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富锰渣含锰量简易计算公式推导
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字:详细描述:234&项&89MB,1、&/&从富锰渣中提取金属锰的工艺方法&4页本发明公开了一种从富锰渣中提取金属锰的工艺方法,提取步骤为:将高炉出来的富锰渣液体静置,由于比重不同形成分层,上层为富锰渣液体,下层为铁液,将下层铁液排出分离出铁;将分离后的富锰渣液体倒入反应釜内,配入镁铝锰合金,并加热到1500℃,使其发生还原反应,反应1小时后,静置,由于比重不同形成分层,上层为热渣液,下层为锰液,将下层锰液排出,冷却后即可获得锰。本发明提出的提取工艺比较简单,锰的还原率较高,反应时直接利用多余高炉煤气加热,节约制作成本;另一方面,镁铝锰合金还可解决目前金属镁和金属铝的产能过剩问题,具有良好的经济效益和社会效益。2、&/&从富锰渣中提取金属锰的反应装置&5页本发明公开了一种从富锰渣中提取金属锰的反应装置,包括:外壳、内胆和燃烧室;内胆与外壳之间的空间形成燃烧室;内胆顶部设有进料口,侧壁上部设有第一排料口,下部设有第二排料口;外壳外围设有一圈煤气管道;燃烧室均匀分布有多个进气口;进气口与煤气管道相连通。从高炉内出来的富锰渣液体从进料口倒入内胆内,并配入一定比例的还原剂。高炉煤气内产生的富余煤气通过煤气管道进入燃烧室,为氧化还原反应提供加热条件,既解决了使用燃料加热时能耗大的问题,又解决了高炉内富余煤气排空导致环境污染的问题。3、&/&一种低硫低锰高铁富锰渣的高炉冶炼工艺&6页本发明涉及高铁、高磷、难选贫锰矿石的冶炼工艺,尤其是一种低硫低锰高铁富锰渣的高炉冶炼工艺。其特点是,包括如下步骤:(1)将低硫低锰高铁富锰渣、焦炭和白云石按78∶21∶1的重量比例混合后从炉顶加入高炉中;(2)将热风炉中送出的热煤气和热空气从炉底送入高炉,使焦炭燃烧从而生成煤气并放热;(3)将炉温控制在℃,在高炉内进行选择性还原反应,然后收集炉缸上部的渣即为富锰渣。本发明工艺以国内大量闲置的贫锰矿配合一定比例的进口高锰高铁矿为原料,以传统的富锰渣冶炼工艺和生铁冶炼工艺为基础,调整各项操作参数、操作制度、操作手段,形成了一种新型的富锰渣冶炼生产工艺。4、&/&一种采用电解锰渣制备水泥混合材的方法及产品和应用&12页本发明公开了一种采用电解锰渣制备水泥混合材的方法及产品和应用,所述方法包括:先将电解锰渣破碎至粒径5~15mm;再将破碎后的电解锰渣置于沸腾炉内以450~750℃的温度煅烧1~1.5小时,即得水泥混合材;制备得到的水泥混合材可应用在水泥的制备中,即:按重量百分比计算,所述水泥由水泥混合材5%~50%和硅酸盐水泥熟料95%~50%一同磨细制备而成。本发明能够实现对电解锰渣的废物利用和综合治理。5、&/&一种改性锰渣微粉及其应用&9页本发明公开了一种改性锰渣微粉及其应用,按重量百分比计算,所述改性锰渣微粉是由98%~90%的锰渣微粉和2%~10%的改性剂混合、磨细制成的;将所述改性锰渣微粉应用在混凝土的制备中,所述混凝土由水硬性胶凝材料和碎石、砂子、水及表面活性剂制备而成;按重量百分比计算,其中所述水硬性胶凝材料由改性锰渣微粉10%~30%和水泥90%~70%组成。本发明使得改性锰渣微粉在水泥掺入量达20%时,其28天抗折、抗压强度高于不掺改性锰渣微粉的水泥砂浆,且后期强度增长势头良好;即使掺到30%,三个月后的强度仍高于不掺改性锰渣微粉的水泥砂浆;加强废渣综合利用,减少土地占用和环境污染;节约水泥用量,降低混凝土成本。6、&/&一种镍渣锰渣混凝土复合掺合料及其制备方法&6页本发明涉及一种镍渣锰渣混凝土复合掺合料及其制备方法,属于矿物掺合料生产技术领域。它是由以下重量百分比的原料制成:镍渣3~10%,锰渣25~45%,烧粘土10~30%,石灰石30~60%,黑石5~15%,磷石膏3~10%,以上各组分的重量百分比之和为100%。本发明的复合掺合料用于混凝土中,在保证混凝土工作性能的前提下,提高了混凝土的强度,并且,本发明的掺合料成本较低,可以替代混凝土中矿粉、水泥等,大大降低了混凝土的成本,提高了经济效益。7、&/&一种锰渣综合利用生产化工原料的方法&6页本发明涉及工业废渣综合利用方法,具体地说,涉及一种锰渣综合利用生产化工原料的方法。本发明采用化学法对锰渣进行分解,通过反应、吸收、中和、释放、结晶等步骤有效提取锰渣中的有价元素,并综合利用各种有价元素生产基础化工原料,不仅能实现变废为宝,而且能大大减小锰渣对环境的二次污染。8、&/&一种锰渣综合利用方法&6页本发明涉及工业废渣综合利用方法,具体说,涉及一种锰渣综合利用方法。包括以下步骤:反应:将锰渣粉碎与氟硅酸水溶液混合反应,反应后,进行固液分离,得到固体A和液体A;分解:固体A加入分解剂进行分解反应;分解反应完成后,加入溶解剂,混合均匀后,进行固液分离,得到固体B和液体B;吸收:产生的含氟气体经过吸收塔多级循环吸收,得到固体C和液体C;固体C经干燥后得到白炭黑;中和:向液体B中添加中和剂得固体D和液体D,液体D通过高温结晶得到硫酸锰和硫酸盐;固体D通过干燥得到轻质氢氧化铝。本发明可有效提取锰渣中的有用元素生产基础化工原料,且工艺简单、无三废排放,能切实达到锰渣高效、低能综合利用的效果。9、&/&一种锰矿渣新型节能环保烧结砖机&5页本实用新型一种锰矿渣新型节能环保烧结砖机,包括粉碎机构、料仓、搅拌机构、真空砖机机构。所述粉碎机构的出料口通过传送带和料仓的入口相互连接;所述料仓的出口和搅拌机构的进料口进行机械连接;所述搅拌机构的出料口和真空砖机机构用导料管相互连接。所述电机A与搅拌轴传动连接;所述电机B和液压装置与电路控制集成块进行电连接。将搅拌好的料通过导料管送给真空砖机加压挤出机挤出成型制成砖坯。这样就可以把砖坯进行风干,把风干好的砖坯进行1100°C高温培烧,检测合格后制成成品砖。10、&/&一种电解锰渣闭合型多孔材料及原位发泡制备方法&8页本发明涉及一种电解锰渣闭合型多孔材料及原位发泡制备方法,该种闭合型多孔材料以电解锰渣、稳泡剂以及SiO2、B2O3等添加剂为原料,采用熔融发泡方法制备出闭合型多孔材料。本发明利用锰渣中的硫酸盐与硫化物反应产生SO2作为发泡过程所需气体,利用熔融发泡工艺制备出闭合型多孔材料。所得闭合型多孔材料具有保温(导热率≤0.20W/(m·K))、质轻(体积密度≤0.95g/㎝3)、耐酸碱腐蚀(耐酸性k≤0.08%,耐碱性k≤0.04%)、具有良好的切削加工性能等优点,可广泛应用于化工、冶金、建筑装饰、石油、矿山、机械等领域的管道、储罐、换热系统的隔热保温,及特殊条件下工作的复合隔热系统及隔音吸声系统。11、&/&一种电解锰生产中废渣的环保循环再利用工艺&6页12、&/&电解锰渣蒸压砖的制作工艺&4页13、&/&一种锰渣基混凝土掺合料功能调节剂及其制备方法&6页14、&/&一种利用水淬锰渣作骨料制备高强度加气混凝土的方法&7页15、&/&锰矿渣新型节能环保烧结砖及其制造方法&3页16、&/&一种水淬锰渣软土固化剂&6页17、&/&一种利用水淬锰渣制备加气混凝土的方法&5页18、&/&一种锰钴镍废渣中提取镍的方法&13页19、&/&一种锰钴镍废渣中提取钴的方法&14页20、&/&一种锰化焙烧钒渣的提钒方法&6页21、&/&一种活性锰渣微粉的制备方法&4页22、&/&硅锰合金尾渣的提炼装置及其使用方法&7页23、&/&处理锰硅尾渣的装置&6页24、&/&一种电解锰渣处理系统&6页25、&/&一种电解锰渣二次浸出及锰回收的方法&7页26、&/&一种电解锰渣处理系统&6页27、&/&一种规模化煅烧处理利用电解锰渣的方法&9页28、&/&一种改性锰矿渣加气砖及其制作方法&4页29、&/&一种锰钴镍废渣中提取钴和镍的方法&14页30、&/&改性硅锰渣及利用该硅锰渣制备的混凝土及混凝土的制法&9页31、&/&硫酸浸出碳酸锰矿产生的废渣的再浸出方法&4页32、&/&硫酸浸出碳酸锰矿产生的废渣的再浸出方法&4页33、&/&硫酸浸出碳酸锰矿产生的废渣的再浸出方法&4页34、&/&硫酸浸出碳酸锰矿产生的废渣的再浸出方法&4页35、&/&硫酸浸出碳酸锰矿产生的废渣的再浸出方法&4页36、&/&硫酸浸出碳酸锰矿产生的废渣的再浸出方法&4页37、&/&硫酸浸出碳酸锰矿产生的废渣的再浸出方法&4页38、&/&硫酸浸出碳酸锰矿产生的废渣的再浸出方法&4页39、&/&硫酸浸出碳酸锰矿产生的废渣的再浸出方法&4页40、&/&硫酸浸出碳酸锰矿产生的废渣的再浸出方法&4页41、&/&硫酸浸出碳酸锰矿产生的废渣的再浸出方法&4页42、&/&硫酸浸出碳酸锰矿产生的废渣的再浸出方法&4页43、&/&硫酸浸出碳酸锰矿产生的废渣的再浸出方法&4页44、&/&硫酸浸出碳酸锰矿产生的废渣的再浸出方法&4页45、&/&硫酸浸出碳酸锰矿产生的废渣的再浸出方法&4页46、&/&硫酸浸出碳酸锰矿产生的废渣的再浸出方法&4页47、&/&硫酸浸出碳酸锰矿产生的废渣的再浸出方法&4页48、&/&硫酸浸出碳酸锰矿产生的废渣的再浸出方法&4页49、&/&硫酸浸出碳酸锰矿产生的废渣的再浸出方法&4页50、&/&硫酸浸出碳酸锰矿产生的废渣的再浸出方法&4页51、&/&一种从富锌锰钴渣中多重控制分步回收有价金属的方法&8页52、&/&粉喷锰硅渣制备自动烧结优先还原纯净锰矿的方法及装置&9页53、&/&利用含锰工业废渣二步法生产低碳高硅锰硅合金的方法&6页54、&/&一种锰渣渗滤废水处理系统&6页55、&/&一种高活性锰渣-矿渣复合微粉的制备方法&4页56、&/&一种提取电解锰渣中锰的方法&5页57、&/&一种利用电解锰渣生产硫酸的方法&7页58、&/&一种富锰渣电炉荒煤气回收利用系统&8页59、&/&氧化钠改性高玻璃相锰渣的制备方法&4页60、&/&一种由高锰酸钾锰废渣制备锰酸锂正极材料的方法&7页61、&/&一种锰渣渗滤废水处理系统及其处理方法&6页62、&/&一种由电解锰渣制备锰酸锂正极材料的方法&6页63、&/&一种利用电解锰渣作缓凝剂制备水泥的方法&5页64、&/&一种多孔锰渣-玻化微珠复合保温砂浆&6页65、&/&电解锰废渣烧结型建筑砖及其制造方法&6页66、&/&电解金属锰、二氧化锰生产中浸出渣综合回收利用的工艺&10页67、&/&一种硅锰合金渣在硅锰合金生产中再利用的配方&5页68、&/&一种火法冶炼锰矿渣的综合利用方法&6页69、&/&一种生产锰硅合金和富硅锰渣及利用富硅锰渣生产微、低碳锰硅合金的连续工艺&6页70、&/&锰合金液态废渣热装生产粒状棉工艺&9页71、&/&一种电解金属锰阳极渣回收处理方法&4页72、&/&锰矿渣加气混凝土砌块&5页73、&/&一种用电解锰阳极渣制备金属掺杂的二氧化锰粉体的方法及应用&14页74、&/&一种电解金属锰渣压滤洗涤装置&6页75、&/&一种固化电解锰渣中重金属并联产硫磺的方法&11页76、&/&富锰渣电炉荒煤气回收利用系统及荒煤气回收工艺&10页77、&/&一种无害化处理电解锰渣的方法&5页78、&/&一种利用锰铁合金炉渣制备电子级硫酸锰的方法&7页79、&/&锰渣场原位处理剂及其使用方法&4页80、&/&一种用于锰矿渣浸出的复合菌群&5页81、&/&减少热轧碳锰钢皮下夹渣缺陷的方法&7页82、&/&一种电解锰渣综合利用的方法&7页83、&/&一种从电解锰渣中萃取稀有化学元素的方法&4页84、&/&转炉炼钢用锰矿化渣剂&4页85、&/&锰渣制备矿物聚合物材料的配方及生产工艺&4页86、&/&一种利用电解锰渣制备红外辐射基料的方法&6页87、&/&一种电解锰废渣回转窑还原焙烧除杂提锰提铁的方法&6页88、&/&一种从电解锰废渣中回收锰的装置&10页89、&/&利用酸浸锰渣和含硫矿渣联产硫酸、水泥和碳化砖的方法&5页90、&/&普通石渣用于硅锰合金冶炼调渣剂的方法&4页91、&/&利用硫精砂和酸浸电解锰渣生产硫酸的方法&5页92、&/&用电炉熔融还原高锰铁水生产富锰渣的冶炼方法&5页93、&/&用高炉富锰铁水生产富锰渣的冶炼方法&5页94、&/&一种从电解锰废渣中回收锰的装置&11页95、&/&一种从电解锰渣中回收水溶性锰与镁的方法&7页96、&/&一种脱除硫酸盐的电解锰渣制备普通硅酸水泥的方法&7页97、&/&以酸洗硼镁渣、硅锰钢渣为原料制造玻璃棉的配方及方法&9页98、&/&以硅锰钢渣为原料制造玻璃棉的配方&4页99、&/&以硅锰钢渣为原料制造玻璃棉的配方及制备方法&4页100、&/&一种电解锰渣轻质保温砖及其制备方法&4页101、&/&利用电解锰渣和赤泥生产水泥的方法&7页102、&/&电解锰浸出渣中二价锰回收利用的方法&4页103、&/&一种电解锰渣中的锰回收利用工艺&4页104、&/&电解锰渣磁选机&6页105、&/&一种电解锰渣中可溶性锰离子及可溶态硒的稳定化处理方法&8页106、&/&一种从电解锰渣中直接提取回收氨氮的方法&6页107、&/&一种电解锰渣生产高强加气混凝土砌块及其制备方法&6页108、&/&一种从锰系合金冶炼渣中提炼锰的方法和设备&11页109、&/&一种电解锰渣混合搅拌的方法&7页110、&/&一种利用电解二氧化锰废渣制备蒸压砖的方法&8页111、&/&一种利用电解锰废渣制备建筑砌块砖系列产品的方法&6页112、&/&一种四氧化三锰渣泥肥料&3页113、&/&一种改性锰渣水泥掺合料制备复合硅酸盐水泥的方法&6页114、&/&利用机械力化学法提取电解锰废渣或低品质锰矿中锰的方法及其助剂&6页115、&/&沉淀转化法从电解锰渣中脱除硫酸盐&5页116、&/&一种锰渣复合肥及其制备方法&6页117、&/&电解金属锰、二氧化锰生产中浸出渣综合回收利用方法&8页118、&/&锰硅浇注渣铁分离系统&7页119、&/&一种从电解锰阳极渣中回收锰、铅的技术&4页120、&/&锰合金渣常压浸出生产硫酸锰的方法&8页121、&/&富锰渣常压浸出生产硫酸锰的方法&8页122、&/&富锰渣加压浸出生产硫酸锰的方法&9页123、&/&锰合金渣加压浸出生产硫酸锰的方法&9页124、&/&一种电解锰渣多孔陶瓷的制备方法&9页125、&/&从钛白废酸、锰渣和含钒钢渣中回收锰、钒的方法&8页126、&/&一种制备电解锰渣砖的新配方和工艺方法&7页127、&/&一种用于电解硫酸锰去除阳极渣的铲子&4页128、&/&一种采用电解锰渣为原料制备保温预拌砂浆的方法&4页129、&/&锰硅浇注渣铁分离方法及分离系统&10页130、&/&一种促进植物在锰尾矿渣上生长的方法&6页131、&/&从富锰渣中浸出锰的方法&7页132、&/&一种泡沫塑料与电解锰渣复合保温砌块及其制备方法&6页133、&/&一种电解锰渣常温生产的泡沫混凝土及其制备方法&5页134、&/&用锰渣-钢渣-石灰石粉作掺合料制备混凝土的方法&6页135、&/&利用硅锰合金渣制备的熔炼焊剂&6页136、&/&炼锰锰/渣分离槽&5页137、&/&有机合成中氧化锰废渣的氧化—活化法再生回用工艺&4页138、&/&一种利用废气从含锰废水废渣中回收锰的生产工艺&8页139、&/&在酸浸富锰渣过程中的脱硫方法&6页140、&/&用电解金属锰浸出渣制备醋酸锰的方法&8页141、&/&回收利用富锰渣中有价金属的方法&5页142、&/&一种从富锰渣中浸取锰的方法&6页143、&/&利用锰浸出渣和电解锰废酸制备超细活性白炭黑的方法&8页144、&/&一种用连续加压酸浸法从锰矿、锰尾矿及锰渣中回收锰的方法&6页145、&/&一种采用电解锰渣作为水泥矿化剂生产水泥的方法&8页146、&/&电解锰渣制备的空心砌块及其制备方法&5页147、&/&一种锰渣复合激活改性的矿渣水泥掺合料及其制备方法&5页148、&/&一种电解锰渣无害化处理方法&8页149、&/&用电解金属锰浸出渣制备硫酸锰的方法&7页150、&/&一种改性锰渣-矿粉复合胶凝材料&6页151、&/&利用电解锰渣制备的刚玉-莫来石复相陶瓷及其制备方法&6页152、&/&一种植物在锰尾矿渣上定居的方法&6页153、&/&一种电解锰废渣中可溶性锰回收的方法&6页154、&/&生产富锰渣的回转窑&4页155、&/&一种利用锰浸出渣制备白炭黑和锰肥的方法&9页156、&/&一种泡沫塑料与电解锰渣复合保温砌块&6页157、&/&一种电解锰渣生态水泥的制备方法&5页158、&/&利用电解锰造液废渣生产的还原剂及电解锰母液的生产工艺&7页159、&/&一种用于锰基合金钢电渣重熔的渣系及其使用方法&6页160、&/&一种锰冶金浸出渣无害化处理及综合利用方法&6页161、&/&从锰渣中提取高纯二氧化锰的方法&5页162、&/&用电解金属锰废渣生产合成还原剂的制作工艺及该合成还原剂的应用&5页163、&/&利用去除重金属后的碳酸锰尾渣生产的加气混凝土砌块及其制造方法&8页164、&/&水淬锰渣高性能混凝土及其制备方法&8页165、&/&锰渣轻骨料墙体砌块&4页166、&/&中碳锰铁和富锰渣生产工艺&5页167、&/&一种水淬锰渣保温墙体材料的制备方法&4页168、&/&电解金属锰废矿渣回收硫酸铵的方法&4页169、&/&电解金属锰废矿渣回收硫酸锰的方法&4页170、&/&一种锰渣-固废混合烧结制砖的方法&5页171、&/&生物淋滤浸取电解锰渣中锰的方法&6页172、&/&电解锰渣微晶玻璃及其制备方法&7页173、&/&一种利用电解锰渣生产的加气混凝土以及制备方法&7页174、&/&一种锰渣无害化处理及综合利用的方法&7页175、&/&一种电解锰渣蒸压砖的制备方法&8页176、&/&一种电解锰压滤渣中除去硫酸根的工艺&6页177、&/&一种以铅锌尾矿和酸浸电解锰渣为主要原料联产水泥、硫酸和石膏的方法&6页178、&/&锰铁渣微晶玻璃及其制备方法&10页179、&/&一种电解锰渣砖及其制备方法&7页180、&/&一种以铅锌尾矿和电解锰压滤渣为主要原料制备水泥熟料的方法&8页181、&/&从电解金属锰压滤渣中回收可溶锰的方法&5页182、&/&一种以含锰废渣和废水为原料制备碳酸锰的方法&7页183、&/&一种处理与利用电解锰废渣的方法&9页184、&/&一种利用电解锰渣制备建筑材料的方法&8页185、&/&一种利用电解二氧化锰废渣生产蒸压标砖配方及生产方法&6页186、&/&一种用高温液态硅锰合金废渣为原料制造铸石的方法&6页187、&/&电解锰渣生产黑色玻璃装饰材料及其制备方法&9页188、&/&碳酸锰渣回收的综合利用方法&10页189、&/&氧化锰渣回收的综合利用方法&10页190、&/&一种从锰结核工业废渣中提取多种金属的方法&6页191、&/&富锰渣电炉冶炼工艺&13页192、&/&一种以硅锰铁合金渣为主要原料的凝石胶凝材料&8页193、&/&利用低品位锰矿渣制取硫酸锰的方法&5页194、&/&一种装有冷凝炉衬的富锰渣电炉&11页195、&/&利用电解锰渣生产类硫铝酸盐水泥及其制备方法&9页196、&/&一种可降低锰渣中锰含量的中和剂及其应用&9页197、&/&少熟料锰渣水泥生产配方&5页198、&/&锰渣基地质聚合物胶凝材料的制备方法&6页199、&/&从锰钴渣中回收钴镍的方法&6页200、&/&回收电炉炼锰硅合金和锰铁合金废渣中锰的方法&5页201、&/&利用锰渣代替部分氨水中和除铁生产电解金属锰的方法&4页202、&/&一种电解锰渣综合利用的工艺&8页203、&/&一种采用阳极液提取锰渣中可溶性锰的成套清洁生产工艺&10页204、&/&锰铁矿渣混凝土掺合料及其生产方法&5页205、&/&电炉直接冶炼熔融高炉富锰渣的装置和工艺&5页206、&/&高强度少熟料锰渣免烧砖配方&4页207、&/&利用中锰渣和硅质还原剂生产低碳低磷硅锰合金的方法&8页208、&/&利用电解锰渣生产水泥的方法&5页209、&/&利用电解锰渣生产生态型胶凝材料的方法&5页210、&/&硅锰废渣的处理方法及其用途&4页211、&/&综合处理和利用生产高锰酸钾的废渣的方法&10页212、&/&用富锰渣生产低碳锰铁的生产工艺及其设备&10页213、&/&用富锰渣生产低碳锰铁的设备&8页214、&/&电解锰槽渣淬净法生产高品质二氧化锰工艺&4页215、&/&利用硅锰洗渣铁在中频炉中生产硅锰合金的方法&7页216、&/&一种用低碳锰铁冶炼炉渣生产锰硅合金的方法&5页217、&/&含铁、锰的钴渣制氯化钴方法&9页218、&/&利用废锰矿浸渣中的硫酸锰生产碳酸锰的方法&5页219、&/&由对苯二甲酸生产排出的钴锰残渣中回收苯甲酸的方法&9页220、&/&电锰渣土地处理全价基质总量调控法&3页221、&/&硅锰合金水碎渣土地处理法&3页222、&/&电解金属锰废渣磷化处理制全价肥的方法&4页223、&/&电解金属锰废渣作为肥料的应用&4页224、&/&用生产高锰酸钾的废渣生产硫酸锰的方法&14页225、&/&一种从锰铁渣中回收锰铁的工艺&5页226、&/&以电解金属锰废渣为组分的型煤&3页227、&/&以富锰渣及氯化锰-氯化铵体系生产电解金属锰的工艺及专用电极&16页228、&/&电解锰渣灰的治理方法及其产品&5页229、&/&从锰渣中分选锰铁的装置&5页230、&/&利用制药行业废锰渣生产活性二氧化锰的方法&9页231、&/&从高锰酸钾废渣中提取二氧化锰的方法&5页232、&/&利用废气处理锰铁冲渣水pH值氰化物、硫化物的方法&3页233、&/&以钴锰、聚酯残渣制聚酯树脂的方法&6页234、&/&富锰渣的高炉冶炼方法&6页&&光盘内容:&专利全文资料里面有详细的工艺、原理、配方等介绍,是相关专业技术人员和企业不可缺少的宝贵资料。资料是文字形式刻录在光盘里面,内容为PDF格式(光盘内附有PDF阅读软件)购买后在电脑上用PDF阅读软件直接打开阅读、打印&业务咨询&QQ:&手机&&关于发票:&本资料光盘可为您提供正规国税机打发票(加收10元),如您需报销,购买时请提供您的开票公司名称即可。&银行汇款:&通过银行直接汇款,然后告诉我们发货地址就可以&开户行:河北省辛集市支行农业银行:帐&号:&&&收款人:姜超工商银行:账&号:00&&收款人:姜超建设银行:账&号:81&&收款人:姜超中国银行:账&号:&&&收款人:姜超邮政储蓄:账&号:& 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海淀分局备案编号高炉富锰渣的生产;1)高炉冶炼富锰渣特点;高炉冶炼富锰渣工艺流程、主要设备与高炉冶炼生铁、;②在所有高炉产品中,高炉富锰渣冶炼炉渣碱度最低;③高炉冶炼富锰渣一般是高负荷,低风温操作;⑤富锰渣冶炼为大渣量冶炼,渣铁比高达3~5t/t;⑥入炉原料粒度,一般锰矿5~50mm,冶金焦炭2;2)高炉冶炼富锰渣的操作制度;高炉冶炼富锰渣的操作制度包括热制度、造渣制度、装
高炉富锰渣的生产
1)高炉冶炼富锰渣特点
高炉冶炼富锰渣工艺流程、主要设备与高炉冶炼生铁、锰铁基本相同,但工艺操作又有显著的特点。主要有:
①在高炉生产的所有产品中,高炉富锰渣冶炼炉温最低。原则上要求炉温控制在保证铁、磷充分还原,锰不还原或少量还原,且液体渣铁能有效分离的温度范围。一般为℃,比生铁高炉低100~150℃,比锰铁高炉低200~250℃。
②在所有高炉产品中,高炉富锰渣冶炼炉渣碱度最低。不添加熔剂,自然碱度冶炼,碱度一般小于0.4.
③高炉冶炼富锰渣一般是高负荷,低风温操作。矿石含铁低,风温低,负荷高;矿石含铁高,风温高,负荷低。
④高炉冶炼富锰渣煤气热能和化学能利用较好。
⑤富锰渣冶炼为大渣量冶炼,渣铁比高达3~5t/t,富锰渣的含锰量主要决定于矿石含锰和含铁量,锰回收率可达85%~90%。
⑥入炉原料粒度,一般锰矿5~50mm,冶金焦炭20~80mm。
⑦高炉冶炼富锰渣的煤气分布特点是,边缘气流要稍发展。因富锰渣冶炼渣量大,负荷重。
2)高炉冶炼富锰渣的操作制度
高炉冶炼富锰渣的操作制度包括热制度、造渣制度、装料制度和送风制度。这些制度的正确选择,是高炉顺行和取得良好技术指标的前提。
①热制度,高炉热制度是指控制合理而稳定的炉缸温度。冶炼富锰渣的热制度应符合以下要求:
a.有利于铁、磷的充分还原,有利于抑制锰的还原,使产品符合用户要求。
b.保证渣铁顺利从高炉排出,渣铁能有效分离,渣中不夹杂铁珠。
c.有利于充分利用风温和降低焦比。
冶炼富锰渣的热制度通过焦炭负荷和风温调节。一般是稳定焦炭负荷,调节风温来达到炉缸热制度合适而稳定,在稳定焦炭负荷时应考虑以下因素:
a.入炉混合矿含铁量的高低,含铁愈高,负荷应愈低。
b.炉渣中锰含量高时,负荷要适当降低。
c.焦炭质量的好坏,焦炭中含固定碳愈高,负荷愈高。
d.热风温度的高低,热风温度高,负荷愈高。
②造渣制度合理的造渣制度是高炉冶炼有效进行的基础,日常生产中主要通过控制炉渣碱度(nCaO/nSiO2)和其他氧化物含量来控制产品成分和保证高炉冶炼顺利进行。高炉冶炼富锰渣是选择性还原,对炉渣的要求是:
a.在高炉冶炼中,铁和锰还原在方向上是一致的,关键是温度和所需的热量不同。铁的还原条件在高炉中容易得到满足,因此炉渣成分选择的重点是有利于抑制锰的还原,提高锰的入渣率。
b.因为是低温冶炼,炉渣成分必须保证在低温下有较好的流动性,以利渣铁排放和分离。富锰渣冶炼均采用高MnO的低碱度或自然碱度炉渣,nCaO/nSiO2&0.4.
c.当渣中Al2O3大于20%,或 MnO高于58%时,渣的粘度大,流动性较差,甚至造成渣铁分离困难和炉况失常,一般是加萤石来改善炉渣性能。萤石加入量是使渣中CaF2达到2%左右。
③装料制度,装料制度是指料批、料线和装料顺序。它直接关系到高炉的顺行和煤气热能和化学能的利用。
高炉冶炼富锰渣负荷重,炉温低,渣量大,因而料柱良好的透气性和较发展的边缘煤气流是十分必要的。装料制度要特别考虑如下因素。
a.有利于高炉顺行。顺行是高炉生产的基础。
b.有利于煤气热能和化学能的利用。
c.要考虑矿石、焦炭的粒度组成、相对密度、强度、堆角等特点。
富锰渣高炉装料制度是:
a.料线:是指大钟开启后大钟下沿至料面的距离。富锰渣高炉要求比较发展的边缘气流,所以料线在炉料碰撞点以上。
b.料批:是指每批料矿石的重量。富锰渣高炉一般用较大的料批,料批的大小还要考虑原料的粒度组成、高炉内型,特别是炉喉直径的大小,炉喉直径大,料批也要大些。
c.装料顺序:是指矿石、焦炭装入的顺序。矿石先装为正装,加重边缘,反之亦然。富锰渣高炉一般以倒装为主。
料线、料批和装料顺序三者之间既相辅相成,又互相制约。装料制度的调节,主要从炉况顺行、煤气利用是否好、炉喉煤气曲线是否合理来判断。富锰渣高炉较合理的炉喉煤气曲线是边缘CO2较低的双峰曲线。
④送风制度,高炉送风制度决定煤气流的初始分布和炉缸热量的收支,包括风量、风温和风速的确定。在风量、风温一定时,风速决定于风口个数和风口直径(风口的总进风面积),富锰渣高炉送风制度选择,主要考虑以下条件:
a.原燃料条件好,强度高,粒度均匀,粉末少,有利于改善高炉料柱的透气性,可以用较大的风量和较高的风温。
b.风口风速要使炉缸活跃,但又不使中心过吹,边缘气流要适当发展又不能使中心堆积。炉缸直径越大,风口风速或鼓风动能也应越大。
c.高炉需要发展边缘,则要降低鼓风动能,即风口风速。
调节送风制度,一般调节风口直径和风温,为活跃炉缸和发挥设备能力都力求全风操作。只是在处理炉况必要时,才减风量。使用高风温是降低焦比的重要手段,一般要尽可能把风温用上去。富锰渣高炉的风温也可使用到800~900℃。
富锰渣高炉冶炼的生产技术经济指标见表1。
富锰渣高炉冶炼即不同于高炉冶炼生铁也不同于高炉冶炼锰铁,具有自身的特点。因此在高炉炉型设计上也应充分考虑高炉冶炼富锰渣的特点,为高炉稳定顺行创造可靠的基础。高炉类型的具体要求是:
①富锰渣高炉负荷重,原料粒度小,强度差,因此在炉型设计上应有利于边缘气流发展,炉身角β不宜太大,以80°~85°为宜。
②富锰渣冶炼是大渣量冶炼,渣铁比可达4~5t/t。因此要求有较大的炉缸容积。
③富锰渣冶炼是低温冶炼,下部要抑制锰的还原,炉缸直径也相对要大些,以使高温区不过于集中。
④富锰渣高炉的炉型应是较矮胖型,H/D宜在3.5左右。
4)高炉冶炼富锰渣的技术进步
高炉富锰渣生产经过几十年的发展,技术也逐步成熟,综合利用和产品方案的革新取得了良好的经济效益和社会效益。
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