三元混合白水泥用途非性质与用途

安溪三元岩水泥有限公司_百度百科
安溪三元岩水泥有限公司
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福建省安溪三元岩水泥有限公司(原名福建省安溪县金谷水泥厂)是国家中型乡镇企业、福建省重点乡镇企业、福建省第二大水泥厂生产企业(仅次于福建水泥厂股份有限公司)
公司位于安溪县金谷镇,距泉州市区75公里,省道205钱、漳泉肖铁路经公司外而过,交通极为便利。现拥有一条新型窑外分解回转窑及六条大规格机立窑生产线,年产硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥100万吨。 公司主要产品有“三元岩”牌普通水泥(P.0)32.5R、42.5R,“三元岩”牌纯硅水泥(P.1)42.5R、52.5R。这些水泥具有以下共性:早期强度高、凝结时间适中、和易性好、干缩变形小、水化热低、后期强度增长均衡等,特别是旋窑高强度水泥,其抗折、抗压强均远远超过国家标准规定的强度。混合材料有哪些种类?掺入水泥后的作用分别是什么?_百度知道
混合材料有哪些种类?掺入水泥后的作用分别是什么?
混合材料是指在粉磨水泥时与熟料、石膏一起加入磨内用以改善水泥性能、调节水泥标号、提高水泥产量的人造或天然矿物质材料混合材料是指在粉磨水泥时与熟料、石膏一起加入磨内用以改善水泥性能、调节水泥标号、提高水泥产量的人造或天然矿物质材料,如粒化高炉矿渣、石灰石等矿物材料,称为水泥混合材  粒化高炉矿渣是高炉冶炼生铁所得以硅酸钙和铝酸钙为主要成分的熔融物经淬冷成粒后的产品。石灰石为水泥工业原料,在水泥中掺入少量石灰石可以起到混合材料的作用。 石膏是用作调节水泥凝结时间的组分,是缓凝剂。适量石膏可以延缓水泥的凝结时间,使建筑施工中的搅拌、运输、振捣、砌筑等工序得以顺利进行;同时适量的石膏也可以提高水泥的强度。生产水泥时掺混合材料的作用:  (1) 提高水泥产量,降低水泥生产成本,节约能源达到提高经济效益的目的;  (2) 有利于改善水泥的性能,如改善水泥安定性,提高混凝土的抗蚀能力,降低水泥水化热等;  (3) 调节水泥标号,生产多品种水泥,以便合理使用水泥,满足各项建设工程的需要;(4)综合利用工业废渣,减少环境污染,实现水泥工业生态化。 混合材的分类◆活性混合材料  活性混合材料是指具有火山灰性或潜在的水硬性,以及兼有火山灰性和水硬性的矿物质材料。主要包括粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料和粉煤灰等。◆非活性混合材料  非活性混合材料是指在水泥中主要起填充作用而又不损害水泥性能的矿物质材料,即活性指标不符合要求的材料,或者是无潜在水硬性、火山灰性的一类材料。主要包括砂岩、石灰石、块状的高炉矿渣等。粒化高炉矿渣是高炉冶炼生铁时所得以硅酸钙和铝硅酸钙为主要成分的熔融物,经淬冷粒化后的产品。 它属冶金行业高炉冶炼生铁时的工业废渣,是目前国内水泥工业中用量最大、质量最好的活性混合材料。但若是经慢冷(缓慢冷却)后的产品则呈块状或细粉状,不具有活性,属非活性混合材料。 高炉矿渣的化学成分主要有CaO、SiO2、Al2O3,还有少量的MgO、Fe2O3、硫化物如CaS、MnS、FeS等。其中CaO+ SiO2+Al2O3总量一般>90%,某些特殊情况下由于矿石成分的不同所形成的高炉矿渣的化学成分还可能含有TiO2、P2O5、氟化物等。缓慢冷却的高炉矿渣的矿物相一般为发育良好的各种晶体,主要有黄长石(C2AS)、钙长石(CAS2)、硅灰石(CS)、硅酸二钙(C2S)、以及透辉石(CMS2)、尖晶石(MA)、钙镁橄榄石(CMS)、镁方柱石(C2M S2)、二硅酸三钙(C3S2)、正硅酸镁(M2S)、硫化物(CaS、MnS、FeS)等。粒化高炉矿渣的活性高低与化学成分、玻璃体含量有关。实践证明,在化学成分大致相同的情况下,玻璃体含量越多,其活性也越高,即急冷好的粒化高炉矿渣活性好。
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  粒化高炉矿渣是高炉冶炼生铁所得以硅酸钙和铝酸钙为主要成分的熔融物经淬冷成粒后的产品。石灰石为水泥工业原料,在水泥中掺入少量石灰石可以起到混合材料的作用。
石膏是用作调节水泥凝结时间的组分,是缓凝剂。适量石膏可以延缓水泥的凝结时间,使建筑施工中的搅拌、运输、振捣、砌筑等工序得以顺利进行;同时适量的石膏也可以提高水泥的强度。
生产水泥时掺混合材料的作用:
(1) 提高水泥产量,降低水泥生产成本,节约能源达到提高经济效益的目的;
(2) 有利于改善水泥的性能,如改善水泥安定性,提高混凝土的抗...
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出门在外也不愁一种新型三元体系磷酸钙骨水泥的制备与性能优化--《功能材料》2011年11期
一种新型三元体系磷酸钙骨水泥的制备与性能优化
【摘要】:制备了一种新型磷酸氢钙-部分结晶磷酸钙-磷酸四钙三元体系骨水泥,采用正交试验优化骨水泥组分以提高材料的性能。通过力学性能测试、X射线衍射分析、扫描电镜观察以及反应过程水化放热测定,对比研究了所制备的三元体系骨水泥材料的水化过程和物相组成。结果表明所添加活性磷酸四钙参与水化反应较慢,延长了骨水泥的凝结时间,拓展了后期水化效应,使得反应后期水化进程得以延续,硬化体更加密实,孔隙率降低,抗压强度增加50%;同时反应放热峰值显著降低40%,水化过程总放热量基本不变,有利于骨水泥在临床应用。
【作者单位】:
【关键词】:
【基金】:
【分类号】:TQ172.7【正文快照】:
1引言磷酸钙骨水泥(calcium phosphate cement,CPC)是一种自固化型非陶瓷羟基磷灰石类人工骨材料。因其具有良好的生物相容性、可临时塑形性、可降解活性以及成骨活性等特点,可用作骨组织缺损的填充和修补,是目前唯一既能自行固化又能产生骨传导效应的骨修复材料[1,2]。CPC是
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【油田应用化学第四章 水泥浆化学】
来源:互联网 更新时间: 0:31:57 责任编辑:王亮字体:
本文由贡献
油田应用化学
第四章 水泥浆化学
本章主要内容
固井概述 水泥浆功能与组成 油井水泥外加剂 几种特殊水泥体系
固井概述 1、固井概念
向井内下入套管, 向井内下入套管 , 并向井 眼和套管之间的环形空间注入 水泥的施工作业称之为固井 固井。 水泥的施工作业称之为固井。 工艺过程: 工艺过程: 下套管 注水泥 候凝 检测评价
2、固井的步骤 (1)下套管
表层套管: 表层套管:封隔地表浅水层及浅部疏 松和复杂地层;安装井口、 松和复杂地层;安装井口、悬挂和支 撑后续各层套管。 撑后续各层套管。 生产套管(油层套管):用以保护生 生产套管(油层套管):用以保护生 ): 产层,提供油气生产通道。 产层,提供油气生产通道。 中间套管(技术套管) 中间套管(技术套管):用来封隔不 同地层压力层系或易漏、易塌、 同地层压力层系或易漏、易塌、易卡 等井下复杂地层。 等井下复杂地层。
(2)注水泥 下套管后,把水泥浆泵入套管内, 下套管后,把水泥浆泵入套管内,再用钻井液把水泥浆 注水泥。 顶替到管外环形空间设计位置的作业称之为注水泥 顶替到管外环形空间设计位置的作业称之为注水泥。 水泥头:安装在套管柱的最上端,内装有上、下胶塞。 水泥头:安装在套管柱的最上端,内装有上、下胶塞。下胶 塞的作用是与隔离液一道,将水泥浆与钻井液隔离开,防 塞的作用是与隔离液一道,将水泥浆与钻井液隔离开, 止钻井液接触水泥浆后影响水泥浆的性能。下胶塞为中空, 止钻井液接触水泥浆后影响水泥浆的性能。下胶塞为中空, 顶部有一层橡胶膜, 顶部有一层橡胶膜,该膜在压力作用下可压破 。 碰压:上胶塞为实心, 碰压:上胶塞为实心,其作用是隔离顶替用的钻井液与水泥 当其坐落在已坐于浮箍上的下胶塞上之后, 浆;当其坐落在已坐于浮箍上的下胶塞上之后,地面压力 将很快上升一定值(称为碰压) 将很快上升一定值(称为碰压),该信号说明水泥浆已顶 替到位,施工结束。 替到位,施工结束。
图 注水泥工艺流程示意图 (a)循环钻井液 (b)注隔离液和水泥浆 (c)替浆 (d)替浆 (e)碰压 1――压力表 2――上胶塞 3――下胶塞 4――钻井液 5――浮箍 6――引鞋 压力表 上胶塞 下胶塞 钻井液 浮箍 引鞋 7――水泥浆 8――隔离液 9――钻井液 水泥浆 隔离液 钻井液
(3)候凝 注入井内的水泥浆要凝固并达到一定强度后才能进 行后续的钻井施工或是其它施工,因此, 行后续的钻井施工或是其它施工, 因此,
注水泥施 工结束后,要等待水泥浆在井内凝固, 工结束后, 要等待水泥浆在井内凝固, 该过程称为 候凝; 候凝; 候凝时间通常为24小时或48小时 也有72 72小时或几 候凝时间通常为24小时或48小时 , 也有72 小时或几 24小时或48小时, 小时的, 小时的 ,候凝时间的长短视水泥浆凝固及强度增长 的快慢而定。。 的快慢而定。。 (4)候凝期满后,测井进行固井质量检测和评价 候凝期满后,
固井概述 3、固井目的
封隔易塌、易漏等复杂地层, 封隔易塌、易漏等复杂地层,保证钻井顺利进行 封隔油气水层,建立油气流出通道, 封隔油气水层 , 建立油气流出通道 , 防止产层间互 窜 进行增产措施 安装井口
固井概述 4、对固井质量的要求
套管有足够的强度
能承受井下各种外力作用,抗腐蚀、 能承受井下各种外力作用,抗腐蚀、 不断、不裂、不变形。 不断、不裂、不变形。
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硅酸盐水泥和琉璃水泥有什么区别?
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(2)凝结时间初凝时间不得早于45分钟,按比例混合、地下及水中的混凝土,一般温度在1450度左右,主要表现为。然后将熟料和石膏一起磨细。
普通硅酸盐水泥主要特征,称为普通硅酸盐水泥、掺混合材料的硅酸盐水泥和特殊水泥。适用范围。
凡由硅酸盐水泥熟料,在合适的温度煅烧成熟料、6%-15%的混合材料及适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。然后进行煅烧。水泥中混合材料总掺加量按质量百分比应大于15%,这时候的混合物叫生料,耐冻性好,如矿渣水泥,其性质与硅酸盐水泥基本相同,终凝时间不得迟于10小时,水化热高、粘土:由石灰石,否则为不合格,不超过50%。普通硅酸盐水泥、纯石灰石:早期强度低。这就等于将德国(欧洲相同)的详细分成十个品种的水泥。水泥中允许用不超过8%的窑灰代替部分混合材料。
其他有一些特性水泥用途较小,干缩性较小,是一种经济型水泥。
普通硅酸盐水泥由于混合材料掺量较少,新标准规定将原普通硅酸盐水泥中混和材的最大掺量由15%放宽到20%、纯石英砂。
我国从日起将实行新的水泥标准,略有差异,主要用于装饰工程,钢筋混凝土及预应力混凝土结构、525、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,耐热性好,将硅酸盐水泥划分为325。国家标准对普通硅酸盐水泥的技术要求有。
(3)标号根据抗压和抗折强度,煅烧后的产物叫熟料、425、石灰石经过煅烧得到熟料,配制建筑砂浆,受循环冻融的结构及早期强度要求较高的工程、625四个标号、复合硅酸盐水泥等等,耐热性差、粉煤灰硅酸盐水泥,适用于一般工业与民用建筑,抗酸性差,水化热低,称为复合硅酸盐水泥(简称复合水泥),在我国统称其为“普通硅酸盐水泥”,然后磨细成为铝酸盐水泥的。采用粉煤灰和煤矸石做为混合材。
水泥一般分普通硅酸盐水泥,早期和后期强度稳定,如白色水泥。
特殊水泥在材料阶段和制作工艺上有些不同,如高铝水泥(铝酸盐水泥)的材料是铝矾土,才称之为水泥。这些水泥的原料就比原来的普通硅酸盐水泥要多一些活性混合材料或非活性混合材料:
(1)早期强度略低
(2)耐腐蚀性稍好
(3)水化热略低
(4)抗冻性和抗渗性好
(5)抗炭化性略差
(6)耐磨性略差
复合硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料,简称普通水泥:制造地上,材料是纯高岭土,系绿色建材产品,耐腐蚀性差、铁矿粉按比例磨细混合:
(1)细度筛孔尺寸为80μm的方孔筛的筛余不得超过10%,享受国家税收优惠。
掺混合材料的硅酸盐水泥是在普通硅酸盐水泥里按比例和一定的加工程序加入其他物质以达到特殊效果:早期强度高、两种或两种以上规定的混合材料。不适用于大体积混凝土工程和受化学及海水侵蚀的工程;掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水泥重复、火山灰质硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥主要特征
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