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浅谈石油筛管的性能和作用
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& & 在石油钻采作业的过程中，是一种非常重要的器材，常常采用先期完井或者是采油防砂。& & 目前使用比较多的筛管是烧丝筛管。这种筛管的制造方法是在均匀分布于周围筛杆上或者是开孔的金属衬管上缠绕某种截面的钢丝并且焊接牢固，并且留出一定的缝隙作为筛孔。虽然这种制造的方法在国内已经被很多厂家使用，但是这样的筛管在下井的时候容易出现一些问题，尤其在强压的时候通过大斜度井或者水平井的弯段时，不可避免的要与井壁或者套管发生碰撞、挤压或者是摩擦，容易出现乱丝的现象，造成筛管损坏或者缝隙变形等现象，致使完井质量和防砂的效果降低了或者失效了。针对绕丝筛管的这个弊端，管、缝一体的割缝筛管出现了。由于割缝筛管得性能优越且价格比较低廉，它出现就受到了各大油田的高度重视并且得到了广泛的采用。可见，割缝筛管的出现为水平井和策钻井的发展及高砂油藏的石油钻探提供了先决条件。&& & 石油筛管的主要作用就是为了防砂，由于开采的石油使油井所处的地质，沙层不同采用的管子的钢级和种类也不相同。割缝筛管是在石油套管或者油管上用多种方式切割出多条一定规格的纵向或者螺旋式、交错式缝隙。采用特殊的超薄切割片和光束切割后形成的。缝截面为矩形、梯形和特形等多种形态，可以保证渗透率达到标准，缝隙的布置也可以根据用户的要求进行加工。具有良好的防砂性能、无堵塞、能够提高采油质量等优点，多用在侧钻井、水平井、砾石充填筛管完井中。
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管线管用途 石油管线管 石油管
管线管管线管规格：8-mm管线管 行标准： API SPEC 5L 用途：用于石油、天然气工业中的气、水、油输送 API SPEC 5L-2007（管线管规范），是美国石油学会编制并发布的，在世界各地通用。 管线管:是把轴出地面的油、气或水，通过管线管输送到石油和天然气工业企业。管线管包括无缝和焊接管两种，其管端有平端、带螺纹端和承口端;其连接方式为端头焊接、接箍连接、承插连接等。该管主要材质为B、X42、X46、X56、X65、X70等钢级。我公司于2009年8月通过美国API认证(API 5CT 和 API 5L)。
石油裂化管制造工艺：热轧、冷拔、热扩 用途： 用于石油、精炼厂的炉管、热交换器管和管道用无缝钢管。 主要生产钢管牌号： 10、20、15CrMo、1Cr2Mo、1Cr5Mo等
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低温管道用无缝钢管09MnD、09MnNiD
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安庆API石油管线管用途 &&& 天津帝一钢联钢管有限公司（简称天钢）是以钢铁为主业，兼营物流贸易、资源开发等为一体的大型联合企业。集团现具备年产铁、钢材各450万吨的生产能力，所属生产企业主要分布在天津、河北两地。集团总部坐落在天津滨海新区，集团公司员工总数1500人。2009年集团资产总值达到109亿元，实现销售收入339亿元。在中国企业500强中名列125位，中国制造业500强第58位，中国黑色冶金及压延企业排名第21位，连续多年列天津市百强民营企业第1位。 　　天津帝一拥有烧结机各三台，在建230平米大型烧结机一台；150万吨链篦机回转窑氧化球团生产线一条；4座炼铁高炉；100万吨转底炉直接还原铁装置一座；120吨顶底复吹转炉三座，配套VOD精炼炉两座、LF炉一座、在建双工位LF炉一座，四机四流小板坯连铸机两台，六机六流异形坯连铸机一台，1780大型板坯连铸机一台；650mm、750mm热轧中宽带钢生产线各一条；第六代精品高速线材生产线两条。整体工艺装备均符合现行国家产业政策，部分工艺装备达到国内领先国际先进水平。安庆API石油管线管用途 　产品材质：10#、20#、35#、45#、20G、16Mn.（Q345A.B.C.D.E）、A335P11、P91、P92、P5、P9、P11、P22、P12、T91、15CrMoG、12Cr1MoVG、1Cr5Mo、 Cr5Mo、Cr9Mo、1Cr9Mo、 15CrMo、35CrMo、12Cr1MoV、10CrMo910、A335P91、1Cr2Mo、15MnV、37Mn5、10Cr9Mo1VNb 、15NiCuMoNb5、12Cr2MoWVTiB WB36、SA106B 27SiMn、30Mn、20cr、40cr、35CrMnSi、ST35、ST37、ST45、ST52、x42、X46、X52、X56、X60J55、K55、M65、N80、C90、P110、16MnDR、16MnDG、10CrMOAL、NM360、NM450、DZ40、DZ50、DZ55、GCr15、38CrMOAL、L245、L360、L290、A106B、A106C、301、 302、 304、304L 、304H、 305、316 、316L 、316Ti 、317、 317L、 310S 、321、 321H、 347H。 　　执行标准：GB、GB、GB、GB、GBT、GBT、DIN、Q/CG91-1999、GB、GB/T、Q/CG41-2000、Q/CG76-2000、YB235-70、YB/Z12-77、GB、GB/T、GB/T、GB/T、GB/、GB/T、GB/T、GB/ 　　天津帝一是国家确定的千家节能减排重点监控企业之一，天津市30家节能减排重点考核单位之一。按照国家环保部要求，2009年在主要污染物排放点安装了在线监测装置并已投入使用。截止目前，天津帝一对节能减排以及环境保护投资累计达到12亿元，每年均超额完成天津市下达的节能减排目标任务。公司已经通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康与安全“三位一体”综合管理体系认证。年获得天津市节能减排先进单位称号。2009年被国家工信部（工信部节[号）确定为全国首批年产300万吨钢以上24家冶金企业能源中心建设示范企业之一，并获得了国家财政部资金支持。安庆API石油管线管用途 公司一般合作程序：1、报价→(现货)签订正式合同→收定金30﹪→装完车后付清全款； 公司一般合作程序：2、报价→(非现货)签订正式合同→收定金30﹪→装完车后付清尾款。【经营宗旨】我们用心去为您铸造每一根让你满意的钢管。我们承诺、诚信去面对每一位客户。在如今充斥着欺骗甚 至于违背良心的销售市场中，我们坚持着诚信，专业、高性价比、薄利多销的价格去面对客户，坚持网络同步更新， 真正的透明，公开。无缝钢管标准,钢管型号,钢管重量计算给所有的购买者一个真正放心。所有钢材都付有材质书!请放心选购!　　 &安庆API石油管线管用途公司凭借良好的信誉，完善的服务、充足的货源在国内同行业中有口皆碑！
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石油管道的使用现状、防腐检测技术与防护
[摘要]：石油管道是石油运输的通道，管道的质量直接影响着石油的日常生产能否顺利进行，石油运输的安全性能否保障，甚至是石油的产量能否保障。然而，石油管道的腐蚀现象一直是客观存在的问题，也是全世界对此行业研究的热点问题。本文针对石油管道普遍存在的腐蚀现象展开论述，介绍了几种防腐检测技术，并提出了加强管道防护的方法。[关键词]：石油管道 防腐现状 防腐检测技术 防护石油管道是石油输送过程中的重要通道，而管道的质量及周围的环境直接关系着石油管道的输送能力和运输安全。如果石油管道出现故障，不仅影响采油效率、对采油生产造成损失，还会对周边的环境造成污染，因此，石油管道的防腐检测与防护就显得犹为重要。1、 石油管道腐蚀现状石油管道从石油供应点到其储存场所，不仅输送线路长，而且所经之地地形复杂，管道所处的环境也存在阶段性变化的特点。一旦周围土壤含有腐蚀性盐类，或者输送的石油含有各种腐蚀性杂质，往往对石油管道造成的损伤较为严重。所以，除了石油在生产过程中表现出来的各种质量问题以外，主要问题来源于运输过程中管道遭受到的“二次污染”。引起这种污染原因是严重的石油管道腐蚀现象，其中产生了大量的腐蚀物，这些腐蚀物是石油运输过程中最大的污染源。石油运输腐蚀管道，同时腐蚀物污染石油，这种双面影响如不及时处理，将会影响最终的产油量，直接危及石油行业的经济效益。2、 石油管道防腐技术2.1管道内壁的清洁处理为了确保防腐涂层的防腐作用，操作之前应认真清除管道内壁的杂物、变质的石油以及其它的杂质。在管道内壁清洗之前，首先选用钢丝和石油清洗剂除掉管道内壁表面上的污染物和油污。清洗后，再用压缩空气吹干管道内壁，除掉内壁表面上的灰尘、水分和其他污物，基本清洗工作即处理完毕。2.2防腐涂剂特性石油管道的防腐工艺是多种多样的，防腐涂剂也有很多材料，因此，对防腐涂剂的特性的选择是很严格的。它应能在比较苛刻的情况下使用，并保持功效，在酸性、碱性环境下仍能长时间起到防腐作用。与此同时，它应兼具耐磨性、抗老化性、耐高温性；防腐材料的附着力强，能和石油管道内壁紧密结合，不脱离，从而起到防腐作用；操作简单且效率高，在温度和湿度不适当的情况下也能进行涂剂施工；涂剂使用方法灵活有效，防腐涂剂可以单独使用，也可与其它涂剂一同使用，使混合充分均匀，并能和管道内壁紧密贴合，达到防腐目的，且时间长久，耐腐蚀；防腐涂剂环保性能好，对环境不污染也不造成威胁，属于健康涂剂；固化率高，能在短时间内固化且质量好。2.3防腐工艺安排大多数防腐管道工艺是：石油管道内壁清洁和表面处理——涂层底漆——通热风固化——涂层中间漆——通热风固化——涂层防腐面漆——通热风固化——涂层检测验收。在三项涂层中底漆是基础，应涂两到三遍，并做到涂漆后认真检查，要求涂层应均匀充分，以免导致后面的工序无法正常操作。涂层的中间层是第二道保护层，抵挡空气腐蚀。防腐面漆是保护层最重要的一层，直接与管道中的石油接触，应多涂几遍，并按要求仔细检查涂层效果。2.4涂层施工时的注意事项处理各项涂层过程中应保证管壁足够清洁，无污物，使防腐涂料充分与管壁紧密贴合；在管道捌弯处应多涂几次，保证涂层均匀充分，无任何遗漏；严格控制固化剂的比例和用量，严格控制固化时间，保证涂料固化充分，避免日后起皮脱落；固化时的环境应保证通风良好，空气洁净，同时速度和压强也要合理控制；在冬季或温度较低时的固化时间应延长。固化剂的比例应增大，保证固化充分均匀。3 、防腐处理后的检测技术石油管道在经过防腐涂剂处理后还要经过检测，检验涂层质量和防腐性能，从而保证管壁内侧的安全不受油污和酸性、碱性污物或其它杂质的腐蚀，以提高石油在运输过程中的质量安全，整体提高石油质量。3.1 质量检查外观：涂层要达到光滑平整、饱满、充分均匀、无折皱、起泡或空点。与管道内壁的粘合力：检测涂层是否有起皮脱落现象，和起空气泡的现象，否则会使涂层破坏。管道防腐涂层厚度的检测用漆膜测厚仪测定涂层厚度，每涂完一层即检测一次。3.2管道防腐层测试原理管道防文化教育层测试采用管中多频电流法，主要用来检测防腐层破损及防止酸性碱性污染性；电流梯度法是用一发射机向待测管道发射一特定频率的激励信号，激励信号自发射点开始将沿管道向两侧传输，将管中电流看做线电流检测参数的确定才能较好地进行管道防腐层整体性能评价。经现场检测对比分析，较为准确地掌握管壁防腐性能。3.3要反复检测随即抽取管壁区域进行检测，检测结果相差不远取其平均值作为最终的检测结果。4、 石油管道的防护对于石油管道的防护应从其腐蚀的成因着手，主要包括以下几种方法：4.1改善石油管道周边环境为了降低土壤与周围环境的腐蚀性，尽量不要向油区内的土壤内排水，同时，可以把油区内的水泥地面改为瓷砖铺面。这样既保留了土壤的透气性，也加快了水分的蒸发。4.2选择适宜的防腐涂层防腐涂层的作用是使管道金属本体与具有腐蚀性的土壤完全隔离，即使外界环境再恶劣，只要防腐涂层做的好，质量好，就会大大减少甚至避免管道的腐蚀。4.3在管道中加入缓冲剂缓冲剂的作用机理是通过改变金属表面的状态，从而有效地改变了腐蚀过程的反应速度，整体腐蚀过程被有效地延长了，达到缓冲腐蚀的效果。缓冲剂按其反应机理可分为三类：阳极型缓冲剂、阴极型缓冲剂、混合型缓冲剂。而在实际管道保护过程中，不仅加入缓冲剂，往往与杀菌剂和降凝剂配合使用。4.4 采用区域阴极保护技术从应用效果来看，区域阴极保护技术在部分石油管道的站区以及石油联合站等地方取得的效果较为显著。目前，阴极保护技术已经形成了相应的行业标准，从方案的设计、设备的安装、材料的选购、施工的验收等都有相对应的标准。该种保护方法简单、方便，不会对周边建筑物产生影响，便于实施长期的维护与管理。石油管道的腐蚀现象主要出现在运输管道的内壁上，此种现象十分常见，需要及时、正确地进行处理。目前，石油管道防腐检测技术已经日趋成熟，并可以有效避免在石油运输过程中腐蚀管壁、污染石油的负面影响。因此，在进行防腐施工中，操作人员需充分了解防腐剂的性能，熟悉防腐工艺，检查人员也要仔细检测经过防腐涂层处理后的管壁，采用正确的方法做好管道的防护工作，从而达到提高石油运输质量，为企业增加经济效益的目的。参考文献：1、薛振奎，油气管道工程技术创新体系的建立[M]。管道人才论文集，石油工业出版社。2、 郑志伟，刘丽川，油气管道泄露检测技术概述[J]。化工设备与管道，2009。
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