凸轮轴径向油孔倒角不一致的解决方案
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3秒自动关闭窗口6.推板（15088，厚10 mm）3．5
合模导向机构的设计注射模的导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种类型。导柱导向用于动、定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。锥面导向机构用于动、定模之间的精密对中定位。3.5.1
导向机构的功用：定位作用；导向作用；承载作用；保持运动平稳作用。3.5.2
定位机构的功用对于薄壁、精密塑件注射模，大型、深型腔注射模和生产批量大的注射模，仅用导柱导向机构是不完善的，还必须在动、定模之间增设锥面定位机构，有保持精密定位和同轴度的要求。此模具为小型模具，对精度要求也不是很高，所以不需要用定位机构，可直接由导向机构定位。3.5.3
导向结构的总体设计1.导向零件应合理地均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，防止导柱和导套压入后变形；2.该模具采用4根导柱，其布置为等直径导柱不对称布置；3.该模具导柱安装在动模固定板上，导套安装在定模固定板上；4.为了保证分型面很好的接触，导柱和导套在分型面处应制有承屑板，即可削去一个面或在导套的孔口倒角；5.各导柱、导套及导向孔的轴线应保证平行；6.在合模时，应保证导向零件首先接触，避免凸模先进入型腔，导致模具损坏；7.当动定模板采用合并加工时，可确保同轴度要求。3.5.4
导柱的设计1.该模具采用带头导柱，且不加油槽；2.导柱的长度必须比凸模端面高度高出6～8 mm；3.为使导柱能顺利地进入导向孔，导柱的端部常做成圆锥形或球形的先导部分；4.导柱的直径应根据模具尺寸来确定，应保证具有足够的抗弯强度.5.导柱的安装形式，导柱固定部分与模板按H7/m6配合。导柱滑动部分按H7/f7或H8/f7的间隙配合；6.导柱应具有坚硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯。多采用低碳钢经渗碳淬火处理或碳素工具钢T8A、T10A经淬火处理，硬度为55HRC以上或45钢经调质、表面淬火、低温回火，硬度55HRC以上。3．6
脱模推出机构的设计3.6.1推杆的设计通常推杆装入模具后，其端面应与型腔底面平齐，或高出型腔底面0.05～0.10mm；推杆与推杆固定板，通常采用单边0.5mm的间隙，这样可以降低加工要求，又能在多推杆的情况下，不因由于各板上的推杆孔加工误差引起的轴线不一致而发生卡死现象。推杆的材料常用T8、T10碳素工具钢，热处理要求硬度HRC?50，工作端配合部分的表面粗糙度为Ra0.8。3.6.2
脱模阻力计算对于一般塑件和通孔壳形塑件，按下式计算，并确定其脱模力为Q=Lhp（fsinα?cosα） 一型芯或凸模被包紧部分的断面周长(cm)； ―被包紧部分的深度(cm)； 一由塑件收缩率产生的单位面积上的正压力，一般取7.8~11.8。 ―摩擦系数，一般取0.1~0.2
―脱模斜度 = π×1.8×1.8（0.1× fsin0?cos0 ）= 10.17N3．7
侧向分型抽芯机构的设计由于制品为塑料三通接头，需要在3个方向同时抽芯，为减小模具体积，本模具采用滚轮式滑板抽芯机构。这样，模具的结构紧凑，抽芯稳定可靠，选取大抽拔角度，能满足较长的抽拔距离，同时，采用滚动轴承与滑板导槽相配，摩擦阻力小。在此设计中一定要注意以下几个问题:因为型芯导套为标准件，在设计三通制品时不仅要考虑三通的结构要求，同时也要考虑型芯导套的尺寸，也就是注意三通缩口部分的尺寸，如二者无法统一，应以缩口尺寸为主，定制推型芯导套。在设计锁紧块时，锁紧块成型部分应保留一定的直线段与定模配合，其余部分都应有一定的角度，以缩短锁紧块与定模的摩擦长度，延长使用寿命。本方案采用图3.2所示的抽芯机构，滚动轴承9与滑板的导槽相匹配，通过其滚动，带动侧型芯完成抽芯。该结构比较复杂，同时因其关联运动多，易受损坏，故使用寿命很低。图3.3为闭模时侧型芯的工作示意图。 1.滑板
3.型芯导套
6.锁紧块7.定模镶块
9.滚动轴承
12.动模镶块图3.2
抽芯结构 图3.3闭模时侧型芯的工作示意图3．8
成型零件的设计3.8.1
成型零件的选材对于模具钢的选用，必需要符合以下几点要求：1.机械加工性能良好。要选用易于切削，且在加工以后能得到高精度零件的钢种。2.抛光性能优良。注射模成型零件工作表面，多需要抛光达到镜面，Ra≤0.05μm。要求钢材硬度在HRC35～40为宜。过硬表面会使抛光困难。钢材的显微组织应均匀致密，极少杂质，无疵斑和针点。3.耐磨性和抗疲劳性能好。注射模型腔不仅受高压塑料熔体冲刷，而且还受冷热温度交变应力作用。一般的高碳合金钢可经热处理获得高硬度，但韧性差易形成表面裂纹，不以采用。所选钢种应使注塑模能减少抛光修模次数，能长期保持型腔的尺寸精度，达到所计划批量生产的使用寿命期限。4.具有耐腐蚀性。对有些塑料品种，如聚氯乙稀和阻燃性的塑料，必须考虑选用有耐腐蚀性能的钢种。3.8.2
凹模镶件尺寸的计算1.凹模镶件径向尺寸计算凹模径向尺寸的计算采用平均尺寸法，公式如下：LM= (1+S_cp ）Ls ?3/4 ?LM―凹模径向尺寸（mm）；Scp―塑件的平均收缩率；Ls―塑件径向公称尺寸（mm）； ―塑件公差值(mm)LM=
1+1% ×72?0.6 +0.2=72+0.092.凹模深度尺寸计算凹模深度尺寸采用平均尺寸法，公式如下：HM=
1+scp Hs+2/3 ?HM―凹模深度尺寸（mm）；Hs―塑件高度公称尺寸（mm）；其他符号意义同上。HM=
1+1% ×18+0.5 +0.1=18+0.153.8.3型芯部分的结构设计1）径向尺寸计算凸模径向尺寸的计算采用平均尺寸法，公式如下：LM=
1+scp Hs?3/4 ??δz+δzδz 上传我的文档
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压铸模零件
第5部分 带头导柱
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第5部分 带头导柱
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第5部分 带头导柱
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导柱导套是冲裁模具设计中最常用的导向装置,是连接上下模的重要零件,能保持冲裁间隙,减少冲裁时冲压设备对模具的不良影响,并且可承受冲裁时产生的侧向力,避免由于侧向力的作用使凸、凹模跑偏,发生模具崩刃,设备损坏及人身安全事故。在冲裁模具设计中设计合理的导柱导套是提高模具寿命,保证模具精度,增加生产安全性的重要措施。此外,导柱导套为模具的调整和维修也提供了方便。在我国有关冲压设计的资料[1-4]中,对导柱导套的设计均介绍很少,模具设计人员在设计时大都凭经验选择导柱导套的尺寸和精度,有较大的盲目性。一方面由于导柱导套布置的方式不当或精度选择过低造成不能保证合理的冲裁间隙;另一方面精度选择过高,造成加工难,装配也难。或者一方面由于导柱导套尺寸过小,冲裁时侧向力大,致使导柱弯曲影响冲裁间隙;另一方面由于导柱导套布置不合理而影响冲裁间隙。这些问题都应在设计时解决。本文通过分析常用的3种导柱布置方式中导柱导套配合间隙对冲裁间隙的影响、冲裁力对冲...&
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一.&&&&&&&&&&&&& 模具、模胚（模架）、注塑知识简介&我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为铸造模、锻造模、压铸模等非塑胶模具，以及塑胶模具。
近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。
模具：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。
注塑过程：模具是生产塑料制品的一种工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
简述：合模 & 注塑 & 成型 & 冷却 & 开模 & 顶出 & 合模
模胚：是模具的半成品，它由一件件钢板和零件组成，基本有预成型装置、固定装置、定位装置、顶出装置。分为标准规格和订造规格。
模具一般可分为塑胶模具及非塑胶模具：
1.非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。
A．铸造模&&水龙头、生铁平台
B．锻造模&&汽车身
C．冲压模&&计算机面板
D．压铸模&&超合金，汽缸体
2．塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：
A．注射成型模&&外壳、键盘按钮
B．吹气模&&饮料瓶
C．压缩成型模&&电木开关、科学瓷碗碟
D．转移成型模&&集成电路制品
E．挤压成型模&&胶水管、塑胶袋
F．热成型模&&透明成型包装外壳
G．旋转成型模&&软胶洋娃娃玩具
◆注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的，作为注塑成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。东莞模具配件、化妆品模具配件、医疗模具配件、瓶盖模具配件、办公用品模具配件
◆注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的，基本分为：&&&&&
A& 成型装置（凹模，凸模）
&&& B& 定位装置（导柱，导套）
&&& C& 固定装置（工字板，玛模坑）
&&& D& 冷却系统（运水孔）
&&& E& 恒温系统（加热管，发热线）
&&& F& 流道系统（唧咀孔，流道槽，流道孔）
&&& G& 顶出系统（顶针）
◆注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融的塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个过程是循环进行的。
注塑机示意图
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
1.&& 零配件：（MOULD COMPONENTS）
A：模架标准件：直边（针板边同直边），水口边，简化边，回针，托司，直司，中托司，胚头（螺丝）等。
B：非标准件：特殊尺寸，规格或特殊公差的直边（针板边同直边），水口边，简化边，
回针，托司，直司，中托司等。
C：模具标准件：边锁，斜导位辅助器(sidelock)，顶针，司筒，扁顶针，有托顶针，管钉，限位钉，顶锁(toplock)，斜度锁(intelock)，浇口，日期镶件，定位圈，热流道配件等。
★&& ：以上为公司的六大产品。
二.我司主要加工的模架类型：
1. 塑料模架（注塑模架）
2. 压铸模架
3. 冷冲模架（冲裁模，冲压模）中的一些模板（我司不供配件）
三.我司标准模架分类：
1. 大水口系列（SIDE GATE SYSTEM）
2. 简化型细水口系列（TREE PLATE TYPE SYSTEM）
3. 细水口系列（PIN POINT GATE SYSTEM）
四.龙记标准模架型号：
1.&&&&&& 大水口系列：
1）&&& AI、BI、CI、DI（工字模）；
AI型：面板、A板、B板、托板、方铁、面针板、底针板、底板
BI型：面板、A板、推板、B板、托板、方铁、面针板、底针板、底板
CI型：面板、A板、B板、方铁、面针板、底针板、底板
DI型：面板、A板、推板、B板、方铁、面针板、底针板、底板
2）&&& AH、BH、CH、DH（无面板的直身模）
3）&&& AT、BT、CT、DT （有面板的直身模）
标准写法（订货名称）：4045-AI-A50-B70
2.&&&&&& 简化型细水口系列：
1）&&& FAI、FCI、GAI、GCI（工字模）
&FAI型：面板、水口推板、A板、B板、托板、方铁、面针板、底针板、底板
&FCI型：面板、水口推板、A板、B板、方铁、面针板、底针板、底板
&GAI型：面板、A板、B板、托板、方铁、面针板、底针板、底板
&GCI型：面板、A板、B板、方铁、面针板、底针板、底板
2）&&& FAH、FCH、GAH、GCH（有面板的直身模）
标准写法（订货名称）：4045-FAI-A50-B70-200
3.&&&&&& 细水口系列：
1) DAI、DBI、DCI、DDI、EAI、EBI、ECI、EDI（工字模）
DAI型：面板、水口推板、A板、B板、托板、方铁、面针板、底针板、底板
DBI型：面板、水口推板、A板、推板、B板、托板、方铁、面针板、底针板、底板
DCI型：面板、水口推板、A板、B板、方铁、面针板、底针板、底板
DDI型：面板、水口推板、A板、推板、B板、方铁、面针板、底针板、底板
EAI型：面板、A板、B板、托板、方铁、面针板、底针板、底板
EBI型：面板、A板、推板、B板、托板、方铁、面针板、底针板、底板
ECI型：面板、A板、B板、方铁、面针板、底针板、底板
EDI型：面板、A板、推板、B板、方铁、面针板、底针板、底板
2）DAH、DBH、DCH、DDH、EAH、EBH、ECH、EDH共8种型号为有面板的直身模
标准写法（订货名称）：4045-DAI-A50-B70-200-O
五.标准模架中模板与配件的别称
1．&&&&&&&&& 面板：定模座板，定模固定板
2．&&&&&&&&& 水口推板：卸料板，
3．&&&&&&&&& A板：定模板，母模板，凹模板，型腔板
4．&&&&&&&&& 推板：无
5．&&&&&&&&& B板：动模板，公模板，凸模板，型芯板
6．&&&&&&&&& 托板：支承板
7．&&&&&&&&& 方铁：模脚，垫铁
8．&&&&&&&&& 面针板：推板固定板，推杆固定板，上顶板
9．&&&&&&&&& 底针板：推板，下顶板
10．&&&& 底板：动模座板，动模固定板
1．&&&&&&&&& 直边：GP，导柱，边钉（给模板起定位，导向的作用）
2．&&&&&&&&& 托司：GB，导套，有托导套，带肩导套（配合导柱，给模板起定位，导向的作用）
3．&&&&&&&&& 直司：GB，直导套（配合导柱，给模板起定位，导向的作用）
4．&&&&&&&&& 回针：RP，回复杆，复位杆，回程杆（起顶出及给针板导向的作用）
5．&&&&&&&&& 简化直边：LP，导柱，简化边（给模板起定位，导向的作用）
6．&&&&&&&&& 水口边：SP，导柱，拉杆导柱（给模板起定位，导向的作用，也有限制行程的作用，一般情况下需询问客户水口边有多少长度）
水口边行程：是指A板和水口推板所移动的距离，一般由客户提供，或者直接给予水口边的长度。东莞森蓝精密模具零件，朱小林。电话
7．&&&&&&&&& 胚头：螺丝（起紧固模板的作用）
六.零件长度计算方法：
1. 直边=A板板厚+（推板板厚）+B板板厚
2. 托司=相应之板厚
3. 直司=相应之板厚
4. 水口边=客户指定长度；
&或=面板板厚+（水口推板板厚）+A板板厚+行程（客户提供）。
5. 简化直边=面板板厚+（水口推板板厚）+A板板厚+B板板厚+（托板板厚）+方铁的一半或是客户指定的长度，（既是简化直边的长度）。
6. 回针=方铁板厚+（托板板厚）+B板板厚-底针板板厚。
7. 螺丝大小若小于M20，则螺丝长度为通过的板厚之和再加5mm
8. 螺丝大小为M20，M24，则螺丝长度为通过的板厚之和再加10-15mm &
9. 螺丝大小为M30，则螺丝长度为通过的板厚之和再加15-20mm
七.龙记三大系列模架之区别：&&&&
◆我司根据浇注系统型制的不同将模胚分为四类：
1．&&&&&&&& 大水口系列：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。
2．细水口系列：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，所以要视产品要求而选用细水口系统。
3. 简化型细水口系列：相对于细水口系统,简化型细水口系统少设一组直边,降低了成本。东莞模具配件、化妆品模具配件、医疗模具配件、瓶盖模具配件、办公用品模具配件
4．热水口系统（热流道系统）：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。
八.偏孔的概念
&& &偏孔：四个相同的导柱或导套孔中的一个，相对于中心位置比其它三个偏了2MM，需要偏孔的目的是为了使模板有一方向性，客户在装配时不会装反方向。
九.基准角（基准面）的概念
&&& 基准角（基准面）：模架中参与光刀的板件规定一个角，使其保证90度直角，便于给客后期加工作为加工基准，此角或此角所在的两个平面即为基准角或基准面，一般我司以偏孔所在的角作为基准角。
十.附加工内容：
2． 粗框（直接成型或存在曲面的一般称为粗型腔）
粗框：我司开框的尺寸比客户需要的最终尺寸小或浅几个mm（预留几个mm），即为开粗框或粗型腔。
龙记标准粗框公差：& 长宽公差：-4 ～ -6 mm，深度：-0.5 ～ -1mm。
龙记标准粗型腔公差：长宽公差：-4 ～ -6 mm，深 度：-2 ～ -3mm。
粗框R角：1）长宽小于210mm的R角为R26。
2）长宽大于210mm的R角为R32。
3）具体还需根据框深来确定R角大小。
★&& 需建议客户开粗框，特别为30以上模架及模板两侧有通行位的，若不开粗框，我司在加工完导柱，导套孔及模架后，客自行开框，模板会发生变形，最终导致开模不顺，严重的根本无法合模，若客坚持不开，需与客事先讲明情况，后果客自负。
★&& ：中粗框的概念：
龙记标准中粗框公差：& 长宽公差：-1 ～ -4 mm，深 度：-0.5 ～ -1mm。
3． 精框（直接成型或存在曲面的一般称为精型腔）
精框：我司开框的尺寸为客户需要的最终尺寸，即为开精框或精型腔。
龙记标准精框公差： 1) 长、宽在300mm以内
长、宽公差：&0.02 mm，深度：0 ～ -0.05mm。
2) 长、宽在300mm以外
&长、宽公差：&0.03 mm，深度：0 ～ -0.05mm。
龙记标准精型腔公差：1) 长、宽在300mm以内
长、宽、深度公差：&0.02 mm。
2) 长、宽在300mm以外
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 长、宽、深度公差：&0.03 mm。
精框R角：1）精框框深小于50mm的R角为R13。
2）精框框深在50 ～ 100mm之间， R角为R16.5。
3）&&&&&&&&&&&&& 精框框深大于100mm的根据公司刀具长度由评议组决定R角大小。
3．山打螺丝：（LP，限位杆，拉杆）
控制模板与模板之间运动的行程，即限制行程的作用。
拉杆为我司用车床加工，材质为S45C调质圆钢。
4．针板边/中托司（EGP，推板导柱，顶板导柱，针板导柱/中导套）
也是一种导柱、导套，只是其装配位置不同，是给面针板与底针板在移动时起定位，导向作用，我司标准针板边即是直边，某些客户会要求在托位端攻牙，以方便拆卸。
5．限位钉（ST，垃圾钉）东莞模具配件、化妆品模具配件、医疗模具配件、瓶盖模具配件、办公用品模具配件
装在底板与底针板之间，一般有3 ～ 5 mm的空隙，防止灰尘或异物掉落在底板与底针板之间，使其影响针板回到正常位置。
6．撑头（SP，支撑柱）
装配在B板（托板）与底板之间，穿过针板，起支撑的作用，防止B板（托板）受力后变形。
1）&&&&&&&&& 撑头含牙孔
2）&&&&&&&&& 撑头含胚头孔
★ 撑头一般要求比方铁要高出0 ～ 0.1 mm。
撑头为我司用车床加工，材质为S45C调质圆钢。
7. 弹弓孔（弹簧孔）
一般加工在方铁的上一件板上，与回针孔同心，用于安装回位弹簧，弹簧会穿在回针上。
弹簧孔一般直接用喷水钻一次加工出。
8. 顶棍孔（KO，顶出孔）
加工在底板或底针板上的粗孔，用于穿过注塑机上的顶棍。
9. 唧咀孔（进料孔，浇口，包括定位圈孔）
加工在面板、水口推板及A板上的精孔，注塑机上的注射嘴通过此孔将溶化的液态塑料注入模具型腔内。
唧咀孔附近可能会有辅助的发热线孔及铺设相应电线的布线槽。
10. 限位块：（限位顶）
用螺丝安装在面针板或B板（托板）上，其作用为限制针板移动的行程。
限位块为我司用车床加工，材质为S45C调质圆钢。
11. 码模坑（压板槽）
一般加工在直身模架上，工字模当面，底板厚度过厚时也会加工，有通槽与不通槽两种，作用为通过此槽与压板配合，将模具装配在注塑机上。
12. 码模孔（压板槽）
&& &作用与码模坑相同，仅仅形状结构略有不同。
13. 码模槽（压板槽）
&& &作用与码模坑相同，仅仅形状结构略有不同。
14. 撬模位（启模槽）
一般深度为3 ~5 mm，平面图上呈三角形或半圆形，作用为便于在装配及加工模板时将两件紧贴的模板撬开。
15．排气槽（疏气位）
在导套孔侧加工一深度很浅的小槽，用于排放空气，避免因存在空气而导柱无法完全进入导套。
16．流道槽及流道孔
一般加工在A板非开模面，通过唧咀孔后让溶化的液态塑料注入模具型腔内的槽和孔。
&&&&&& 为了美观，以及避免毛边刺伤手，而在模板周边、孔、槽等部位倒的45&斜角，大小一般为C1 ~ C5。
& 18．倒大角（飞角）
&&&&&& 一些模板四角因某些特殊原因需加工较大的斜角，此角即为倒大角或飞角。
大小一般为C10以上，若无精度要求，则直接在铣床加工，若有精度要求，则先在铣床加工，再上加工中心。
当模板厚度太厚，托司不够长时，我司会采用司顶，顶住托司，司顶与导套孔为过盈配合。
司顶为我司用车床加工，材质为S45C调质圆钢。
当客户要求的导柱长度我司无法通过定制来满足时，便采用钉顶，垫在导柱下方。钉顶与导柱孔为过盈配合。
顶顶为我司用车床加工，材质为S45C调质圆钢。
21．顶针孔/司筒顶针孔
一般加工在B板，面针板，及型芯上，用于安装顶针的孔，B板及面针板上的孔为粗孔，但面针板顶针孔的托位深度一般有要求，型芯上的顶针孔为精孔。
B板顶针孔若深度较深，我司在枪钻上加工，若深度较深，我司在加工中心上加工，面针板上的顶针孔一般在加工中心上加工。
22．胚头孔
23．胚头过孔（螺丝过孔）
&& 24．螺丝孔（螺纹孔）
&& 25．胚头螺丝孔
22．23．24内容的合称，均为钻床加工。
20．拉令孔（吊环孔，吊模孔）
即位螺丝孔，用于起吊，搬运模架，一般加工在模架的两侧或A、B板上，大型模架视其重量可能会每一件板均需加工拉令孔。
20．锁模块（码模铁）
为了保证起吊或运输时的安全，用此装置将上、下模锁住，使之无法分开，保证吊模的安全性。
锁模块为我司用铣床加工，材质为S50C。
21. 运水孔（冷却水孔，水路）
加工在模板上的深孔，循环将冷却水通入及排出，达到使模具降温的目的。
运水孔的一端需加工牙孔，称为喉牙，用于与水管接头相连。
运水孔一般直接用枪钻一次加工出，若长度不够，可两头对接。
22. 发热线孔（加热管孔）
加工在模板上的深孔，用于安放加热管，达到给模具加温的目的。
加热管孔不允许钻头两头对接，否则加热管无发完全放入。
加热管孔一般直接用枪钻一次加工出，不可两头对接。
23. O-RING槽（密封圈槽）
当运水孔从一件板穿至另一件板时（一般为B板穿至B板型芯），需加工此槽，用于放置密封圈，防止漏水。
密封圈槽一般直接用圆槽刀一次加工出。
&24. 胶塞孔（开闭器孔）
一般适用与两次开模。
25. 管钉（销钉，定位销）
一般加工在两件或两件以上相互紧固的几件模板上，起给这几件模板定位的作用。
26. Interlock孔（精定位孔，精定位槽）东莞模具配件、化妆品模具配件、医疗模具配件、瓶盖模具配件、办公用品模具配件
加工在模板的平面上，给两件模板起定位作用的一种结构装置，一般我司仅加工孔或槽，不供相应配件。
★&& ：加工INTERLOCK孔时需与导柱，导套孔同出。
27. Sidelock（边锁槽，精定位槽）
加工在模板的侧面上，给两件模板起定位作用的一种结构装置。
★&& ：加工SIDELOCK，一般两件模板需合模后同时加工出。
直接加工在模板的平面上，给两件模板起定位作用的一种结构，止口无需借助其它配件来配合。
★&& ：加工止口时需与导柱，导套孔同出。
龙记标准止口的斜度为10度，高度为30mm，若客图止口为非标，则需建议改为我司标准止口，其优点是：加工时间大大缩短，加工精度高，表面光洁度好，收费便宜。
29. 热流道板
此板用于安装热流道系统，含：热流道板框，框里的热唧咀孔及布线槽等。此板一般安放在面板与A板之间，有时此板也能被省略，热流道系统被安装在A板上，热流道板框，热唧咀孔及布线槽等就加工在A板非开模面。
30. 斜导柱孔（斜销孔）
&& &一般加工在面板或A板上的斜精孔，用于安装斜导柱，在模具上起斜抽芯的作用。
★：斜导柱孔加工有一定难度，受机床的限制，我司仅有KURAKI两台卧式机床可加工，故尽量建议客户不加工。
我司仅可加工单一方向有斜度的斜孔，若X，Y轴两方向均有斜度，则我司无法加工。
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31. 方铁，针板加工凹、凸位①（方铁、针板开槽）
32. 方铁，针板加工凹、凸位②（方铁、针板开槽）
33．勾针（拉料杆）
&&&& 开模时用于拉住水口，使水口留在水口板上，并使水口与产品分开。
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十一.精框取数方式
1.&&&& 精框分中取数
以模胚的中心线为基准，框的尺寸均由中心线计起。
加工方法：首先做完边导柱及导套孔，然后装嵌及精光模板四边，最后独立分开A、B板上机。校正板边，碰数分中方式取数，以模板的长度和阔度的实际尺寸除以2，既是模板的中心线位置。精框则由这中心线计起，所以精框是位于模板的中间。
2.&&&& 单边取数（基准边取数，基准角取数）
以最接近导柱偏孔或指定的模边为基准，框的尺寸均由这基准边计起。
加工方法：首先做完导柱及导套孔，然后装嵌及精光模板四边，最后独立分开A、B板上机。校正板边，再由指定的基准边取数。精框则由这模边计起，所以精框是与基准边平行，但未必是分中于模板。
3.& 基准边取数，孔框齐出
以指定的模边为基准，框的尺寸均由这基准边计起，与导柱、导套孔一起加工。
加工方法：首先把几块模板（已做粗框）一起精光四边到同一尺寸，并做好曲最后独立分开A、B板上机。校正模边，再由指定的基准边取数。在这时开始做导柱及导套孔，精框也同时加工出，所以精框是与基准边平行，并与导柱、导套孔有尺寸关系（采用同一基准加工出），但未必是分中于模板。
4.& 分中取数，孔框齐出东莞模具配件、化妆品模具配件、医疗模具配件、瓶盖模具配件、办公用品模具配件
以模胚的中心线为基准，框的尺寸均由中心线计起。
加工方法：首先把几块模板（已做粗框）一起精光四边到同一尺寸，并做好曲尺，最后独立分开A、B板上机。碰数分中方式取数，以模板的长度和阔度的实际尺寸除以2，既是模板的中心线位置。精框则由这中心线计起，在这时开始做导柱及导套孔，精框也同时加工出，所以精框是位于模板的中间。
&& 也容易造成机床损坏，一般在钻床上使用。
联系人陈小姐(女士)&经理&
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