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金属镁回转窑
100-10000t/h
金属镁回转窑适用于矿山、冶金、化工，建材、筑路等行业中。
金属镁特性
化学活性强，质软，熔点较低为649℃，密度为1.74g/cm3。
金属镁具有密度低，比强度、比刚度高，阻尼减振降噪能力强、电磁屏蔽性能优异，抗辐射，磨擦时不起火花，热中子捕获截面小，液态成形性能优越，易于回收，符合“21世纪绿色结构材料”。再金属镁回转窑加工后，被应用十分广泛，几乎遍及各个领域。另外，金属镁的最大用途之一是作为铝合金的合金元素，它可以改善材料的强度和抗腐蚀性能。
金属镁回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。金属镁回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。
金属镁回转窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
1、金属镁回转窑的产量高，适合大型活性石灰生产线，现在世界上已有日产2200吨的石灰回转窑投入生产。
2、金属镁回转窑可以直接煅烧10~50mm的细粒级石灰石，一般石灰石矿山产品0~30mm细粒级石灰石约占总产量的30~40%。
3、金属镁回转窑是回转窑的的一种，它是煅烧活性石灰的主要设备，具有热耗低，石灰活性度高，燃料适应性强，结构简单，造价低廉等优点。
4、金属镁回转窑的这种煅烧技术经实践证明：能耗低、产品经脱水、脱碳增白、性能稳定性好。
5、金属镁回转窑生产产品强度指数高、吸水率较低、密度较小；最大程度上满足工业上的需求质量，在同行业上属于优质设备。
金属镁回转窑在工作过程中，生料粉从窑尾筒体高端的下料管喂入窑筒体内，由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转，使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动，生料在窑内通过分解，烧成等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的底端卸出，进入冷却机。
燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料交换过程中形成的热空气，有窑进料端进入窑系统，最后由烟囱排入大气。
产品规格(m)
电动功率(kw)
转速(r/min)
带立筒预热器窑
0.437-2.18
窑外分解窑
窑外分解窑
铝矾土煅烧窑
窑外分解窑
0.266-2.66
预热分解窑
预热分解窑
余热发电窑
预热分解窑
0.396-3.96
预热分解窑
预热分解窑
0.396-3.96
预热分解窑
预热分解窑
预热分解窑
0.396-3.96
预热分解窑
预热分解窑
预热分解窑
预热分解窑
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冶金建材类—浑江区年产1万吨镁合金及镁合金压铸件项目
1.1 项目背景
1.1.1 产品简介
镁应用主要集中在作为铝合金添加元素、制备压铸件、钢铁脱硫三个方面，其中压铸用镁量已超过镁总用量的30%。镁合金压铸件应用的领域非常广泛，涵盖了电子、汽车、航天等领域。
1.1.2 市场前景
近年来, 由于人们对产品轻量化的要求日益迫切，镁合金性能的不断改善及压铸技术的显著进步，压铸镁合金的用量显著增长。特别是人类对汽车提出了进一步减轻重量、降低燃耗和排放、提高驾驶安全性和舒适性的要求, 镁合金压铸技术正飞速发展。此外，镁合金压铸件已逐步扩大到其他领域，如手提电脑外壳，手提电锯机壳，鱼钩自动收线匣，录像机壳，移动电话机壳，航空器上的通信设备和雷达机壳，以及一些家用电器具等，因此市场前景极为广阔。
1.1.3 技术分析
镁及镁合金生产分电解和热还原两种工艺。我国原镁生产现在主要采用横罐外加热硅热还原法(俗称皮江法)。该法具有工艺简单，投资少，建设周期短，制造成本低等优点，但也存在产品质量不稳定。在国外当作粗镁销售，价格大大低于国外镁锭，市场竞争能力差,能源浪费比较严重，环境污染严重等缺点。根据白山地区的资源及能源条件，本项目采用硅热还原法生产工艺生产金属镁， 再经精炼镁液制作镁合金及镁合金压铸件。对于存在的缺点，本设计进行了巨大改进，主要内容有：
（1）选用真空干馏煤气发生器，作为还原法炼镁的燃料。
（2）改进还原炉结构，使燃烧火焰在炉内停留时间由2&3sec.提高到5&6sec.使还原炉出口温度下降250度左右，并使还原炉内的温场误差控制在&3度。使镁单罐产量控制在&5%。提高镁的回收率。
（3）余热的充分利用，增加了回转窑的长度，使回转窑烟气温度下降150度，安装热转换器，预热空气和白云石，增加单炉还原罐数量还原炉内的热空气加热余热锅炉，为射流泵提供加工蒸汽的热源，创造真空，还准备利用余热生产高纯轻质氧化镁。
（4）采用上述措施后可使还原炉料减少30%，并没有碳。尾矿镁含量下降到5%以下，成为良好的水泥熟料供给水泥厂或制砖，全厂基本无废料产生。
（5）镁合金及镁合金压铸件全部采用精炼镁液为原料，减少了一次高温熔化过程，节省了能源。
（6）镁合金精炼与配制采用SF6+CO2保护，机械搅拌定量泵与机械铸造保证镁合金质量达到美国ASTM标准
（7）还原炉冷却水用于取暖，洗澡和生活用水
（8）镁合金铸造采用磁化处理新技术
本方案使资源得到充分合理利用，无废物排出，产品质量稳定，燃料不浪费，无污染的清洁工厂，使我国的炼镁提高到国际较先进的水平。
1.1.4 项目建设的有利条件及必要性
1、有利条件
(1)场址条件
项目厂址选择在白山镁工业园区项目建设符合白山市矿业产业化规划发展和资源型城市发展接续产业的政策要求。本项目拟在白山市浑江区城郊建设，符合白山市城区建设规划要求。
（2)交通条件：交通运输便捷。厂址地理位置优越，有利于产品、设备、原材料的运输。
（3)资源条件：
&白云石是外热法炼镁的主要原料。过去国内镁厂生产吨镁单耗白云石量约13．5吨以上，本项目设计指标为吨镁单耗白云石10.5吨．年耗白云石10．5万吨，居国内先进水平。仅此项年节约白云石籽矿3万吨。更重要的节约措施是，本项目将破碎的白云石分为两种粒度堆放，粒度分别是lO-20mm，20-35mm。只要适当改变煅烧条件，两种粒度的使用效果是一样的。但这样做可以扩大白云石矿的使用粒度范围，节约的矿石破碎损失和白云石资源将远远超过3万吨／年。
煤:白山市是吉林省重点产煤市，全市煤炭保有量27．8亿吨，居吉林省首位。2006年全市原煤产量为871万吨。八道江区也是全国重点的年产煤百万吨县区之一，为充分利用地方资源，本项目无需新建煤矿，就地采购。
&&& 我国金属镁厂吨镁耗煤量长期在10～15吨(标煤)以上，合热值5000大卡的煤约14～21吨，由于最新技术的开发使用，新建镁厂的准入标准为吨镁耗煤7．5吨(标煤)，比过去节煤将近50％。
水: 本项目水用途主要是生产过程中冷却水，生产蒸汽用水，生活用水及少量其它用水。
&&& 项目循环水使用量：8362 m3／d
&&& 项目循环水利用率大于95％
&&& 项目新水供应量：255 m3／d
&&& 供水来源：为支持金属镁工业园区的建设白山市八道江区政府出资建设150万立方米库容水库一座。
&&& 供水水质：工厂选址在旱葱沟河上游，& 河水清澈见底无污染，完全可以满足生产用水需要。
&&& 供水点位置及水压：供水点位置距厂区约400米，可建输水管线直通厂区，考虑生产用水及消防需要，给水系统的给水压力为0.4MPa。
燃料：白山市地区煤炭资源十分丰富，是吉林省主要的产煤基地，年产气煤、焦煤1000万吨以上。
（5）气候条件
气温：年平均气温3&5℃，极端最高气温为34.5℃，极端最低气温为-37℃。
年平均气压为98.6Kpa。& .
风:冬季为北风,其它季节为西南风,平均风速为12m／秒,最大风速为25.7m／s,基本风压W。＝45Kg／㎡。
降雨量:年平均降雨量为890㎜。
降雪:极端最大积雪深度为440mm,基本雪压S。＝75Kg/㎡。
土壤最大冻土深度为2.0m。
平均相对湿度为72％。
（6）政策优势
白山市委市政府极为重视本地区白云石的开发利用，决定以发展镁及深加工产品为龙头，带动煤炭、冶金、建材、化工、电力等工业的全面发展，形成产业链条，使白山经济飞跃发展。
1.2 项目建设内容及规模
1.2.1 产品方案及规模
年产镁合金锭7500吨，镁合金压铸件2500吨。精炼后熔体镁质量符合GB/T标准要求。镁合金质量符合AZ91D，AM50，AM60等镁合金标准。
1.2.2 建设内容
主要建设内容包括：煅烧、还原、精炼及合金化全套生产线。生产辅助项目有：厂内变电所、给排水系统、循环水系统、余热锅炉房、真空系统。厂内综合办公楼、化验室、厂内生活用房、机修车间、汽车库、全厂道路和绿化及为环保达标的各种环保设施。
厂区占地面积159831m2，新建建筑包括回转窑车间厂房、配料车间厂房、还原车间厂房、合金车间厂房、压铸车间厂房、煤气站、库房、办公楼等建筑，总建筑面积58219m2。结构形式：厂房为钢结构，办公楼等为钢筋混凝土结构。
1.2.3技术方案、设备方案和工程方案
（一）生产所需主要原材料及其质量要求
(1) 白云石
化学成分(%)：MgO21&1，CaO 30～33, CaO/MgO=1～1.03(摩尔比)， SiO2&0.5，Al2O3+ Fe2O3&1，K2O+Na2O&0.05，灼减＞46。
粒度20～30mm。
热强度：磨损重量比R1 4～10%,&& 细粉重量比R2 1～3%。
质量符合GB-2272-87标准，要求化学成分满足下述指标（%）Si&75, AL&1.5, Mn&0.4 ,Ca&1.0, C&0.1, P&0.04, S&0.02, Cr&0.5
CaF2&95%& 粒度200目
符合GB1196-93标准中Al 99.8牌号指标要求(%)：
Al＞99.8，Fe≯0.15，Si≯0.10，Cu≯0.01，Ca≯0.03，Mg≯0.03，其它每种杂质≯0.02，杂质总和≯0.20。
符合GB470-83标准中Zn-1牌号指标要求(%)：
Zn≮99.99，Pb≯0.005，Fe≯0.003，Cd≯0.002，Cu≯0.001，
杂质总和≯0.10。
(6) 铝锰中间合金锭(%)
Mn 10&2，Cu＜0.1，Mg＜0.1，Ni＜0.1，Si＜0.6，Fe＜0.6，
Zn＜0.3，Al余量。
① 2#钙基熔剂(%)
MgCl2 38&3，KCl 37&3 , NaCl 8&3 , BaCl2 9&3,& MgO＜2。
②光卤石基熔剂(%)
MgCl2 49&2，KCl 43&3 , NaCl 5～6 , BaCl2 7.5～9,& MgO＜2，H2O＜0.5。
③覆盖熔剂
2#钙基熔剂或光卤石基熔剂70～80%加S 30～20%，粒度＜1mm，
④ 精炼熔剂
2#钙基熔剂或光卤石基熔剂90～94%加氟化钙CaF2 10～6%。
氟化钙含CaF2＞95%，SiO2＜0.8%，CaCO3＜1.0%，H2O＜0.5%，
-200目＞75%。
本工艺是以白云石为原料，硅铁和氟化钙作还原剂，煤气为热源，在真空条件下进行热还原，产出的结晶镁经熔化、精炼、合金熔炼、铸造后即为产品镁合金锭。按工艺过程可分为煅烧、制球、还原、合金熔炼、压铸等工序。
从矿山运来的合格粒度的白云石，送至白云石堆场，用铲车将白云石从堆场运到煅烧车间，经滚筒筛将合格粒度料加到&3.5/&3&50m回转窑中，回转窑以煤气作燃料。在煅烧白云石时主要发生的反应是：
CaCO3&MgCO3=CaO&MgO+2CO2&
主要控制条件：
①& 煅烧温度：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 1200℃
②& 物料入窑粒度：&&&&&&&&&&&&&&&& 20-30mm
③& 物料在窑内停留时间：&&&&&&&&&& 1.5-2.5小时
④& 烧嘴前煤气压力：&&&&&&&&&&&&&& &0.02MPa
⑤& 烧嘴前助燃空气压力：&&&&&&&&&& &0.038MPa
⑥& 煅后白云石灼减量：&&&&&&&&&&&& &0.5%；
⑦& 煅后白云石水化活性：&&&&&&&&&& &30%；
从回转窑出来的煅后白云石进入冷却机中冷却至&200℃，再经斗式提升机送至煅白料仓中，供配料用。为了防止煅白吸收空气中水分和二氧化碳，料仓应是密闭的。
（2）炉料制备
对硅铁和催化剂氟化钙，用PE400&600颚式破碎机进行破碎。出料粒度&25mm。破碎后的原料，加入圆锥式破碎机碎至粒度&5mm，用斗式提升机运至混合料仓，供配料用。
配料是采用微机控制的定量给料机连续进行，配料比是煅白：硅铁：催化剂=82 ：17 ：1。配好的料加入&3&7m球磨机中混匀并磨至&150目。磨后料经斗式提升机和螺旋输送机送至压球机压成球团。制球压力1.4～1.6t/cm2。在压球机出口处有筛子，球料送还原工序。未成球的碎粉料，由埋刮板输送机和斗式提升机返回压球机再次压球。球团强度以高1.5m自由下落至水泥地面碎成不多于4块为合格。
（3） 还原
还原是在42罐还原炉中进行的，2台还原炉配备1套蒸汽喷射真空泵系统，还原炉以焦炉煤气作燃料，为使还原炉内加热强度均匀，对还原炉采用新技术，燃料从炉两个方向喷入，火焰通过分布系统加热反应罐,尾气从下部烟道排出进入余热锅炉。产生的蒸汽作蒸汽喷射泵动力，尾气预热余热锅炉后经烟囱排放。
还原过程主要化学反应为：
2(MgO&CaO) + Si(Fe)=2Mg&+2CaO&SiO2+(Fe)
还原过程的主要技术条件：
①& 还原炉内温度：&&&&&&&&&&&&&&&&& ℃
②& 还原罐内真空度：&&&&&&&&&&&&&&& 0.1-0.15pa；
③& 每个还原罐平均装料量：&&&&&&&&& 160～170kg；
④& 还原周期：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 8小时
⑤& 冷却水温度：&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 入口常温，出口60℃
还原反应生成的镁蒸汽，在置于罐头的结晶器内冷凝成固态镁环。
从还原罐取出镁结晶器，用顶出机把结晶镁取出，送精炼车间。用扒渣机从还原罐中扒出的还原渣，送渣处理间，经振动筛筛分后的粉状渣贮存在渣仓中，用汽车外运，生产水泥的添加剂或烧砖。
（4） 精炼与合金熔炼
在燃气坩锅炉中的坩锅先放入底熔剂，待熔剂熔化后逐步加入结晶镁(粗镁)并撒一层熔剂覆盖。当所有粗镁融化后并升温至750℃。将运至车间内的铝锭、锌锭和铝锰中间合金等原料，仔细清刷干净，根据合金牌号要求，安装炉量配料。
坩锅内的熔融镁由燃气坩锅炉吊至电热坩埚炉内。往坩锅内逐步加入铝锰合金、铝锭、锌锭等合金原料，并撒一层熔剂覆盖。炉料装完后加热熔炼，等炉料完全熔化后，撇出表面浮渣，再撒入一层覆盖熔剂，继续加热升温。当合金液温度达到760-770℃时，取样分析。取样后停止加热，加入精炼熔剂对合金液进行精炼和静置。当合金液的化学成分符合要求时，将合金液转送到保温(精炼)炉内。
合金液在保温炉(精炼炉)内进行静置。静置前合金液表面应无渣，并用熔剂或无氧介质充分覆盖或保护。合金液静置后，将坩埚吊至倾翻机上，通过连续铸造机浇注成锭，经水洗等表面处理后包装出售。或用抬包送至压铸车间生产压铸件。
（5） 压铸
1916年美国DOW化学公司首次研究开发出压力铸造技术(简称压铸)，具有高效率、自动化程度高且适合大批量生产金属材料零部件等特点，是一种进一步加工量很小的特种铸造方法。该方法适合于生产铝、镁、锌等有色合金的零部件，基本原理是液态或半液态金属在高压作用下，以较高速度充填到模具中，并在压力作用下凝固而获得所需铸件。压铸经常被称为高压铸造，以区别于重力铸造和低压下的永久型铸造。
液态金属压铸机(包括专用熔炉)是镁合金压铸最重要的设备。压铸机分冷室压铸机和热室压铸机两大类，二者在镁合金压铸中应用很广泛，一般根据零件的大小来选择设备。通常，质量低于1kg的铸件采用热室压铸机进行压铸，质量高于1kg的铸件采用冷室压铸机进行压铸。压铸机生产出的压铸件经机加和表面处理后包装出售。
（二）主要生产设备选择
（1）白云石煅烧回转窑
煅烧设备对煅后白云石的质量和热耗有很大的影响。国内镁厂现在多采用回转窑和单筒冷却机煅烧白云石，其优点是机械化程度和劳动生产率较高，煅后白云石的质量好，不存在生烧和过烧问题。本设计煅烧设备采用回转窑。设计选用&3.5&50m回转窑。
（2）压球机
选用产量为5t/h高压对辊压球机3台（其中备用1台）。
（3）还原炉
还原炉是还原法炼镁的关键设备之一，因此本工艺采用新型蓄热式还原炉，耐热还原罐平放在耐火砖砌筑的支座上，因燃料和还原罐的摆放排列方式的不同，还原炉的结构各异。
以煤气为燃料的还原炉，国内均采用单侧双排罐炉型，单炉装罐数量最少的为19支罐，最多的为63支罐。与单排罐还原炉相比，双排罐还原炉结构紧凑，能耗低，操作较方便，有利于机械化作业，厂房布置较为合理、美观。
还原罐均采用离心浇铸耐热钢罐，罐的直径有&325、&339、&370、&425(mm)四种，直径越大，单罐装料量越多，单个还原时间也越长。
本设计采用&370mm单侧双排42罐还原炉，并在炉子结构、材料、空气换热和冷凝器结构等诸多方面作了较大改进，力求取得炉内温差小于3℃，炉体散热量少，预热空气温度高(＞400℃以上)，炉子升温速度快，节能和获取致密性的结晶镁等效果。
选用双排42罐(&370mm)还原炉台数为16台。
（4）精炼炉
结晶镁和压铸返料熔化本设计采用以煤气为燃料的3吨坩埚炉。
（5）合金熔炼炉
从熔化炉过来的熔融镁或镁合金在本炉进行合金熔制。本设计采用3吨电热坩埚炉。
（6）压铸机
以压铸机产能作为瓶颈产能进行核算，按每天工作20小时，每年300天计算。本次设计选用国产力劲集团镁合金压铸生产线。
① 中型镁合金压铸生产线：DCC1000M1套镁合金压铸生产单元。
该生产线建成后可生产汽车、摩托车、电动工具类中型镁合金零部件。如变速箱盖、踏板、各种壳体、方向盘、发动机壳体五大件等，及电子产品外壳如笔记本电脑外壳，摄相机、投影机外壳及内构件外壳。
② 镁合金压铸生产线：DCC1600M选2套镁合金压铸生产单元。
该生产线建成后可生产汽车变速箱壳体、发动机壳体、座椅架、仪表盘、车门骨架、割草机外壳、自动扶梯踏板等大型镁铝合金压铸件。
主要生产工艺设备详见下表：
主要生产工艺设备一览表
台（套）数
鄂式破碎机
螺旋给料机
Ф2.2&5.6m
Ф1.8&3.6m
DCC1600M冷压机
DCC1000M冷压机
真空干馏塔
煤气发生炉
1.3 经济效益及社会效益预测
1.3.1 主要经济效益预测指标
《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；
国家现行的有关财税政策；
其它专业提供的有关数据；
建设单位提供的有关资料及数据。
本项目建设期1年，计算期取15年。
本项目原辅材料费按建设单位提供的资料计算。
本项目定员270人，人均年工资按2.5万元计算，福利费为工资的40%。
固定资产折旧按平均年限法计算，残值率取5%，折旧率为7.14%；投资估算中的第二部分费用形成无形及递延资产，均按10年摊销；修理费按各年折旧费的20%计取。
财务费用为流动资金贷款在经营期发生的利息，年利率为7.02%。
其它费按工资及福利费的150%计算。
销售费用为产品销售收入的5%。
本项目正常年（第5年）总成本构成如下：
总成本&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 22366万元
其中：可变成本&&&&&&&&&&&&&& 20099万元
固定成本&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 2266万元
经营成本&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 21406万元
本项目年产镁合金锭7500吨，售价2.5万元/吨，镁合金压铸件2500吨，售价4.6万元/吨，达产年销售收入为30250万元。
本项目增值税率为17%，城建税和教育附加分别为增值税的7%和3%，达产年销售税金及附加为2425万元。所得税税率25%。
盈利情况及静态评价指标
经测算，本项目年平均利润总额，所得税后利润及静态评价指标如下：
年均利润总额&&&&&&&&&&&&&&& 5459万元
年均税后利润&&&&&&&&&&&&&&& 4094万元
平均投资利润率&&&&&&&&&&&&& 35.42%
平均投资利税率&&&&&&&&&&&&& 51.08%
本项目的投资利润率较高，表明项目有较强的获利能力。
现金流量分析
经现金流量测算，本项目动态指标及静态投资回收期如下：
税前&&&&&&&&& 税后
内部收益率&&&&&&&&&&& 38.56%&&&&&&&& 30.00%
投资回收期&&&&&&&&&&& 3.84年&&&&&&&& 4.53年
净现值（Ic=13%）&&&& 20698万元&&&&& 13388万元
从上述指标看，净现值大于零，内部收益率较高，投资回收期较短，表明本项目的财务盈利能力较强，投资收益状况良好。
本项目没有固定资产贷款，流动资金贷款负债构成项目的负债主体。
本项目资产负债率从第2年起小于20%，流动比率从第2年起大于240%，速动比率从第2年起大于70%，表明本项目偿还短期负债能力较强。
不确定性分析
盈亏平衡分析
经测算项目的盈亏平衡点为27.40%，说明本项目的保本点低，经营风险小。敏感性分析
本项目对固定资产投资，经营成本和销售收入分别做了单因素敏感性分析（见下表）。分析结果表明效益指标对销售收入最为敏感，其次为经营成本和投资。当销售收入下降5%时，内部收益率为18.73%。表明项目有一定的抵抗产品销售价格变化的能力。
敏& 感& 性& 分& 析 表
内部收益率（%）
投资回收期（年）
内部收益率（%）
投资回收期（年）
投资增加5%
经营成本增加5%
销售收入减少-5%
&&& 国民经济评价是从国家整体的角度研究项目需要国家付出的代价和对国家的贡献，以评价投资行为的合理性。本项目采用经济费用效益分析的方法，对拟建项目有可能产生的价格扭曲加以修正，从而真实的反映项目对国民经济的贡献能力。
效益费用的范围及价格调整
经济效益费用分析的核心是合理确定项目的效益费用的范围，采用影子价格对投入物和产出物的价格进行调整。
本项目的效益就是以产出物的价格计算的直接效益，没有其它可计入的间接效益。
本项目的费用除了为项目产出产品直接投入的原材料、劳动力和能源等，还应适当考虑环境成本。
影子价格的调整，本项目的建设投资不含土地费用，土地价格不做调整，人工费的调整系数为1.0。项目投入的建材、设备以及产出的产品为非外贸货物，处于完全的市场竞争状态，不存在垄断和价格扭曲，故以实际价格作为影子价格进行计算。
评价中扣除了利息和税金等国内转移支付的费用。
项目的经济内部收益率35.46%，经济投资回收期4.05年，经济效益费用比1.19，经济净现值29600万元。详见附表11经济效益费用流量表。
项目的国民经济内部收益率高于社会折现率（8%），效益费用比大于1，经济净现值远大于零，说明项目对国民经济的贡献明显，应予以支持。
1.3.2 社会效益分析
白山拥有长白山的综合优势。一是具有独特的自然资源优势；二是具有长白山的知名度和沿边沿江的地缘优势；三是具有革命老区和长白山文化的人文优势；四是经过二十多年的改革和建设，综合实力显著增强，能够支撑起在新世纪更快的发展速度。白山要在新世纪加快发展，实现后来居上，仍然要依托和发挥长白山综合优势。
&&& 本项目正是充分了解了白山市的几大综合优势，决心把白山独特的自然资源优势做大做强。以资源为依托，开展镁及镁深加工开发与产业化生产。其作用不仅仅带动了地区经济，同时也对优化区域产业结构，提高工业集中度，提高工艺装备水平力度、劳动生产率，提升产品质量，地域品牌及知名度等做出有益贡献。尤其是一个城市的知名度和被认可度，往往已经成为决定这座城市发展快慢的重要因素。只有不断扩大开放度，只有与各界进行广泛、全面和更深层次的交流与合作，拥有更多的朋友和合作伙伴，才能发展得更快更好。
本项目建成投产后，还将广泛吸纳城乡劳动力就业，需新增加就业岗位1000人左右，被征占土地的村民，可通过培训后进厂务工，从而解决了当地部分村民及下岗失业人员的就业问题，在一定程度上缓解了城乡就业压力，极大地提高了当地村民的收入水平，并改善了城乡人民物质文化生活。项目在进行生产性投资建设的同时，也将对住宅、文教、卫生和城市公共设施等各方面投资建设。该项目选址在湖下村，离市区较远，不会给当地造成负担，所以，该项目对社会正面影响要远大于负面影响，项目建设对当地社会是十分有益的。
1.4 项目总投资及资金筹措
1.4.1 项目总投资
本项目总投资14145.7万元，其中建设投资12269万元，流动资金1876.7万元（详见下表）。
投资估算表
估算价值（万元）
占建设投资比例（%）
土建工程费
设备购置费
安装工程费
1.5 项目合作方式
1.6 需外方投资方式
资金，其它方式可面谈。
1.7 项目建设地点
白山市浑江区镁园区
1.8 项目进展情况
项目已经完成项目建议书。
2 合作方简介
2.1基本情况
项目承办单位名称：白山市金秋矿业有限公司
法定地址：白山市浑江区镁工业园区
法人代表：吕中目（董事长）
企业所有制形式：有限公司
2.2 项目承办单位概况
白山市金秋矿业有限公司成立于2009年6月，由浑江区人民政府出资，注册资本300万元人民币，经营范围为白云岩开发、房地产、土地开发等。公司成立的主要目的是为了更好更多的勘探、整合浑江区各种矿产资源，主要是针对白云岩的开发利用，依托该公司先后包装了三个金属镁综合利用项目并办理了相关审批手续。为投资企业缩短了办理手续的时间，提高了投资建厂的效率。公司下设总经理办公室、生产科、销售科、安保科、物资储备科、财计科、环境监测科、后勤科等8个科室共80人。
董事长吕中目1955年11月出生，大专学历，历任浑江市矿山机械厂厂长助理、副总工程师、八道江区六道江镇副镇长、八道江区工业局副局长、八道江区河口乡副乡长、八道江区计划与经济局副局长、北亚药业股份有限公司副总经理（正局级）、八道江区计划与经济局局长、区政府党组成员、区长助理，区委办主任，项目办公室主任、党组书记。
2.3 联系方式
项目单位联系人：王少勇&
&&联系电话：86-439-3361773
传& &&真：86-439-3361776
邮&&& 箱:&这是个机器人猖狂的时代，请输一下验证码，证明咱是正常人~回转窑设备
氢氧化钙生产线
烘干机设备
当前位置：>>&&详细介绍
金属镁回转窑
&&&&& 我公司专业生产和工艺，工艺原料（白云石）由破碎机破碎合格的物料（30-40mm)，用回转窑烧结，煅烧成煅白，经冷却机冷却，再经过球磨机磨成粉，再经压球机压成球，经破碎后与硅铁粉（含硅75％）和萤石粉（含GaF2）＝95％）混合均匀制团，装入耐热不锈钢还原罐内，置于还原炉中，在℃及真空的1.33Pa 真空度下还原制取粗镁，经过熔剂精制、铸锭、表面处理得到成品镁锭。
&&&&& 年产5000吨金属镁回转窑配置
400&600鄂破机、250&1000细碎机、2.5&40、2&20米冷却机、MQG1.83&7米球磨机、MQG1.5&5.7球磨机、MG1725煤磨机、HL300斗式提升机、煤气发生炉2.5米、压球机、竖式预热器、G&400螺旋输送机
&&&& 年产10000吨金属镁回转窑配置
600&900鄂破机、250&1200细鄂式破碎机、3&60回转窑、2.2&20米冷却机、MQG2.4&8米球磨机、MQG1.5&5.7球磨机、MG2233煤磨机、HL300斗式提升机、煤气发生炉3米、压球机、竖式预热器、G&400螺旋输送机.
&宋陵矿山机械有限公司专业生产、、、、、、、等多种设备，技术力量雄厚，产品性能稳定，检测手段完备、售后服务完善，深得用户信赖。咨询服务电话：6&
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