吨/小时，其原水水处理工艺与市政自来水厂的处理方式基本相同，而河源电厂净水站基本上实现了废水全部回收。同规模市政水厂的自来水一般约在5%，按照年运行5000小时来计算，净水站运行一年可以节水62.5万吨。&&&&&& 二是从循环水浓缩倍率为9.0―9.5倍，在国内火力发电厂达到最高水平。循环水系统是火力发电厂的消耗水源大户，是所有火力发电厂节约用水的关键所在。根据东江水质特点，公司确定了循环水高浓缩倍运行路线，在正常额定工况下，排污水量控制在小于106吨/小时，浓缩倍就按9.0―9.5运行，开创了国内最高纪录。与同类型相比，年减少废水外排水量约为53万吨。&&&& 三是采用锅炉干排渣方式，减少了冲渣废水产生。&&&& 四是采用先进的生物曝气滤池工艺来处理生活废水，经过处理后达到排放标准的清水全部回用到循环冷却水系统，不外排。&&&& 五是脱硫废水采用“预处理+蒸发+结晶”工艺进行处理，该项技术在国内火力发电厂是第一家，在国际上也处于领先水平。&&&& 按照分类回收、梯级利用原则，建立了足够容量的水池（16500立方米）、对系统的用水和排水进行错峰调节。该厂还建设了先进的电厂水务管理系统，在取水系统、原水预处理系统和除盐系统运行、主辅机系统用水、各类废水处理系统运行等方面都进行了动态监控，可以实时调整各用水点水量，实现废水零排放目标。除应用“废水零排放”技术外，河源电厂还融合国际最新发电技术和环保标准，配套上马了高效静电除尘器、低氮燃烧器等设备。这些大量应用的新技术、新材料和新工艺，获得两项专利授权，创造了8项中国企业新纪录，获得我国工程建设领域的国家级最高质量奖“国家优质工程奖”等国家级大奖，也使深圳能源集团借此一举实现了从亚临界汽包炉到超超临界直流炉的产业升级。
1.9亿升级改造烟气脱硝
&&&&& 今年1月―9月，河源电厂环保设施运行稳定，二氧化硫、烟尘与氮氧化物等污染物排放总量和排放浓度指标满足或优于国家标准；各类废水全部回收处理后复用，实现废污水零排放；固废全部综合利用，未有二次污染。环保信用管理评级为“绿牌”。&&&&& 其中，1月―9月两台机组电除尘器投入率100%，两台机组脱硫投运率99.99%，综合脱硫效率95.09%。烟囱总排口二氧化硫平均排放浓度86.05 mg/Nm3、烟尘排放浓度20.38 mg/Nm3、氮氧化物排放浓度210.93mg/Nm3。二号脱硝反应器出口氮氧化物排放浓度81.12 mg/Nm3。废水方面，共处理并复用各类废水33.78万吨，没有废水外排。&&&&& 固废方面，产生粉煤灰20.79万吨，炉渣13798吨，石子煤2944吨，脱硫石膏6.2万吨，废水结晶盐571吨，污泥5816吨。所有固废作为建筑原料或工业盐资源化综合利用，固废也实现零排放。&&&& 尽管废气处理与控制技术处于国内领先水平，但河源电厂依然在环保的百尺竿头更进一步。今年年初，河源电厂再现大手笔，投入1.9亿元资金，改造升级1、2号机组的烟气脱硝。&&&&& 今年2月23日， 2号机组烟气脱硝技改工程顺利完成，并在3月27日通过河源市环保局组织的竣工环保验收，提前完成脱硝改造任务；6月19日得到广东省环保厅文件确认。&&&&& 按照国家污染物总量减排工程实施计划，该厂1号机组烟气脱硝技改工程也已在上月30日停机进行系统接口，预计可在11月底前完成SCR系统调试，12月上旬投运。&&&& 刘主管告诉记者，此次1、2号机组脱硝技改工程全部完成后，可使该厂原烟气中氮氧化物的浓度从现在的300mg/Nm3大幅减少至80mg/Nm3以下，远远低于国家最新规规定的100mg/Nm3排放标准；同时，还可减少催化剂、液氨的使用量。如此一来，河源电厂每年减排的氮氧化物约5200吨，含量相当于30588辆机动车的排放量。&&&&&& 自走进并融入河源这片热土以来，河源电厂七年如一日，履行承诺、践行环保，同300多万河源人民一道，坚守环保底线，用智慧和汗水守护着“广东绿谷”的蓝天白云和青山绿水。我们期待，未来的河源，能涌现出更多像河源电厂这样的坚守环保底线、无愧于子孙后代的企业。
编辑：hanli
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河源电厂是如何做到废水零排放？
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广东河源电厂废水零排放工程被业内称为我国首例真正意义上的废水零排放项目。广东河源电厂紧邻东江，东江是香港、深圳、惠州、河源等地唯一饮用水源，根据环评要求，河源电厂不能设置废水排放口，废水须零排放。面临没有退路的环保压力，河源电厂进行了大量的国内外调研和总结，并进行了大量试验研究与工程实施，真正实现了河源电厂废水零排放。1、电厂废水种类燃煤电厂废水包括经常性废水和非经常性废水。经常性废水是指电厂日常生产过程中产生的废水，一般包括净化站产生的含泥废水（以海水或城市中水为水源的，则为浓缩废水）、锅炉补给水系统产生的浓缩废水或再生酸碱废水、精处理装置产生的再生酸碱废水和反洗废水、循环冷却水系统产生的浓缩排污水、系统排放的脱硫废水、输煤系统与煤场产生的含煤废水、主厂房产生的含油废水与员工生活废水等；非经常性废水主要是机组大小修期间产生的废水，如锅炉酸洗废水、空气预热器与脱硫GGH化学清洗废水、机组启动冲洗废水等。河源电厂2×600MW机组设有循环冷却水系统，废水种类齐全，其废水种类、废水量和主要污染因子见表1。表1 河源电厂2×600MW机组废水种类、废水量及其污染因子由表中可知，在循环冷却水系统浓缩倍率为10倍的情况下，河源电厂两台600MW机组经常性废水量为165～244m3／h，每次大小修期间产生的非经常性废水～34000余吨。废水种类较多，废水量较大。2、废水零排放关键技术（1）废水零排放系统开发河源电厂废水种类齐全，同时设置有循环冷却水系统，冷却塔浓缩排污水需要复用，较为典型。结合各类废水特点和现有成熟的废水处理工艺出水水质的保障情况，为实现废水复用，建立了以“一水多用、梯级使用、循环利用”为架构的废水零排放系统。 设备冷却水与处理后的生活废水、工业废水等作为冷却塔的补充水；冷却塔的浓缩排污水作为脱硫系统的工艺补充水，经脱硫系统浓缩为脱硫废水；脱硫废水为全厂末端废水，先经预处理将其中污泥分离，再蒸发结晶处理将盐分分离，形成凝结水又回到冷却塔，如此构成“一水多用、梯级使用、循环利用”的废水零排放系统。（2）废水零排放关键技术① 循环冷却水极限浓缩倍率技术开发根据水量平衡要求，循环冷却系统浓缩排污水量须控制范围为80～90m3／h，据此计算浓缩倍率则在10左右。为解决该问题，需进行高浓缩倍率模拟试验，寻找合适的药剂，控制循环水水质指标，避免结垢与腐蚀产生。据相关研究，在合理选用药品、控制循环水浊度的情况下，加药浓度达到一定值后，河源电厂循环冷却水系统在10．5以内的浓缩倍率（以氯离子或碱度计）工况下，其腐蚀与结垢趋势可控。在河源电厂循环冷却水处理系统中，设置循环冷却系统旁流过滤装置，保证循环水水质浊度满足要求；旁路过滤器容量的大小取决于冷却塔补水水质和冷却塔周围空气质量；旁流过滤器反洗废水主要污染物为悬浮物，其盐含量同循环水水质，进入电厂工业废水处理系统处理。循环水系统添加阻垢剂、缓蚀剂与杀菌剂，在日常生产中对药品浓度与水质指标跟踪监测，药品浓度不能低于模拟试验值，水质指标严格控制在设定范围内。若循环水盐度或硬度或硅含量或氯离子含量接近设定值，则排出部分循环水至复用水池，并及时补充新鲜水，确保循环水系统不结垢、不腐蚀。② 末端脱硫废水蒸发结晶处理系统开发为保证安全运行，石灰石－石膏湿法脱硫系统在运行中需定期排放一定量的废水，即脱硫废水。脱硫废水为全厂的末端废水，其pH为5～6，盐含量高达2mg／L，含有Cl－、悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐与重金属等，该废水易结垢，腐蚀性强性。采用常规工艺处理后，可实现达标排放，但因处理后的废水硬度高、Cl－未减少，腐蚀性强，不能实现复用，处理后一般外排或用于粉煤灰调湿。国内外还没有脱硫废水回用于前端设备的先例。 要实现脱硫废水的复用，关键是要将废水中的氯离子和硬度去除，避免复用设备发生腐蚀与结垢。河源电厂率先开发的“二级预处理＋多效蒸发结晶”脱硫废水处理工艺，成功将废水中的污泥与盐分进行了分离，处理后的水质接近蒸馏水，回用于冷却塔，全过程中没有任何废水排放。 处理工艺机理如下：设置废水缓冲池，并曝气处理，使得水质均匀，为后续设备稳定处理创造条件。在一级反应器中投加石灰乳，使废水pH值提升至10．0以上，Fe3＋、Mg2＋、Zn＋、Cu2＋、Ni＋、Cr3＋等重金属离子形成难溶氢氧化物而沉淀；石灰乳中的Ca2＋同废水中的F－离子反应生成难容的CaF2；在一级反应器还添加絮凝剂，使废水中细小而分散的颗粒和胶体物质在一级澄清器内凝聚成大颗粒物；同时添加助凝剂使得细小的絮凝物变大，形成更容易沉积的絮状物。废水中的重金属、悬浮物等在一级澄清器内浓缩，经脱水处理后变成污泥外排。废水从反应器出来后，进入中间水箱，Hg2＋、Pb2＋、Ca2＋离子仍在废水水中。增设二级反应器，添加有机硫和软化剂，并适当调整PH值，Hg2＋、Pb2＋同有机硫（TMT－15）反应生成难溶的硫化物沉淀，Ca2＋同软化剂发生反应而被去除，经絮凝澄清后进入蒸发结晶系统前清水箱。软化后的废水进入蒸发结晶系统基本不发生结垢。采取四效蒸发结晶系统。动力蒸汽取自辅助蒸汽，对一效蒸发器进行加热，动力蒸汽冷凝后回用；废水经一效蒸发器蒸发浓缩，其形成的二次蒸汽（红色线条，下同）作为二效蒸发器的热源；浓缩后的废水（黄色箭头，下同）进入二效蒸发器进一步浓缩，其形成的二次蒸汽又作为三效蒸发器的热源；如此类推，浓缩废水进入四效蒸发器后最后一次浓缩并结晶，经脱水将结晶盐提出。四效蒸发器出来的蒸汽最后进入凝汽器冷凝成水（绿色箭头），该水即为脱盐后的蒸馏水，水质很好，回用于冷却塔。 为节约能耗，从各效蒸发器抽取部分二次蒸汽用于废水的预热。投运后数据表明，每吨废水的蒸汽能耗为0．28吨。③ 废水污泥与结晶盐综合利用若分离后的废水污泥与结晶盐不经妥善处理，遇水后仍会返回环境产生二次污染。为避免二次污染，实现废水污泥与结晶盐资源化综合利用是最佳方案。 污泥制砖试验，试验结果表明水泥、石灰等固化料与污泥按一定比例的情况下，污泥砖强度满足使用要求，达到国家行业标准；并经浸出试验，无重金属析出，满足要求。因污泥盐分含量高，污泥砖仅用于围墙、公园路面等建设用砖，不能用作房屋建筑材料。 为提取高纯度的结晶盐，充分利用各种盐分特性，提高结晶盐中NaCl含量，提出的结晶盐满足二级工业盐标准（GB／T），作为原料用于印染等行业。
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