为什么eva交联度要在75%到90%之间_百度知道
为什么eva交联度要在75%到90%之间
交联度　　交联度是指EVA胶膜加热时线状分子交联成网状分子的质量比率。组件层压时，加热到一定温度EVA处于熔融状态下，配方中的交联剂分解产生自由基，引发EVA长链分子间的结合，使之和硅晶片、超白钢化玻璃、TPT背板产生粘接和固化，三层材料复合为一体，固化后的电池片不再移动，基本上不产生热收缩。EVA交联机理如下：　　当层压机的加热温度到达交联剂的分解温度后，交联剂中的过氧键断裂形成过氧自由基RO﹣，其极易与EVA支链上烷基的H结合，两个烷基活性基团结合后便形成交联的EVA。　　影响EVA交联度的主要原因有两个：交联剂添加量和层压温度。在交联剂活性温度下，交联度随交联剂的加量而上升；在定量交联剂下，交联度随层压温度上升而升高，但是到达一极限后不再上升，反之亦然。　　为了提高组件厂商的生产效率，层压工艺趋于低温层压，短时层压，这主要取决于交联剂的半衰期、活性氧含量、自由基性质等，目前业界普遍使用140℃下层压10min的层压工艺；交联剂添加的多，交联度虽高，但过多易产生老化黄变；交联剂太少，交联度过低，粘结强度和抗老化同样受到影响，实验分析证明交联度在75%-80%为最佳。　　粘结性　　EVA胶膜与背板及玻璃的剥离强度决定了光伏电池组件的质量。EVA常温下无 粘性，便于操作，但在层压过程中加热到一定温度，便发生物理化学变化，将硅晶片、钢化玻璃和背板粘接。若粘接不牢，短期内即可出现脱胶，甚至出现玻璃脱落砸伤人员的情况。　　EVA胶膜粘结性主要由EVA原料和配方中的偶联剂决定。若原料EVA中VA含量少，则耐热性好，但粘结性和低温柔韧性差； VA含量较多，则有较好的低温柔韧性和粘结性。另外，熔融指数越大，EVA流动性越好，平铺性好，物理粘接点越多，剥离强度越大；但熔指大到一定程度，EVA就会出现较低的聚合度，导致自身强度降低，粘结力反而减少。为了保持好的粘结性，一般选用VA含量28-33%，MI 10-400的树脂。　　EVA属聚合物中的弱极性材料，而玻璃是表面平滑得无机材料，两者之间较难长久的粘合到一起；TPT背板是表面难粘结的含氟材料，故需要在配方中加入偶联剂对EVA改性以增强极性。B. Arkles[4]　　对硅烷偶联剂与树脂的作用机理提出了四步模型，即（1）与硅相连的3个Si-X 基水解成Si－OH ；（2）Si－OH之间脱水缩合成Si－OH的低聚硅氧烷；（3）低聚物中的Si－OH与基材表面上的OH形成氢键（4）加热固化过程中伴随水反应而与基材形成共价键连接。偶联剂就像桥梁一样把无机玻璃与聚合物EVA连接到一起，如下图示：　　此外，固化温度，固化时间，交联剂含量，整个配方体系的相容性，玻璃及背板的表面性能都会直接或间接地影响EVA胶膜的剥离强度。　　EVA胶膜的粘结强度要尽量合理，并非越大越好。太低了与背板，玻璃粘合差，易剥离，达不到产品技术标准和质量要求，太高了剥离强度过大，产品返修困难，易造成电池片损伤。粘结强度的持久性同等重要，一款好的EVA胶膜需要做完各种老化试验后，仍能保持良好的粘结强度
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EVA对层压的影响
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光伏组件问题系列总结——PVB和EVA的区别及层压工艺的不同点
　　摘要：晶体硅太阳电池行业用的封装粘接材料为胶粘剂。上世纪80年代前，国内外曾试过用液态硅树脂和聚乙烯醇缩丁醛树脂片(PVB)，但因价格高、施工条件苛刻、物性不好而被淘汰。
　　硅业在线赢硅网1月16日讯 1.0绪论
　　晶体硅太阳电池行业用的封装粘接材料为胶粘剂。上世纪80年代前，国内外曾试过用液态硅树脂和聚乙烯醇缩丁醛树脂片(PVB)，但因价格高、施工条件苛刻、物性不好而被淘汰。80年代起国外开始研制EVA胶膜，它是一种热熔粘接胶膜，常温下无粘性而具抗粘连性，经一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化。其在太阳电池封装与户外使用上均获得了相当满意的效果。
　　2.0EVA(Ethylene Vinyl Acetate：乙烯-醋酸乙烯共聚物)
　　乙烯-醋酸乙烯共聚物(也称为乙烯-乙酸乙烯共聚物)是由乙烯(E)和乙酸乙烯(VA)共聚而制得，英文名称为：Ethylene Vinyl Acetate，简称为EVA，或E/VAC
　　EVA是一种热熔胶，即在常温下，EVA是固体，没有粘性，透光性差。当把EVA加热到一定温度时，EVA会熔化粘结在与它接触的物体上。用于太阳电池封装的EVA是专门设计的热固性热熔胶，即在加热熔融的同时会发生交联反应。当温度较低时，交联反应发生的速度很缓慢，完成固化所需要的时间较长，反之需要的时间就比较短。因此要选择适宜的层压温度，使EVA在熔融中获得流动性，同时发生固化反应。随着反应的进行，交联度增加，EVA失去流动性，起到封装的作用。在温度下的表现为：
　　·熔融温度(70-80℃)。此时EVA受热融化，流动性好，是抽真空的最佳时间
　　·固化温度下。此时EVA所含交联剂产生自由基，EVA分子间发生交联，产生三维网状结构，流动性变差，粘度变高。这个温度适合对组件进行层压，使其结构更紧密，与玻璃、背板的粘结度更高。
　　·大于固化温度。此时交联剂分解出气体，容易使组件产生气泡，同时EVA交联度下降，容易硫化变黄，产生收缩。
　　3.0 PVB(Poly vinyl butyral:聚乙烯缩丁醛)
　　高分子材料，呈白色粉末状。分子式是H2(C8H14O2)n
　　密度：1.07g/cm3。
　　分子量自30-45k.
　　折射率1.488(20℃)。
　　吸水率不大于4%。
　　软化温度60-65℃。
　　玻璃化温度66-84度(以聚合度不同而不同)。
　　溶解性：可以溶解于大多数醇/酮/醚/酯类有机溶剂，不溶于碳羟类溶剂，如汽油等石油溶剂。
　　1935年,美国科学家发明了一种可以用三明治方式夹在两层普通玻璃之间的高分子材料—聚乙烯醇缩丁醛，英文名称为POLYVINLBUTARAL，简写为PVB。它是通过高分子聚乙烯醇和丁醛缩合反应形成的一种聚合物，在最终的聚合物中有近23%重量比的乙烯醇基。这种聚乙烯醇缩丁醛加上一种专用的增塑剂(一般为三甘醇酯类)进行增塑，通过挤出机系统和精确的厚度控制形成的一种连续化的0.38～1.52mm厚的胶片。
　　4.0二者区别
　　1、应用领域
　　EVA主要用于晶硅电池的封装，少部分薄膜也有采用，主要起到保护电池以及将电池片与盖板玻璃紧密贴合的作用。目前市场使用的产品以Dupont的Tedlar最为知名，但也有不少其他国际大厂在生产各种产品，如3M等，国内亦有几家能够用于太阳能的生产商，如福斯特、斯威克等;
　　PVB目前主要用在薄膜电池、双玻组件、建筑一体化(BIPV)等领域，生产企业和产品型号均较少，目前以Dupont、Kuraray等为主，国内也有个别企业正在尝试生产，如鑫富药业等。
　　2、层压工艺
　　PVB、EVA对温度的要求不一样。EVA热塑性好，对设备要求没有PVB高。PVB对温度的要求较高(155℃左右)，对层压机的要求比较高。
　　3.其他
　　PVB是建筑材料，对气体阻隔性能非常好，而且粘结性能很好，耐候性好很多。缺点在于对水汽的阻隔性能太差，这对太阳能电池而言是不可接受的。而且过于柔软不好操作。价格也是EVA的3倍以上。
　　5.0总结
　　EVA与PVB都是热熔性胶膜，都是成熟的产品，各有其优缺点，应用在不同的领域。晶体硅太阳能组件的封装的潮流是使用EVA，其性能优良，价格实惠，是众多组件厂商青睐的产品;PVB非常适合用作在双玻组件和薄膜电池组件以及建筑一体化等领域，在这些领域，PVB的地位是无法替代的。
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制作太阳能电池板 一般多厚的eva就足够了？？
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厚度一般在0.3mm-1.0mm
EVA 是乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物，它的结构如下：
乙酸乙烯含量小于40%，称为EVA树脂；
乙酸乙烯含量在40%-70%，称为EVA橡胶；
乙酸乙烯含量在70%-95%，称为VAE乳液；
太阳能电池用热熔胶乙酸乙烯含量在30%-33%。
EVA 具有优良的柔韧性、耐冲击性、弹性、光学透明性、低温绕曲性、粘着性、耐环境应力开裂性、耐候性、耐腐蚀性、热密封性以及电性能等。EVA 的性能主要取决于分子量（可以用熔融指数MI表示）和醋酸乙烯酯（以VA表示）的含量。当MI一定时，VA的含量增高，EVA 的弹性、柔软性、粘结性、相溶性和透明性提高；VA 的含量降低，EVA 则接近于聚乙烯的性能。当VA含量一定时，分子量降低则软化点下降，而加工性及表面光泽改善，但强度降低；分于量增大，可提高耐冲击性和...
你好 我这边是从事太阳能电池板生产的，想降低成本 不知道eva 降低到多少依旧能达到生产标准~~~~
这块我就不太好回答您了毕竟我不是生产出生的您是哪家公司 ？
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