中频感应加热炉_百度百科
中频感应加热炉
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中频是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至20K HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在中产生高密度的，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。
中频感应加热炉设备简介
中频感应加热炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至20K HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。中频电炉广泛用于有色金属的熔炼，主要用在熔炼钢、合金钢、特种钢、铸铁等黑色金属材料以及不锈钢、锌等有色金属材料的熔炼，也可用于铜、铝等有色金属的熔炼和升温，保温，并能和高炉进行双联运行。锻造加热用于棒料、圆钢，方钢，钢板的透热，补温，兰淬下料在线加热，局部加热，金属材料在线锻造（如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻）、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。热处理主要供轴类（直轴、变径轴，凸轮轴、曲轴、齿轮轴等）；齿轮类；套、圈、盘类；机床丝杠；导轨；平面；球头；五金工具等多种机械（汽车、摩托车）零件的表面热处理及金属材料整体的调质、退火、回火等。
中频感应加热炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000HZ）的电源装置，由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，中频加热锻件的氧化烧 损仅为0.5%，煤气炉加热的氧化烧损为2%，燃煤炉达到3%，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。
中频感应加热炉设备特点
中频感应加热炉中频感应加热炉系列熔炼炉特点
（1）熔化效率高节电效果好，结构紧凑、过载能力强
（2）炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好。
（3）操作工艺简单、熔炼运行可靠。
（4）金属成分均匀。
（5）熔化升温快、炉温容易控制、生产效率高。
（6）炉子利用率高、更换品种方便。
（7）长弧形磁轭屏蔽漏磁和减少外部磁阻、有屏蔽线圈两端的漏磁、磁轭截面是弧形的内侧于外 壁无缝紧贴增加了有效的导磁率面积、使下圈获得了更好的支撑。独特的正反旋线圈极大的提高了系统的效率。
中频感应加热炉中频感应加热炉系列透热炉特点
中频炉系列透热炉特点：加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本
由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。
工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能
感应加热炉与煤炉相比，，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。
加热均匀，芯表温差极小，温控精度高
感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。
中频电炉加热装置具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。
中频电炉是铸造锻造及热处理车间的主要设备， 其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。国内中频电炉知名品牌如河北恒远电炉制造有限公司、山东金华信机电设备有限公司等。
近年来，国内又有几家企业不断研究，研制出超高频感应机，振荡频率可达到1.5MHz，焊接点更小，更适合于精密器件，如眼镜架，极精细线材等。 其中最具有代表性的为东莞广源变频电子设备厂。
中频感应加热炉在焊接、退火、淬火、透热等工艺处理都应用广泛，覆盖汽车、摩托车零部件、铁路钢轨、航空航天、兵器制造、机械制造、电器制造及特种金属加工等行业，用于热模锻前透热，工件表面及局部淬火、退火、电机、电器及阀门的钎焊、钨、钼和铜钨合的烧结及金、银等金属的溶炼等。
中频感应加热炉应用领域
1、焊接：刃具、钻具、刀具、木工刀具、车刀、钎头、钎焊、铰刀、铣刀、钻头、锯片锯齿、眼镜行业的镜架、钢管、铜管的焊接、截齿焊接、同种异种金属的焊接、压缩机、压力表、继电器接触点、不锈钢锅底不同材料的复合焊接、变压器绕组铜线的焊接、贮藏（气灌嘴的焊接、不锈钢餐、厨具的焊接）。
2、热处理：齿轮、机床导轨、五金工具、气动工具、电动工具、液压件、球墨铸铁、汽摩配、内配等机械金属零件（表面、内孔、局部、整体）的淬火、退火，不锈钢锅制品拉伸。
3、透热成型：标准件、紧固件、大工件、小型五金件、直柄麻花钻、整体、局部透热及麻花钻的热镦热轧、直径100mm以下的圆钢、对金属村料的加热退火以便拉伸、造型、压花、弯管、砸头、钢丝（铁丝）加热制钉、不锈钢制品退火、拉伸、涨型、热膨胀等。
4、其它加热领域：铝塑管、钢塑管、电缆、电线的加热覆膜、金属预热套塑、半导体单晶生长、热配合、瓶口热封、牙膏皮热封、粉末涂装、金属植入塑料、食品、饮料、制药行业使用的铝箔封口。
该设备具有以下优点：
1、高效节能2、安全环保3、体小量轻4、操作简单5、维修费低6、服务及时
中频感应加热炉是一种替代传统采用氧气、烘炉、盐渣炉加热的高科技产品，它可以节省能耗，省时、快捷、提高产品质量。请将您的产品规格、要求加热温度、工件直径、长度、加热速度和您目前使用的加热方法告诉我们，我们会为您的工艺提出合理建议，并为您选择适合工件要求的机型设备，为您的生产降低成本、提高产品质量，精度和效率。本设备可24小时连续工作，满足贵厂的工作需求。
中频感应加热炉安全操作
1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好，否则禁止开炉。
2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。
3、送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和坩埚外部情况。
4、装料时，应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入，如有应及时除去，严禁冷料和湿料直接加入钢液中，熔化液充满至上部后严禁大块料加入，以防结盖。
5、补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂，捣制坩埚必须密实。
6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地爆炸。
7、钢水不允许盛装得过满，手抬包浇注时，二人应配合一致，走路应平稳，不准急走急停，浇注后余钢要倒入指定地点，严禁乱倒。
8、中频发电机房内应保持清洁，严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内，室内禁止吸烟。
中频感应加热炉使用条件
海拔不超过3000m；环境温度在3—40℃范围内；（0℃以下地区需采取防冻措施）；使用地区每月最大相对湿度的月平均值不大于90%；周围没有导电尘埃，爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体。
中频感应加热炉安装要求
请用户先提供现场图及现场的一些要求或技术参数，由我公司设计详细现场安装布置图；设备对基础的要求：平坦的水泥地面，无须固定或稍作固定即可；设备应尽量放在通风、背阳、阴凉的室外；用户负责设备安装材料及所需要的土建工程及必要的工具，我方来人现场指导安装及调试，并进行现场操作培训。用户如有特殊要求，可在订货时由供需双方商定。
中频感应加热炉直径多少的棒料适用于中频锻造加热炉
直径20以上的棒料使用：感应加热棒料时，加热沿棒料表面进行，频率越高，加热深度越浅，频率越低，加热深度越深;比如用超音频设备加热时，频率约为50KHZ左右，棒料的加热深度为2-3MM，棒料心部则需靠表面的热传导过去进行加热;如果棒料直径较大，则棒料心部温度很难提高，且与表面有很大的温差;用中频加热即可解决这一问题。中频的频率为1KHZ—20KHZ，根据加热棒料的直径选择合适的频率，可保证棒料表面到心部均匀加热;||||
>>>>>石墨坩埚熔炼炉，高频炉，中频炉，实验不同金属熔...石墨坩埚熔炼炉，高频炉，中频炉，实验不同金属熔炼炉价　　格：25000.00 &元/套所 在 地：江苏 淮安市 清河区产品卖点：石墨坩埚熔炼炉，高频炉，中频炉，实验不同金属熔炼炉最小采购量：至少1套&
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石墨坩埚熔炼炉，高频炉，中频炉，实验不同金属熔炼炉 按推荐设备和最大熔炼量，每炉熔炼时间为20-30分钟（热炉状态下）。 主要型号和适用范围:
钢、铁和不锈钢
铜、金、银
中频熔炼炉组成：
1、 超小型中频感应加热电源 2、 顶出式或倾倒式熔炼炉体 3、 补偿电容箱 产品认证实验不同金主要用途实验不同金额定温度1500功率15-35K最大电压36型号高频炉，中品牌DL LS TX产地1d江苏省淮安淮安经纬机电设备有限公司手机：固话：8（联系我时,请说在网络114看到的,谢谢！）地址：江苏省淮安市清河区迎宾大道43号&&手机拍摄二维码电子名片相关产品信息
淮安经纬机电设备有限公司诚信：A&企业性质：生产商企业主营：高频机淬火设备&超音频热处理设备&金属熔炼……年 产 值：人民币 100万-200万元员工人数：11-50人联系方式：王景伟企业地址：江苏省淮安市清河区迎宾大道43号中频炉使用石墨坩埚如何预热_百度知道
中频炉使用石墨坩埚如何预热
这个问题最好问炉子生产厂家，或者是坩埚生产厂家，他们的经验都比较丰富的。
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将石墨坩埚除潮，咨询热线188-----------316---------34285，达到一定温度后在添加金属，只看数字，详细的操作说明可以咨询石墨坩埚厂家将石墨坩埚安装好后，进行加热，不要添加任何东西
石墨坩埚的相关知识
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出门在外也不愁感应炉_百度百科
利用物料的感应而使物料加热或熔化的电炉。感应炉采用的交流电源有工频( 50或60赫 )、(150～10000赫）和高频（高于10000赫）3种。感应炉的主要部件有感应器、、电源、电容和控制系统等。在感应炉中的作用下，物料内部产生从而达到加热或着熔化的效果。感应炉通常分为和。熔炼炉分为有芯感应炉和两类。有芯感应炉主要用于各种铸铁等金属的熔炼和保温，能利用废炉料，熔炼成本低。无芯感应炉分为、三倍频感炉、、中频感应炉、。
感应炉简介
induction furnace
利用物料的感应而使物料加热或熔化的电炉称为感应炉。感应炉采用的交流电源有工频( 50或60赫)、(150～10000赫）和高频（高于10000赫）3种。感应炉的主要部件有感应器、、电源、电容和控制系统等。在感应炉中的作用下，物料内部产生从而达到加热或着熔化的效果。在这种交变磁场的搅拌作用下，炉中材质的成分和温度均较均匀，锻造加热温度可达1250℃，熔炼温度可达1650℃。感应炉除能在大气中加热或熔炼外，还能在真空和氩、氖等保护气氛中加热或熔炼，以满足特殊质量的要求。感应炉在透热或熔炼、合金、合金、耐热、耐蚀、耐磨合金以及纯金属方面具有突出的优点。感应炉通常分为和。熔炼炉分为有芯感应炉和两类。有芯感应炉有铁芯穿过感应器，用工频电源供电，主要用于各种铸铁、、、锌等金属的熔炼和保温，电效率达90%以上，能利用废炉料，熔炼成本低，最大炉容达270吨 。无芯感应炉无铁芯穿过感应器，分为、三倍频感应炉、、中频感应炉、。
感应炉特点
●加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与成本
由于的原理为，其热量在工件内自身产生，普通工人用上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，每吨和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻
坩埚型高频感应炉
造方面还大大的增加了的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。
感应炉环保
●工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能
与煤炉相比，工人不再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，达到环保部门的各项指标要求，同时树立了公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。
感应炉精准
●加热均匀，芯表温差极小，温控精度高
其热量在工件内自身产生，所以加热均匀，芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制，提高了产品质量和合格率。
感应炉其它
加热装置具有体积小，重量轻、效率高、质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、、及普通，是新一代的金属加热设备。
利用感应线圈产生的加热物料的一种电炉。若加热金属物料，则将其放在耐火材料制作的中。若加热非金属材料，则将物料放在石墨坩埚中。增加交流电频率时，感应电流频率则相应提高，产生的热量增多。加热迅速，温度高，操作控制方便，物料在加热过程中受污染少，能保证产品质量。主要用于熔炼特种高温材料，也可作为由熔体生长单晶的加热和控制设备。
感应炉分类
感应炉工频
是以工业频率的电流(50或60)作为电源的。工频感应电炉已发展成一种用途比较广泛的冶炼设备。它主要作为熔化炉用来冶炼、可锻铸铁、和。此外，还作为保温炉使用，同前，工频感应炉已代替成为铸造生产方面的
沟型低频感应炉
主要设备，和冲天炉相比，工频感应炉具有铁水成分和温度易于控制、铸件中的气体与夹杂物的合量低、不污染环境、节约能源和改善了劳动条件等许多优点。因此，近年来得到迅速发展。
工频感应炉全套设备包括四大部分。
冶炼铸铁的工频感应炉炉体部分由感应炉(两台，一台用于冶炼，另一台备用)、、炉架、倾炉油缸、炉盖移动启闭装置等组成。
2．电气部分
电气部分由电源变压器、主接触器、、平衡电容器、补偿电容器和电气控制台等组成。
3．水冷系统
包括电容器冷却，感应器冷却和软电缆冷却等。冷却用水系统是由水泵和或以及等组成。
4．液压系统
液压系统包括油箱、油泵、、液压系统管道与阀门和液压操作台等。
感应炉中频
所用电源频率在150一10000范围内的感应炉称为中频感应炉，其主要频率在150一2500赫兹范围。国产小频感应炉电源频率为150、赫兹三种。
中频感应炉是一种适用于冶炼优质钢与合金的特冶设备，和工额感应炉相比具有以下优点：
1)熔化速度快，生产效率高。中频感应炉的功率密度大，每吨钢液的功率配置比约大20一30%。因此，在相同条件下中频感应炉的熔化速度快，生产效率高。
2)适应性强，使用灵活。中频感应炉每炉钢液可以全部出净，更换方便；而工频感应炉每炉钢液不允许出净，必须保留一部分钢液供下炉启动，因此更换钢种不方便，只适用于冶炼单一品种钢。
3)效果较好。由于钢液承受的是与电源频率的平方根成反比，因此的搅拌力比工频电源小。对于去除钢中杂质和均匀化学成分、均匀温度来说，中频电源的搅拌效果比较好。工频电源过大的搅冲力使钢液对炉衬的冲刷力增大，不仅降低精炼效果而且会降低寿命。
4)起动操作方便。由于电流的远大于流，因此在起动时，对炉料没有特殊要求，装料后即可迅速加热升温；而则要求有专门制作的开炉料块(与坩埚尺寸近似，约以坩埚高度一半的或铸铁块)才能启动加热，而且升温速度很慢。因此，在周期作业的条件下大多使用中频感应炉。起动方便带来的另一个优点是，在周期作业时可以节约电力。
由于以上优点，中频感应炉近几年来，不仅广泛地用于钢与合金的生产领域，而且在铸铁生产中，特别是在周期作业的铸造车间也得到很快的发展。
感应炉配套
的成套设备包括：电源及电气控制部分，部分，传动装置及水冷系统。
感应炉原理
当交变电流通过时，在线圈周围产生交变磁场，炉内导电材料在交变磁场作用下产生感应．在炉料表面一定深度形成电流()，炉料靠涡流加热熔化。
感应炉参数
基础标准　　GB -85 真空快卸法兰　　GB 4982-85 夹紧型真空快卸　　GB 4983-85 拧紧型真空快卸法兰　　GB/T 3163-93 术语　　GB/T 3164-93 真空技术系统用　　GB/T
真空法兰　　GB/T
真空技术 管路配件 装配尺寸　　JB -91 真空动密封型式及尺寸　　JB 1090-91 J型真空用橡胶密封圈型式及尺寸　　JB 1091-91 JO型骨架型真空用橡胶密封圈型式及尺寸　　JB 1092-91 O型真空用橡胶密封圈型式及尺寸　　JB 78.3-91 铜丝密封可烘烤真空　　JB
铜丝密封可烘烤真空法兰 连接型式　　JB
铜丝密封可烘烤真空法兰 法兰结构尺寸　　JB
铜丝密封可烘烤真空法兰铜丝密封圈结构尺寸　　JB/T 7673-95 真空设备型号编制方法　　JB/T 05.2-1999 真空规管接头　　JB/T 9 橡胶密封真空规管接头　　JB/T 9 金属密封真空规管接头　　2.产品标准　　JB/T 4078-91 高真空档板阀 型式与基本参数　　JB/T 4079-91 高真空 型式与基本参数　　JB/T 4080-91 电磁阀 型式与基本参数　　JB/T 4083-91 真空电磁带充气阀 型式与基本参数　　JB/T 5971-92 单级多旋片真空泵　　JB/T 6446-92 真空阀门 技术条件　　JB/T
旋片真空泵　　JB/T 6921-93 罗茨真空泵机组　　JB/T 7266-94 容积真空泵性能测量方法　　JB/T 7674-95 　　3.分等标准　　JB/T 旋片真空泵 产品质量分等　　JB/T 单级多旋片真空泵 产品质量分等　　JB/T 低真空电磁压差充气阀 产品质量分等　　JB/T
产品质量分等　　JB/T 罗茨真空泵 产品质量分等　　JB/T
产品质量分等　　JB/T 油扩散喷射真空泵 产品质量分等　　JB/T
产品质量分等　　JB/T
产品质量分等　　JB/T
产品质量分等
感应炉实验
感应炉冶炼
一、目的：
1、掌握(真空)感应炉冶炼的工艺过程，(真空)感应炉冶炼设备操作。
2、了解(真空)感应炉冶炼原理和特点，根据冶炼品种制定冶炼工艺。
二、(真空)感应炉冶炼原理和特点
1、原理：工作原理基于和原理。当交变电流通过时，在线圈周围产生交变磁场，炉内导电材料在交变磁场作用下产生感应．在炉料表面一定深度，形成电流()。炉料靠涡流加热熔化。如果炉内熔化的是钢铁金属材料．处在强磁场中的钢液受到的作用产生强烈的运动。磁场对钢液的这种作用称为作用。同一匹线圈产生的磁场对埚内两点A，、B，的作用力如图1，由于埚中部最大．中部受压力最大，上下两端依次减小．这种压力差使炉内钢液产生运动。 真空感应电炉是将感应坩埚和锭模放人真空室中，冶炼和浇注同在真空状态下完成。冶炼在真空下进行，由于碳氧反应产物为气体CO，使反应向生成C0方向移动，可使碳的能力达到和硅、铝相近的水平。根据气体在钢液中的溶解服从平方根定律，可知真空下冶炼，有利于钢液去气。对某些较高的合金元素，如Pb、As、B1、sn、zn等，当外界压力降低到小于蒸气压时，变可从合金中蒸馏出来，从而改差钢和台金的性能。
三、实验过程
1、制备：为了提高电效率．感应炉坩埚壁不能太厚，加上的冲刷和坩埚内外温差大，坩埚寿命往往较低，坩埚制备是一项经常性的工作。
（1）原料：：MgO&98%，不得混入杂物，新烘磁选后使用：粘土：粒度&0.3mm；；磷酸：粒度&0.5mm；石墨芯，外部包3层纸，底角要求圆滑；；；炉底砖；坩埚材料配比：电熔镁砂98.0～98.5%；1.5～2.0%，总量30kg。
（2）打结：真空感应炉打结前要抽真空检漏，漏气率应& 1.5μ/分。 10 P 1 2P?? 漏气率 图1 对钢液的作用 及钢液运动方向 P1—停泵时，μ； P2一停泵10分钟后真空度，μ。 用检查托盘与感应器之间是否绝缘。 感应器托盘下要垫好木块，以防止大轴转动。石棉板放人玻璃布口袋，再将口袋放入感应器内。在石棉板上放置炉底砖。加入混合镁砂5kg左右；用钎子、平锤捣打结实，打结后的炉底厚度40mm左右。把石墨芯固定在炉底正中间，坩蜗壁分层打结，每层打结前用钎子划松镁砂2～3mm，再加镁砂l.5～2Kg，捣实。打结最后第二层时镁砂中加入适量玻璃水。最后一层用80%加20%及适量混合均匀，轻握成团即可，以便加固出钢口和炉沿。
（3）烧结：送电前，检查电气、水冷、机械系统是否正常。正常后．方可送电。功率从4kw起送电．功率间隔2kw，每挡送10分钟。送至功率为32kw．时间达20分钟停止送电。30分钟拨出石墨芯子．迅速清理坩埚。坩埚壁如有细小裂缝，用细镁砂修补。如有整圈横裂，大口纵裂则拆除重打。
（4）洗炉烧结：清理完后。用纯铁、或返回钢洗炉，洗炉料比正常料稍多。洗炉时间3小时。炉料保持2小时不熔。
2、真空系统操作：打开5〃阀，用机械泵抽低真空。
1、旋片式机械真空泵
6、阀门 如需要高真空．先关5〃阀，再打4〃、6〃阀；如需要转低真空，先关6〃、4〃阀，再开5〃阀。破真空时。依次关闭所有阀门，管道、炉体内充气后，打开炉体。
3、熔炼：真空感应炉冶炼所用原料必须清洁、无油、无锈、无污物。称量准确。
（1）装料：装料时，要上松下紧，一次装完，补加的合金小料装入炉盖上的料仓内。返回 钢、纯铁、镍、铬、铝、钨、钴、高钒等可装入内。返回钢在底部，纯铁在四周，钴在底部或中下部，镍在中下部，铬在中部，钼、钨、高钒在中上部，铜在中上部。其它补加的合金料按如下顺序加人料仓：硅、钛、铝、铌、锰、、、钙、稀土、碳。装料的同时，把经过烘烤的锭模、帽头、漏斗装入浇注室。
（2）熔化：电气、水冷、真空系统．机械系统、测温装置、加料槽、、经检查合格后：关闭4〃、6〃阀门，打开5〃阀，合炉抽真空，小功率送电。真空度满足要求后，可适当提高功率。熔化期间，不可随意倾动坩埚，以防炉科掉出，发现炉料架桥可倾动使料下落。炉料熔化80～90%，后加装在科槽中的铜铌等。全熔后，钢液面平稳，温度达到要求．进入精炼期。
（3）精练期：锰、硅钙、、钙、稀土合金在下加入；硅、钛、铝在下加入。合金小料加入后，倾动坩埚，提高功率进行搅拌。达到出钢温度，关闭所有阀门，停泵出钢。
4、浇注：开始慢浇，中间适中，浇至帽口线上三分之一处迅速充填直至浇注完毕。迅速撤除真空，吊出钢锭模，注后40分钟方可脱模。
5、特殊情况处理
（1）破真空：遇有下列情况需破真空。炉料严重架桥；真空度达不到要求，检查炉内是漏水、渗水；低真空有严重打弧。
（2）突然停电时，迅速关闭所有阀门。
（3）（见右图）、、电压表指针突然剧烈摆动，要注意发生漏炉，立即停电，如果料全熔，可加入合金小料，倾动坩埚搅拌．关用所有阀门。停泵出钢。
（4）熔炼过程中，需调节补偿电容值，必须先调调节钮，使中频电流、中频电压、中频功率回零，再改变电容按钮。}