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卷筒纸胶印机纵向套印不准故障及排除方法
核心提示： (1)弯版误差 多色轮转机叼口和拖梢尺寸一致，版心处于正中，弯版时精度不高或晒版时画弯版线不准，出现印版歪斜或印版滚筒位置不准时，造成印刷长度不一致，引&&& (1)弯版误差
&&& 多色轮转机叼口和拖梢尺寸一致，版心处于正中，弯版时精度不高或晒版时画弯版线不准，出现印版歪斜或印版滚筒位置不准时，造成印刷长度不一致，引起纵向套印不准。
&&& 排除：①调整印版滚筒的周向位置；②重新上印版。
&&& (2)橡皮布厚度、松紧度及包衬厚度误差
&&& 新旧橡皮布会有一定差异。新橡皮布转移图文时，合压压力大，油墨易受挤压而向外扩展；旧橡皮布易松动，会引起网点滑动，造成印刷图文不清晰。另外，当橡皮滚筒包衬不合适，使得各机组之间的纸带的张力不一致，引起纵向套印不准。这种现象在第三、第四色组的情况较多，因为纸带在印刷中经过润湿要变长，到了第三、第四色组时纸带张力变小，速度变慢，出现了第三、四色组套印不准的故障。
&&& 排除：要在包衬统一的基础上，勤于检查旧橡皮布的松紧度。更换橡皮布时，可减少包衬厚度，使新旧橡皮布厚度统一。调节第三、第四色组的橡皮滚筒的包衬，一般应比第一、第二色组增大0.01mm。
&&& 卷筒纸胶印机滚筒包衬尺寸在机器的说明书中已给出，必须严格按照要求测量得到，否则将给印刷带来很多麻烦。卷筒纸胶印机在印刷中各机组间要始终保持纸带张力不变，才能使印刷品套印准确。
&&& (3)各块印版的印刷长度不一致，使得印刷长度不一致，造成纵向套印不准
&&& 如发现只是第二色组与第一色组套印不准，而且是由于印刷长度不等造成的，通过调节印版滚筒周向位置也未能解决问题，则只有采用改变衬垫层厚度的办法来使印刷长度达到一致。
排除：上述故障属于第二色组印刷长度加大引起套印不准，故此时可增加印版衬垫层厚度，加大印版滚筒直径；或减小橡皮滚筒衬垫，使橡皮滚筒直径缩小；调整时要根据套印误差量的大小，来酌情改变衬垫层的厚度，调整后开机试印，直至故障消除为止。
&&& (4)润版液用量太大
&&& 印刷时，在水墨平衡控制没有固定数值的情况下，为了避免水小起脏，常加大润版液用量，使得纸张吸水膨胀而出现套印不准问题。
&&& 排除：首先检查水斗毛刷，两端磨损大时应及时更换；其次检查水辊压力及平整度，尽量使水辊压力保持均匀，若检测到水辊有弯曲变形时要立即更换；在排除上述两种因素的基础上，可调整润版液pH值，尽量以最小的水量来达到最佳润版效果。
&&& (5)输纸张力太大
&&& 输纸张力太大则使纸带在纵向上承受的拉力过大和在横向上的受力不够均匀，所以会产生纸带的断裂。如果纸带没有断裂，但沿走纸方向（即纵向）上形成波纹，会引起印刷网点不清晰，纸带形成纵向皱褶，影响图文的套印精度、印刷品平整度、光洁性。
&&& 排除：以机器稳定运转时纸带匀速、平稳时的张力为准，并保证纸带张力稳定在给定值上；在启动或刹车期间防止纸带过载断开以及张力过小纸卷随意展开而出现的新问题；最后要注意随纸卷尺寸在印刷中不断减少，为保持纸带张力恒定需适时调整，使阻尼力矩有相应的变化。
&&& (6)纸带扩张
&&& 市场上配置最多的8色塔式H型8滚筒印刷机，设计上保留了足够的操作空间，但也导致前面两色印完后，纸张发生扩张，进行后两色印刷时，出现套印误差，影响印刷套印精度。
&&& 排除：为防止纸带扩张，印刷机制造商设计了各种防扩张机构。比如曼罗兰橄榄辊防扩张机构、高宝气动式防扩张机构。近几年，报业印刷厂配置的8色塔式卫星型9滚筒印刷机和8色塔式半卫星型10滚筒印刷机，都已解决了纸带扩张对印刷套印精度影响的问题。
&&& (7)纸带张力
&&& 卷筒印刷机设计时，给纸机设置的浮动辊可控制纸卷运动，同时，消除纸带不稳定性和纸卷运动中心偏差。若纸卷运动中心偏差超过浮动辊及纸卷制动器的灵敏度，出现纸带运动不稳定性，或者浮动辊及纸卷制动器的灵敏度、所控制纸带的稳定性超出套印精度所必需偏差，就会影响印刷套印精度。
&&& 排除：检测浮动辊及纸卷制动器的灵敏度。
&&& (8)印刷过程中必须保持纸带张力恒定不变并且大小适当
&&& 纸带张力太小和张力不稳会出现套印不准，特别是在印刷速度变化较大时，如启动、刹车、换纸等阶段，造成张力不稳，影响套印精度。另外油墨太黏，导致实地部分过分粘拉纸带，造成瞬时局部张力加大，使得张力不稳，导致套印不准。
&&& 排除：①调节好张力控制环节，保持纸带张力恒定不变和适当的大小；
&&& ②适当降低油墨的黏度，特别是在印刷实地时应注意。
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目录前言第1章
卷筒纸胶印机的发明和发展11.1.1
卷筒纸胶印机的发明11.1.2
卷筒纸胶印机的发展31.2
卷筒纸胶印机的特点41.2.1
效率高41.2.2
印品质量好41.2.3
适应性强41.2.4
总体投资少、经济效益好51.2.5
问题和不足51.3
卷筒纸胶印机的发展趋势61.3.1
向高速、宽幅、灵活方向发展61.3.2
向精密、自动化、智能化发展61.3.3
向标准化、模块化发展61.3.4
向多功能方向发展71.3.5
数字卷筒纸胶印机81.3.6
降低噪声81.4
卷筒纸胶印机的分类91.4.1
按用途分类91.4.2
按印刷机组结构分类101.4.3
按纸带宽度分类141.4.4
按裁切长度分类151.5
卷筒纸胶印机的组成151.5.1
给纸机161.5.2
送纸装置161.5.3
印刷机组161.5.4
传动161.5.5
烘干箱171.5.6
冷却机构171.5.7
上光、加湿、加硅装置171.5.8
折页机171.5.9
裁单张纸机181.5.10
收页机、打捆机或收页打捆机181.5.11
控制台181.6
卷筒纸胶印机传动181.6.1
传动特点和要求181.6.2
机械传动201.6.3
无轴传动22第2章
安全操作、机器安装和维护252.1
安全操作252.1.1
安全操作要点252.1.2
重要提示252.2
一般安全准则和安全装置262.2.1
必须做到的主要安全事项262.2.2
不允许做的事项262.2.3
安全工作位置272.2.4
主要安全装置272.2.5
紧急情况处理282.3
印刷车间要求282.3.1
温度、湿度282.3.2
照明282.3.3
换气设备282.3.4
消防设备282.3.5
油墨及清洗剂282.3.6
噪声和环保292.4
机器安装292.4.1
安装前的准备292.4.2
试运转和印刷312.5.1
安全操作须知312.5.2
试运转322.5.3
印刷准备332.5.4
一般机器操作控制系统332.5.5
操作说明352.5.6
维护和保养392.6.1
机器的清洁工作392.6.2
机器的检查、维护和保养402.6.3
定期保养工作412.6.4
润滑42第3章
卷筒纸给纸系统473.1卷
筒纸给纸系统的组成473.1.1
给纸机483.1.2
送纸机构483.2
卷筒纸给纸机的分类483.2.1
按纸卷数分类483.2.2
按接纸方式分类493.2.3
按纸幅宽度分类503.2.4
按纸卷制动方式分类503.2.5
按纸卷卡紧方式分类513.3
手工接纸给纸机523.3.1
简单给纸机523.3.2
常用手工接纸给纸机533.4
零速自动接纸机673.4.1
零速自动接纸给纸机的组成及功能673.4.2
零速自动接纸过程693.5
高速自动接纸机713.5.1
高速自动接纸机的组成713.5.2
转臂式高速自动接纸的过程733.6
气动、磁粉制动器和给纸机张力控制系统743.6.1
气动制动器743.6.2
磁粉制动器的结构和工作原理753.6.3
磁粉制动器的工作特性773.6.4
给纸机张力控制系统783.6.5
磁粉制动器的操作793.6.6
磁粉制动器的使用与维护813.7
送纸装置823.7.1
二级张力控制装置823.7.2
导纸机构843.8
常见故障及排除85第4章
湿润和供墨装置974.1
湿润和供墨装置的特点、构成和性能指标974.1.1
特点974.1.2
湿润和供墨装置的构成994.1.3
性能要求和指标994.2
供墨（水）装置典型结构1014.2.1
墨（水）辊1014.2.2
墨斗和出墨装置1034.2.3
油墨搅拌装置（搅墨器）1074.2.4
传墨（水）1094.2.5
无墨键供墨装置1134.2.6
供墨传动及窜摆机构1154.2.7
着墨（水）辊的压力调整及离合机构1174.2.8
自动上墨装置1204.2.9
墨辊清洗1204.2.10
匀墨系统和湿润液冷却1214.3
湿润装置1234.3.1
摆动湿润装置1234.3.2
翼片辊湿润1244.3.3
毛刷辊湿润装置1244.3.4
水膜传水湿润装置1254.3.5
气流喷雾湿润装置1264.3.6
从着墨辊输入润版液的湿润装置1274.3.7
其他湿润装置1284.3.8
酒精湿润与无醇湿润1304.3.9
着水辊速度变化1314.3.10
典型结构1314.4
供墨量及印刷自动控制 1344.4.1
油墨预置1344.4.2
供墨系统的自动控制1364.4.3
海德堡胶印机CPC和CP Tronic控制系统1374.4.4
曼罗兰胶印机PECOM印刷电子控制与组织管理系统1444.4.5
高宝OPERA开放式人机控制自动化系统1504.4.6
其他厂商印品质量检测系统1534.5
供墨、湿润装置的调整1544.5.1
调整墨辊和水辊的方法1544.5.2
调整的要求1554.5.3
水/墨辊压力自动调整装置1564.6
供墨系统常见故障及排除1574.7
湿润系统常见故障及排除163第5章
印刷装置1705.1
印刷机组排列和穿纸路线1705.1.1
书刊卷筒纸胶印机排列和穿纸路线1715.1.2
商业卷筒纸胶印机排列和穿纸路线1725.1.3
报纸卷筒纸胶印机排列和穿纸路线1725.1.4
报纸机、半商业机、商业机的主要区别1755.1.5
多纸卷多纸路1765.1.6
直接平印1765.1.7
印刷尺寸可变卷筒纸胶印机1775.2
印刷滚筒1785.2.1
印版滚筒1785.2.2
胶皮滚筒1885.2.3
压印滚筒1915.2.4
机组内和机组间印刷滚筒装配关系1925.2.5
是否走肩铁1935.2.6
印刷滚筒轴承1945.2.7
滚筒的平衡1945.3
印刷压力调整及离合压机构1955.3.1
B-B型机的压力调整及离合压机构1955.3.2
有压印滚筒型机的压力调整及离合压机构1975.3.3
五滚筒型机压力调整及离合压机构1985.3.4
六滚筒型机压力调整及离合压机构2005.3.5
走肩铁机器印刷压力检验与调整2015.3.6
不走肩铁机器印刷压力检验与调整2035.3.7
包衬与印刷压力2035.4
安全杠、断纸刀和制动2055.4.1
安全杠2055.4.2
断纸刀2055.4.3
印刷机组制动2075.5
数字印刷机印刷机组2095.5.1
数字印刷的主要技术2095.5.2
计算机在机和脱机制版的类型、印刷过程和特点2165.5.3
典型有版数字印刷机2185.5.4
无版数字印刷机2325.6
常见故障及排除237第6章
卷筒纸折页机2566.1
折页机的基本类型、组成和开本2566.1.1
折页机的基本类型、组成2566.1.2
折页滚筒直径比2596.1.3
折页开本的基本种类2606.2
纵折装置2606.2.1
调节辊2616.2.2
纸带输送和纵切、纵打孔装置2636.2.3
折页三角板2646.2.4
导纸辊和紧纸辊2656.3
横切和横打孔装置2676.3.1
横切装置2676.3.2
横打孔装置2686.4
冲击式折页机2686.4.1
折页原理和结构2686.4.2
冲击式折页机的折页过程2696.5
滚折式折页机2726.5.1
滚折式折页原理2726.5.2
三滚筒型滚折式折页机的折页滚筒2736.5.3
五滚筒型滚折式折页机的折页滚筒2796.5.4
四滚筒型滚折式折页机的折页滚筒2826.5.5
直径可变滚筒2836.5.6
滚折式折页机的折页过程2836.5.7
叼牙折页机及折页过程2866.6
十六开折页装置2876.6.1
十六开折页过程2886.6.2
折刀机构2886.6.3
折页辊2906.6.4
十六开折页机构的调整2916.6.5
折帖输送2936.7
换开本调整和折页机的灵活多样配置2946.7.1
换折页开本的调整2946.7.2
折页机的灵活多样配置2956.8
常见故障及排除299第7章
配套设备和多功能装置3077.1
导纸系统和自动穿纸3077.1.1
导纸系统3077.1.2
自动穿纸装置3087.2
烘干、冷却装置3097.2.1
烘干装置3107.2.2
冷却装置3157.2.3
烘干温度与冷却温度的配合关系3167.3
配套设备和多功能装置3167.3.1
必配的弯版机3167.3.2
选购的配套设备3177.3.3
多功能装置3177.4
气路系统325第8章
张力控制系统3268.1
影响张力的因素3268.1.1
纸速3268.1.2
主动辊表面速度3278.1.3
纸张性质3278.1.4
纸的湿度3288.1.5
印刷速度及操作水平3288.2
书刊机的张力控制系统3288.3
商业机的张力控制系统3308.4
报纸机的张力控制系统332第9章
印刷质量控制3359.1
影响印刷质量的因素3359.1.1
印刷机对印刷质量的影响3359.1.2
主要印刷器材的影响和选择3369.1.3
网点和网线3429.1.4
印刷工艺对印刷质量的影响3449.1.5
操作水平和综合影响决定印刷品最终质量3469.2
主要质量参数和控制3469.3
印刷质量检测和控制3489.3.1
印版位置自动识别和预套准系统3489.3.2
色彩检测和控制3499.3.3
套准检测和控制3519.3.4
印刷图文检测和控制3529.4
套印不准3539.4.1
印版精度和变形3539.4.2
滚筒包衬3549.4.3
纸张变形和纸带张力3549.4.4
机器的调整3559.5
重影的排除3589.5.1
重影的分类和鉴别3599.5.2
形成重影的原因3609.5.3
重影的判断和排除3639.6
杠子的排除3659.6.1
杠子的产生和分类3659.6.2
墨杠产生的原因及排除3669.6.3
水杠产生的原因及排除3679.6.4
杠子的识别和排除3689.7
常见故障及排除369索引常见故障及排除目录377参考文献379
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一次特殊的干水粘脏故障/卷筒纸印刷纸张纵向起皱的排除/单张纸胶印机套印不准故障排除一例/JLS206型胶印机滚筒合压迟钝故障
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