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复合膜在熟化室熟化仍存在问题
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广州帕克刘昌文：某客户PA/PE、BOPP/VMPET/PE、PET/PE等结构的复合膜在熟化室熟化了18小时后，制袋时发现翘边及胶水未完全熟化的现象。回熟化室继续熟化超过30小时后仍存在该问题。是什么原因？
合肥天巽包装：固化剂比例是多少啊？
广州帕克刘昌文：按照他们说的条件我认为不存在这个问题，所以想问问大家是否知道其他原因。固化剂主剂的比例正常，包括固含量都重新做了检测，都达到要求指标。我问了溶剂的含水含醇量，指标都很好。奇怪的是一个批次，没有提前出来的都很好。
奥奇丽包材：有没有试着从工人那找原因呢？说不定是某一班组干活粗心！什么地方弄错了！怕承担责任又不说！
广州帕克刘昌文：这也是一种可能性。有没有另外的技术原因？
安徽华猫-云儿：与你熟化温度有关，你可以重新放到熟化室。
广州帕克刘昌文：温度也量过了。一间房量了25个点，相差约8℃，设置是50℃，重新放进熟化室过了30个钟头还是不固化。
安徽华猫-云儿：这与你PE膜也有关系。
刘青虎：我认为，第二次固化的时间可能要长一些的，因为第一次出来冷却之后，胶水在产生胶联的反应速度会减慢的，还有一个要注意的是，出固化室后让膜自然冷却后（可能胶水才完全稳定）制袋，可能会好一些的。
衢州钱继：要注意时间的连续性。其最终的性能是由熟化的连续性决定的。
长沙药包邢工：刘青虎的分析我认为有道理：1、天冷了，18H的熟化时间肯定不够。（30小时才会有保障。）2、熟化间保温效果太差了，各点温差如此之大？（改造熟化间）3、制袋或者分切，都要等膜冷却后才可进行，这是制袋翘边的祸首。（其它才考虑复合张力控制、胶水充分熟化等因素）4、二次固化的效果差刘青虎分析的原因是对的 。所以熟化工艺控制很重要。
厦门正兴印刷：我认为应该从工艺上找原因，比如环境湿度，我个人怀疑是NY吸收过多的空气中的水分导致固化剂消耗太多，产生胶黏剂反应不完全。
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PE隔离膜复合过程中出现气泡的原因（一）
日期：[ 16:40:40]&&&共阅[199]次
　　胶黏剂干燥不良，导致的气泡。复合发现气泡后，操作工第一个反映就是加大涂布量，一般情况下还是很有效的。但涂布量加大后干燥更困难，有时如果不调整干燥能力，还是有气泡。不过气泡已不是原先的涂布量不足造成的了，变成干燥不良产生的气泡了。　　一般来讲，由于涂布状态差（包括涂布量不足），而产生的气泡，熟化后大气泡化小，小气泡化了。但是干燥不良的复合PE隔离膜经熟化后，气泡反而会更大，原因是从涂层中蒸发的溶剂，向表面聚集。如果气泡足够小，同时某层薄膜阻隔性也差时，小气泡能在熟化完成后消失。　　涂布量不足是个相对的概念。复合不印刷的PE隔离膜，涂布量1.8克～2.2克就够了，复合印刷PE隔离膜最好在2.8克以上。决定涂布量时，不但要考虑PE隔离膜的剥离强度，还要顾及涂布的流平性。而流平性还与是否采用匀胶辊，基材、胶黏剂的表面张力，工作液的黏度等有关。综合条件好的，涂布量可适当降低。　　涂布量不够会产生气泡还能使剥离强度下降，但涂布量太大，会使油墨从印刷基材上脱落、转移。局部涂布量不足比较难识别，原因也很复杂。小编：Sunny
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