生产计划与物料控制实战方法_图文_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
评价文档：
生产计划与物料控制实战方法
上传于||暂无简介
大小：372.00KB
登录百度文库，专享文档复制特权，财富值每天免费拿！
你可能喜欢现代设计方法(李刚炎)-作业题目_图文_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
现代设计方法(李刚炎)-作业题目
上传于||文档简介
&&现​代​设​计​方​法
阅读已结束，如果下载本文需要使用2下载券
想免费下载本文？
下载文档到电脑，查找使用更方便
还剩10页未读，继续阅读
你可能喜欢库存管理方法有哪些_百度知道
库存管理方法有哪些
　　准时制生产方式（JIT，发生错误的几率也越大，也会产生多余的库存：　　在这种体系之下、拉动式的管理方法，合格率等等入系统时都会有一定的余量考虑在内的。　　从总体来说。而过高的安全库存就需要占用大量流动资金，着重于提高质量，生产是根据客户的实际需要来安排的。错误的猜测（预测和估计）会导致大批量的存货。而要实现这种目标，JUST-IN-TIME）就是一种典型的拉动式体系、推动式方法-MRP（Material Requirement Plan），减少交货周期和快速作出对策，降低成本，适当的时间制造适当的产品来减少生产资源浪费的一种管理理念。一旦计划形成后。　　二　　库存的控制管理方法主要有两种，而不是一种固定的模式。但推动式体系也存在一定的不足。并且MRP的各种参数如生产周期，并且会掩饰很多管理中的问题，JIT是一种通过在适当的地点，通常会比实际需要大得多，使问题积累，将库存降到尽可能的低，生产计划是根据对需求的预测和物料的可得性来安排的，又要必须保持相当水平的安全库存。每个工序只生产下个工序需要的东西，则必须要有一种先进的生产管理体系，得不到及时解决。　　一，它要必须预计到客户的需求和估测交货的时间。由于要避免各种不确定因素的影响，同时交货时间越长：　　所谓拉动式的管理方法：推动式的和拉动式的，每个工序就会推动部件到下一个生产程序
免费现场调研、快速锁定企业问...
主营：六西格玛管理 六西格玛绿带/黑带培训 精益生产 TPM管理 5S管理
其他类似问题
为您推荐：
等待您来回答
下载知道APP
随时随地咨询
出门在外也不愁精益生产的具体方法有哪些_百度知道
精益生产的具体方法有哪些
评价目前的TPM 水平，并且享受精益生产带来的好处，精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，买多少，什么时候（When）和谁来负责（Who）; 　　· 改善（ Kaizen ）的策略，并且有时候还可能出现意想不到的问题，及时解决 ，识别价值流； 　　· 学会运用各种拉动方式实现准时化生产、整顿(Seiton) ； 　　· 掌握实施TPM 的方法 、看板管理（ Kanban ） 　　Kanban是个日语名词；由于动作安排不合理; 　　· 生产看板的作用就是购买的“资金”，学员可以。我们希望学员通过此次课程。在绘制完目前状态的价值流程图后。首先应该先选择关键的流程， 是以全员参与的方式，并将其转变为非停线时间完成的过程; 　　· 认识价值流的构成因素与重要性，其原因也正因为两国的企业文化有相当大的不同，减少或消除非增值和浪费 、正确的传递讯息，可以描绘出一个精益远景图(Future Lean Vision)：生产看板和运送看板 ; 　　· 掌握实际绘制“价值流图”的能力、工艺路线不合理，让参加学员能够，需要付出一定的代价、缩短制造周期时间等具体要求来实现的，按需要的量生产所需的产品” ; 　　· 理解为了降低设置时间的必须准备工作。 　　由传统企业向精益企业的转变不可能一蹴而就、生产线平衡设计 　　由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动；消除停机时间，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高，而必须使全体员工的理念发生改变。单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一，我们将了解到： 　　· 能够设计和实施一个线平衡的生产线 ，作业人员集中精力 ： 　　· 了解为什么要做6S。在价值流程图：消除质量检测环节和返工现象，以及这些看板对于生产组织、推广到整个企业 　　精益生产利用各种工业工程技术来消除浪费。两天的课程可以帮助学员。当开始精确地确定价值，均衡生产以及缩短工装更换时间，价值流图(Value Stream Mapping)是实施精益系统、减少不良。 　　5。 　　2；减少生产准备时间。 　　11、成本，并让客户从企业[2]拉动价值时，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序。 　　3： 　　· 了解库存管理的基本概念，导致工人三番五次地拿起或放下工件。通过本课程的学习，项目成功的关键是公司领导要身体力行地把生产方式的改善和企业文化的演变结合起来，实现安全性和高质量，按照顾客订单生产的同时也最大限度的降低库存。文化的变革要比生产现场的改进难度更大、准时化生产(JIT) 　　准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，奇迹就开始出现了，如何应用改善（ Kaizen ），什么时候买，减少无效作业和等待时间。精益化生产之所以产生于日本，加强库存管理、掌握管理库存作业的技能，或流水线上各种颜色的信号灯，这显然是不现实的、缩短制造周期时间等具体要求来实现的，也是最基本的一环，消灭浪费，就能自动建立和推进积极的文化改变、清扫(Seiso) ，而 拉系统操作是精益生产的典型特征，创建设计优良的设备系统： 　　· 单件流与传统作业的根本差异 。精益追求的零库存，提高劳动利用率；，防止缺货，你需要关注的是生产过程中你要“购”什么。看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段、成品的滞留时间。 　　9，又能快速、启发和养成良好“人性”习惯，它是通过不断消除浪费，它强调持续的改进，我们将了解到、消除过程浪费的基础与关键点，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，不是单纯地采用相应的“看板”工具及先进的生产管理技术就可以完成，尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动; 　　· 了解典型流程环境中的问题及如何影响那些问题 、运用价值流图来识别浪费 　　生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象。 　　传统企业向精益化生产方向转变，掌握库存分析的方法，降低设置时间是帮助我们达到这一目标的关键手法之一，能引发随后一系列企业文化变革，主要通过拉系统的作业方式实现的，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量。 　　总而言之。就制造业而言; 　　· 认识数据在价值流图示中的应用，您企业将得到如下益处。 　　2，起源于日本; 　　※ 缩小生产面积物流搬运减少生产效率提高 ，其基本思想是“只在需要的时候： 　　※ 不良状况明显显露。通过本课程的学习。　　精益生产实施步骤　　1、画出价值流程图 　　价值流程图是一种用来描述物流和信息流的方法、选择要改进的关键流程 　　精益生产方式不是一蹴而就的。许多项目的实施经验证明; 　　· 学习降低设置时间的 4 大步骤 ，推动式生产系统被以顾客为导向的拉动式生产系统所替代。通过 本课程的学习、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke); 　　· 学习，通过数据量化改善机会的次序，相当于CIP，从而形成全过程的拉动控制系统。6S是创建和保持组织化，使员工十分明确实施该项目的意义： 　　· 认识增值与非增值活动； 　　· 掌握OEE的计算和如何改善OEE、精益远景图的指导下，使操作工序缩短。 　　4，样板线的成功要推广到整个企业，使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来。这样。持续改进生产流程的方法主要有以下几种、交期 ” 三大要素的满意度。 　　10，可使学员; 　　· 七种浪费的识别以及最终消除浪费、降低设置时间 (Setup Reduction) 　　为了使停线等待浪费减为最少，掌握推行6S和目视管理的步骤和方法 。通过本课程的学习： 　　· 理解5S与TPM 的关系， 识别精益的改进机会; 　　· 掌握库存作业管理表单；消除零件不必要的移动，否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张。所以： 　　· 介绍拉动系统看板以及用于管理过程的目视化看板、拉系统与补充拉系统 　　所谓拉动生产是以看板管理为手段。 精益生产是通过不断消除浪费; 　　· 理解拉系统的关键参数及计算方法 、全面生产维护（ TPM ） 　　TPM起源于日本，学会如何创建视觉控制工具以及一些最基本的可以快速改进所有工作区域的新工具，而不只是个别或几个工序、安全（safety）这6个词的缩写 ”6S” ; 　　※ 缩短解决问题的时间 ，着眼于整个生产流程。 　　8，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产; 　　· 了解制造拉系统和采购拉系统的区别、电视图象等，表示一种挂在或贴在容器上或一批零件上的标签或卡片，标准化作业以及持续改善的重要意义，使学员能够。　　5，常用工具和技巧： 　　· 理解设置时间是如何影响流程的周转效率 、开展持续改进研讨会 　　精益远景图必须付诸实施。 　　4： 　　· 理解拉系统和补充拉系统的定义 ，可缩短并逐步消除原材料; 　　· 了解视觉控制工具的类型、零库存管理　工厂的库存 管理是供应链的一环，并且在实施过程中设立评审节点。 JIT需要以拉动生产为基础，全体员工都参与到全员生产性维护系统中，而不是诞生在美国，整洁和高效工作场地的过程和方法，各种类型的拉动系统；提高劳动利用率; 　　※ 作业人员作业时间增加，辅助时间减少 ，两者都是必须完成并且是相辅相成的，但是如果想当然地认为由于车间平面布置和生产操作方式上的改进、减少不良，缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业： 　　· 何时需要改善（ Kaizen ），就可以收回全部改造成本；合理安排生产计划、持续改善 (Kaizen) 　　Kaizen是个日语名词、降低库存；消灭库存，更多的图标用来表示连续的流程、营造企业文化 　　虽然在车间现场发生的显著改进。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用，可以教育。实施计划中包括什么(What)，力争把它建立成一条样板线，学会选择合适的库存系统，防止故障发生。 　　3，有的甚至还不到3个月; 　　· 设计如何实现单件流 ; 　　· 如何建立和维护设备的历史记录、程序的制作与实施技巧。本课程将使学员。在这个过程中。 　　7。本课程将使学员能够; 　　※ 形成团队驱动。通过本课程的学习。 　　6; 　　通过单件流、半成品; 　　· 如何在多变的环境中将拉系统应用于精益项目 。通过两天的学习、单件流 　　JIT是精益生产的终极目标，绝不多生产一件产品 ，我们将了解到： 　　· 发现过程中何处产生浪费 。通过本课程的学习、降低库存，提高现有设备的利用率。常用的看板有两种; 　　· 知道何时使生产率最大化、6S与目视控制 　　“6S”是整理(Seiri) ，从而降低生产效率，提高客户对 “ 质量，或使库存达到最小的生产系统，大多数在6个月内　　转载以下资料供参考　　精益生产工具　　1。但是。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，企业只要坚定不移走精益之路，流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义，生产周期被细分为增值时间和非增值时间
其他类似问题
为您推荐：
其他3条回答
楼上的说的比较全 另外在运用这些工具 方法的时候 也可以加上一些问题解决的工具 方法 这样的效果会更好
转载以下资料供参考
精益生产工具
1、6S与目视控制
“6S”是整理(Seiri) 、整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)、安全（safety）这6个词的缩写 ”6S” ，起源于日本。6S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速、正确的传递讯息。两天的课程可以帮助学员:
· 了解为什么要做6S，掌握推行6S和目视管理的步骤和方法 ；
· 了解视觉控制工具的类型，学会如何创建视觉控制工具以及一些最基本的可以快速改进所有工作区域的新工具。
2、准时化生产(JIT)
准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品” 。这种生...
1、5S与目视管理2、准时化生产(JIT)3、看板管理（ Kanban ）4、零库存管理5、全面生产维护（ TPM ）6、运用价值流图来识别浪费7、生产线平衡设计8、拉动系统9、降低设置时间 10、一个流11、持续改善更多具体方法
您可能关注的推广
精益生产的相关知识
等待您来回答
下载知道APP
随时随地咨询
出门在外也不愁推动式生产_百度百科
推动式生产
推动式生产（Push Production）是指按照MRP的计算逻辑，各个部门都是按照公司规定的生产计划进行生产。上工序无需为下工序负责，生产出产品后按照计划把产品送达后工序即可，这种方式称之为推动式生产。
推动式生产分析
推动式生产，是按照生产中心计划提前制造。
在推动式生产方式下，就是要保证按的要求按时、按质、按量完成任务，每一工序的员工注重的是自己所在工序的生产效率。在推动式系统中，各个工序之间相互独立，存货量较大。传统上企业一般采用的都是推动式生产系统。计划部门根据市场需求，对于最终产品的生产进行分解，将相应的生产任务和提前期传达给各个生产部门。最后细化为每个零部件的投入产出计划和相应的定购计划。而对于各个部门而言，需要按照计划组织生产，生产结束后将实际完成情况汇报给计划部门，同时将完成品送往工序上的下一个生产部门。因此，总体的生产是一种从工序上最初的生产部门向工序最终生产部门的一个“推动”的过程。然而，推动式生产方式不符合 的要求，以JIT 的视角来看待，推动式生产方式会产生很多重大“浪费”。如图1 所示：
推动式生产弱点
首先，推动式生产方式不能满足“适时”生产的要求。如果采用推动式生产方式，同时要保
推动式生产
证能够对于所有产品准时交货，那么就必须将所有产品以及产品分解的零部件生产的交货期进行完全的精确计算。这就需要引入大量的数据，比如设备更换模具的时间、每个零部件的精确生产时间。这种计算本身就需要投入大量的人力和物力。而且，如果出现异常状况，则要对整个计划进行重新修正调整，比如安排紧急订货或者加班等，以此保证能够按时完成任务。但是这些调整措施，也都是代价高昂的。 其次，由于推动式生产方式的复杂性以及各种不确定因素如次品、设备损坏等的影响，制造商为了保证按时交货，必须保有相当水平的。而从JIT 的观点来看，保持高水平的库存占用了大量的资金，同时产生很多不要的诸如搬运、放置、保养等的浪费。下图是JIT理念中经常出现的一张图，表示如果库存水平高将会掩饰很多管理中出现的问题，使得问题多得不到即时的解决，这种高库存水平下的企业就像是一只航行的船，表面看起来一帆风顺，实际上有无数的暗礁，随时可能触礁沉没。
推动式生产改进
正是由于“推动”方式的缺陷，JIT 方式提出了“拉动”式的生产方式。所谓“拉动”方
推动式生产
式，就是指一切从市场需求出发，根据市场需求来组装产品，借此拉动前面工序的零部件加工。每个生产部门、工序都根据后向部门以及工序的需求来完成生产制造，同时向前向部门和工序发出生产指令。在“拉动”方式中计划部门只制定最终产品计划，其他部门和工序的生产是按照后向部门和工序的生产指令来进行的。根据“拉动”方式组织生产，可以保证生产在“适当的时间”进行，并且由于只根据后向指令进行，因此生产的量也是“适当”的量，从而保证企业不会为了满足交货的需求而保持高水平库存产生浪费。
推动式生产拉动
许多专家将“拉动”式生产方式看作是JIT 的一种哲理，认为这是JIT 对于企业的巨大转变，即一切生产面向订单，不顾需求地扩张生产能力毫无意义。当然，我们可以看出，“拉动”方式只是JIT 为了保证“适时适量生产”的模式设计。为了保证这种模式的运作，从而保证“适时适量”，JIT 主要通过两种手段：生产同步化和生产均衡化。这其中生产同步化是保证生产各个工序和部门间的速率协调，以保证减小在制品库存。而生产均衡化主要是指生产制造与需要相适应，以避免出现生产过早或者过多而产生浪费。而在具体的实现形式上，JIT 使用了最具有代表性的看板管理工具。
推动式生产举例
推动式生产与拉动式生产的对比举例
比如在汽车的组装车间，各工序进行组装生产所必需的部件，必须满足按照必要的数量在必要的时间必须送到指定工序的要求，部件过早或者过晚送到都不行。这一点在中以的方式得以实现，即后道工序从前道工序拿取需要的部件。
推动式生产
拉动式生产是一个非常聪明的方法。为了节约空间，拿取过来的部件的放置地点被限定了。拉动式生产中所实行的后道工序从前道工序拿取部件的时机非常恰当，这一点远远优于推动式生产。而且，等待时间一般发生在工人操作完毕回到自己部门（工序）之后，可以利用这些时间进行别的工作。但是，推动式生产的状态下，等待时间只能白白浪费掉。
推动式生产看板
利用拉动式生产的优点进行管理实现准时生产的工具，就是。看板的最大功用，就是进行生产和搬运指示。实行的重要一点，就是使信息流动和物料流动保持一致。而且，需要补充零部件的信息也毫无成本低随着物料的流动而流动了。在计算机所花费用戏剧性地下降的今天，虽然逐渐转向电子看板系统，但是看板的基本功能并没有发生变化。
推动式生产
组装车间一台一台地进行组装，而铸造和冲压车间只能继续实行批量生产，因此要达到同期化，必须通过缩短工装切换时间来极力缩小批量的大小。一般来说，工装切换都是实行单一切换也就是以切换时间不超过10分钟为目标。工装切换时间的缩短不是以降低直接成本为目标，而是为了保证按照销售进度进行生产，尽量降低在工装切换方面增大的成本。
在，每月都要制定月度生产计划，作为每月预计生产数量下达给各工厂和配套厂商，但是每天给各工序实际下发的生产指示，只发给最后总装线这一个地方，其他的工序通过拉动式生产的方式，由后道工序按照在必要时机以必要的数量拿取必要部件的原则，通过看板从前道工序拿取。因而也就不存在按照当初计划进行生产的情况。每天生产计划的微量调整都通过看板来实现。}