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产品/服务：扭簧扭转疲劳测试仪
单价：1111.00元/台
起订量：1 台
供货总量：111 台
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更新日期： 有效期至：长期有效
联系人：林英东 （先生）
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检测扭簧扭转疲劳测试仪 扭簧扭转疲劳试验机舒兰供应
扭簧扭转疲劳测试仪保修
保修一年。质保期内，甲方在设备使用过程中发生故障，乙方在接到甲方通知后4小时内做出响应，48小时内到达甲方设备现场，及时诊断出故障原因，并负责免费修理、更换零部件或退换。如果短时间(12小时)内无法修复故障零部件，乙方应免费提供相应的替代部件，以保证甲方设备的停工时间不超过24小时。
扭簧扭转疲劳试验机技术参数：
zuida试验力：&&&&&&&& 2000Nmm&&&&&&&&& 5000Nmm&&&&
工作方式：&&&&&&&&&&&&&&&&& 电机自动加载
数据处理:&&&&&&&&&&&&&&&&&& 能够保存、自动停机
试件zuida外径：&&&&&&&&&&&&& Φ120mm（可根据客户要求定制）
试验频率：&&&&&&&&&&&&&&&&& 0～5Hz；
测试角度：&&&&&&&&&&&&&&&&& 1-360°任选；
计数容量：&&&&&&&&&&& &&&&&&&
试验机尺寸：&&&&&&&&&&&&&&& 约400*350*500
试验机重量：&&&&&&&&&&&&&&& 45Kg
外观、装配：&&&&&&&&&&&&&&& 应符合GB/T2611要求
保护功能：&&&&&&&&&&&&&&&&& 程序保护
供电电源：&&&&&&&&&&&&&&&&& 220V，50Hz
扭簧扭转疲劳试验机功能特点：
（1）试验频率可调，扭转试验次数根据要求设计。
（2）设置试验次数自动停机。
（3）数字显示试验次数、试验频率。
（4）操作简单，运行可靠，性能稳定。
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￥1111.00元
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公司总机：+86-531-
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力学性能试验机出现问题了怎么解决
&力学性能试验机出现问题了怎么解决
一般来说拉力机的位移异常主要是由于位移传感器，放大器单元，系统设定故障引起的，因此维修也就是对这三个方面的检测修理过程。出现位移异常首先就要检查位移传感器是否出了问题，检测人员应该先断开位移传感器的反馈信号，然后从工作站发出一个控制作动器移动的信号，然后测量传感器的反馈值，如此反复几次，如果反馈数据为一个线性变化的直线，那么证明位移传感器正常，反之则存在故障。
　　在排除了位移传感器的故障后，需要检查放大器单元是否正常。先断开放大器单元的输出信号，拆除输出接线，通过工作站给放大器单元加一个直流输入信号，并测量放大器单元的输出情况，重复几次，如果输出信号成线性变化趋势，则放大器单元也正常。如果上述两步检查都没有什么问题可能就是系统设置出现问题了。观察工作站中的显示数据并和正常数据进行比对，发现不正常后重新设定作动器的行程。如果工作站的显示板上的显示值仍不正确，则应该考虑重新标定位移系统。　
总之，的位移异常，主要是由于位移传感器，放大器单元，系统设定故障引起的，测检修的时候应该依依排除
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电磁共振高频疲劳试验机仪器简介：
瑞士RUMUL公司成立于1964年，公司创始人Max&E.&Russenberger在1938年根据共振原理发明了世界上第一台共振高频疲劳试验机。40多年来RUMUL公司一直致力于共振高频疲劳试验机（Resonant&Testing&Machine）生产和研发。用户遍及全球各大著名企业，高校和科研院所，包括Daimler-Benz，DaimlerChrysler，BMW，AUDI，FIAT，GE，VOLVO，TATA，HYUNDAI，ABB，中国西南交通大学等。&
瑞士RUMUL公司所生产的共振高频疲劳试验机被广泛用于测试各种金属材料抗疲劳断裂性能、测试KIG值、S-N曲线、da/dN-△K曲线等，裂纹扩展试验，测试和预制断裂韧性试样（如△KIC、JIC等）的疲劳裂纹等。在选配不同的夹具或环境实验装置后，可完成高低温疲劳试验、三点弯、四点弯、扭转等种类繁多的疲劳试验，被广泛用来测试各种材料和零部件（如板材、齿轮、曲轴、螺栓、链条、连杆、紧固件、强化钢条、薄厚板材、紧凑拉伸等等）的疲劳寿命。&
瑞玛RUMUL高频疲劳试验机在各种类型的疲劳试验机中，具有结构简单，免维护，无液压源及阀门、泵或冷却系统，使用操作方便，效率高，耗能低等特点，所以它被广泛的应用在科研、航空航天、高等院校和工业生产等部门。
因为专一，所以专业！&
高频疲劳试验机的最佳选择-瑞士RUMUL
技术参数：
TESTRONIC高频疲劳试验机装备有RUMUL设计的独特的MAGNODYN电磁激发系统，包含了RUMUL公司40多年的共振试验机制造经验，提供独立的静态加载和动态加载系统。高强度铝合金、钛的优化使用热处理钢提供标准样品和零组件宽阔的频率范围的动态测试的一个理想的振荡系统，特殊的弹性横向悬架可防止横向震荡消耗能量，这样才有充足的能量提供最大的动态负载。&
最大峰值：&250&kN&拉／压&
最大峰对峰值：&250&kN&(±125&kN&)&
最大静态载重：&250&kN拉／压&
动态行程：&4&mm（其他长度可选配）&
频率范围：&40-300&Hz&(8个步骤)&
频率控制精度：&0.01Hz&
动态负荷精度：&±0.5%&
静态负荷示值：&±0.5%&
位移测控精度：&不大于示值的0.5％&
垂向工作空间：&大于500mm,&
横梁移动范围：&≥300mm&
根据ISO&7500-1：&&&5%校正误差，&
工作台板&(&690&x&840毫米)&
附有可固定M16的T型槽，以便夹持工件或安装其它附加设备
主要特点：
专为共振高频疲劳试验机设计的软件，容易操作&
基于20年的疲劳测试、批量程序测试、预裂和裂纹扩展测试经验，提供完整的测试解决方案。&
RUMUL&软件程序SAFD，程序化“疲劳试验”的评估软件&
用以通用的评估高周疲劳（HCF）和长寿命疲劳区域（&LLF&）中应力控制的疲劳试验。评估结果和测试数据以S-N图（半或双对数的）和概率图形方式出现。&
概率分布和统计方法：&
呈对数-/正态、正弦和Weibull分布，根据DIN&969&(1997-12)和ISO&-E)标准，带可变评估功能的选择性工具有其相关性，带分散器的最佳的球状HCF分布能归一到平均坡度。&
RUMUL&软件程序Woehler&(延伸式疲劳测试)&
主要包含:&
—&以鼠标操作机台&
—&显示设定值及实际值于屏幕上&
—&用最大显示器功能显示&
—&监控机器信息、警报、停止等不同的反应&
—&显示频率下跌&
共鸣的频率一试件的强度不同而定。因裂缝长度将被量测，并与预选的数值做比较。一旦频率到达设定值，机器将被关上。测量准确性0,01&Hz。&
—&在线求助系统&
—&在测试架构中储存测试和软件设定&
—&储存被用户定义的记录中的中间的结果。存储间隔或者依事件而定。&
—&带有信息的局部网络整&
—&程序可功能上引导正确的操作机台。当退出程序时，所有设定值将被记忆。&
RUMUL&软件程序BLOCK（批测试）&
无限制批测试数量。&
可定义振幅，平均载荷和循环次数或持续时间。&
RUMUL&程序"Precrack"&(缺口试片的预裂测试)&
为了减少破坏力学测试装载步骤，每一步骤均对应到一特定的疲劳裂缝成长，而在频率方面的一适当改变将代表此一步骤的结束。&
预裂的过程的文件协议(步骤，荷重，r-比率，应力周期数)&
RUMUL程序&"Crack"&(根据ASTM&E&647的疲劳裂缝成长)&
应用范围：
高频疲劳试验机配备了先进的全数字智能化控制器，可实现正弦波载荷下的高精度,&高重复性的疲劳测试,如:&拉-压疲劳测试;&/拉-拉疲劳测试;/压-压疲劳测试,&在配备相应试验夹具后,&可进行三点弯曲疲劳试验、四点弯扭复合疲劳试验、金属薄板拉-拉试验、厚板拉-压试验、强化钢条拉伸试验、链条拉伸试验、紧固件疲劳测试、焊接件试验、连杆试验、扭转疲劳试验、弯扭复合疲劳试验、交互弯曲疲劳试验、CT试验、CCT试验、齿轮疲劳试验。
产品优势：
瑞士RUMUL高频疲劳试验机具有结构简单，免维护，无液压源及阀门、泵或冷却系统，使用操作方便，效率高，耗能低等特点，设备采用全数字化控系统，是数字型控制器硬件设备,&真正实了现实时闭环控制功能.&系统具有位置、载荷、频率等超限的自动保护功能,&当出现故障时能够自动关闭加载系统。所以它被广泛的应用在科研、航空航天、高等院校和工业生产等部门。
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以上网友发言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场。滚动轴承疲劳试验机测试系统和数据处理方法的研究--《燕山大学》2006年硕士论文
滚动轴承疲劳试验机测试系统和数据处理方法的研究
【摘要】：
接触疲劳是导致滚动轴承失效的主要因素之一,滚动轴承疲劳寿命试验是综合评定轴承质量的重要手段。
本文首先介绍了滚动轴承接触疲劳的理论基础,对导致滚动轴承接触疲劳的各个因素及失效形式作了简要叙述。然后研制了滚动轴承接触疲劳试验机测试系统,应用现代测试手段和计算机信号处理技术,在线监测、记录试件的温升、振动、速度及摩擦扭矩,通过计算机智能数据处理系统对实验进行在线反馈调控,获得不同工况条件下的试验数据,并采用多种分析方法,主要是采用数字滤波和小波分析方法对试验数据进行处理,同时,对能捕捉初始疲劳状态的急停机构进行了结构设计。最后,进行了疲劳试验,并加以仿真验证及评价。
该测试系统显著特点有:该系统能够实现对加载状况、试件转速、润滑条件等真实工况的模拟,从而使得试验结果更加准确、真实、可靠;该系统除了应用加速度传感器检测试件振动幅度大小的方法以外,还应用了对试件疲劳微裂纹的检测更加灵敏的摩擦扭矩传感器检测试件摩擦扭矩的方法,使得试验装置对试件疲劳微裂纹的发现和诊断更加及时、准确和快速;采用小波分析方法对试验数据进行处理,为能够及时准确地捕捉轴承初始疲劳状态以及进行加速疲劳试验提供了新的途径。
通过试验验证,此试验平台的开发对在工业应用中检测滚动轴承的疲劳寿命有重要意义。
【关键词】：
【学位授予单位】：燕山大学【学位级别】：硕士【学位授予年份】：2006【分类号】：TH871.3;TH133.33【目录】：
Abstract6-10
第1章 绪论10-18
1.1 本论文所涉及内容的研究现状及发展趋势10-15
1.1.1 四球滚动接触疲劳试验10-11
1.1.2 三球与锥体滚动接触疲劳试验11-12
1.1.3 五球与杆滚动接触疲劳试验12
1.1.4 球与圆筒滚动接触疲劳试验12-13
1.1.5 一球滚动接触疲劳试验13-15
1.2 该领域存在和待解决的问题15
1.3 课题的来源及研究意义15-16
1.4 课题的研究内容16-18
第2章 滚动轴承失效因素及形式18-28
2.1 接触疲劳磨损概述18-19
2.2 导致轴承接触疲劳的主要因素19-24
2.3 滚动轴承失效的基本形式24-27
2.4 本章小结27-28
第3章 测试系统设计28-46
3.1 引言28-29
3.2 传感器的信号检测29-34
3.2.1 振动信号检测29-30
3.2.2 摩擦扭矩的检测30-32
3.2.3 温度的检测32-34
3.2.4 转速的检测34
3.3 传感器的信号处理34-39
3.3.1 加速度检测和放大电路34-35
3.3.2 扭矩检测和放大电路35
3.3.3 温度检测和变换电路35-36
3.3.4 转速检测和变换电路36-37
3.3.5 A/D 转换电路37-39
3.3.6 电源电路39
3.4 传感器的安装问题39-42
3.4.1 传感器安装的一般原则39-40
3.4.2 传感器的安装40-42
3.5 试验机方案设计42-45
3.5.1 试验轴承43
3.5.2 驱动电机的选择性设计43-44
3.5.3 急停功能的实现44
3.5.4 数据采集及监测实现44-45
3.6 本章小结45-46
第4章 滚动轴承振动和扭矩信号的分析方法46-60
4.1 时域统计分析方法46-48
4.1.1 有效值和峰值判断法46-47
4.1.2 峰值指标47
4.1.3 歪度指标和峭度指标47-48
4.2 相关分析方法48-50
4.2.1 自相关函数的快速傅立叶变换计算方法49
4.2.2 互相关函数的快速傅立叶变换计算方法49-50
4.3 功率谱分析方法50-56
4.3.1 计算功率谱密度函数的一种估计公式51-52
4.3.2 功率谱密度函数泄漏及加零处理52-53
4.3.3 数字功率谱估计的误差与平滑53-55
4.3.4 谱分析的基本步骤55-56
4.3.5 互功率谱密度函数分析56
4.4 理想轴承理论分析56-59
4.4.1 滚动轴承摩擦扭矩计算56-57
4.4.2 滚动轴承振动理论分析57-59
4.5 本章小结59-60
第5章 滚动轴承振动和扭矩信号处理及试验评价60-72
5.1 数字滤波60-61
5.2 小波分析61-65
5.2.1 离散小波的时频分析61-62
5.2.2 信号的分解与重构算法62-64
5.2.3 其于小波的信噪分离与滤波64-65
5.3 试验评价65-71
5.4 本章小结71-72
参考文献73-78
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果78-79
作者简介80
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