宝钢湛江钢铁基地1号高炉将于9月点火--湛江市经济和信息化局
宝钢湛江钢铁基地1号高炉将于9月点火
　从海上看宝钢湛江钢铁基地。记者 张锋锋 摄
　　宝钢湛江千万吨级的钢铁基地破壳待出，今年9月将迎来重要的节点----1号高炉点火。湛江人民的“钢铁梦”将变成现实。
　　钢铁企业布局沿海已经成为一种趋势。总投资500亿元的宝钢湛江钢铁项目成为中国钢铁产业布局沿海的又一重要棋子，未来将会对接国家“一带一路”战略。
　　目前，在这个千万吨级钢铁基地项目施工现场，每天有18000人坚守岗位，日夜兼程，加快建设。宝钢正围绕点火节点，实行“一厂包一厂”、“一部管一部”的管控模式，策划投产前期各项生产准备工作。
　　奋力拼搏 确保“15?9”目标实现
　　7月18日，记者在湛江钢铁基地看到，各种大型设备拔地而起，1号高炉如巨人般矗立，2号高炉正在不断“长高”，管廊如巨龙盘踞。厂区内道路四通八达，逐步硬底化；绿化、美化工程不断完善。据了解，截至今年5月底，宝钢湛江钢铁项目累计投资270亿元。
　　据介绍，7月6日下午，1号高炉2号铸铁机A、B线链带开始试车。7月13日下午4时，1号高炉热风炉的助燃空气混合室砌筑完成。7月11日下午2时，2号高炉热风炉炉柱开始吊装。预计今年9月25日，1号高炉即将点火。
　　作为钢铁厂核心设备的1号、2号350吨转炉，是完全由宝钢自主集成的大型转炉，也是当今国内最大的转炉。350吨转炉设备的安装与调试是炼钢工程的关键，直接关系到“15?9”是否能顺利投产。转炉本体单体联试结束后，8月中旬开始砌筑炉体耐火材料，之后将进入最后的攻坚投产阶段。
　　今年7月初，宝钢集团党委书记、董事长徐乐江向湛江钢铁全体建设者发出号令：一起奋力拼搏，确保“15?9”这个共同的目标实现。从8月开始，宝钢股份厂部负责人要逐步进驻现场，进入“来湛江上班，回上海是出差”的状态，要把股份的技术大拿、资源力量带过来，湛江缺什么就补什么，哪里薄弱就支撑哪里。要不计成本地支持，全力以赴打赢这场仗。
　　数字化、自动化、协同化是体现现代化钢铁企业的重要特征。据悉，宝钢湛江钢铁项目将以简单、高效、低成本为原则，秉持循环经济和节约型社会理念，将湛江钢铁基地建设成现代化、生态化、高效益，具有国际竞争力的碳钢精品基地，展示宝钢梦工厂的最高效率，并与宝钢上海基地、梅山基地协同发展；同时，成为清洁生产、资源节约、环境良好的生态工业园，成为发展循环经济的示范区。
　　布局沿海地区 未来潜力巨大
　　1985年9月，宝钢在上海宝山的第一座高炉投产，在30年后的2015年9月，宝钢在新的钢铁基地----湛江钢铁基地的第一座高炉也即将点火，这意味着宝钢的战略重点从上海转移到了湛江，将来宝钢战略发展的重点和空间都将落在湛江。
　　湛江千万吨钢铁基地项目于日经报请国务院同意，国家发展改革委结合兼并重组、压缩区域产能、城市钢厂搬迁和落实相关规划、推进布局调整，核准了湛江钢铁基地项目。
　　宝钢布局广东沿海地区，未来潜力巨大，既符合全球钢铁产业的沿海发展模式，也为占领国际市场打下提前量。2009年钢铁产业振兴规划中，明确提到建成曹妃甸钢铁精品基地，通过淘汰或减少现有产能，建设湛江、防城港、日照钢铁精品基地及宁波钢铁续建项目。
　　从全球钢铁产业迁移轨迹看，从欧美国家再到日韩，再到中国，国际钢铁企业纷纷布局沿海。有统计显示，2008年欧盟地区的沿海沿江钢铁产能1.62亿吨，占总产能的60%；而韩国、日本钢铁企业基本100%建设方是港口。
　　钢铁产业布局沿海，将可借助沿海钢铁项目，发挥沿海优势，资源、能源以全球配置为主，实现创新管理模式，提高竞争力，推进钢铁产业结构调整和发展方式转变。
　　据了解，目前，钢铁基地布局华南等沿海地区，就是提前布局出口，沿海钢铁基地未来将成为我国钢材出口的主力军。
　　湛江钢铁项目建设规模为年产铁920万吨、钢1000万吨、钢材938万吨，其中热轧商品板卷448万吨、冷轧商品板卷490万吨，总投资为696.8亿元。产品定位于广东市场所需的汽车、家电、机械和建筑等行业用板以及船用板、管线钢、优质碳素结构钢等。
　　据介绍，宝钢湛江钢铁项目出口优势在于紧邻东盟和印度、南亚和东南亚，是未来全球经济最活跃的地区，是未来重要的钢铁消费地区。
　　“宝钢湛江钢铁基地将主营板材品种，建设精品钢材基地，在国内消费升级的拉动下，以及外部‘一带一路’南亚和东南亚出口增长的带动下，继续保持国内领先和国际先进的技术标准，将成为中国钢铁全球化布局的重要起点。”有业内人士如是说。& & & &湛江钢铁2号高炉热风炉将采用高辐射覆层技术
作者：火星人
[ 财经头条网导读 ]
记者从山东慧敏科技开发有限公司获悉，该公司自主研发的高辐射覆层技术将应用于宝钢湛江钢铁2号高炉4座热风炉。截至10月9日下午，慧敏科技对该项目高温区格子砖进行的高辐射覆层涂覆施工已经完毕，热风炉砌砖施工即将展开。根据宝钢湛江钢铁有限公司、中冶
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记者从山东慧敏科技开发有限公司获悉，该公司自主研发的高辐射覆层技术将应用于宝钢湛江钢铁2号高炉4座热风炉。截至10月9日下午，慧敏科技对该项目高温区格子砖进行的高辐射覆层涂覆施工已经完毕，热风炉砌砖施工即将展开。
根据宝钢湛江钢铁有限公司、中冶赛迪工程技术股份有限公司与山东慧敏科技开发有限公司签订的协议，计划于2016年6月份投产的宝钢湛江钢铁2号5050立方米高炉，其4座热风炉的高温区格子砖将采用高辐射覆层技术。慧敏科技严格按照技术规范和标准进行高辐射覆层涂覆施工，严密组织，精心安排，确保高辐射覆层技术在高炉投产后发挥出优良的节能环保效果。慧敏科技对高辐射覆层技术在宝钢湛江钢铁的应用，将进行全流程技术跟踪服务。
慧敏科技的相关负责人告诉《中国冶金报》记者，宝钢湛江项目采用这项技术，正是看中了该技术在国内外60余家钢铁企业的419座高炉热风炉和焦炉上全部收到5%~10%的节能效果。
（我的钢铁网）
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宝钢湛江钢铁基地2×5050立方米高炉工程1号高炉正式投产
　　近日，宝钢湛江钢铁基地2×5050立方米高炉工程1号高炉正式投产。作为高炉设计和核心设备成套供货商，中冶赛迪集团有限公司在全面吸取宝钢4座特大型高炉设计的经验基础上，进一步采用了先进的设计理念、工艺技术和国产化装备，推动特大型高炉设计和装备水平迈上新的台阶。而且，湛江钢铁高炉工程集中采用中冶赛迪自主研发的最新技术，极大地降低了工程投资，且主要技术指标达到国际一流水平。该高炉工程已经成为全球特大型高炉技术的标杆工程。
　　采用领先技术设计国际一流精品高炉
　　湛钢1号、2号高炉设计炉容5050立方米，一代炉龄22年，年产铁水411.5万吨。中冶赛迪把特大型高炉设计30年的技术经验充分应用于湛江钢铁，努力实现工艺布置更加紧凑高效、物流系统更快捷顺畅、核心装备更加成熟可靠。
　　在总体设计方面，针对火山喷发造成的流沙、淤泥、玄武岩等复杂地质以及海洋性气候带来高盐分空气、强腐蚀性土层和频发的台风等恶劣和复杂的自然环境，中冶赛迪充分研究国际先进钢铁厂在海边建厂的经验，采用了综合复杂地基处理和各种抗台风、防腐蚀的先进技术，确保工程施工的高效性、实用性和安全性。为了节约投资和提高效益，中冶赛迪通过将2座高炉的矿焦槽合并布置、水泵房集中布置、中控楼合二为一等措施，使2座5050立方米的高炉在同规模钢厂占地面积最小，并基于先进的物流仿真技术优化了铁水运输方案，平均运输距离仅900米，为国内短距离铁水运输的新纪录，极大地减少了能耗。在预留高炉快速大修场地的情况下，与上海宝钢相比，优化了吨铁占地指标。
　　在工艺设计方面，以炉腹煤气指数为核心确定科学的指标体系，与原燃料水平相适应的低焦比、高风温、富氧大喷煤指标将确保铁水成本具有较强竞争力。炉体设计采用了横型冷却壁、多段式炉身、多管全铸铁冷却壁、分段串联软水密闭循环系统、蒸汽烘炉等独具赛迪特色的工艺和装备技术，使得高炉冷却系统适应了炉体热负荷的分布规律，既能够更有效地保证寿命和降低能耗，又显著降低了项目投资。根据严格的节能环保标准要求，采用了包括实现1300℃风温的顶燃式热风炉、出铁场工作点与屋顶相结合的高效除尘系统、干法除尘及除酸设施、TRT余压回收等先进的节能环保设施，努力将炼铁厂污染和能耗降到最低。
　　精心优化设计确保高炉低投资高效率
　　在钢铁行业面临严峻形势下，湛江钢铁投资额多次调整，最终确定的投资目标较常规减少了30%以上。面对投资大幅缩减，中冶赛迪高炉项目部同宝钢各方面进行了多轮压缩投资讨论会，决定从工艺方案着手，在结合宝钢4座高炉建设、生产运行经验的基础上，进行大量工艺方案优化。例如，通过优化出铁场各设施的布置形式，将出铁场面积减少1000多平方米，比同类工程量减少超过15%;结合宝钢3号高炉的生产实践，将铜冷却壁改为多管铸铁冷却壁等。这些大刀阔斧的优化不是想当然的决定，而是经过了反复论证、精细计算才得出的结论，在确保功能不受影响的前提下，还要力求高炉的高效运行。
　　同时，中冶赛迪在满足国家标准和技术规范的前提下，采用仿真分析、三维建模、有限元分析等先进工具和设计手段，对地基处理、基础混凝土、钢结构、能源介质等工程量精心优化，既保证了工程质量，又有效降低了工程投资和运营成本。从已经建设完成的湛江1号高炉实际情况看，可以自信地说，湛江高炉不仅在指标上具有竞争力，在单位炉容、单位产量的投资强度上同样在行业内具有很强的竞争力。
　　自主研发集成实现特大型高炉装备国产化
　　过去，国内特大型高炉工程的炉顶、鼓风机、TRT等关键设备基本从国外引进，既制约了我国高炉工程技术的成套输出，也大大增加了业主的投资成本。如今，在宝钢湛江高炉项目中，中冶赛迪凭借自主设计和联合研发，攻克设备国产化的重重难关，最大程度上摆脱了对进口设备的依赖，这也为业主控制成本发挥了关键作用。
　　在炼铁界，无料钟炉顶是高炉稳定顺行的关键一环，更以其设计与制造难度被誉为“高炉皇冠上的明珠”，而大型高炉的炉顶设备一直以来均被国外公司垄断。为了突破国外产品封锁，宝钢、中冶赛迪、秦冶重工三方于2009年成立湛江钢铁高炉大型无料钟炉顶联合攻关小组，瞄准国际一流水平，开发具有国内自主知识产权和核心竞争力的高炉无料钟炉顶技术。中冶赛迪作为系统设计单位，率先提出布料器的液压复合控制等思路和关键技术参数，较进口设备具有结构简单、故障率低等优点。通过3年的艰苦研发，国产BCQS无料钟炉顶在湛钢1号高炉得到成功应用，不仅各项指标均达到国际先进水平，在操作维护的简便性、承受高温能力等方面更有其独特优势。
　　顶燃式热风炉技术以其高风温、低投资、结构稳定等特点，已成为高炉热风炉技术发展的方向。湛江高炉顶燃式热风炉以中冶赛迪先进的热风炉技术和宝钢30年生产操作经验为基础，采用特殊的独立混风室结构，解决了顶燃式热风出口容易出现管壳发红等问题;采用非稳态模型计算炉内温度分布，优化各部耐材砌体配置，确保各耐材工作安全;在顶燃式热风炉耐材砌体各孔口采用自锁式组合砖技术，有效改善各孔口的受力状况，提高砌体的结构稳定性;根据热风管系的布置，采用分析软件，优化波纹管、拉杆配置，并设计与管系相适应的耐材砌体结构，确保热风管道耐材在高风温下长期安全运行;为热风炉配置前置燃烧炉及烟气余热回收系统，在单烧高炉煤气的条件下，实现1300℃高风温。
　　大型高炉鼓风机技术是代表高炉装备技术能力的关键环节，过去这个级别高炉的鼓风机均为引进。然而，在宝钢、赛迪、陕鼓的共同努力下，成功研发了AV-100静叶可调式轴流压缩机组。新一代国产高炉鼓风机采用轴向进气结构形式，相比传统的径向进气的结构形式，可减小进气损失，减少整机功耗约1%，并降低风机机组安装平台高度，降低基础投资费用;控制系统与高炉生产相结合，可实现定流量、定风压、热风炉充填风、炉前富氧控制等一系列高炉生产工艺控制要求。
　　与此同时，宝钢、赛迪、陕鼓这3家单位也成功研制了首座应用于5000立方米级高炉的国产全干式TRT设施，在防止叶片腐蚀、结垢及机组振动等方面进行了技术改进，为未来高炉的长期稳定、高效生产提供保证。
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