无人值守汽车智能过磅系统
作者：深圳市远睿通科技有限公司
来源：RFID世界网
摘要：无人值守智能过磅系统结合了微波射频识别技术、通讯技术、自动控制技术、数据库技术以及工业网络，自动记录进出装有电子标签的车辆车牌号、重量信息、时间信息等，并写入主机数据库，能有效杜绝人为误差，防止作弊等情况的发生。
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　　在一些大型工厂常有大量的物资运输车辆进出，需要进行停车、登记、称重等程序，由操作人员将数据手工录入计算机，不仅耗时，而且误差率大，此外还容易滋生人为舞弊行为，给企业造成大量经济损失。无人值守智能过磅系统结合了微波射频识别技术、通讯技术、自动控制技术、数据库技术以及工业网络，自动记录进出装有电子标签的车辆车牌号、重量信息、时间信息等，并写入主机数据库，能有效杜绝人为误差，防止作弊等情况的发生。
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　　一、系统结构
　　系统采用主从结构，用以太网实现实据的传输。系统分五大系统为：识别系统、红外定位系统、视频监控系统、声像提示系统、数据处理系统。
　　1、 RFID识别系统
　　RFID识别系统为主系统，贯穿整个控制过程。采用RFID射频识别技术，自动识别车辆的电子标签，作为数据处理的依据。RFID识别系统由射频卡(又叫电子标签)、标签读写器以及天线组成。标签读写器发射一定频率的射频信号，当携带电子标签的车辆进入发射天线工作区域时产生感应电流，射频卡获得能量被激活;射频卡将自身编码等信息通过卡内置发送天线发送出去;系统接收天线接收到从射频卡发送来的载波信号，经天线调节器传送到，阅读器对接收的信号进行解调和解码然后送到后台主系统进行相关处理;主系统根据逻辑运算判断该卡的合法性，针对不同的设定做出相应的处理和控制，发出指令信号控制执行机构动作。
　　2、 红外线车辆定位系统
　　1)功能与作用：防止车辆不完全上衡作弊;两台车辆同时上磅称皮重作弊。如果车辆不完全上磅或两台车辆同时上磅，红外线车辆定位系统将自动监测到并禁止称重;车辆上磅后未停稳也禁止称重;只有车辆正常完全上磅并停稳后系统才允许称重。
　　2)红外对射控制器
　　功能与作用：检测红外对射器的信号、为红外对射器供电，每台控制器通过485接口与2组红外对射器进行通讯，将监测信号实时传输给计算机。如果监测到不完全上磅或2台车辆同时上磅，系统自动禁止称重。
　　3)红外对射器与支架
　　功能与作用：共二组红外对射器，分别架设在电子地磅的两端，实时监测车辆上磅情况，将监测信号实时传输给红外对射控制器进行处理。
　　3、 视频监控系统
　　视频监控系统实现过磅过程视频数据的实时采集，以及过磅过程的实时监控，并可以实现远程监控录像功能。
　　4、 声像提示系统
　　声像提示系统用于显示整个操作过程中，提示司机应该如何操作，并可将处理的数据如载重显示出来。
　　5、 数据处理系统
　　这是整个系统的核心，读取个设备的信号，并发出控制指令，记录车辆的过磅数据。
　　同时本系统具备自动操作和手动操作的转换，在自动操作时，读卡、定位、称重、记录、电子屏显示、记录都是自动完成。当有需要时，可以转成手动控制，手动输入ID号，手动抬杆，手动录入数据，在某一环节故障时整个系统还能够运行。
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IC卡称重系统解决方案
发布者：bolesoft发布时间： 22:40:38
一、IC卡称重系统概述
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计量称重行业未发展到现代化地步的时候，像煤炭、水泥、石化、粮食、饲料、冶金、化工这些工业企业大多数是采用功能单一的地磅计量，然而计量过程中往往会出现不少难题。一般情况下磅房远离管理部门，司磅人员的工作得不到有效监控，而且每天大量的手工填单和计算工作极易发生错误，这些问题的存在，久而久之都将给企业带来巨大的经济损失。随着新技术的发展，企业对称重管理的要求不断提高，如何有效地管理称重数据，提高工作效率，增强企业信息化管理水平，是各企业的管理人员所想的，也是我们所开发的称重管理系统所必须做的。
电子地磅IC卡智能称重系统是集远距离车号自动识别系统、自动语音指挥系统、称重图像即时抓拍系统、红绿灯控制系统、红外防作弊系统、道闸控制系统、远程监管系统于一身的智能称重系统。在称重的整个过程里做到计量数据自动可靠采集、自动判别、自动指挥、自动处理、自动控制，最大限度的减少人工操作所带来的弊端和工作强度，提高了系统的信息化、自动化程度。本系统旨在加强各厂车辆过磅的管理，提高工作效率，堵塞在车辆过磅过程中可能存在的问题，提供数据分析和决策支持。
该系统适用于化工厂、煤矿、焦化厂、钢铁厂、水泥厂、石料厂、搅拌站、垃圾场、粮食加工、收购等各类企业。目前该系统已在全国几百家客户成功实施，软件设计灵活，操作简单,深受广大企业的欢迎。
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&二、IC称重系统设计的原则
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先进性：所谓先进是指要求采用的产品和系统是当代先进计算机技术的应用成果，具有一定的前瞻性，特别是符合计算机和网络通信技术最新发展潮流并且应用成熟的系统，为用户的进一步发展创造条件。
实用性：安防系统最重要的是应用，只有得到充分的利用才能做到杜绝安全隐患，防患于未然。
可靠性：设计监控系统时的一个必须遵守的原则是保证系统的可靠稳定运行。这个原则兼顾两个方面：系统运行可靠、保存和恢复设置方便。
扩展性：即使是最先进的系统，也有随时间的推移而落后的可能。在系统设计中，我们选用产品和系统时，应充分考虑系统的升级、扩展、维护问题，设计应全面、周到，注意预留到位并留有充分余量,以适应未来发展需要。
整体性：我们在设计中要把用户数字监控系统作为一个统一的整体进行考虑，由控制中心严格控制每个操作员的控制权限，形成既相对独立运行，又能实现信息共享、多级控制。
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三、IC称重系统示意图
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此方案每台秤配备二套红外检测器、一台IC卡阅读器、一个语音喇叭、一台道闸机以及两台摄像机，车辆上秤之前，信号灯为绿色，车辆上秤后，重量大于系统设定的最低值时，信号灯为红色，车辆停稳后，司机下车刷卡称重，系统自动检测红外对射器，如果车辆未能完全上秤，系统语音提示司机将车辆开到秤台中间，否则不允许称重，如果车辆一切正常，此时计算机管理系统根据IC卡读出该车的车号、皮重以及相关的其他信息(如：发货单位、收货单位、材料来源、司机姓名等等)、摄像机同时抓拍两组图片(车头、车尾)和重量信息一起保存，系统将称重结果存入数据库中，打印机自动将单据打印出来，道闸自动抬起，语音提示车辆下秤，系统所有流程完成，信号灯变为绿色。此外，企业管理部门可以实时汇总、查询、打印称重数据，也可以调用相关称重图片。
四、IC称重系统功能及特点
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　　数据自动采集，监控操作过程，防止人为作弊，防止重复过磅。
　　快速打印多联磅单，避免手工开单误写，详细丰富的报表功能。
　　数据采集与仪表同步，兼容目前市场上大部分称重仪表。
　　支持多种扣重操作，如扣水，扣杂等。
　　提供订单管理功能，支持预付款订货操作。
　　提供视频录像，过磅抓拍，自动抓拍，图像与磅单关联。
　　提供视频网络传输功能，可实现远程实时监控。
　　提供车牌自动识别功能。
　　支持多台地磅联网，代理过磅。
　　称重系统内置数据异常提醒功能，打印次数限制功能。
　　严格的权限控制，责任落实到人，杜绝超权操作，日志记录全部操作。
　　提供客户自定义报表功能，自定义显示列功能，提供自动生成经营报表。
　　提供多途径的联网扩展功能，如局域网，广域网连接。
　　其它过磅业务，将临时过磅数据与日常过磅数据分离，确保数据分析的准确性。
　　红外防作弊功能，通过红外对射，对过磅车辆进行定位，防止车辆在未完全上磅的情况下过磅。
　　数据精度处理功能，根据使用单位的具体需求，可对入场、出场、皮重、毛重、金额数据的精度(保留小数位数)及处理方式(去位、进位、四舍五入)进行不同设定。
　　补增单据和修改单据，在特殊情况下具有相应权限的操作员可调整数据。
　　室外设备控制，对栏杆机、道闸信号灯等室外设备的自动控制，与软件系统同步关联。
　　防止传感器加装遥控装置作弊行，一些不法商贩直接对汽车衡的模拟传感器加装遥控装置，使其秤量改变实际吨数，针对这种情况，我们采用防遥控重量曲线来控。
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　　五、系统中称重软件部分功能界面展
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六、IC卡称重系统建设的意义
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利用现代计算机网络和通讯技术、大型数据库技术，实现电子地磅称量系统和供应、销售等相关业务办理系统共享数据资源，业务办理过程网络化、电子化，能够进一步加强企业内部管理、有效堵塞各种管理漏洞、大大提高工作效率，具体表现在以下几个方面：
(1)信息技术在企业的应用，正在由单机应用向网络应用、由小型数据库平台向大型数据库平台、由各部门相互独立的管理系统向企业综合经营管理信息系统方向发展。因此，建立电子汽车衡称量管理系统是大势所趋。
(2)称重计量是企业物流管理中的一个必不可少的、重要的环节，这个环节和采购、销售、仓储、财务管理等其他环节是紧密相连的。在物质进出的整个过程中，物质流、信息流、资金流的正常流动要靠各个业务办理环节的通力合作才能完成，如果有一个环节出现问题，就会影响到整个业务办理过程。而建立起电子汽车衡称量管理系统后，在手工条件下存在的问题将迎刃而解。
(3)建立网络系统后，实现数据共享，能够大幅提高工作效率，降低生产成本。
(4)为司磅人员的灵活配置和绩效考核奠定了基础，有利于称量管理部门加强管理。在网络环境下，每个操作员都用自己的用户名和口令进入系统，每一步操作都计入系统日志，操作痕迹是可以跟踪的，这样就可以利用这些数据资源核算操作人员的工作量，发生操作失误时，可以很容易查出责任者。
(5)真正做到业务流程一体化，各部门之间既相互协作，又互相监督和制约。在单机环境下靠人工传递大量单据实现部门之间信息沟通的办法，不仅费时费力，也难以避免跑、冒、滴、漏现象的发生。因此，网络系统取代单机系统是必然的一个选择。
综上，建立企业电子IC卡称重系统很有必要，系统建成后给企业带来的益处是非常明显的。当然，建立该系统是一项比较复杂的系统工程，必须充分了解用户需求，认真规划，有计划、有步骤地进行。
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