深孔加工，加工中心刀具常见问题及处理措施（一）--加工中心,数控加工中心,加工中心报价
深孔加工，加工中心刀具常见问题及处理措施（一）
数控加工中心在进行深孔加工时，经常出现被加工工件的尺寸精度、表面粗糙度甚至刀具寿命减少等问题。那么，如何减少或者防止这些问题的产生？
深孔加工，加工中心刀具常见问题及处理措施（一）
&&在进行深孔加工时，经常出现被加工工件的尺寸精度、表面粗糙度甚至刀具寿命减少等问题。那么，如何减少或者防止这些问题的产生，下面我们介绍几种处理方案。
&CNC加工中心深孔加工
& CNC加工中心深孔加工常见问题一：孔径变大，导至尺寸超差
原因分析及处理措施
1.长铰刀或长钻头外径尺寸设计值偏大，切削刃口有毛刺；
&&&处理措施：选择合适的刀具，处理切削刃口的毛刺。建议：在选择刀具时，可以进行多种偿试，不一定是越便宜越好或者越贵越好，使用起来精度稳定、经济性好的即可，并且根据被加工材料及材料特性选择不同的刀具。
2.切削速度过高原因引起；
&&&处理措施：适当减小切削速度，观察变化后处理；
3.进给量不当或加工余量偏大；
&&&&处理措施：购买刀具时，不同刀具所承载的每转进给量不尽相同，可以进行适当的减小进给量的排除法来进行缩小原因。
4.刀具主偏角过大，或刀具弯曲；
&&&&处理措施：更换品质有保证的刀具
5.铰切削刃口上粘附着切屑瘤；
&&&&处理措施：清理切削刃口上粘附着切屑瘤；
6.刃磨时铰切削刃口摆差超差；
&&&&处理措施：用油石认真修整到合格；
7.切削液选择不适宜；
&&&&处理措施：选择冷却性能及助切性能较好的切削液；
8.装置铰刀时锥柄外表油污未擦洁净或锥面有磕碰伤引起的接触不良；
&&&&处理措施：每次更换刀具时，需要认真清理内外锥度的油污、灰尘等，发现磕碰时，需要用油石细心修光。
9.锥柄的扁尾偏导至与主轴锥度干涉；
&&&&处理措施：修磨刀具扁尾或刀具干涉位置
10.主轴轴承过松、径向跳动、轴向窜动变大引起的原因；
&&&&处理措施：&预紧轴承锁紧螺母，使径向跳动、轴向窜动在合理范围之内，由于加工中心多采用高速主轴单元，其价值较高，且具有很高的精度，一般此工作应由主轴厂家完成，切不可私自调整，否则可能引起主轴报废。
11.铰刀浮动不灵敏；
12.重新调整浮动卡头，并调整同轴度
13.工件装夹不牢靠，使刀具加工时工件产生振动。
14.固定好夹具以及确保可靠的工件装夹。
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