气辅成型模具需要注意哪些问题点？_百度知道
气辅成型模具需要注意哪些问题点？
我有更好的答案
一般用在生活用品上比较多
比如 脸盘 垃圾桶一类的注意哪些方面到是没仔细想过 应该是产品有一定斜度的
首先确认模具埋气针的位置，模具内气道的密封问题，其他和普通模具一样。
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气辅产品成型工艺
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气辅产品成型工艺
官方公共微信气辅成型技术,gas-assisted injection molding,在线英语词典,英文翻译,专业英语
1)&&gas-assisted injection molding
气辅成型技术
The feature of gas-assisted injection molding in producing shell products was analyzed.
分析了壳类制品气辅成型技术特点。
2)&&air-assist forming
A specific way to quantify defects was given after an analysis on defects of air-assist forming products.
通过对气辅成型制品缺陷进行分析,给出了缺陷量化的具体方法,采集并处理CAE分析软件MPI/GAS得到的数据作为神经网络的训练样本,并通过实例设计具体的神经网络,利用训练好的网络模型对气辅工艺参数进行智能设定。
3)&&Gas-assisted extrusion
Study of Die Swell of Gas-assisted Extrusion of P
聚合物气辅挤出的挤出胀大研究
The study on die swell in the gas-assisted polymer extrusion process was conducted on the self-made gas-assisted extrusion device.
对气辅挤出过程中的挤出胀大现象进行了实验研究和数值模拟,在实验研究中,对传统挤出和气辅挤出进行了对比实验,分析了螺杆转速、辅助挤出气体压力和流量对挤出胀大的影响,并采用CFD有限元通用软件FIDAP分析了气辅挤出过程中口模内的速度场和压力场。
With its potential applications in manufacturing the precise extrusion products,gas-assisted extrusion molding could significantly reduce the die-swell ratio.
气辅挤出成型可以明显地降低挤出胀大比,在精密挤出制品中具有潜在的应用价值。
4)&&gas-assisted injection molding
Gas penetration in gas-assisted injection molding;
气辅成型过程气体穿透行为
Effects of gas channel geometry in gas-assisted injection molding on gas fing
气辅成型中气道形状和尺寸对气指缺陷的影响
Relationship between gas fingering behavior and delayed-time
in gas-assisted injection molding;
气辅成型延迟时间与气指的关系
5)&&gas-assisted product
Optimal decision-making model for quality of gas-assisted product based on fuzzy programming
基于模糊规划的气辅产品品质优选决策模型及应用
6)&&hydrogen-assisted
Small diameter carbon nanotubes fabrication by a hydrogen-assisted ar
氢气辅助的水中埋弧法制备小直径碳纳米管
补充资料：气辅降压技术
&&&& 对于塑料制品设计者来说，模腔内部压力是令他们头痛的“一号敌人”。由于压力的存在，模具会由于受热而变形，甚至某些部件也会因此而断裂。如何来更好地解决这一问题呢？&3D&Shapes公司主席兼设计顾问Mark&Howards认为，气体辅助系统可以解决压力的问题。事实上，气体辅助系统可以自动纠正很多由于模腔内部压力引起的问题。借助于对目标的有限元分析技术，气体辅助系统可以被设计成一个非常精确的气体辅助系统组件。Howards采用Moldflow软件完成了对上述组件的分析，分析结果表明，这些组件可以有效克服由于模腔内压力的存在而产生的一系列问题。原理&事实上，在模制品的生产中一定会产生压力。一般说来，模腔内的压力产生于微小的收缩，并且它的影响是累加的，这种累加效应最终将会导致次品的产生。Howards解释说，通常当部件第一次从模具中被取出时，能够抵制模内压力对制品结构的影响。塑料制品只有在高温的情况下才会引起微小的形变或者产生裂纹。在实际应用中，所有的模参数都会引起微小的形变，从而产生模内压力。当这些力一起作用于同一部件时，就会产生很大的额外应力。作用于部件上的力导致了压力的产生。当压力很小时，不会产生明显的影响。但是如果压力足够大，模内压力就变成了一个必须要考虑的因素，因为它和外力的联合作用将超过制品所能承受的最大值，最严重的后果是导致产品的断裂。&气体辅助的分析&1、改进后的熔点&首先，抵抗压力的气体辅助系统采用了改善流动性的方法。如果能够应用大型导流杆设计，那么这种成型过程就会更加理想化，因为这些导流杆会成为很好的气体通道。&气体通道也可以开在一些不明显的部位，比如肋部或一些交汇点处。传统的导流杆由于不够大，无法提供足够的流动性。因此，新的设计是在一个交汇点设有2、3个气体通道。对于大型的零件，在其拐角处的气体通道对于熔点的改善会有更大的作用。&气体辅助系统也可能改变浇注口的数量和融合线。这是因为浇注口越少，其熔点曲线越接近。这也是影响原料浇注方式和融合强度的一个因素。&2、降低浇注压力&通过多路浇注，气体辅助系统有助于降低制品成型所必须的压力。首先，导流杆提供了一个无阻力的通道。在测试中，采用传统方式需要的最大注射压力为7800psi，而新方法只要5300psi。其次，这些气体会填满空洞，从而使零件在注塑过程中达到了最大的注射压力和最大的投影面积，因此气体辅助系统则有利于减小注射压力和投影面积。&投影面积的减少是由于树脂注射量的减少，而锁模力是由注射压力和投影面积的乘积确定的。由于完全注满模腔所需要的注射压力通常是最大压力的25%，所以在这个例子中，注满所用的气压是1500psi，这使锁模力从175t降到了75t。&3、降低剪切力&高剪切力将引起聚合物大分子链更大的取向，这会影响到最终制品的表面光洁度，并且会加大由于热变形而产生的收缩。如果提供了低阻力的气体通道，则气体辅助系统可以有效地降低剪切力。&4、填充压力&一个传统的模塑制品往往还会受到相当大的填充压力。在传统成型工艺中，它通常占最大注射压力的80%。而在气体辅助系统中，它只占最大注射压力的25%。气体注射可以在注塑的结束阶段或者快速注塑的开始阶段进行。当气体进入零件后，它会找到阻力最小的路径，然后挤压原料直到所有的空间都被完全充满。在这个过程中，气体会在产生填充压力的点和需要填充压力的点之间建立最短的传递路径。使用气体辅助系统时，当零件的气体进口和被填充的部分之间已经冷却凝结时，填充还可以继续进行，因为气体提供了原料的通路。&因此，应用气体辅助系统，使得填充压力更低，填充路径更短，同时延长了原料可流动的时间。并且，气体辅助系统还可以消除零件核心的细小裂纹。&5、更均衡的温度&在逐渐变冷的过程中，由气体辅助系统生产的零件会更快填充满。对于大型零件来说，这种注塑速度上的优势会对制品不同部分之间的温度差产生很大的影响。在传统的模制品中，温度高的部分会产生较大的收缩，从而挤压已经冷却的部分。气体辅助可以在制品内部造成比较大的空洞，从而减少冷热部分之间的温度差。这些空洞可以使产品不仅仅从外部冷却，气体通道同样可以起到冷却的作用。所以在注塑结束后，制品整体的温度将比较均衡，从而改善了产品的质量。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。新浪广告共享计划>
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注塑學習-气辅注塑成型原理
气辅注塑成型原理
气体辅助注塑技术是现代注塑成型技术的革命性发明。这个先进的注塑技术，是把高压氮气经我司的气辅主控制器（分段压力控制系统）直接注射入模腔内塑化塑料里，使塑件内部膨胀而造成中空，但仍然保持产品表面和外形完整无缺。
气辅成型的优点
&& ●
节省塑胶原料,节省率可高达百分之四十.(采用我司地气辅注塑技术,使产品成为中空,大大节省塑胶原料.)
&& ● 解决和消除产品表面缩痕问题.
&& ●
缩短产品生产周期时间.(因塑料产品的重量降低,使塑化时间和产品的冷却时间相对地降低,达致整个生产周期时间也缩短,最高可
&& ● 降低产品的内应力,使产品不变形.
&& ●
简化产品繁复的设计.(降低投资制造模具的成本)
&& ●
降低模腔内的压力,使模具的损耗减少和提高模具的工作寿命.
&& ● 提高注塑机的工作寿命,降低注塑机的投资成本.
&& ●
降低注塑机的锁模压力,可高达百分之五十.(气辅系统能提供高压气体作为保压作用,因此注塑机的锁模压力可大大减少)
&& ●
降低注塑机耗电量.(因注塑机锁模力下降和产品的生产周期时间缩短,减少耗电量)
&& ●
降低开发模具的投资成本.(因简化产品繁复的设计,可降低投资制造模具的成本;又锁模压力降低,相对模具的磨损也减少.)
技 术 细 则：
气体辅助注塑周期
注塑期──以定量塑化塑料充填入模腔内。所需塑料份量要通过实验找出来，以保证在充氮期间，气体不会把成品表面冲破及能有一
&& 理想的充氮体积。
充气期──可以注射期中或后，不同时间注入气体 ，气体注入的压力必需大于注塑压力，以达至产品成中空状态。
气体保压期──当成品内部被气体充填后，气体作用于成品中空部分的压力就成为保压压力，可大大减低成品的缩水及变形率。
脱模期──随着冷却周期完成，模具的气体压力降至大气压力，成品由模腔内顶出。
（备注：根据不同机器的设备及注塑技术的要求，充气期可由螺杆行程或接点触发。）
气体辅助注塑技术
1) 封闭式气体注射（SEALED INJECTION GAS）方法：
是把气体直接注入模腔内，使塑料成品中空的方法。无需采用活阀，只是通过简单模具加工，把气辅气嘴装在模具中。
在同一模具上，可有单一或多个注入气体的地方，这视乎同产品的需要，慕求令产品有良好效果和提供产品设计有较大的灵活性。
气体是被模具内的塑料所封闭，气体压力是受我司气辅主系统来控制，以确保气体不会冲破成品的表面。
2) 可从注塑机的射嘴进气（IN-GAS NOZZLE）方法：
可在注塑机上安装一个特制封闭注气射嘴。
3) 表面气体成形（EXTERNAL GAS MOLDING E.G.M.）方法：
在全球的气辅注塑设备供应商中，只有我司才能提供这种专利技术。适用于生产手机、电子记事簿、…、小家电等等。
4）注水（WATER INJECTION）方法。
5）高压氮气冷却注塑（GAS COOL）方法。
气体辅助注塑系统
我司的气体辅助注塑系统是采用微型处理器，以闭环方式来控制气体的升压，使气体在注射期间的压力提升速度更快和更精确。这系统是符合欧洲CE国际标准。我司的气体辅助注塑主系统，大致可分为下列型号：
&1&.氮气增压机：型号:HPCOM、
&2&.氮气制造机：型号:SPN 、
&3&.气辅主控制器：型号:GPC FX-1/2、GPC
（注：各种型号的气辅系统，详情请参阅样本资料）
分段压力控制（Phased Pressure Control P.P.C.）
1)由多个阶段组成：其中包括高压及低压保压
- 注射氮气压力的升降是经由压力传感器监察，并以闭环方式控制
- 所有功能皆由微型处理器及P.L.C. 操控
- 以螺杆电子位移行程触发气体注射过程-第一段
气体辅助注塑整体系统的原理
1.连接压缩空气到氮气生产机后，所生产出来的氮气纯度可达98%或以上。
2.从氮气生产机制造出来的氮气便进入低压储存器，其储存量由220至490升不等。
3.低压氮气经电控阀门和过滤器进入氮气增压器，氮气便会被氮气增压器增压至350 BAR。
4.高压氮气经过过滤器进入高压储存器内，其储存量由42至168升不等。
5.高压氮气直接与气辅主系统连接。
6.经由气辅主系统控制注入模具内的氮气压力和时间。
注：（A.D.I.气动增压器是附加设备，若客户采用氮气瓶才需加装在气辅主系统内。）
成本效益计算
1.节省塑料：采用我司的气辅注塑技术，使产品成为中空，塑料节省可高达50%。
2.塑料产品的生产周期时间缩短：因塑料产品的重量降低
，使塑化时间和产品的冷却时间相对地降低，达致整个生产周期时间也缩短，最高可达30%。
3.降低投资注塑机的成本：因我司的气辅系统是能提供高压的气体作为保压作用，因此，注塑机的锁模压力可大大减少，最高可降低达60%。
4.降低投资制造模具的成本：可避免以往传统制造模具的繁复技术和设计，使模具制造时间可缩短，对某些产品而言，可采用铝金属来制造模具。另因锁模压力降低，相对模具的磨损也减少。
5.降低注塑机的耗电量：因注塑机的锁模压力下降和产品的生产周期时间缩短，减少耗电量成本。
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