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[供应]小型手动压滤机，试验用小型压滤机
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产品产地：全国
产品品牌：迪博牌
包装规格：无
产品数量：1
计量单位：普通
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小型手动压滤机，试验用小型压滤机
产品介绍禹州迪博压滤机厂专业生产630型压滤机、630型过滤机、800型、1000型、1250型、1500型、隔膜压滤机的厂家，产品价格低、技术精、质量高、信誉好、设计合理、造型美观、通用性强、取材讲究、坚固耐用、品种多、规格齐全.。主要生产板框压滤机、厢式压滤机、PP隔膜压榨压滤机、全自动压滤机、带式压榨过滤机、带式过滤机、不锈钢板框过滤器及按用户要求制作非标过滤设备。产品属性迪博压滤机系列有：200、320、450、630、800、、、禹州市化工机械制造厂—供应【迪博牌】药业处理压滤机φ800、φ1000型板框式及厢式过滤面积0.5㎡-600㎡.。板框材质有铸铁、增强聚丙稀、玻璃纤维聚丙稀（耐温120℃）及不锈钢板框等。压紧形式有手动压紧、机械压紧、千斤顶压紧、液体压紧、自动保压压紧及先进的微机程控全自动控制等。过滤形式有明流、暗流、明流可洗和双向交叉洗涤。产品广泛用于石油、化工、制药、制糖、冶金、食品、陶瓷、淀粉、洗煤、豆渣、酒糟、油脂、脱硫、污水处理等行业作液固体分离。本厂生产的程控全自动压滤机，采用目前先进的PLC微机控制系统。功能用途迪博压滤机系列有：200、320、450、630、800、、、φ800、φ1000型板框式及厢式过滤面积0.5㎡-600㎡.。板框材质有铸铁、增强聚丙稀、玻璃纤维聚丙稀（耐温120℃）及不锈钢板框等。压紧形式有手动压紧、机械压紧、千斤顶压紧、液体压紧、自动保压压紧及先进的微机程控全自动控制等。过滤形式有明流、暗流、明流可洗和双向交叉洗涤。产品广泛用于石油、化工、制药、制糖、冶金、食品、陶瓷、淀粉、洗煤、豆渣、酒糟、油脂、脱硫、污水处理等行业作液固体分离。本厂生产的程控全自动压滤机，采用目前先进的PLC微机控制系统。其他说明禹州市化工机械制造厂是生产分离设备的专业厂家，技术力量雄厚，加工设备精湛，经验丰富，品种规格齐全，质量可靠，性能稳定，结构合理，供货及时，产品畅销全国各地，深受用户好评，自从2002年更被认定为河南省高新技术企业，河南省科技型企业，2009年第二次又被评为河南省优质产品。交易说明
禹州化工机械制造厂是生产分离设备的专业厂家，技术力量雄厚，加工设备精湛，经验丰富，品种规格齐全，质量可靠，性能稳定，结构合理，供货及时，产品畅销全国各地，深受用户好评。
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浙ICP备号-1精练二级菜子油如何碱炼脱酸?精练二级菜子油如何碱炼脱酸的初始温度和最终温度,加碱量,低,中,高的油温做详细说明_百度作业帮
精练二级菜子油如何碱炼脱酸?精练二级菜子油如何碱炼脱酸的初始温度和最终温度,加碱量,低,中,高的油温做详细说明
精练二级菜子油如何碱炼脱酸?精练二级菜子油如何碱炼脱酸的初始温度和最终温度,加碱量,低,中,高的油温做详细说明
毛油一般指从浸出或压榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用（或工业用）的某些杂质的油脂.
毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗称中性油）.除中性油外,毛油中还含有非甘油酯物质（统称杂质）,其种类、性质、状态,大致可分为机械杂质、脂溶性杂质和水溶性杂质等三大类.
1．油脂精炼的目的和方法
（1）油脂精炼的目的 油脂精炼,通常是指对毛油进行精制.毛油中杂质的存在,不仅影响油脂的食用价值和安全贮藏,而且给深加工带来困难,但精炼的目的,又非将油中所有的杂质都除去,而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质除去,如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去,而有益的"杂质",如生育酚等要保留.因此,根据不同的要求和用途,将不需要的和有害的杂质从油脂中除去,得到符合一定质量标准的成品油,就是油脂精炼的目的.
（2）油脂精炼的方法 根据操作特点和所选用的原料,油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种.
上述精炼方法往往不能截然分开.有时采用一种方法,同时会产生另一种精炼作用.例如碱炼（中和游离脂肪酸）是典型的化学法,然而,中和反应生产的皂脚能吸附部分色素、粘液和蛋白质等,并一起从油中分离出来.由此可见,碱炼时伴有物理化学过程.油脂精炼是比较复杂而具有灵活性的工作,必须根据油脂精炼的目的,兼顾技术条件和经济效益,选择合适的精炼方法.
2．机械方法
①沉淀原理 沉淀是利用油和杂质的不同比重,借助重力的作用,达到自然分离二者的一种方法.
②沉淀设备 沉淀设备有油池、油槽、油罐、油箱和油桶等容器.
③沉淀方法 沉淀时,将毛油置于沉淀设备内,一般在20～30℃温度下静止,使之自然沉淀.由于很多杂质的颗粒较小,与油的比重差别不大.因此,杂质的自然沉淀速度很慢.另外,因油脂的粘度随着温度升高而降低,所以提高油的温度,可加快某些杂质的沉淀速度.但是,提高温度也会使磷脂等杂质在油中的溶解度增大而造成分离不完全,故应适可而止.
沉淀法的特点是设备简单,操作方便,但其所需的时间很长（有时要10多天）,又因水和磷脂等胶体杂质不能完全除去,油脂易产生氧化、水解而增大酸值,影响油脂质量,不仅如此,它还不能满足大规模生产的要求,所以,这种纯粹的沉淀法,只适用于小规模的乡镇企业.
①过滤原理 过滤是将毛油在一定压力（或负压）和温度下,通过带有毛细孔的介质（滤布）,使杂质截留在介质上,让净油通过而达到分离油和杂质的一种方法.
②过滤设备 箱式压滤机、板框式过滤机、振动排渣过滤机和水平滤叶过滤机.
（3）离心分离 离心分离是利用离心力分离悬浮杂质的一种方法.
卧式螺旋卸料沉降式离心机,卧式螺旋卸料沉降式离心机是轻化工业应用己久的一类机械产品,近年来在部分油厂用以分离机榨毛油中的悬浮杂质,取得较好的工艺效果.目前国内油厂用于毛油除杂的WL型离心机的技术性能见表1－13.
（1）水化原理 所谓水化,是指用一定数量的热水或稀碱.盐及其他电解质溶液,加入毛油中,使水溶性杂质凝聚沉淀而与油脂分离的一种去杂方法.
水化时,凝聚沉淀的水溶性杂质以磷脂为主,磷脂的分子结构中,既含有疏水基团,又含有亲水基团.当毛油中不含水分或含水分极少时,它能溶解分散于油中；当磷脂吸水湿润时,水与磷脂的亲水基结合后,就带有更强的亲水性,吸水能力更加增强,随着吸水量的增加,磷脂质点体积逐渐膨胀,并且相互凝结成胶粒.胶粒又相互吸引,形成胶体,其比重比油脂大得多,因而从油中沉淀析出.
（2）水化设备 目前广泛使用的水化设备是水化锅.一般油厂往往配备2～3只水化锅,轮流使用.也可作为碱炼（中和）锅使用.
（3）工艺流程（4）水化脱胶工艺参数
①毛油的质量要求：水分及挥发物≤0．3％；杂质≤0．4％.
②水的质量要求：总硬度（以CaO计）＜250毫克/升；其他指标应符合生活饮用水卫生标准.
③间歇式脱磷加水量可采用胶质含量的3～5倍；连续式脱磷加水量可为油量的1％～3％.
④水化温度.通常采用70～85℃,水化的搅拌速度,应能变动,间歇式的应至少有两种速度选择.
⑤水化脱磷工艺中如添加酸类等情况时,添加量可考虑为油量的0．05％～0．10％.
连续式脱磷设备因胶质分离时带有少量杂质,大型厂宜采用排渣式离心机,以节省清洗碟片的时间.
⑥水化脱磷设备的选用,处理量小于20吨／天的宜采用间歇式设备；处理量大于50吨／天的应采用连续式设备.
⑦水化脱磷设备布置宜在二层楼房车间,主要设备及操作的仪表开关应放在楼上,中间贮罐及辅助设施放在楼下.
⑧一般新设计车间中,间歇式水化锅之间的净空距离可为0．6～0．8米,两两成组,组之间净空距离可为1．2～1．5米,连续式水化离心机之间距离可为1．5～1．8米.
⑨成品质量：
磷脂含油（干基）
＜0．15％～0．45％（据不同油品和要求）
＜50～150毫克／千克
⑩（连续式）消耗指标：
蒸气（0．2兆帕）
60～80千克／吨
水（20℃）
0．2～0．4立方米／吨
3～5千瓦·时／吨
4．碱炼法碱炼,是用碱中和游离脂肪酸,并同时除去部分其他杂质的一种精炼方法.所用的碱有多种,例如石灰、有机碱、纯碱和烧碱等.国内应用最广泛的是烧碱.
（1）碱炼的基本原理 碱炼的原理是碱溶液与毛油中的游离脂肪酸发生中和反应.反应式如下：
RCOOH＋NaOH→RCOONa＋H2O
除了中和反应外,还有某些物理化学作用.
①烧碱能中和毛油中游离脂肪酸,使之生成钠皂（通称为皂脚）,它在油中成为不易溶解的胶状物而沉淀.
②皂脚具有很强的吸附能力.因此,相当数量的其他杂质（如蛋白质、黏液、色素等）被其吸附而沉淀,甚至机械杂质也不例外.
③毛棉油中所含的游离棉酚可与烧碱反应,变成酚盐.这种酚盐在碱炼过程中更易被皂脚吸附沉淀,因而能降低棉油的色泽,提高精炼棉油的质量.
碱炼所生成的皂脚内含有相当数量的中性油,其原因主要在于：钠皂与中性油之间的胶溶性；中性油被钠皂包裹；皂脚凝聚成絮状时对中性油的吸附.
在中和游离脂肪酸的同时,中性油也可能被皂化而增加损耗.因此,必须选择最佳条件,以提高精油率.
（2）碱炼方法 按设备来分,有间歇式和连续式两种碱炼法,而前者又可分为低温和高温两种操作方法.对于小型油厂,一般采用的是间歇低温法.
①间歇式碱炼工艺流程②连续式碱炼连续式碱炼即生成过程连续化.其中有些设备能够自动调节,操作简单,生产效率高,此法所用的主要设备是高速离心机,常用的有管式和碟式高速离心机.
（3）碱炼脱酸工艺参数
①脱胶油的质量要求：水分＜0．2％；杂质＜0．15％；磷脂含量＜0．05％.水的质量要求：总硬度（以CaO计）＜50毫克/升；其他指标应符合生活饮用水卫生标准.烧碱的质量要求：杂质≤5％的固体碱,或相同质量的液体碱.
②从处理量来考虑,小于20吨/天的宜采用间歇式碱炼,大于50吨／天的应采用连续式碱炼.
③碱炼中碱液的浓度和用量必须正确选择,应根据油的酸价（加入其他酸时亦包括在内）、色泽、杂质等和加工方式,通过计算和经验来确定,碱液浓度一般为10～30波美度,碱炼时的超碱量一般为理论值的20％～40％.
④间歇式碱炼应采用较低的温度.设备应有二级搅拌速度.
⑤连续式碱炼可采用较高的温度和较短的混合时间.在采用较高温度的同时,必须避免油与空气的接触,以防止油的氧化.
⑥水洗作业可采用二次水洗或一次复炼和一次水洗,复炼宜用淡碱,水洗水应用软水,水洗水量一般为油重的10％～20％,水洗温度可为80～95℃.
⑦水洗脱水后的油的干燥应采用真空干燥,温度一般为85～100℃,真空残压为帕,干燥后的油应冷却至70℃以下才能进入下面的作业或贮存.
⑧成品质量：
间歇式≤0．4
连续式≤0．15或按要求
间歇式＜150～300毫克／千克
连续式＜80毫克／千克,不再脱色可取＜150毫克／千克
＜0．1％～0．2％
＜0．1％～0．2％
⑨消耗指标：
蒸气（0．2兆帕）
200～250千克/吨
0．4～0．6立方米／吨
冷却水（20℃,循环使用的补充水量）1～1．5立方米／吨
5～20千瓦·时／吨
烧碱（固体碱,含量95％）
FFA含量的1．5～2倍
（1．2～1．6）×韦森损耗
⑩非冷却用水废水排放量及其主要指标：碱炼时的非冷却用水是植物油厂产生废水的重要方面,应尽量减少废水的产生和对环境的污染程度.
排放量＜0．4～0．6立方米／吨
主要污染指标：
500～1000毫克／升
5．塔式炼油法 塔式炼油法又称"泽尼斯炼油法".该法已用于菜籽油、花生油、王米胚油和牛羊油等的碱炼,同时也适用于棉籽油的第二道碱炼.
一般的碱炼法是碱液分散在油相中和游离脂肪酸,即油包水滴（W／O）型.塔式炼油法与一般的碱炼方法有明显区别；它是使油分散通过碱液层,碱与游离脂肪酸在碱液中进行中和,即水包油滴（O/W）型.
塔式炼油法由三个阶段组成：第一阶段是毛油脱胶,第二阶段是脱酸,第三阶段是脱色.其工艺过程如下：
6．物理精炼 油脂的物理精炼即蒸馏脱酸,系根据甘油三酸酯与游离脂肪酸（在真空条件下）挥发度差异显著的特点,在较高真空（残压600帕以下）和较高温度下（240～260℃）进行水蒸气蒸馏的原理,达到脱除油中游离脂肪酸和其他挥发性物质的目的.在蒸馏脱酸的同时,也伴随有脱溶（对浸出油而言）、脱臭、脱毒（米糠油中的有机氯及一些环状碳氢化合物等有毒物质）和部分脱色的综合效果.
油脂的物理精炼适合于处理高酸价油脂,例如米糠油和棕榈油等. 油脂的物理精炼工艺包括两个部分,即毛油的预处理和蒸馏脱酸.预处理包括毛油的除杂（指机械杂质,如饼渣、泥沙和草屑等）、脱胶（包括磷脂和其他胶粘物质等）、脱色三个工序.通过预处理,使毛油成为符合蒸馏脱酸工艺条件的预处理油,这是进行物理精炼的前提,如果预处理不好,会使蒸馏脱酸无法进行或得不到合格的成品油.蒸馏脱酸主要包括油的加热、冷却、蒸馏和脂肪酸回收等工序.物理精炼的工艺流程如下：
物理精炼使用的主要设备有除杂机、过滤机、脱胶罐、脱色罐、油热交换罐、油加热罐、蒸馏脱酸罐、腊肪酸冷凝器和真空装置等.您当前位置： &
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