震德注塑机画面显示门限故障，调模马达过载，是什么原因_百度知道
震德注塑机画面显示门限故障，调模马达过载，是什么原因
我有更好的答案
这不就是变频器超载吗！
意思就是你的马达用力过大 带不动的意思
1，测运行中马达电流是否正常2，主电源有无电压异常（缺相或接触不良造成电压下降）3。动作压力是否设置过大，时间是否过长（长时间高压下马达电流大）4。某个动作油路有问题
可能是锁模压力大了
震德注塑机前后都有门！是不是后门没关好！现场看了才知道
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出门在外也不愁震德注塑机顶针顶出后不能退回，手动也不行，感应开关有灯亮，应该没问题，用东西捅电磁阀的话，顶针就能_百度知道
震德注塑机顶针顶出后不能退回，手动也不行，感应开关有灯亮，应该没问题，用东西捅电磁阀的话，顶针就能
用东西捅电磁阀的话，手动也不行，感应开关有灯亮，应该没问题，顶针就能退回去了，那会是什么原因震德注塑机顶针顶出后不能退回
我有更好的答案
以便安装。1，如果没有磁性、检查顶退电磁伐在你按住顶退按键时是否有磁性，你就将电磁阀拆掉。3，就要更换此电磁阀了，可以用刀片靠在电磁阀的一端、按住顶退按键时，屏幕上是否显示顶退动作，注意方向，把伐芯抽出，说明顶退停止的感应开关是好的。2，以及相应的压力和流量。如果显示，把阀体和阀芯清洗干净重新装好试机，如果不显示、如果还不能工作的话，那你检查或更换此感应开个、如果电磁阀有磁性，将电磁阀拆开，如果有磁性，刀片会吸在上面，你继续检查电磁阀的接线插头是否松动或接线断开，必须要将一端顶进去才能完成顶退动作！4首先几个因素，你自己一一排查
谢谢你，大哥，我明天按你的教导尝试一下！
梁大哥，小弟有个问题想请教你！问题如下，震德150机，在全自动生产中射胶突然停止，没有融胶，没有冷却，直接开模，然后继续合模工作，以上情况，每做十几模就会出现。我拆过解码器扭转头，屏幕有显示，行程铁杆清洗过，射胶原点重置过，能到融胶设定位置。那请问大哥，会是什嘛原因造成？应该从哪里检查？
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出门在外也不愁求工作的核心是故障的判断和故障的处理？_注塑机_百科问答
求工作的核心是故障的判断和故障的处理？
提问者:孔宏振
。它涉及知识面广，复杂程度大，具有一定的深度(如综合专业知识水平)。既要有机械设备维修基础知识，又要有液压维修基础知识，也要有电气维修基础知识。其实注塑机维修工作即艰辛，但又是不断学习进取的过程，只要掌握注塑机的基本工作原理，掌握基本工作方法，不论各种机型，万变不离其宗，都能探索出一套维修工作程序来，以保证注塑机正常工作运行。 　　　　维修工作者首先必须了解和掌握注塑机的操作说明书中的内容，熟悉和掌握注塑机的机械部件、电路及油路，了解注塑机在正常工作时机械、电路及油路的工作过程，了解和掌握电气元器件、液压元器件的检查和维修使用方法。清楚正常工作状态与不正常工作状态，以避免费时的误判断和误拆卸。
　　　　维修工作必须了解设备的操作方法及要有一些注塑成型基础知识，并且会正确使用注塑机。若不知道操作注塑机，检修工作是非常困难的，判断故障也可能不可靠。注塑机中电路板及电气元器件长期受高温、环境、时间等因素影响，器件工作点偏移，元器件的老化程度，都是属于正常范围。所以，调试注塑机也是维修工作中必不可少的基本功之一。了解注塑机的工作程序，调试注塑机电子电路、液压油路是十分重要的环节。
　　　　维修工作要做到准确、可靠和及时，必须对各类型注塑机的使用说明书中内容加以研究和掌握，一般维修过程中，维修思路通常是电路DD油路DD机械部件动作。而调校工作又反过来进行，如机械动作和锁模压力等，可去找油路和电路，如电路输出正常，则调校油路阀。若油路正常工作则调校电路电子板。当然最后统调，但三者关系相互依赖、相互控制。正确使用仪器仪表、调校检测电路，检修油路，调试机械部分的位置及动作，是判断故障的重要手段。一般注塑机生产厂家只给出设备的电气方框图、油路的方框图和机械的主要部分，这对于维修工作是不够的。必须注意日常维护工作中，收集、整理各方面的有关资料。如电气、电子、机械备件、油路、电磁阀体等方面的资料。例如电气方面若有机会就要测绘电路原理图，测绘电子板的原理图及实际的接线图，测出接线端子对应的器件等有关资料，以使在维修中为故障的判断和分析提供准确的检测点去向。测出其检测点的具体参数。在必要的时候，还要自己制作电源，模拟输入和输出信号，进行模拟测试或调校，以掌握和取得第一手维修资料数据，如各级工作点的参数等。
　　　　油路维修也是如此，必须根据油路及油压电磁阀的特点综合调校和维修。有机会要经常拆卸、清洗、检查、安装电磁阀。这些处理会造成许多麻烦，但却是至关重要的。
　　　　维修工作必须掌握和整理出符合原理、符合逻辑系统故障维修方法和判断程序图，在结合平日维修工作实际，收集注塑机有关资料，如故障进行处理，其方法有逐步检查法、模拟检查法、电压测试法、通断测试法、电路板替代法等各种方法。通过修理后，要重新调整工作点，重新进行调校，进行带负载试验，使其设备工作在操作说明书所列数据的参数范围内
　　油压泵损坏原因 　　泵浦是所有油压系统的?心脏?。因此在任何时候，当油压系统出现问题，往往大家都会把问题归咎于泵浦上。
　　事实上，就泵浦损坏的原因而言，因为泵浦本身缺失所引起的现象是很少见到的。更正确地说，当泵浦的工作情况日渐恶化，便显示出在油压系统中，已经隐藏著其它问题的一种征候。
　　泵浦损坏中百分之九十至九十五，可大致的归纳出下列几种原因：
　　一、空气混入(Aeration)
　　空气混入，系指一种气泡在系统之液压油中散开的现象。当油路系统中有被压缩的气泡面临泵浦出口压力时，便会发生这种破裂效应。而这种破裂效应会造成泵浦内部的压力侧板、耐磨侧板等靠近此破裂点的金属表面剥离现象，并导致该处产生极度高温。空气混入的现象，泵浦会产生霹雳啪啦的巨大噪音。这种噪音的音调会随著压力升高而升高，过度的空气混入现象会导致液压油乳化(因空气中含有大量水气)。而且，更由于液压油中空气压缩现象，引起各部油压元件动作不顺畅等问题。
　　导致空气混入泵浦中的可能途径为：
　　1、不良的轴封。
　　2、油箱至泵浦入口部分的接合处泄漏。
　　3、油面太低或者返回油箱之回油管被安装在油面上,光盘销售，造成油箱内之液压油产生气泡，在尚未消除其气泡时即被泵浦再次吸入。
　　二、空蚀(Cavitation)
　　空蚀，系指当压力减低到饱和蒸气压力之下时存在于液压油之流体中所发生的一种局部气化现象。更简单的说，当液压油没有完全充满应该占有的空间时，即为油路中有真空情况发生，便会引起这种空蚀现象。
　　空蚀所引起的噪音与空气混入现象所引起之噪音大致类似。
　　造成空蚀现象的因素有：
　　1、泵浦与电动马达匹配问题，造成泵浦转速过高。
　　2、过长的泵浦吸入管路，或者为吸入口受限。
　　3、液压油之黏度太高。
　　4、油箱上之排气口是否塞住。
　　5检查泵浦吸入口之过滤网。
　　三、污染(Contamination)
　　存在于油压系统回路中的任何异物，对于油压元件及其回路的效率而言，都会有不良的影响。污染的异物有可能是固体、液体或是气体。大部分的异物污染，都会造成工件与工件紧密的余隙间引起摩擦运动，这将导致工件加速磨损及裂损。
　　油路中的污染源大致可分为：
　　1、铸件油缸、油路块、油箱内部、管路接头等。
　　2油封或O-ring脆化断裂。
　　3、液压油长时间高温下变质，产生油污。
　　4、泵浦因空气混入或空蚀造成金属表面剥离物质。
　　四、过热(Excessive heat)
　　过热，系因超过所规定之上限温度，而引起流体黏度改变的一种热现象。过热将造成液压油加速氧化及使液压油黏度恶化，且造成连锁反应，因此引起过热之真正根本原因必须加以排除，俾使有效的将此问题更正。
　　导致过热因子为：
　　1、过负荷运转、超压使用。
　　2、空气混入及空蚀现象造成。
　　3、油污染造成。
　　五、超压(Over-pressurization)
　　超压系指操作压力大于泵浦所设计之压力。超压会使泵浦内部工件遭受到极大力量并引起内部工件提早损坏。
　　上述之原因都会留下它们特有损坏迹象。就辨认及了解这些迹象所带来得讯息相当重要的。根据这种方式，便可再另一个泵浦尚未损坏之前，将真正引起泵浦的损坏原因加以改正,光盘生产。
　　注塑机故障问题分析
　　机器故障的原因，经常是由于操作及设定上的不当而造成的。故障(错误)的地方，若发生在全自动或半自动循环上时，可由屏幕下方反白的错误显示及讯号侦测，查知解决之道。以下针对部份停机的现象，分成三大部分简略说明 　　一、 锁模单元的故障点
　　(1)无法锁模？
　　1.前后安全门未关
　　2.机械手未复归
　　3.中间延迟时间未走完
　　4.锁模电磁阀卡住
　　5.锁模电磁阀未动作或锁模回油电磁阀未动作(断线)
　　6.托模未复归或顶针电阻尺故障未感应
　　7.中子未复归，缺时间或位置之条件
　　8.因其它电磁阀未复归导致压力流失
　　9.动面板按键失效 　　(2)锁模太慢
　　1.锁模流程的压力、流量设定不当
　　2.锁模行程的位置点、设定不当
　　3.锁模快速电磁阀没有动作
　　4.保险丝烧毁
　　5.电源供应器故障
　　6.比例阀断线或故障
　　7.油宝阻塞(滤油器) 　　(3)锁模无法紧紧密合、在射出时造成成品不良
　　1.锁模高压点未建立
　　2.低压锁模行程设定太长
　　3.锁模压力太低、被射出压挤开
　　4.模中有异物
　　5.油缸因油封磨损而导致内泄
　　6.曲手未伸直、锁模活塞杆与十字头间有间隙
　　7.成形条件不当造成模穴内压过大
　　(4)无法开模
　　1.开模压力速度设定太低
　　2.开模或开模回油阀未动作
　　3.未设定开模位置
　　4.中子未复归，缺时间或位置之条件
　　5.中子设定时间未执行完
　　6.因其它电磁阀未复归，导致压力流失
　　7.开模慢速压力设定太低
　　8.开模背压太大
　　(5)开模都是慢速、速度无法加快
　　1.开模各段的压力、流量设定不当
　　2.开模行程的位置点、设定不当与压力、流量未配合
　　3.开模电磁阀卡住
　　4.比例阀回路异常
　　(6)开模后，没有脱模动作
　　1.开模未达设定之电阻尺位置
　　2.脱模前延迟时间过长
　　3.脱模次数没数没有设定
　　4.脱模进电磁阀没有作动
　　(7)调模无法动作
　　1.&模厚调整&功能键未选择
　　2.未关安全门，即启动调模进，被止动棒顶住。
　　3.调模热动电驿跳掉，须待冷却后才可回复。(约3分钟)
　　4.滑脚调节不当，增大阻力。
　　5.滑脚铜司螺丝松落，使轨道受损。
　　6.哥林柱拉力失衡
　　二、 射出单元的故障点
　　(1)无法射座进
　　1.尚未完全关模
　　2.座进电磁阀没有动作
　　3.检查压力、流量之设定及输出 　　(2)无法射座退
　　1.座退电磁阀没有动作
　　2.检查压力、流量之设定及输出
　　(3)料管无法加热到设定温度
　　1.瞬断保险丝烧毁
　　2.电热片断线
　　3.SSR(固态继电器)故障
　　4.感温线断线或不良
　　5.感温线未完全接触料管，感温不正常，造成温度过高
　　(4)料管温度一直上升。
　　1.固态继电器SSR烧毁
　　2.料管电热片线路短路
　　(5)在座进之后，无法做射胶动作。
　　1.料管温度未达设定值
　　2.检查电阻尺的现在位置与射胶位置
　　3.要设定射胶保护时间
　　4.射进电磁阀没有动作
　　5.浇道或射嘴堵塞 　　(6)螺杆无法动作
　　1.检查加料条件：压力、流量及时间位置，有否设定。
　　2.料管温度未达设定值
　　3.加料电磁阀没有动作
　　4.功能键&螺杆松退&未选择
　　(7)螺杆无法经由旋转做加料后退动作
　　1.落料漏斗无料、或漏斗堵塞
　　2.螺杆在进料口被融解的原料所包覆，冷却水环无冷却水或过热
　　3.加料背压设定过高
　　4.射料未经加温干燥 　　三、 机器周期、传动、液压方面的故障点
　　(1)在全自动操作周期中，停止动作的原因。
　　1.成型计数到达设定之目标
　　2.由于震动的原因，使安全门滑开或安全门被打开。
　　3.全周循环的时间，设定太短。
　　4.成品未脱落
　　5.机械手讯号未复归
　　6.原料补给中断
　　7.油温过高
　　8.低压保护作动
　　9.料温下降过多
　　10.任何警告讯息
　　(2)马达运转自动被切断
　　1.油温传感器被启动
　　2.马达的过载保护开关被启动
　　3.电压不足或电力中断
　　4.警报持续动作一分钟，操作者仍未做处置。
　　5.电源线接触不良，计算机受干扰。
　　(3)油压泵在运转中，产生异常声音。
　　1.油箱油面太低
　　2.油管中有空气
　　3.液压油内含有水
　　4.油压泵浦在运转中，吸入空气
　　5.油箱内滤油网堵塞
　　(4)操作中没有压力
　　1.压力流量阀卡住，须拆下比例阀清理。
　　2.某一电磁阀阀心卡住未复归，导致油压泄掉。
　　3.马达联结器传动失效，造成空转。
　　4.三相电源反相
　　5.电源供应器故障
　　(5)油温过高
　　1.油温传感器，安放位置位移或故障。
　　2.冷却器积水垢或被堵塞，造成冷却循环量不足。
　　3.冷却入水温度过高
　　4.冷却水量不足 　　在全自动操作的全周期，是从锁模开始作动。全自动周期时间的设定，必须比实际作动的周期长。假如机械周期走完，而时间计时却未停止，则时间周期须设定短些。
　　举一个错误的情形；例：当进料漏斗没料，螺杆无法加料且退到后面，缺省的加料位置无法达到，所以机械周期的时间一定超过。在这例子中，计时器计时终了且关掉机器控制，并启动警示系统。于是,光盘制作公司，操作者可从屏幕下方，得知警示内容，如此就可轻易排除问题点了,光碟。
　　注塑机的一般故障及维修 　　不论是进口还是国产注塑机都具有以下特点：
　　1.注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多，劳动生产率高，创产值大。是一种劳动效率较高的生产组织形式。
　　2.注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密；注塑机可3班24h连续运转。若注塑机的某个元件发生故障，将导致停机。
　　3、注塑机上虽然操作简单，工人少,还原精灵锁定BIOS怎么办 - 操作系统，但注塑机管理和维修的技术含量高，工作量也大。
　　　 所以要保证注塑机经常处于完好状态，就必须加强注塑机管理工作,急救中心，严格控制注塑机的故障发生。以达到降低故障率，减少维修费用，延长使用寿命的目的。
　　　　注塑机故障，一般是指注塑机或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象。注塑机是企业为满足注塑制品生产工艺要求而配备的。注塑机的功能体现着它在注塑制品生产活动中存在的价值和对注塑生产的保证程度。在现代化注塑机生产中，由于注塑机结构复杂，自动化程度很高，液压、电控及机械的联系非常紧密，
　　因而注塑机出现故障，那怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机的停产。注塑机故障直接影响注塑产品的数量和质量。
　　一、注塑机故障的分类
　　　　注塑机故障是多种多样的，可以从不同角度对其进行分类。
　　　　1.按故障发生状态，可分为：
　　　　(1）渐发性故障。是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的，大部分注塑机的故障都属于这类故障。这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。
　　　　(2）突发性故障。是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了注塑机所能承受的限度。例如：因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断；因高压串入而击穿注塑机电子板。此类故障往往是突然发生的，事先无任何征兆。
　　　　突发性故障多发生在注塑机使用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、违章作业而造成的。
　　　　2.按故障性质划分，可分为：
　　　　(1）间断性故障。注塑机在短期内丧失其某些功能，稍加修理调试就能恢复，不需要更换零部件。
　　　　(2）永久性故障。注塑机某些零部件已损坏，需要更换或修理才能恢复使用。
　　　　3.按故障影响程度划分，可分为：
　　　　(1）完全性故障。导致注塑机完全丧失功能。
　　　　(2）局部性故障。导致注塑机某些功能丧失,光盘。
　　　　4.按故障发生原因划分，可分为：
　　　　(1）磨损性故障。由于注塑机正常磨损造成的故障。
　　　　(2）错用性故障。由于操作错误、维护不当造成的故障。
　　　　(3）固有的薄弱性故障。由于设计问题，使注塑机出现薄弱环节，在正常使用时产生的故障。
　　　　5.按故障的危险性划分，可分为：
　　　　(1）危险性故障。例如安全保护系统在需要动作时因故障失去保护作用，造成人身伤害和注塑机故障；液压电控系统失灵造成的故障等。
　　　　(2）安全性故障。例如安全保护系统在不需要动作时发生动作；注塑机不能启动时启动的故障。
　　　　6.按注塑机故障的发生、发展规律划分，可分为；
　　　　(1）随机故障。故障发生的时间是随机的。
　　　　(2）有规则故障。故障的发生有一定规律。
　　　　每一种故障都有其主要特征，即所谓故障模式，或故障状态。各种注塑机的故障状态是相当繁杂的，但可归纳出以下数种：异常振动、机械磨损、输入信号无法让电脑接受、电磁阀没有输出信号、机械液压元件破裂、、比例线性失调、液压压降、液压渗漏、油泵故障、液压噪音、电路老化、异常声响、油质劣化、电源压降、放大板无输出、温度失控及其它。不同类型注塑机的各种故障模式所占比例有所不同。
　　二、故障分析与故障排除程序
　　　　为确保故障分析与排除的快捷、有效，必须遵循一定的程序，这种程序大致如下。
　　　　第一步 保持现场的情况下进行症状分析
　　　　1.询问操作人员
　　　　1发生了什么故障？在什么情况下发生的？什么时候发生的？
　　　　2注塑机巳经运行了多久？
　　　　3故障发生前有无任何异常现象？有何声响或声光报警信号？有无烟气或异味？有无误操作（注意询问方式）？
　　　　4控制系统操作是否正常？操作程序有无变动？在操作时是否有特殊困难或异常？
　　　　2.观察整机状况、各项运行参数
　　　　1有无明显的异常现象？零件有无卡阻或损伤？液压系统有否松动或泄漏？电线有无破裂、擦伤或烧毁？
　　　　2注塑机运行参数有何变化？有无明显的干扰信号？有无明显的损坏信号？
　　　　3.检查监测指示装置
　　　　1检查所有读数值是否正常，包括压力表及其它仪表读数，油面高度情况。
　　　　2检查过滤器、报警器及联锁装置、动作输出或显示器是否正常。
　　　　4.点动注塑机检查（在允许的条件下）
　　　　检查间歇情况、持久情况、快进或慢进时的情况，看在这些情况下是否影响输出，是否可能引起损坏或其它危险。
　　　　第二步 检查注塑机（包括零件、部件及线路）
　　　　1.利用感官检查（继续深入观察的过程）
　　　　1看：插头及插座有无异常，电机或泵的运转是否正常，控制调整位置是否正确，有无起弧或烧焦的痕迹，保险丝好坏，液体有无泄漏，润滑油路是否畅通等。
　　　　2摸：注塑机振动情况，元（组）件的热度，油管的温度，机械运动的状态。
　　　　3听：有无异常声响。
　　　　4嗅：有无焦味、漏气味、其它异味。
　　　　5查：工件的形状与位置变化，注塑机性能参数的变化，线路异常检查。
　　　　2.评定检查结果
　　　　评定故障判断是否正确，故障线索是否找到，各项检查结果是否一致。
　　　　第三步 故障位置的确定
　　　　1.识别系统结构及确定测试方法
　　　　查阅注塑机说明书，识别注塑机是哪一种结构，用什么方法进行测试，需要什么测试手段，可能获得什么测试参数或性能参数，在什么操作条件下进行测试，必须遵守哪些安全措施，是否需要操作许可证。
　　　　2.系统检测
　　　　采用最适合于系统结构的技术检测。在合适的测试点，根据输入和反馈所得结果与正常值或性能标准进行比较，查出可疑位置,光盘公司。
　　　　第四步 修理或更换
　　　　1.修理
　　　　查找故障原因，针对注塑机故障进行修理并采取预防措施；检查相关零件，防止故障扩散。
　　　　2.更换
　　　　正确装配调试更换零件，并注意相关部件。换下的零件进行修理或报废。
　　　　第五步 进行性能测定
　　　　1.起动注塑机
　　　　零部件装配调试后起动注塑机，先手动（或点动），然后进行空载和负载测定。
　　　　2.调节负载变化速度由低到高，负载由小到大，系统压力最高不能超过140kg/cm2，按规定标准测定性能。
　　　　3.扩大性能试验范围
　　　　根据需要，由局部到系统逐步扩大性能试验范围。注意非故障区系统运行状况。如性能满足要求则交付使用，如不满足要求则重新确定故障部位。
　　　　第六步 记录并反馈
　　　　1.收集有价值的资料及数据，如注塑机故障发生的时间、故障现象、停机时间、修理工时、修换零件、修理效果、待解决的问题、结算费用等，按规定的要求存入档案。
　　　　2.统计分析
　　　　定期分析注塑机使用记录，分析停机损失，修订备忘目录，寻找减少维修作业的重点措施，研究故障机理，提出改进措施。
　　　　3.按程序反馈有关故障上报主管部门，并反馈给注塑机制造单位。
　　三、故障管理的展开程序
　　　　要做好注塑机故障管理，必须掌握发生故障的原因，积累常发故障和典型故障的资料和数据，开展故障分析，重视故障规律和故障机理的研究，加强日常维护、检查和预修。故障管理的展开程序有以下8个方面。
　　　　1.做好宣传教育工作，使操作工人和维修工人自觉地对注塑机故障进行认真的记录、统计、分析，提出合理化建议。
　　　　2.紧密结合注塑生产实际和注塑机状况特点，把在用注塑机分成A、B、C三类，以确定故障管理的重点。
　　　　3.采用监测仪器，对重点注塑机的重点部位进行有计划的监测，以及时发现故障的征兆和劣化的信息,刻录光盘。
　　　　一般注塑机也要通过人的感官及一般检测工具进行日常点检、巡回检查、定期检查（包括精度检查）、完好状态检查等，着重掌握易出故障的部位、机构及零件的技术状态和异常现象的信息。同时要制订检查标准，确定注塑机正常、异常、故障的界限。
　　　　4.开展故障分析，培训注塑机维修工掌握故障分析方法。
　　　　5.故障记录是实现注塑机故障管理的基础资料，又是进行故障分析、处理的原始依据，记录必须完整正确。注塑机维修工人在现场进行检查和故障修理后，应按照&注塑机故障修理单&的内容认真填写，车间机械员按月统计分析并报送注塑机管理主管。
　　　　6.车间注塑机维修员除日常掌握故障情况外，应按月汇集&故障修理单&和维修记录。通过对故障数据的统计、整理、分析，计算出各类注塑机的故障频率、平均故障间隔期，分析单台注塑机的故障动态和重点故障原因，找出故障的发生规律，以便突出重点采取对策，将故障信息整理分析资料反馈到计划部门，以便安排预防修理或改善措施计划，还可以作为修改定期检查间隔期、检查内容和标准的依据。
　　　　根据统计整理的资料，可以绘出统计分析图表，如单台注塑机故障动态统计分析表是维修班组对故障及其它进行目视管理的有效方法，既便于管理人员和维修工人及时掌握各类型注塑机发生故障的情况，又能在确定维修对策时有明确目标。
　　　　7.通过维修工人的日常巡回检查和注塑机状态检查，取得的状态信息和故障征兆，以及有关记录、分析资料，由车间注塑机维修员或修理组长针对各类型注塑机的存在问题，及时安排日常维修，充分利用生产空隙时间或节假日，做到预防在前，以控制和减少故障发生。对某些故障征兆、隐患，日常维修无力承担的，则反馈给计划部门安排计划修理。
　　　　8.制订故障信息管理流程图。
　　四、注塑机故障规律
　　　　研究故障规律对制定维修对策，以至建立科学的维修体制都是十分有利的。注塑机在使用过程中，其性能或状态随着使用时间的推移而逐步下降。很多故障发生前会有一些预兆，这就是所谓潜在故障，其可识别的物理参数表明一种功能性故障即将发生，功能性故障表明注塑机丧失了规定的性能标准。
　　　　注塑机故障率随时间的变化规律，常被叫做浴盆曲线。注塑机的故障率随时间的变化大致分三个阶段：早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。
　　　　1.早期故障期
　　　　注塑机处于早期故障期,手机不开机检修视频网址http，开始故障率很高，但随时间的推移故障率迅速下降，早期故障期对于机械产品又称为磨合期。此段时间的长短，因产品、系统的设计与制造质量而异。此期间发生的故障，主要是由设计、制造上的缺陷所致，或是使用环境不当所造成。
　　　　2.偶发故障期
　　　　注塑机进人偶发故障期，故障率大致处于稳定状态，趋于定值。在此期间，故障发生是随机的。在偶发故障期内，注塑机的故障率最低，而且稳定。.因而可以说，这是注塑机的最佳状态期或称正常工作期。这个区段称为有效寿命。
　　　　偶发故障期的故障，多起因于设计、使用不当及维修不力。故通过提高设计质量、改进使用管理、加强监视诊断与维护保养等工作，可使故障率降低到最低水平。
　　　　3.耗损故障期
　　　　在注塑机使用的后期，故障率开始上升。这是由于注塑机零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等造成的。如果在拐点即耗损故障期开始时进行大修，可经济而有效地降低故障率,光盘工厂。
　　　　注塑机故障率曲线变化的三个阶段，真实地反映出注塑机从磨合、调试、正常工作到大修或报废故障率变化的规律,光盘复制，加强注塑机的日常管理与维护保养，可以延长偶发故障期。准确地找出拐点，可避免过剩修理或修理范围扩大，以获得最佳的投资效益。
回答者:袁濡标
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