问：鱼缸用水泵不打氧急！急！急！鱼缸水泵不抽水抽水泵,急！！！,氧泵打氧,鱼缸用..
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问：鱼缸用水泵不打氧急！急！急！鱼缸水泵不抽水
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鱼缸潜水泵有噪音会不会影响鱼？
我家接上面那根出水口的管子老是会震动，虽然声音不大，但一直嗡嗡的响，鱼受得了？
敲了敲玻璃 你对我微笑...
鱼缸小会养出大鱼吗？鱼...
如题，今天下班回来用捞...
上滤的缸，上月还好，起...
晒哈养的翘嘴
吧友说了进鱼让发个帖满...
10条死了7条…
有送鱼得嘛，亲亲们，
养鱼达人。
这个缸养冷水鱼可以吗？？
一般来说不会,但就算鱼有意见它也没法诉苦啊,嘿嘿
理论上对鱼有影响，我是说理论上！
肯定有影响的，就像你住在铁路旁边，表面不说心里不舒服。
肯定有影响的，就像你住在铁路旁边，表面不说心里不舒服。
影响肯定是有，就像是我家楼上的经常打麻将，还，还，打架...............
你如果都觉得太大声了的话就把管子和泵体的连接改成弹性连接，可能会好些！注意看现在的管子是不是挨着什么东西了（管子靠到缸壁了），调整一下或者用海绵垫一下会好得多！
按照我的思维，金鱼宁可要过滤也愿意忍受噪音！就跟空调对于人一样。金鱼还能有过滤，我们这空气质量......我都嫉妒金鱼了！
气泵沙头的噪音比水泵强多少倍了
内&&容:使用签名档&&
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鱼缸潜水泵工作原理解读
    鱼缸潜水泵的液体在叶片的作用下被甩向周围而形成没有空气同时也没用液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入潜水泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。矿用潜水泵的基本参数:包括流量、扬程、泵转速、配套功率、额定电流、效率、管径等等.潜水泵主要用途及适用范围:包括建设施工排、水农业排灌、工业水循环、城乡居民引用水供应，甚至抢险救灾等等。鱼缸潜水泵工作原理解读潜水泵一般是由泵体、扬水管、泵座、潜水电机和起动保护装置组成。通俗的讲就是一种泵和电机合二为一的输送液体的机械，它结构简单，使用方便。根据泵与电机的相对位置不同，潜水泵又可以分为上泵式和下泵式。上泵式潜水泵泵在上面，电机在下面，这种结构大大减小了泵的径向尺寸，所以多用于井用潜水电泵和小型作业潜水电泵。下泵式潜水泵电机在上面，泵在下面，它又分为内装式和外装式两种。内装下泵式潜水电泵所输送的液体首先通过包围电机的环形流道，使之冷却电机后再流出泵压出口。这种泵即使在接近排干吸水池的情况下，也不必担心电机升温，故应用范围正在日益扩大。外装下泵式潜水电泵则直接从叶轮后的压水室或导叶体出口处排出液体，电机也被抽送的液体冷却。由于下泵式结构可以在较浅的液体中也能工作，故常用于作业面潜水电泵，尤其它是大口径潜水电泵的主要结构型式。下泵式潜水电泵的机械密封位于出口水流高压区，扬程越高，此处水压力越高，所以机械密封的性能受到扬程的控制。通过以上的分析，鱼缸潜水泵的工作原理主要是叶轮的运动，从而达到水循环，在现今鱼缸卧式泵使用频率增高的情况下，必须简化它的工作原理，这样不仅会提高工作效率，同时也能提高产品体验。这一切的一切需要更多人的关注和帮助。相关文章：矿用潜水泵工作原理解读深井潜水泵工作原理解读真空截止阀适用于公称压力pn4.0～10.0mpa，工作温度&200℃的火力电站回水冷凝系统管道上，切断或接通中的介质。适用介质为：水、蒸汽等。结构特点：真空截止阀按jb/t3595标准设计制造，满足电站配套使用要求。设计了真空密封结构填料室，隔离真空可靠。阀杆经调质及表面氮化处理，有良好的抗腐蚀性，抗擦伤和耐磨性。法兰垫片采用复合材料，膨胀系数大，气密性能好，保证系统与大气隔离可靠。倒密封采用不锈钢螺纹连接密封座或本体堆焊奥氏体不锈钢而成，倒密封可靠。填料更换和维修可在不停机情况下进行，方便快捷不影响系统运行。用途：真空隔离截止阀主体采用铸锻结构，具有平行双密封副半强制双向密封，密封面到位运动和楔形块楔紧运动分步作用，实现零泄漏。密封面之间摩擦系数小，起闭方便，而且，密封面的磨损有自动补偿功能。结构简单，紧凑，检修方便，使用寿命长。阀盖填料室设有真空密封机构，具有自胀押金压紧作用，并且，各连接面采用高强膨胀材料密封，使系统与大气隔离，具有很好的真空密封性能。真空截止阀连接形式分为法兰连接、焊接连接两种，驱动方式为手动、电动两种。真空截止阀适用于工作温度&425℃和&550℃，工作介质为水、空气、蒸汽的管路上，作为起闭装置。尤其适用于火电厂汽机冷凝和真空负压系统，起到真空密封隔离作用。根据导热油高温轮回热油泵加热系统的特点，导热油高温轮回热油泵除了具有一般常用泵的技术机能外，起配置和机能还应达到以下要求。导热油高温轮回热油泵是靠导热油高温轮回热油泵的压力将其打入加热系统知足供热工艺的需求，液相导热油高温轮回热油泵及加热系统的压力大小由导热油高温轮回热油泵的压力决定，所以在导热油加热装置系统的供热方式呈液相强制轮回，导热油高温轮回热油泵在整个加热系统中对导热油的轮回活动起着"心脏"的作用。假如导热油高温轮回热油泵休止运行，导热油的轮回将间断。为达到导热油在加热系统中的强制轮回的目的，就必需在系统中设置导热油高温轮回热油泵。全液压坑内钻机主要适用于矿山坑道内勘探钻孔，也可用于铁路工程、隧道工程、水利工程等行业，其先进的技术指标，可靠的性能将给您带来高效益。全液压坑内钻机的主要特点是性能优越，功率大，体积小，效率高，易操作。月钻进总深度达1000米以上（详细数据见附表）；故障率低，维修简单，在国内同类产品中性价比最高。岩芯采取率90%以上。全液压坑内钻机的结构性能：1、以电机带动高压油泵，驱动液压马达运转、油缸进给。2、从容操作操纵台三个手柄，可实现钻进、后退和钻杆装卸。3、立柱与万向旋转夹持器组合，可实现任意角度打孔 。4、拆装方便，易于搬运。一、步进电机的基本特点1、步进电动机工作时每相绕组不是恒定地通电，而是按一定的规律轮流通电。2、每输入一个脉冲电信号转子转过的角度称为步距角。3、步进电机可以按特定指令进行角度控制，也可以进行速度控制。角度控制时，每输入一个脉冲，定子绕组就换接一次，输出轴就转过一个角度，其步数与脉冲数一致，输出轴转动的角位移量与输入脉冲成正比。速度控制时，步进电机绕组中送入的是连续脉冲，各相绕组不断地轮流通电，步进电机连续动转，它的转速与脉冲频率成正比。改变通电顺序，即改变定子磁场旋转方向，就可以控制电机正转或是反转。4、步进电机具有自锁能力。当控制脉冲停止输入，而让最后一个脉冲控制的绕组继续通直流电时，则电机可以保持在固定的位置上，即停在最后一个脉冲控制的角位移的终点位置上，这样，步进电机可以实现停车时转子定位。二、步进电动机为什么会失步?1、转子的加速度慢于步进电机的旋转磁场，也即是低于换相速度而产生的。这是因为输入电机的电能不足，在步进电机中产生的同步力矩无法令转子速度跟随定子磁场的旋转速度，从而引起失步。并且凡是比这时频率高的工作频率都必将失步。这种失步说明了步进电机的拖动能力不够。一旦减少负载，或者提高绕组的激磁电流，则有可能克服失步。2、转子的平均速度高于定子磁场的平均旋转速度。这时定子通电激磁的时间较长，大于转子步进一步所需的时间，则转子在步进过程中获得了过多的能量，从而产生前冲和后冲的摆动振荡。当振荡足够严重时就导致失步。三、如何让电机保持转矩保持转矩是指步进电机通电但没有转动时，定子锁住转子的力矩。它是步进电机最重要的参数之一，通常步进电机在低速时的力矩接近保持转矩。由于步进电机的输出力矩随速度的增大而不断衰减，输出功率也随速度的增大而变化，所以保持转矩就成为了衡量步进电机最重要的参数之一。比如，当人们说2n.m的步进电机，在没有特殊说明的情况下是指保持转矩为2n.m的步进电机。四、步进电动机为什么会失步1、转子的加速度慢于步进电机的旋转磁场，也即是低于换相速度而产生的。这是因为输入电机的电能不足，在步进电机中产生的同步力矩无法令转子速度跟随定子磁场的旋转速度，从而引起失步。并且凡是比这时频率高的工作频率都必将失步。这种失步说明了步进电机的拖动能力不够。一旦减少负载，或者提高绕组的激磁电流，则有可能克服失步。2、转子的平均速度高于定子磁场的平均旋转速度。这时定子通电激磁的时间较长，大于转子步进一步所需的时间，则转子在步进过程中获得了过多的能量，从而产生前冲和后冲的摆动振荡。当振荡足够严重时就导致失步。五、步进电动机振荡的原因1、振荡是步进电机在工作时存在的一般现象，但严重的振荡会引起失步。振荡的原因有多种，其中主要的原因有步进电机处于低频单步运行;步进电机的换相频率和转子的特征频率、倍特征频率、分数特征频率相等;步进电机突然停车等情况。2、当步进电机进行单步旋转时，其工作频率必定处于低频区。在开始工作时，转子在磁场力矩的作用下加速转动，当转子转到新的平衡点时其速度仍然相当高，从而冲过了平衡稳定点产生过冲。车子一方面向前过冲，当转子速度减到为零时，由于磁场拉力矩的作用则反向冲向平衡点，又形成反向过冲。由于机械磨擦力矩及电磁力矩的作用。形成一个衰减振动过程。最后，转子则稳定停在平衡点。六、实际应用中对步进电机有哪些要求1、步进电机在电脉冲的控制下能迅速起动、正反转、停转及在很宽的范围内进行转速调节;2、加工精度高，即要求一个脉冲对应的位移量小，并要准确、均匀。这就要求步进电机步距小，步距精度高，不得丢步或是过冲;3、动作快速。即不仅起动、停步、反转快，并能连续高速运转以提高劳动生产率;4、输出转矩大，可直接带动负载。清洗是修理工作中的一个重要环节，清洗质量对机械的修理质量影响很大。采用正确的清洗方法来提高清洗质量和降低成本，是修理工作者必须考虑的问题之一。修理工作中的清洗包括机械外部清洗和零件清洗、零件清洗又因目的不同可分为鉴定前清洗,装配前清洗和零件镀盖或粘结前工作准备的清洗。水泵的零件清洗中,镀盖和粘结零件的清洗要求最高,清洗质量不高.常常是引起镀层或粘结失败的原因,而零件装配的清洗质量,对机械的使用寿命影响很大.由于清洗严重不合格,在重要的摩擦副中渗入大量磨料或因脏物堵塞润滑油道而导致机械的早期磨损和事故性破坏,在某些不够正规的修理工作中时有发生,必须予以注意。现列举离心泵的几个件清洗。具体清除基本原则于后详细说明。1)刮去叶轮内外表面及密封环和轴承等处所积存的水垢及铁锈等物，再用水或压缩空气清洗、吹净。2)清洗水泵壳体各接合表面上积存的油垢和铁锈。3)清洗水封管并检查管内是否畅通。4)清洗轴瓦及轴承，除去油垢，再清洗油圈及油面计等。滚珠轴承应用汽油清洗。5)暂时不进行装配的零、部件，在清洗后都应涂油保护。离心泵清洗的基本原则为一切清洗方法，都必须充分考虑下述几项基本要求。1)保证满足对零件清洁程度的要求,在修理水泵中,各种不同的机件,对清洁的要求程度是不相同的.在装配中,配合件的清洁要求高于非配合件,动配合件高于静配合件,精密配合件高于非精密配合件。对于喷、镀、粘结的工件表面,其清洁要求都是很高的。清洗时必须根据不同的要求,采取不同的清洗剂和清洗方法,保证所要求的清洗质量。2)防止零件的腐蚀，对精密零件不允许有任何程度的腐蚀。当水泵零件清洗后需停放一段时问时，应考虑清洗液的防锈能力或考虑其他防锈措施。3)确保操作安全，防止引起火灾或毒害人体以及造成对环境的污染。是运用近代电力电子与微电脑控制技术的一项新兴产品，主要用在各种工业和民生的机械设备上。其用途在于借着它改变供电频率，来控制电机转速，进而达到提升机械自动化程度与节约能源的目的。高性能无感测磁束矢量型变频器是结合现代电力电子与微电脑控制技术所设计的一款高科技产品，采用了32位高速cpu芯片。具有响应速度快、精度高、输出力矩大(最大200%转矩电流)以及定位控制等特点。可广泛应用于机床、电梯、起重设备，加工中心及其相关的各种高性能应用场合等。主要功能及特点:1.v/f控制, 矢量控制模式;2.最高输出频率可达30003.速度控制, 转矩控制, 定位控制功能;4.模拟量/数字量/rs485/pwm脉冲量调速;5.分频功能, 摆频(扰动)输出等特殊功能;6.内置pid功能(反馈信号规格:0-10vdc,4-20ma,+/-10vdc, pg脉冲量等);7.零速运转, 可达180%以上转矩输出;8.自动侦测(autotunning)电机参数功能, 可储存2台电机参数9.精确的速度pi动态控制;10.pwm &softpwm调制技术;11.低速励磁补偿;12.rs485通讯接口,支持modbus协议等.在自动化程度较高的炼油化工控制系统中，调节阀作为自动调节系统的终端执行装置，接受控制信号实现对炼油化工流程的调节。作为最终控制过程介质各项质量及安全生产指标的调节阀，它在稳定生产、优化控制、维护及检修成本控制等方面都起着举足轻重的作用。以炼油化工厂为例，随着装置高负荷运行，调节阀的卡堵、腐蚀、冲刷、磨损、振动、内漏等问题不断发生，从而导致调节阀的使用寿命缩短、工作可靠性下降、进而引起工艺系统和装置的生产效率下降。因此，在原始施工中选择和安装好调节阀及日后维护好调节阀，使调节阀在一个高水平状态下运行将是一个很关键的问题。结合实际工程施工和日常维护谈几点个人的看法，供大家叁考。1调节阀的选型和安装选择调节阀时，首先要收集完整的工艺流体的物理特性参数与调节阀的工作条件，主要流体的成份、温度、密度、粘度、正常流量、最大流量、最小流量、最大流量与最小流量下的进出口压力、最大压差等。而在技术方面主要掌握和确定调节阀本身的结构、流量特性、额定流量系数kv值、口径大小、工艺允许压差计算及执行机构的选择、材料和安装等方面的内容。选择和安装调节阀时一般应遵循的原则有如下几点。1.1调节阀的选型1.1.1调节阀的结构型式：应能满足介质温度、压力、流动性、流向、调节范围以及严密性的要求。1.1.2调节阀的流量特性：应能满足系统特性进行合理的补偿。调节阀的流量特性是指介质流过阀的相对流量与阀杆相对位移间的关系，(1)数学表达式如下：q/qmax=f(l/l)(1)式中q/qmax为相对流量，为调节阀在某一开度时流量q与全开流量qmax之比；l/l为相对位移，调节阀在某一开度时阀芯位移l与全开位移l之比。选择的总体原则是调节阀的流量特性应与调节对象特性及调节器特性相反，这样可使调节系统的综合特性接近于线性。选择流量特性通常在工艺系统要求下进行，但是还要考虑下述实际情况。1)直线性流量特性适用范围：①差压变化小，几乎恒定；②工艺流程的主要参数的变化呈线性；③系统压力损失大部分分配在调节阀上(改变开度，阀上差压变化相对较小)；④外部干扰小，给定值变化小，可调范围要求小。2)等百分比特性适用范围：①实际可调范围大；②开度变化，阀上差压变化相对较大；③管道系统压力损失大；④工艺系统负荷大幅度波动；⑤调节阀经常在小开度下运行。3)除了以上两种常用的流量特性之外，还有抛物线特性和快开特性等其他流量特性的调节阀。1.1.3调节阀的口径：应能满足工艺上对流量的要求。根据已知的流体条件，计算出必要的kv值，选取合适的调节阀口径。1.1.4调节阀的材料：应能满足介质的温度、压力、压差、腐蚀性的要求。(1)流体的压力和温度对材料的影响。(2)流体腐蚀性对材料的影响。(3)流体的空化现象或泥浆流体对材料的影响。(4)从结构上考虑，材料组配是否有问题。1.1.5调节阀执行机构输出力：应能满足现场使用压差的要求，其刚度应满足系统稳定的要求；开关型式应满足系统安全运行的要求。1.1.6调节阀在选择时，同时要考虑在特殊情况下，通过阀门定位器、、限位开关等辅助装置使阀门应满足运作时间、分程控制等要求。1.2调节阀的安装1.2.1在新安装的调节阀投运和大修投运初期，要注意工艺管道吹扫时采取隔离或拆除措施，以防止由于管道内焊渣、铁锈等在节流口、导向部位造成堵塞使介质流通不畅，调节阀检修中填料过紧，造成摩擦力增大，导致小信号不动作大信号动作过头的现象。1.2.2在安装调节阀时要注意调节阀的气开和气关，以防止由于阀杆长短不适，造成阀内漏。气开阀阀杆太长和气关阀阀杆太短，容易造成阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。1.2.3为防止气蚀，在原始选型和安装时应注意以下几点：(1)尽量将调节阀安装在系统的最低位置处，这样可以相对提高调节阀入口p1和出口p2的压力。(2)在调节阀的上游或下游安装一个截止阀或者节流孔板来改变调节阀原有的安装压降特性(这种方法一般对于小流量情况比较有效)。(3)用专门的反气蚀内件也可以有效地防止闪蒸或气蚀，它可以改变流体在调节阀内的流速变化，从而增加了内部压力。(4)尽量选用材质较硬的调节阀，因为在发生气蚀时，对于这样的调节阀，它有一定的抗冲蚀性和耐磨性，可以在一定的条件下让气蚀存在，并且不会损坏调节阀的内件。相反，对于软性材质的调节阀，由于它的抗冲蚀性和耐磨性较差，当发生气蚀时，调节阀的内部构件很快就会被磨损，因而无法在有气蚀的情况下正常工作。1.2.4调节阀一般应直立安装，如需倾斜则应加以支撑。1.2.5介质流向必须与阀体箭头一致。1.2.6调节阀的安装位置应便于观察、操作和维护。1.2.7执行机构的信号管营有足够的伸缩余度，不应妨碍执行机构的动作。2影响调节阀安全运行的因素及对策2.1调节阀内漏阀内漏，阀杆长短不适。阀内漏的原因：气开阀，阀杆太长和气关阀阀杆太短，阀杆向上的(或向下)的距离不够，造成阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。解决对策：应缩短(或延长)调节阀阀杆使阀杆长度合适，使其不再内漏。(1)填料泄漏填料泄漏的原因：①填料装入填料函以后，经压盖对其施加轴向压力。由于填料的塑性，使其产生径向力，并与阀杆紧密接触，但这种接触并不是非常均匀的。有些部位接触的松，有些部位接触的紧，甚至有些部位没有接触上；②调节阀在使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，随着高温、高压和渗透性强的流体介质的影响，调节阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位；③造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，对于纺织填料还会出现渗漏(压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏)；④阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐衰减，填料自身老化等原因引起的，这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏。解决对策：①为使填料装入方便，在填料函顶端倒角，在填料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属保护环(与填料的接触面不能为斜面)，以防止填料被介质压力推出；②填料函各部位与填料接触部分的金属表面要精加工，以提高表面光洁度，减少填料磨损；③填料选用柔性石墨，因其具有气密性好，摩擦力小，长期使用后变化小，磨损的烧损小，维修容易，压盖螺栓重新拧紧后摩擦力不发生变化的特点。通过以上几点可保证填料密封的可靠性和长期性。(2)调节阀阀芯、阀座变形泄漏阀芯、阀座泄漏的主要原因是由于调节阀生产过程中的铸造或锻造缺陷可导致腐蚀的加强。而腐蚀介质的通过，流体介质的冲刷也可造成调节阀的泄漏。腐蚀主要以侵蚀或气蚀的形式存在。当腐蚀性介质在通过调节阀时，便会产生对阀芯、阀座材料的侵蚀和冲击使阀芯、阀座成椭圆形或其他形状，随着时间的推移，导致阀芯、阀座不配套，存在间隙，关不严发生泄漏。解决对策：关键把好阀芯、阀座的材质的选型关、质量关。选择耐腐蚀材料，对高光塑料模具（水加热）温度控制设备是采用高温热水，在模具上作均恒的加温、冷却水道，首先根据塑料产品需要，给模具设定上限温度、下限温度，当模腔达到设定上限值时，注塑机开始合模，合模后注射塑胶等一系列动作的同时模具开始注入冷却水，给模具进行冷却，当模具温度很快下降到下限设定值（产品成型后）开模，再向模具吹入压缩空气把冷水完全吹走（下一个加热过程开始）。完成整个生产过程，使设备周而复始地循环工作。高光速热、速冷模具温度控制设备的优点是：1、消除产品表面溶接线，溶接痕，银丝纹。2、能够彻底解决塑料产品的表面缩水现象。3、提高产品表面光洁度，让表面光洁度可达到镜面效果。4、产品不需要喷漆后续加工，完全能够生产出高品质环保型产品，提高产品成品率20-30％。5、使薄壁成型提高注塑流动性，提高产品品质的强度。使厚壁成型注塑周期可降低60％以上。本系统控制温度的检测，以模具实际温度反馈plc（扩展模块），以实际温升变化显示。本模温机还有时间运行模式；更接近人性化设计，设备运行方式选择灵活，确保运行稳定可靠。6、本设备设有超温、超压等六项报警安全保障系统，使本系统运行更加安全可靠。管道采用不绣钢管，单、多组输入、输出接口，供用户可以灵活选择，在普通的注射成型加工中，将模具温度设低时，虽然可以缩短成型周期，但容易产生汇线，造成外观品质不良。相反，将模具温度设高时，可以提高产品表面的外观品质，但容易产生翘曲、下陷、尺寸不良等问题，同时延长了成型周期，提高了成本。而高光无痕速热、速冷注塑成型技术，可以同时解决上述两种问题，它是利用热水（180度）和冷却水，来控制一个成型周期内模具的温度（上、下限温度），从而使上述两种方法的优势均得以发挥。这样，可以通过冷却加快塑料的固化速度，来缩短成型周期，解决翘曲、下陷等问题。有效降低成本，缩短生产周期。此外，高光无痕速热、速冷注塑技术还可解决金属粉工艺、纤维产品所产生的浮纤现象，从而使产品品质更加完美。特别是金属粉注塑产品，目前在国内还没有试验成功，我们在易拓迈克公司已试制成功了。在汽车行业中、家电等能够得到广泛的使用场所。在薄壁成型中，高光无痕注塑技术有助于提高注塑流动性，提高产品质量与强度。它也可使厚壁成型注塑周期降低60%以上。宁波的高光速冷速热模温机配有，先进的人机界面操作系统，使触摸式操作更着人性化，全中文界面一看就懂，操作简单。模具温度显示控制和用时间方式控制随意选择。控制信号动作与注塑机信号互动。这款高光模温机，能够配合多种注塑机机型，本模温机增加了热水回收系统，跟目前市场引进的进口机相比，同等机型每天可省60%的用电量，水资源可节约40%，节能效果显着，利润相当可观。这是高光模温机的优势所在。气动隔膜泵现在应用越来越广泛，以被大众所接受。在很多的企业如化工，喷涂，陶瓷等工厂都有许多隔膜泵。隔膜泵大致可分为两大类，一种是电动隔膜泵，一种是气动隔膜泵。而又以气动隔膜泵应用得最多。所以在这里我来谈谈对气动隔膜泵的一点维修心得。常见问题：1、流量减少。此种现象一般有以下几种情况：一是进出口单向阀（塑料球）磨损变小。或有条状物，大颗粒卡住塑料球。导致吸料时排料口的料液回灌，排料时又把物料从进料口压回去。二是隔膜片常时间拉伸变形，导致物料腔容积变小。三是黑色，厚的那层膜片破损。中轴带动时走不到位。2、泵不动。此种现象可能有几种情况。一是阀芯严重磨损卡死。二是中轴的轴套磨损。此时应更换铜套。三是中轴两端螺杆掉落。四是两层膜片都破裂。五是隔膜泵倒置或平放。阀芯不能回位（第一代和第二代）3、泵无力，抽送速度变慢。此种现象一般有如下几种情况：一是气源气压减小。先看看进气压力表的压力，压力值在4～7公斤为正常。然后检查气源阀门的开度位置，如气源开闭是用电磁阀的话，则检查电磁阀塑料阀片有无破损，导致塑料阀片不能完全打开。二是消音器堵塞，气不能快速的排出，导致抽送速度减慢。三是压缩空气的水或杂质过多。进入隔膜泵配气阀后堵塞进气孔，或是卡住配气阀芯。四是配气阀上下端盖由于常时间受阀芯的冲击导致阀盖破损漏气。五是泵内部中轴四个密封环磨损而串气。4、物料里面有杂质或油污。这种一般都是膜片破裂所致。5、进出口漏料。一是螺杆没有紧固，二是球座变形或o型圈损坏，三是两端泵壳没有对上孔位而倾斜，导致两个出料口或进料口没有在同一平面上。故障原因：一般来说，机器式输油泵十分可靠，即使出了故障，往往是膜片破裂引起输油不足。有时油泵摇臂或弹簧磨损过度，也会造成输油不足，该故障较易识别。老式输油泵可修，但新式的输油泵因不可拆，一旦失效就的换新。检修方法：1 、首先检查泵机构中驱动膜片工作的推杆是否损坏用手指轻轻的堵住油泵进油口，试起动，此时若感觉有吸力，可证明推杆完好无损。2 、指尖无被吸感，说明推杆已损坏，喷油泵应整体更换。电动喷油泵工作时，若发出一种有力的泵油声，说明该泵完好，如果无此泵油声，说明供油泵发生故障。
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