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冷冲模试验一
模具认识实验.doc 全文-在线文档 6页
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冲压模实验一
一、实验目的意义
认识冷冲模和曲柄压力机，从感官上认识和了解曲柄压力机和各类模具的结构、工作原理，其意义在于对曲柄压力机和各类冷冲模具的结构和工作原理的叙述是重要实践过程，为今后学习和工作打下基础。
二、实验内容和步骤
1、实验设备：曲柄压力机一台，教学陈列柜一套（正装式复合模、倒装式复合模、连续模、导板式落料模各一套）
2、实验准备：学生自己观察模具结构和曲柄压力机
3、老师讲解：在学生观察的基础上，指导老师讲解曲柄压力机及各种类型冷冲压模具的结构组成和工作原理，并做适当的记录。
4、继续观察：经过老师的讲解，学生对所讲内容进行详细观察，分析曲柄压力机和各种冷冲压模具的结构组成和工作原理。
三、回答问题
1、简述JC23—40型压力机的（曲柄压力机）结构组成和工作原理。
2、写出一套冷冲压模具的结构组成和工作原理。
曲柄压力机一般由以下几个基本部分组成：
（1）工作机构
一般为曲柄滑块机构，由曲轴、连杆、滑块、导轨等零件组成。其作用是将传动系统的旋转运动变成滑块的往复直线运动；承受和传递工作压力；在滑块上安装模具
2）传动系统
包括带传动和齿轮传动等机构。
其作用是将电机的能量和运动传递给工作机构；并对电动机的转速进行减速使滑块获得所需的行程次数。
（3）操纵系统
如离合器、制动器及其控制装置。其作用是用来控制压力机安全、准确地运转。
（4）能源系统
如电动机和飞轮。飞轮能将电动机空程运转时的能量吸收积蓄起来，在冲压时再释放出来。
（5）支承部件
如机身，把压力机所有的机构联结起来，承受全部工作变形力和各种装置的各个部件的重力，并保证全机所要求的精度和强度。
此外，还有各种辅助系统与附属装置，如润滑系统、顶件装置、保护装置、滑块平衡装置、安全装置等。
冲压模实验二
冲裁模的装配与调试试模
一、实验目的
1．掌握复合模的装配及常用的调整冲裁间隙的方法
2. 掌握冲裁模试模过程。
2．了解J23系列可倾压力机（通用压力机）操作及安全规程。
3．了解冲裁件的一般缺陷产生原因及解决方法
二、实验设备及工具
JC23—40型开式可倾压力机、宽100、厚1.2的A3钢板条料和扳手、粗毛巾等。
三、实验内容及步骤
1．模具装配
制订分析模具的结构特点，编写模具装配工艺过程卡，拟订装配顺序，并按装配过程卡进行模具的装配。
2.安装模具
带有导向装置的冲模，其上、下模之间的相对位置已完全由导向装置来保证。因此，在安装这类冲模时不需要单独进行上、下模之间位置的调整。其安装方法是将闭合状态的冲模放在压力机台面上，把上模与下模分开（模柄首先固紧在压力机滑块上，开启压力机使上模与下模松开），用木块或垫块支撑于上、下模之间，然后将滑块下降到最低位置，并调整到使其与上模板接触，再分别将上模与下模固紧即可。滑块调整的位置，应使其在上极点时，凸模不至于逸出导板之外或导套下降的距离不宜超过导柱长度的1/3为止。滑块在下极点时，凸模进入凹模1～2mm。冲模紧固后，应通过试冲再进行调整。
在安装拉深模及弯曲模时，其安装方法基本与上述相同，只是在安装时最好在凸、凹模中垫以试件以便于调整其间隙及避免碰坏凸、凹模。
模具安装好后，先用手试转压力机，以检验模具的安装位置是否正确，然后开动电动机试运转3分钟。
4.拆卸模具
冲模用完之后要从压力机上卸下，其方法如下：
(1)用手或撬杆转动压力机的飞轮（大型压力机则开启电动机）使滑块下降，将上、下模处于完全闭合的状态。
(2)松开夹紧压力机上的螺母，使模柄与滑块松开。
(3)将滑块上升至上极点位置并离开上模部分。
(4)卸开下模压紧螺栓及压块，将冲模移开。
卸下冲模尽管是一项简单的工作，但在卸模时一定要注意以下几点：
①卸下时在上、下模之间最好垫以木块，使卸料弹簧处于不受力状态。
②在滑块上升前，应使手锤敲打一下上模板，以避免上模随滑块上升后又重新脱下，损坏冲模刃口。
③在冲模被卸下的整个过程中，应注意操作安全，尽量停止电动机转动以防发生事故。
四、产品检验
尺寸和毛刺
测量模具刃口主要尺寸、并与产品尺寸比较，检测毛刺高度，做好纪录。
五、冷冲压试验冲床操作安全规程
①实验前检查冲床运动部分（如导轨、轴
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