招聘单位：&福建星网锐捷通讯股份有限公司&
招聘期限：&& 21:21
招聘部门：&制造部
联&系&人：&郑小姐(招聘经理)
联系电话：&(合则约见、谢绝来电)
通信地址：&福州市金山大道618#星网锐捷科技园22＃四层(350002)(合则约见、非请勿访)
&职位基本要求
学历要求：&中专以上
性别要求：&不限
职位性质：&全职
招聘对象：&不限
工作地点：&福州市
&职位职责和职位要求
(Job Responsibilities & Requirements)：
工作职责： 1. SMT AOI设备的生产程序员的制作与调试；2. AOI 检验品质的程序改善和优化。 任职条件：1. 中专学历，计算机相关专业毕业，一年以上AOI设备相关工作经验，大专以上学历无经验要求。2. 曾从事过AOI程序工艺、SMT程序工艺等相关工作经验者优先。3. 有耐心、肯钻研、善于交流，善于观察思考分析问题；4. 性格沉稳、开朗、主动好学，具有团队精神，责任心强。有意向者请将简历送至：，合则约见，谢谢！公司网址：
自新版上线以来该单位的简历回复率为80%
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电子邮件：&(请通过系统申请职位，系统会自动把你的应聘简历发给我)
有关单位更为详细信息，请浏览本单位网站&
单位地址在2D地图上的标注如下：
公司性质：&合资（非欧美）
公司行业：&电子技术/半导体/集成电路
公司规模：&
福建星网锐捷通讯股份有限公司是国内领先的网络通讯设备、网络终端、视讯产品、信息化软件等综合解决方案供应商，以及信息化软件与系统集成服务商，多年来始终秉承“科技创新，融合应用”的经营理念，坚持以自主研发和行业应用为基础，致力于中国的信息化事业发展。 　　
基于强大的自主创新能力和对行业需求的深刻理解，星网锐捷在相关的产品领域实现了跨越式的发展，能够在教育、电信、金融、邮政、政府、企业、医疗、军队、交通等信息化建设领域为用户提供最周到的应用解决方案。 　　
作为中国IT市场的知名企业，星网锐捷先后得到党和国家领导人胡锦涛、吴邦国、贾庆林、曾庆红的考察指导，多次被政府和权威媒体评为优秀高新技术企业、中国电子企业最有价值品牌、中国软件业最大规模百强企业、中国电子政务IT100强、中国最具潜质成长型IT企业、中国电信企业50强等荣誉称号，并入选国家首批创新型试点企业。 　　
今天，星网锐捷正专注于核心产业做大做强，以软件、硬件和服务三位一体的全方位解决能力为客户和社会创造更多价值。　　
公司网站：
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可直接向劳动监察部门（，举报电话：）投诉举报，维护自身合法权益。
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&&gt 新闻动态
AOI设备的优势与作用是什么?AOI设备是SMT贴片加工成本控制的重要手段,AOI设备品质控制的坚兵利器
AOI设备的优势与作用是什么?业务拓展的坚强后盾,成本控制的重要手段,品质控制的坚兵利器,自动化程度高,节省人力成本!
如题就是自动光学检测的一种设备，它的英文缩写是 Automatic optical inspection，随着smt技术的不断发展，对smt产品的检测的技术也不断更新，从以人用放大镜或显微镜人工目力的检测到各种检测设备的层出不穷，但是随着smt所贴装的零器件精度越来越高体积越来越小??，0201??甚至更小，人的目检能力已经远远不够，而AOI自动光学检测仪设备更是更新换代，变得更加效率惊人！所以，随着PCBA工业发展的功能越强，体积越小,AOI设备就会越来越显示出它重要的位置！
&&&& 不良品在smt制程中流动，会导致致浪费下工序的人力、材料、物力、时间等成本，PCBA的焊接不良品质超标直接影响到下工序的安装不良。而且还存在检测速度慢、人工检测主观性大、人员易疲劳等问题。
&&&& 人工目检，属于最原始检测方式，随着高密度电路布线和高产量的要求，人工目检方式不能满足可靠性要求，重复，单调，严格的检测任务使人工目检很难达到一定的稳定性和精确性，人工目检的主观性太强，检测结果很难令人信服。随着表面贴装技术向微型化，密集化方向的进一步发展，人工目检已经很难应对复杂的检测形势。
&&&&&在大容量和元器件高混合度制造环境中，要求检测技术能起到防止有缺陷遗漏和改善产品质量功能。因此，工厂用AOI设备作为帮助提高线上板子质量从而提高产品质量工具。SMT贴片加工厂在组装工艺中，通过使用AOI设备做为检测缺陷工具，以便尽早发现并避免错误产生。可是smt车间里，检测设备和其他的设备有一个最最关键的区别：只是一种检测设备，只是用来检测产品，它的检测速度和检测率比人工要高出很多，很多；但是，它（aoi）虽然 提高了产品的流出质量却并不能给公司创造直接的经济效益，只是一种耗材，那作为SMT贴片加工厂的老板或者高层smt主管要用怎样的态度来对待这样的设备呢？作为aoi的工程或技术人员又要用什么样的态度来对待这样的SMTN片加工ＳAOI设备呢？
&&&&& PCB路板经过贴片回流焊接后的产品将自动进入AOI检测O洹Ｎ巳繁PCB路主板的高品质，SMTN片後焊加工S的贴片检测全部使用高精密的AOI设备，依靠AOI设备的高精度和可靠性来判别主板的合格与否，可以杜绝人工监测可能出现的错漏情况。
SMT贴片焊接生产工厂的PCBA焊接品质智能眼睛AOI设备,是SMT焊接品质把关一个忠实的品质QC检验员,为有效提升SMT成品一次合格率，AOI自庸Wzyx作为质量检测的技术手段已是大势所趋。
AOI设备的优势与作用:
业务拓展的坚强后盾,成本控制的重要手段,品质控制的坚兵利器,自动化程度高,节省人力成本! AOI自踊WzyO湟匀〈橙斯つ考,AOI设备是SMT焊接品质把关重要环节。
AOI设备的菖c作用解析:
1.业务拓展的坚强后盾
★越来越多的客户在给时会要求使用AOI设备来检测自己的产品.
★SMT贴片工厂同样需要通过完善自己的品控系统,来吸引客户的眼球.
★通过购买和使用AOI设备,切实提高产品品质,强化市场的效力.
2.成本控制的重要手段
★能减少人力消耗,降低生产成本.
★AOI设备能及时发现不良品,通过现场人员的有效管控,减少了维修成本.
3.质控制的坚兵利器
★随着元器件向着越来越小型化的方向发展,特别是由于电子元器件的普及发及无铅焊接所带来的贴装和焊接难度,人工目测对不良品的检出有很大的不确定性,面AOI设备对不良品的发现检出率则可以稳定在95%以上.
★由于SMT生产人员变动频繁,培训一个训练员工的速度已经远远落后于员工流失的速度,所以AOI设备可以作为现实生产状况的补充,减少人员变动带来的影响,解决用工荒.
★AOI设备是一个稳定的程序化的品质管理手段,通过SPC的记录,能让现场及)品控人员及时得到品质波动的信息,并依此判断出波动的原因并加以改善.
AOI设备是代替人工检测PCBA焊接品质的得力助手，SMT贴片焊接检测设备检测类型:
印刷后不良：有无、溢锡、偏移、少锡、拉尖、多锡、断路、连锡、污染等贴片后不良：缺件、偏移、翻件、错件、破损、反向、移位等插件后不良：错件、漏件、极性反向、浮高、偏移、多锡、少锡等
SMT电子N片车间的AOI自动光学检测仪用途说明：
　　AOI自动检测技术以前主要用于PCB制造行业中。但随着元件小型化及对生产效率提高的不断追求，AOI自动检测技术已深入到SMT生产线的各个领域，如印刷前PCB检验、、贴片质量检验、焊接质量检验等等。各工序AOI自动检测检测仪设备机器的出现几乎完全替代人工操作（SMT人工视觉目检），提高了产品质量和生产效率。AOI自动检测检测仪设备机器是一个忠实的QC检查员，它是SMT贴片工艺品质控制流程中不可缺少的重要一环，AOI是实现SMT自动化检测改善品质与节省人力成本的好帮手！&
在SMT电子贴片车间引进AOI自庸Wzyx淼母郊r值探目收益:
1.对a品品|保障; 2.高速全z降低不良率; 3.u程追溯 4.高w率 5.品|提升 6.r反 7. 成本s 8.人力精，AOI自动光学检测仪具有O高的准确性及稳定性，避免不良品的误判及漏检，从而提高和稳固客户的信赖感。
史上最可靠的自动化智能AOI视觉检测机器人，SMT贴片加工的QC品质把关员。AOI自动光学检查机检查覆盖高,误报低,应用于各类SMT与DIP焊接生产环境.主要应用产品在SMT贴片生产过程和出厂检测.产品检测精度高,稳定性好,检测速度快,是国内aoi设备领先品牌.
SMT贴片车间传统人工视觉目检方式存在的问题：
随着电子智能穿戴产品朝着越来越精密的方向演进，对控制电路板的焊接质量要求更加严格及人工成本的不断提升，越来越多的与DIP插件焊接制造商期望全自动化的制程，以此来提高效率，降低人工成本，另外精密度也越来越高，传统品控方式已然满足不了精度和速度的需求．其次，广大SMT贴片与DIP插件焊接生产厂商正遇到生产效率低、用工成本高、返工客诉、订单丢失、招聘难、员工培训周期长、巨额的风险成本等诸多现实难题，面临着零利润甚至亏损窘态。
AOIO浔喑趟俣● 3000个点的PCBA采用手动编程只需要50分钟即可完成● 若元件库存建立完整，使用CAD DATA导入即可完成自动编程● 还包含了离线蝙程软件包（包含离线调试功能）AOIO浼觳馑俣● 检测一块电脑主板的时间约为15秒● 检测一块手机主扳的时间约为3秒● 平均每秒处理检测点180个
AOI自动光学检测仪设备机器导入引M的目的 ：
l、 通过购买和，可提高产品的良率，强化公司的竞争力。2、 AOI是一个稳定的程序化的品质管理手段，通过SPC的统计记录，能让现场及品控人员及时得到品质波动的信息，并依此判断出波动的原因并加以改善3、由于人员流失严重，培训一个熟练员工的速度已经远远落后于员工流失的速度，所以AOI可以作为现实生产状况的补充，减少人员流失带来的影响4、 AOI能及时的发现焊锡面不良品，融入产线后能及时发现生产线上的不良，通过分析这些不良的规律，指导在线工程师对生产工艺加以改进，更好的减少产线产生的品质上的问题，只要品质稳定下来，就可以减少产线的维修人员及维修成本，还可以减少贴片炉后目检人员，大大的降低了人力资源的招聘压力，同时提升产品质量和产品利润。5、AOI的导入是品质控制的坚兵利器也是成本控制的重要手段更是生产工艺的重要一环。
智能离线aoi全自动光学检测x设备简介：2015新推出的一款引导新领域多功能检测创新产品，它配备了最新图像采集技术及光源系统，可检测元件面的高元件又可检测回流后的贴片元件，并且可有效的解决镀锡板工艺的检测需求，是具有色环电阻、、SMT回流后、元件面等工艺需求的最佳选择。
多领域检测设计，具备波峰后、红胶板、色环电阻、元件面检测等多种应用。
智能在线AOI全自动光学检测仪O浼蚪椋用途：可以有效控制各个流程，查找在锡膏印刷、元件贴装、接中产生的电路板缺陷；可以排除印刷电路板上许多普遍、但代价高昂的缺陷，大大降低下游，尤其电路板维修的成本；有助于提高产量和增加利润；为您带来更少的电路板维修、更少的扔弃、更少的维修时间和成本、以及更低的担保和维修成本，加上更高的产品质量、更满意的顾客、以及的顾客忠诚度和保持率。
AOI设备的培训与服务的重要性:
&&& AOI设备的使用效果与编程技术人员的经验，技能关系还是比较大，不管是采用图像比对学习型的AOI还是特征矢量参数调整型的AOI，AOI要用得很好，还是有很多参数需要调整的，对于很有经验的使用者来说，可以使AOI发挥到极致，而对于没有经验的使用者来说，有些厂的AOI设备就不会发生应有的作用，有的厂的AOI设备甚至因此而束之高阁。但是，与此相对应的是很多公司人员流动频繁，AOI设备的使用经常受到影响，AOI供应商接到的客户服务请求大多数都是培训，指导，帮助客户制作程序。为了AOI事业的更好的发展，公司立志成为检测设备的领头羊，率先成立专门的AOI培训服务中心，所有的客户都可以派员到培训中心来免费参加的培训，解决客户使用AOI的后顾之忧 。
AOI自庸Wzyx机器O渑嘌担&
1）AOI设备到客户处后，我司会派一名工程师到客户，对客户相关部门操作人员进行培训，一般免费培训2-3人.培训时间：7-14天（根据客户具体情况可灵活安排）。
2）AOI设备销售至客户处一年内，客户受培训人员如果有离职的情况或者其他特殊情况而又需要重新进行培训的话，我司也将派工程师到贵公司免费进行培训！
3）可以根据客户的需求到我司深圳厂进行培训，我司可以安排住宿等相关事宜。
售后服务及保修：1）设备从验收合格后一年保修，终身维护。 2）其中：保修期内，所有零部件包换；保修期满后，可通过保固协议提供维修服务，只收取配件成本费用。因非质量原因造成的产品损坏，费用由用户自行承担。3）客户服务部24小时响应客户诉求，一般问题电话解决，电话不能解决的问题在正常情况下3`4小时到达现场。如属于配件问题需要更换，48小时可以解决问题确保生产检测！4）对客户的软件免费终身升级，确保软件版本的最新及功能的完善。5）不定期的对客户进行电话回访和到客户处回访，及时与客户沟通并改进相关问题！
企业宗旨：诚信为本 质量为上
服务宗旨：对每一台机器负责，对每一位用户负责
经营信条：易科信品牌 让用户满意 是我们永恒的追求
服务理念：客户就是我们的一切。我们将会一直遵循对每一台机器负责、对每一位客户负责的质量方针，全心全意为客户服务。我们所做的一切将全力为您着想。我们深信：对您奉献一颗真诚的心同样会得到真诚的回报！
服务承诺：
购机之日起，AOI自庸Wzyx机器O浔Ｐ奁谙尬荒辍Ｎ宜窘杉际跞嗽比胱す笏荆胱と员负责到现场安装设备、调试现场、日后的机器维护、保养及培训员工的基本操作内容。24小时服务的体系，保证客户生产畅通。
服务标准：
&& 保修期间:购入一年为正常保修期,免费提供服务（人工和配件）,唯下述状况不列于保修范围:
A. 磨性零件,保养耗用材料
B. 不可抗拒之灾害,如水、风灾、地震、战乱…等
C. 使用者末依规定保养所造成之损坏
D. 使用者超出训练范围之维修行为所造成之损坏
E. 使用者末经认可之零件所造成之损坏
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SMTN片cDIP插件生a中的AOI自庸W检测设备和X-RAY射zyO涞那鹗鞘裁矗
& & & &&英文是Automatic&Optical&Inspection的s,基本原理是通过tG{三色光的反射检查SMTN片cDIP插件元件贴装焊接是否正确,位置是否良好,&是否有漏贴&,反向等不良的自踊zy设备&.
& &&自动光学检测仪（AOI-Automated&Optical&Inspection）是应用于表面贴装（SMT-Surface&Mounted&Technology）生产流水线上的一种自动光学检查x器O洌捎行У募觳庥∷⒅柿俊⑻爸柿恳约昂傅阒柿俊
&&&&通过使用自动光学检测仪作为减少缺陷的工具,在装配工艺过程的早期查找和消除错误,以实现良好的过程控制。早期发现缺陷将避免将不良品送到后工序的装配阶段,AOI自动光学检测仪将减少修理成本将避免报废不可修理的电路板.
自庸Wzyx的实施目标: &
最终品质:通常置于SMT生产线的最末端,用为检查SMT之的的产品缺陷; & &&
过程控制:分别置于印刷机、贴片机之后,用来检查SMT工序缺陷并反馈数据。
检测内容：锡膏缺陷，包括有无、偏斜、少锡、多锡、断路、短路、污染等；零件缺陷，包括缺件、偏移、歪斜、立碑、侧立、翻件、极性反、错件、破损等；焊点缺陷，包括少锡、多锡、连锡等.
X-RAYop渚zyO萏攸c:
X-RAYop渚zyO渚褪X光透C&,原理是利用X光能穿透非金属物质的特性&
,采用高解析度增强屏和密封微焦X射线管组合的结构,通过X射线非破坏性透视检查,实时观察到清晰的产品内部图片。检查例如BGA&等元件下部是否焊接良好&有无短路现象等&.
高密度封装技术的飞速发展也给测试技术提出了新挑战。为了应对挑战,新的测试技术不断涌现,X-ray检测技术就是其中之一,它能有效控制BGA的焊接和组装质量。现在X-ray检测系统不仅仅只是用在实验室失效分析,已经被专门设计用于生产环境中的PCB组装和半导体行业,提供高分辨率的X-ray系统。
AXI无损探伤检测机，X-ray光学检测仪的实施目标&：
X-RAY无损探伤检测机&X-Ray检查机为PCBA、SMT组装、半导体器件、电池、汽车电子、太阳能、LED封装、五金件、轮毂等行业提供无损检测的解决方案。
X-ray射线检测仪测量范围:&适用于检测各类各类SMT芯片、电子晶片、半导体芯片,BGA、CSP、SMT、THT、Flip&Chip等元器件等；焊接/封装检测X_RAY(结构、焊点、焊接线是否脱焊、虚焊、漏焊、错焊等)。
X-RAY检测设备适用领域:
1、BGA焊接检测（桥接&开路&冷焊&空洞等）
2、系统LSI等超细微部分的部合情况（断线、连焊）
3、IC封装、整流桥、电阻、电容、连接件等半导体检测
4、PCBA焊接情况检测
5、五金件、电热管、珍珠、散热片及锂电池等内部结构透视
目前SMTN片加工行I的运用及有效的品质控制方法革v程，传统SMT贴片焊锡生产加工的品质控制方法，都是靠人工肉眼检测（称目视检测），接下来就引用了显微镜光学科技技术，借助光学放大技术进行工业电路板的品质检测，后来发现这一技术的运用越来越跟不上工业发展的需要，光学检测仪就在这个时期产生了，国内，经过十来年的光学检测技术的发展，AOI已成为PCBA贴片生产加工的必不可少的品质检测设备。
自庸Wzyx有效的解决了棘手的软性线路板人工表观检查的难题，大幅度降低检查所用的人工费用，降低成本.
随着市场竞争的日益激烈,终端电子产品制造商对PCBA的品质保障提出越来越严苛的要求,其中以用于焊接芯片的焊盘质量为甚。目前,针对PCBA焊盘金面的外观检测,国内很多企业仍采用人工目视检测的方法,这存在效率低、可靠性差、检测质量不高等弊端。由于劳动力成本的不断上升,电路集成密度将越来越高,人工目视检测必然逐渐被机器视觉检测所淘汰。
自庸庋Ъ觳庖堑募觳饧际踉嚼丛街悄芑鸩揭云分驶魅说母拍畛沙ず脱由AOI自动光学检测仪性能不断提高，AOI自庸Wzyx整合能力越来越强的前提下，AOI自动光学检测仪带给客户的不仅仅是检测，更是品质追溯、品质保证的利器，我们在不断研发新的产品提高性能的同时，也正在做AOI&应用的研究课题，我们不但要教客户用AOI，同时还要客户用好AOI，相信只要灵活的应用，视觉AOI的前景是不可估量的，带给客户的价值也是巨大的。什么是SMT需要的AOI？_百度知道
什么是SMT需要的AOI？
我有更好的答案
经过图像处理。当自动检测时，供维修人员修整，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来AOI（Automatic Optic Inspection）的全称是自动光学检测。望采纳，机器通过摄像头自动扫描PCB，检查出PCB上缺陷，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，采集图像，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备
AOI全称Automatic Optic Inspection是自动光学检测，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。目前很多厂家都推出了AOI测试设备。当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。
AOI说白了，就是通过照像的方式来参照良品板。焊接情况通过成像反光的亮/暗度来确认是否焊接良好
AOI统称为 部品检查机， Smt公司都用这个检查机的。
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　　本文介绍几种检查方法，分析了如何选择在SMT生产线放置AOI系统的位置。
　　有各种检查和测试方法使用在电子工业中。视觉检查方法是最普通和低成本的，但非常依靠操作员的。X射线方法成本高、速度慢，能力有限。自动光学检查(AOI, automated optical inspection)速度较快但价格昂贵。在线测试(ICT, in-circuit test)和功能测试有时也作检查工具使用，但其能力也是有限的。本文，我将讨论视觉和AOI方法。
　　视觉检查
　　最普遍和广泛使用的检查方法是视觉检查，使用2~10倍的放大镜或显微镜。J-STD-001要求对于引脚间距大于0.020&的所有元件使用2~4倍的检查。对于引脚间距0.020&或以下的密间距元件要求10倍的放大系数。更高的放大系数应该只用作参考。
　　视觉检查的主要问题是，决定于操作员，因此，是主管的。例如，如果相同的装配给不同的检察员，他们将报告不同的品质水平。对这个情况的一个普通反应是减少人为因素，转向众多的自动检查系统中的一种。
　　自动光学检查(AOI)
　　由于电子工业元件进入到更密间距个球栅阵列(BGA)元件，锡点的视觉检查已经变得或者很困难或者不可能。还有，如前面所讨论的，甚至是在可行的时候，视觉检查也是非常取决于操作员。因此，工业已经转移到自动检查系统。市场上有许多系统，价格范围很大。新的机器不断介绍到市场。
　　在选择所需的机器时，你需要决定你想要AOI系统作什么。例如，你想机器指出丢失的元件、元件的极性、贴装精度、锡膏印刷或焊点的品质吗?重要的是记住，多数AOI机器当用来确认错误极性或丢失的元件时工作正常，但用来精确地确认焊锡点的品质可能是具挑战性的。
　　不管使用哪一种设备类型，一般的AOI系统的要求应该包括精度、可重复性、速度、计算机辅助设计(CAD)兼容性、和误失效与误接收(当使用机器作锡点品质检查时的一个非常普遍的问题)。
　　有时，错误认为自动检查系统可用来过程控制，通过改变适当的变量来实时地纠正缺陷。对于大多数系统，现在这可能是有希望的想法，因为许多需要防止问题的改变都要求人为的干预。
　　实时地控制焊接点品质的唯一方法是，假如焊接与检查系统集成在一起。用这样一个集成系统，焊接点或者停止或者继续，取决于单个焊接点热量输入要求。在在传统的回流焊接工艺如对流中简直不可能。现在，具有闭环检查特性的激光焊接系统可以买得到，来达到这一目标。
　　可是，没有真正可以指出一个给定缺陷和确认其原因的系统。缺陷分析可能要求人为干预和工程判断。例如，自动检查系统很大程度上依靠焊点的质量和密度(少锡、多锡或无锡)。可是，有不止一个原因的缺陷可能永远不能只放入这三类中的一类，以满足自动检查系统的需要。少锡可能由空洞、焊接圆角不足或锡膏不足所引起。对这些缺陷的改进行动是不同的，需要人为的判断和干预。
　　检查主导思想
　　有两种检查主导思想：缺陷防止或缺陷发现。适当的方法应该是缺陷的防止，因为其重点是在过程控制和通过实施改正行动来消除缺陷。在这样一个方法中，AOI机器或者放在SMT生产线的锡膏印刷机之后，或者放在元件贴装之后。
　　使用发现哲学的人把检查机器放在SMT线的很后方 - 在回流焊接炉之后。这是制造工艺中的最后步骤，以保证没有坏品逃出工厂。
　　从主导思想上说，许多人不认同检查的预防方法。如果你同意这个思想，那么你应该在生产线哪里放置AOI系统呢?
　　第一个选择是将AOI系统放在锡膏印刷正后面。因为许多缺陷与锡膏量和印刷品质有关，这是AOI系统的一个好位置。这样一个系统应该监测什么呢?只有锡膏的X-Y尺寸，包括误印或锡膏体积(X-Y-Z)?锡膏体积测量将比X-Y测量慢，但提供更有用的数据。这个在某些应用中比其它应用更为关键。例如，对于陶瓷排列包装，锡膏体积对达到所希望的焊点品质非常关键。
　　第二个选择是把AOI系统直接放在射片机之后。这里，可检查误放或放错的小元件，包括电阻和电容，以及BGA和密间距元件的锡膏品质与体积，这些元件是用生产线内射片机之后的不同的贴片机贴装的。使用其视觉能力，它们通常对较大的包装有更好的精度。
　　第三个选择是将AOI系统放在密间距和BGA贴装机器后面(回流之前)，来检查误放的密脚、BGA和其它大元件。这是一个好位置，因为大多数缺陷与密脚元件有关。这些是对于预防哲学主张者的选择。
　　如果你集中在发现的方法，你有第四个选择 - 将AOI系统放在回流焊接之后，查找品质差的焊点。这对于那些想要保证不可接受的焊点在发货给最终用户之前发现到的公司是一个好方法。
　　第五个选择是结合使用预防和发现两者思想，将AOI系统放在每一个工艺步骤之后 - 锡膏印刷、射片机、BGA和密脚贴装、和回流焊接。这个选择可能是供不起的。
　　多数人有有限的预算，必须决定在SMT线的哪里放置系统。如果只购买一台AOI系统，你可能想要把它直接放在射片机之后，你可以检查两个主要问题 - 较小元件的误贴装或错误和BGA与密脚元件的锡膏品质与体积。还有，这是决定整个品质的最关键的位置。
　　锡点检查是一个事后的步骤。一个更有效的方法是采取预防措施。即，实施过程控制来保证问题不发生。这是否意味着检查不必要呢?完全不是。检查将不得不继续完成缺陷收集的反馈，以监测工艺过程和实施改进行动，因此问题不会发生}