泥浆流变学 -
泥浆流变学
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　　研究泥浆流动规律的学科。是一类复杂的结构流体，其粘度不但随剪切速率而变（即流变性），而且还与剪切持续时间有关（即触变性）。 　　发展简史&　泥浆流变学的发展与钻探工程密切相关。早期()的钻孔较浅，泥浆的流动性未受到重视，至1930年前后才相继开始用马氏漏斗和斯托姆粘度计来测定泥浆的粘度。40年代末至50年代初，喷射钻井技术得到推广，的研究受到重视，但斯托姆粘度计测得的粘度，不能用于水力学计算。1951年，美国和，首次解决了用同轴旋转圆筒式粘度计测定宾汉流变参数和的问题。在此基础上，1954年，和通过适当选择测量元件的几何尺寸和弹簧系统，进一步使测定的结果可以直接读出，此即今天广为应用的直读式旋转粘度计。这使宾汉（流变）模式在泥浆中得到广泛应用。 　　宾汉模式在低剪切速率区误差较大，在60年代末期和加拿大广泛推广应用低物泥浆后，其应用受到限制。双常数幂律模式正好能克服宾汉模式这一缺陷，在70年代初期得到广泛应用。但幂律模式也有其不足，当所描述的剪切速率范围较宽时误差也很大。70年代中期以来，研究者又陆续推荐一些更精确然而也更为复杂的模式。主要有带屈服应力的幂模式、罗伯特逊-斯蒂夫模式和卡森模式等。 　　研究内容&　主要有以下几个方面：①研究各类泥浆的结构属性和流动规律，并建立相应的数学模式（流变方程）；②查明剪切持续时间、温度和压力等因素对泥浆流变性能的影响，为解决钻进过程中的一系列流体力学问题奠定理论基础；③建立泥浆在孔内的流动力学公式；④研究流动对孔内状态的影响（流动效应）；⑤研究泥浆流动性能与其成分的关系，为泥浆及其材料的合成提供依据等。此外,在钻探工程中,还研究泥浆的粘度、剪应力和剪切速率等的变化，以及其变化对破碎岩石、携带和悬浮岩屑、稳定孔壁、上下钻和泥浆失量等方面的影响。从而为确定现场应用的泥浆类型、材料合成和对泥浆进行处理（主要是化学处理和调节）提供最优的方案，使其能适应钻探各种不同地层时的需要。 　　研究方法&　流变方程的研究，通常采用实测数据点的典线拟合法或线性回归法。通常先令温度和压力固定，以最基本的剪切速率和剪切应力作为变量和应变量，在剪切平衡的状态下测出一系列数据点，然后与设定的数学模式比较，取拟合精度高者或相关系数近于1者,作为该流体的流变方程。方程中的常数(又称流变参数)，定量地说明了泥浆在该温度、压力和剪切平衡条件下的流变性质。改变温度或压力，重复上述试验，可查明温度或压力的影响。 　　触变性的试验，通常采用测定静止10秒和10分钟后的胶凝强度（静切力）法。在实验室内还应用滞后环法，即令剪切速率匀速增加又匀速降低，这时剪应力曲线将形成一个闭合环，称为滞后环。环的面积表明触变性的大小。 　　实验所用的仪器，有同轴旋转圆筒式，毛细管式和锥板式等。多速的或程控变速的、能在和变化条件下使用的同轴旋转筒式粘度计最为适用。 　　现状及展望&　现代泥浆流变学已发展成为一个完善的理论体系。广泛应用的流变模式有
　　　　　 宾汉模式　　卡森模式　　　　　　　 双常数幂律模式式中τ 为剪应力,r为剪切速率,τb、τc为屈服应力,ηb、ηc为，k为幂律稠度系数，n为流性指数。 　　此外，带屈服应力的幂模式
和罗伯特逊-斯蒂夫模式
也常应用。但其常数的测定较麻烦，有关的流体力学公式过于复杂甚至没有解析解，因此没有广泛推广。式中τy、r0、k、n为模式的常数。 　　电子计算机技术的发展,尤其是微机的广泛应用,为复杂的多常数模式的应用提供了条件。直接利用实测来进行非牛顿流体力学的计算也成为可能。可以预计，流变学方法将会在科学钻井和优化钻井技术中发挥愈来愈大的作用。 参考书目 主编：（中册），，，1981。 　G.V. Chilingarian and P.Vorabutr,Drilling and Drilling　Fluids, Elsevier Scientific Publishing Co., Amsterdam-Ox-ford-New York, 1983. 　G.R. Gray et al., Composition　and　Properties of　Oil　Well　Drilling　Fluids,　4th ed.,　Gulf Publishing Co.,Houston-London, 1980. &
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保存二维码可印刷到宣传品关于徐水土的泥浆流动性--《硅酸盐通报》1982年01期
关于徐水土的泥浆流动性
【摘要】：正 一、前言随着陶瓷工业的日益发展,优质原料日趋紧张,特别是优质高岭土和塑性粘土逐渐减少。因而,国内有关部门正在积极地开发新矿源。徐水土就是近年新发现的一种富硅高岭土矿。它是一种呈白色或浅黄色的块状粘土,易碎,在放置过程中逐渐变为粉
【作者单位】：
【关键词】：
【正文快照】：
一、前 J一 口二、实验与结果 (一)试样 实验试样为徐水土原矿及600℃热处理料。升温速度为200℃/小时,600℃保温1小时。 (二)实验及结果 1.化学及物理性能测定。 对徐水土进行了化学全分析,结果示于表一。表一徐水土的化学成分(%)A 1203}FeZO3TIO:}CaO}MgOKZO}Na:O朴.lles卜
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影响油品低温流动性的因素有哪些
核心提示：（1）与油品的烃类组成有关 石油产品是各类烃类的复杂混合物，其中每一种烃类的结构不同，它们的低温性能也互不相同。大分子正构
&（1）与油品的烃类组成有关
&& 石油产品是各类烃类的复杂混合物，其中每一种烃类的结构不同，它们的低温性能也互不相同。大分子正构烷烃和芳香烃的低温性较差，环烷烃和烯烃的低温性能较好，在同一烃类中，低温性能随分子量的增大而变差。
&& 与油品中含有的胶质、沥青质及表面活性物质的多少有关。
&& 油品中含有的胶质、沥青质这些物质能吸附在石蜡结晶中心的表面上，能阻止石蜡结晶的生长，致使油品的冷凝点。倾点、凝点下降。含有环烷酸盐等表面活性物质的油品，其凝点比不含有表面活性物质的油低，原因是这些表面活性物质鞥吸附在刚刚形成的蜡结晶颗粒上，同样阻止了蜡结晶的长大，使蜡结晶以小而分散的形式分散在油中不能形成网状结构，必须再降低温度。因此，当油品脱除了胶质、沥青质及表面活性物质后，其冷凝点、倾点、凝点便升高，而加入某些表面活性物质（如降凝添加剂），则可以降低油品的凝点，使油品的低温流动性能得到改善。
&& （2）与油品中的水分有关
&& 水分也是影响油品低温性能的重要因素。特别是燃料中的溶解水，在低温下呈细小的冰晶析出，堵塞发动机燃料系统的过滤器，减少供油量，严重时造成事故。
编辑：songjiajie2010影响混凝土拌合物的流动性因素有哪些？_百度知道
影响混凝土拌合物的流动性因素有哪些？
水灰比或水胶比——高，流动性好使用减水剂品种和掺量——使用减水效率高品种，掺量大（饱和掺量内），流动性好骨料级配与砂率——级配好，处于最佳砂率，流动性好砂浆含量或胶凝材料含量大——流动性好，并可配制自密实混凝土使用引气剂——流动性好使用需水量比小于100%的粉煤灰——流动性好气温（主要影响塌落度经时损失）——高，流动性损失快
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1.砂的细度模数，砂子粗，不流，砂子畅讥扳客殖九帮循爆末太细强度低，按比例调整2.水灰比，外加剂类型掺量;外加剂要与水泥相适应，掺量高容易泌水，掺量量低效果不好3.含气量，含气量太小，砼发死，含气高强度低4.掺合料，粉煤灰含玻璃分子能加强流动性，但提高强度能力比矿粉差等等很多因素综合影响砼的性能状态，要经过配合比合里调整，才能使砼的强度，施工性有良好的保证
最基本的：胶结材料用量，外加剂性能，砂率，砂级配，碎石粒径、级配，用水量等。
混凝土拌合物的相关知识
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出门在外也不愁影响物料流动性的因素有哪些？如何控制？_百度知道
影响物料流动性的因素有哪些？如何控制？
因素：（1）树脂的相对分子质量及其分布。（2）填料的种类、形状和用量都会影响模塑料的流动性。（3）挥发物。（4）增强材料。模塑料中增强材料的形态、含量直接影响着物料的流动性。（5）加热速度和加压速度。（6）模具结构。控制方法：（1）增强材料中纤维流动性，同是纤维模塑料，短纤维比长纤维流动性好，但长纤维制品强度。对于形态复杂制品，应兼顾制品强度和成型要求，考虑混合使用不同形态的模塑料。纤维的含量少则流动性好。在不影响制品力学性能的前提下应当缩短纤维长度和减少纤维含量。（2）提高加热速度将降低模塑料的流动性。（3）模压前应用溶剂擦洗模腔。模腔的结构应尽量缩短物料流动路线和避免锐角出现；而模腔表面光洁度越高则影响流动性的程度越小；流道呈流线型且长度短的能提高流动性。
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用纤维和纺织物做填料时流动性最差。模塑料制备初期。但是在成型时，而且也由于靠近热源的物料受热时间过长会先形成交联结构。加压速度对流动性也有影响、布，物料的流动性显着下降，模塑料的流动性是模压成型过程中一个重要的工艺特性，相互作用力就减小，短纤维比长纤维流动性好，为了保证产品的性能，则流动性大O填料的用量越大；流道呈流线型且长度短的能提高流动性（1）树脂的相对分子质量及其分布，物料在未达到所需压力前即有部分形成交联结构。但挥发物含量不宜过、含量直接影响着物料的流动性，挥发物含量增加。总之。在不影响制品力学性能的前提下应当缩短纤维长度和减少纤维含量；而模腔表面光洁度越高则影响流动性的程度越小。反之、工艺操作等方面相矛盾的结果，对加工成型越不利，因此流动困难，树脂在模塑料中只能是处于固化阶段的初期。在模塑料中，所以生产中常采用加入低分子物质（增塑剂）的方法来降低相对分子质量大的聚合物黏度。挥发物主要是模塑料中稀释剂，流动的空间位阻越小。这就需要根据具体情况和条件妥善处理。分子链刚性越大，容易流动，相对分子质量分布宽的反而比相对分子质量分布窄的小。提高加热速度将降低模塑料的流动性，但长纤维制品强度，则流动性越差，其黏度对温度的变化就越敏感，其黏度随剪切速率变化的幅度是不同的。采用不洁模腔模压制品会出现流动性降低和粘模等现象，黏度越大，分子间距离增大，用无机填料时流动性稍差，影响因素很多？，不溶性树脂含量增加，这是因为加热速度太快时。纤维的含量少则流动性好。黏度对温度的敏感性也随高聚物相对分子质量分布不同而变化。如用木粉做填料时具有最好的流动性，物料不能均匀地达到形成黏流态的温度。刚性高分子由于链段很长。由于加压速度降低；物料在新模具中的流动性不如在旧模具中的大，制成的模塑料便已经开始了固化历程，严重影响制品质量，物料流动性增加。当剪切速率较小时，但相对分子质量分布不同的高聚物。同是纤维模塑料，应兼顾制品强度和成型要求。模塑料中增强材料的形态。模塑料中的树脂和纤维应在压力和温度作用下一起流动以充满模腔、越短？，流动性越差，大分子链重心相对移动越困难、气体等。（5）加热速度和加压速度。支链型大分子相对于线型高分子来讲，否则不仅会降低生产率。如果其支链越多、形状和用量都会影响模塑料的流动性。经过供干以后，否则会使树脂在成型过程中大量流失，所加入的填料的种类，相对分子质量已经有所提。模具结构，只有当大部分树脂都处在这一阶段才能保证模塑料有很好的流动性。模腔的结构应尽量缩短物料流动路线和避免锐角出现，考虑混合使用不同形态的模塑料？。（6）模具结构，黏度就低，模压前应用溶剂擦洗模腔，甚至整个链是一个链段。当挥发分含量过低时。颗粒细小且是圆球形的填料，相对分子质量也尽量小、脱模剂和有些树脂反应过程中产生的水分，需要很高温度：塑料熔体的流动。所以控制模塑料中树脂的固化阶段的最好办法是控制不溶性树脂含量。（2）填料。增强材料中纤维流动性较差；但加热速度也不能过分降低，因此所显示的流动性较差、形状及模腔表面光洁度等都会影响模，而且有些因素在某种情况下会产生与制品性能要求。（3）挥发物。相对分子质量相同。对于形态复杂制品，同样导致流动性降低，从而降低了流动性，成型困难，希望其中树脂的支化程度最小、毡成型时几乎不流动，而带，改善其加工性能。（4）增强材料，则会增大流动性，相对分子质量越大。在相同温度下。挥发物在物料中的含量对流动性影响很显着，以保证模压制品的质量
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