静电粉末喷涂烘干后，工件表面有麻点，是什么原因？静电粉末喷涂工件在烘干后，表面会出现麻点，是什么原因造成的，要如何处理才能不会出现这种现象？
叶子希0019
一般尖锐凸起的麻点往往是气泡造成的（气泡未鼓破涂层），尖锐凹陷小坑是塑粉受潮造成的；不同的形态有不同的形成原因，而不同的形态用语言来准确描述很难，所以应该参考工件照片来分析。建议您到中邦静电喷塑设备网内的中邦静电喷涂技术论坛内看看，里面有图文并茂的问题分析帖子，应该会有帮助，如果原来的案例分析中没有包含您遇到的情况，可上传照片发帖咨询。...
先查前处理的原因
粉末流平水好，流动性差，产生缩孔、
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扫描下载二维码&&&&讯：粉末喷涂过程中出现的气泡（火山坑），砂粒原因的分析和解决办法。从过程来考虑
&&&&(1)被涂物材质方面。如铸铁件、铸铝件有砂眼，或者热轧钢板的表面粗糙，有微细孔等，这些情况都会使涂膜容易出现砂粒(颗粒）或者火山坑。这是因为当烘烤固化，粉末涂料熔融流平时使被涂物表面封闭，随着被涂物温度的升高，被涂物砂眼或气孔中的空气压力加大，从而拱起熔融流平的涂膜，如果内部压力不能鼓破涂膜时就形成砂粒（颗粒），当鼓破涂膜而涂膜又不能弥合时就形成火山坑。
&&&&解决这种问题的最根本措施是保证铸铁件、铸铝件等被涂物没有砂眼；热乳钢板表面平整，没有皮和气孔。如果在选材方面无法解决时，从涂装工艺方面，将被涂物进行预热，采用工艺就可以解决这种问题；另外，喷两次的工艺也可以解决这种问题，但是这两种方法都比较麻烦，而且还增加了涂装成本。
高压静电粉末
&&&&如果从粉末涂装厂方面不好解决的话，也可以要求粉末涂料生产厂配合加以解决。当被涂物的材料质量不能得到解决时，从粉末涂料生产配方上解决是最有效的方法。
&&&&从粉末涂料生产厂方面来考虑，可以在配方中添加消泡剂等助剂，使粉末涂料在熔融流平时降低表面张力，使被涂物砂眼或气孔中的空气容易逸出，同时逸出空气后的空隙（空穴）文能很快流平而不留痕迹。在某种情况下，还有必要调整粉末涂料的反应活性，使粉末涂料的固化速度减慢，使逸出空气后的气孔有充分时间融合流平，而不留下涂膜的砂粒（颗粒）或火山坑。
&&&&(2)被涂物表面处理得不好，表面处理液中的磷化残渣等杂质仍附着在被涂物表面上，在进行粉末喷涂时容易产生涂膜的质点或颗粒。这种问题只要通过及时清理中的残渣，在水洗工艺中将被涂物清洗干净就能解决。
&&&&(3)在静电粉末涂装中，喷粉室周围的生产环境不干净，特别是空气中的一些粉尘和颗粒物被带进粉末涂料或喷粉室，或者因静电感应作用使带电杂质被吸附到被涂物上面，在粉末涂料熔融流平时，成为涂膜中的质点或颗粒。这种问题通过将喷粉室与生产车间隔离，防止生产车间的灰尘和污物带进喷粉室，同时进入喷粉室的空气经过认真净化处理就能解决。如果使用的是摩擦荷电静电粉末，就不会使环境中的粉尘带上静电，相比之下涂膜就不易产生因空气中的粉尘等杂质引起的质点（颗粒）。&&&
&&&&(4)当涂膜厚度在50^m以下时，涂膜过薄，粉末涂料在熔融流平时，还不能隐蔽涂膜上微小不熔融的颗粒，使涂膜上颗粒更多，但是如果涂膜厚度达到一定的程度，例如70〜80pm时，涂膜上的颗粒就很少。一般涂膜厚度越厚，涂膜的流平性越好，可以隐蔽一定范围的颗粒，适当增加涂膜厚度，也是减少涂膜上颗粒的一种有效措施。经验证明，涂膜厚度达到粉末涂料平均粒径的2.5倍左右才能得到比较满意的流平性。
&&&&(5)在回收粉末涂料过程中，回收粉末涂料未经过筛或者过筛筛网目数太小（网眼太粗）或者输送链挂具上面固化粉末涂层的颗粒掉下来进入到回收粉末涂料后，那些灰尘和不熔的颗粒将成为涂膜上的颗粒。解决这种问题的方法是让回收的粉末涂料必须经过自动或手动振动筛过筛，筛后的粉末再与新粉按比例混合后使用。另外，为了防止输送链挂具上面固化的粉末涂料脱落下来污染回收粉末涂料，就要及时定期处理吊钩上的固化粉末涂料。喷粉室中的回收粉末涂料也必须用适当目数的筛网过筛后使用。在自动回收粉末涂料与新粉混合系统中，要定期检斯┓鄄哿骰仓械姆勰┩苛鲜欠裼谢厥辗勰┐サ墓烫蹇帕５仍又剩⒏萸榭鼋斜匾拇砘蛘咄耆眯路勰┙懈弧(责任编辑：叶丹
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　出版专著“电镀手册”“电镀原理与工艺”“镀锌”“实用镀铬技术”等，在国内外杂志发表论文40余篇。
　提出并促成中表协清洁生产指导委员会成立，积极开展电镀及表面处理行业清洁生产审核、推广和交流活动。
　研究方向：涂装材料、涂装工艺、涂装设备、涂装管理。多篇论文在国内技术论坛或研讨会上获奖。
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微商城开通粉末喷涂过程中出现气泡 砂粒原因和解决办法
核心提示：粉末喷涂过程中出现的气泡(火山坑)，砂粒原因的分析和解决办法。从粉末涂装过程来考虑(1)被涂物材质方面。如铸铁件、铸铝件有砂粉末喷涂过程中出现的气泡(火山坑)，砂粒原因的分析和解决办法。从粉末涂装过程来考虑
(1)被涂物材质方面。如铸铁件、铸铝件有砂眼，或者热轧钢板的表面粗糙，有微细孔等，这些情况都会使涂膜容易出现砂粒(颗粒)或者火山坑。这是因为当粉末涂料烘烤固化，粉末涂料熔融流平时使被涂物表面封闭，随着被涂物温度的升高，被涂物砂眼或气孔中的空气压力加大，从而拱起熔融流平的涂膜，如果内部压力不能鼓破涂膜时就形成砂粒(颗粒)，当鼓破涂膜而涂膜又不能弥合时就形成火山坑。
解决这种问题的最根本措施是保证铸铁件、铸铝件等被涂物没有砂眼;热乳钢板表面平整，没有氧化皮和气孔。如果在选材方面无法解决时，从涂装工艺方面，将被涂物进行预热，采用热喷涂工艺就可以解决这种问题;另外，喷两次的工艺也可以解决这种问题，但是这两种方法都比较麻烦，而且还增加了涂装成本。
高压静电粉末涂装设备
如果从粉末涂装厂方面不好解决的话，也可以要求粉末涂料生产厂配合加以解决。当被涂物的材料质量不能得到解决时，从粉末涂料生产配方上解决是最有效的方法。
从粉末涂料生产厂方面来考虑，可以在配方中添加消泡剂等助剂，使粉末涂料在熔融流平时降低表面张力，使被涂物砂眼或气孔中的空气容易逸出，同时逸出空气后的空隙(空穴)文能很快流平而不留痕迹。在某种情况下，还有必要调整粉末涂料的反应活性，使粉末涂料的固化速度减慢，使逸出空气后的气孔有充分时间融合流平，而不留下涂膜的砂粒(颗粒)或火山坑。
(2)被涂物表面处理得不好，表面处理液中的磷化残渣等杂质仍附着在被涂物表面上，在进行粉末喷涂时容易产生涂膜的质点或颗粒。这种问题只要通过及时清理磷化液中的残渣，在水洗工艺中将被涂物清洗干净就能解决。
(3)在静电粉末涂装中，喷粉室周围的生产环境不干净，特别是空气中的一些粉尘和颗粒物被带进粉末涂料或喷粉室，或者因静电感应作用使带电杂质被吸附到被涂物上面，在粉末涂料熔融流平时，成为涂膜中的质点或颗粒。这种问题通过将喷粉室与生产车间隔离，防止生产车间的灰尘和污物带进喷粉室，同时进入喷粉室的空气经过认真净化处理就能解决。如果使用的是摩擦荷电静电粉末喷枪，就不会使环境中的粉尘带上静电，相比之下涂膜就不易产生因空气中的粉尘等杂质引起的质点(颗粒)。
(4)当涂膜厚度在50^m以下时，涂膜过薄，粉末涂料在熔融流平时，还不能隐蔽涂膜上微小不熔融的颗粒，使涂膜上颗粒更多，但是如果涂膜厚度达到一定的程度，例如70?80pm时，涂膜上的颗粒就很少。一般涂膜厚度越厚，涂膜的流平性越好，可以隐蔽一定范围的颗粒，适当增加涂膜厚度，也是减少涂膜上颗粒的一种有效措施。经验证明，涂膜厚度达到粉末涂料平均粒径的2.5倍左右才能得到比较满意的流平性。
(5)在回收粉末涂料过程中，回收粉末涂料未经过筛或者过筛筛网目数太小(网眼太粗)或者输送链挂具上面固化粉末涂层的颗粒掉下来进入到回收粉末涂料后，那些灰尘和不熔的颗粒将成为涂膜上的颗粒。解决这种问题的方法是让回收的粉末涂料必须经过自动或手动振动筛过筛，筛后的粉末再与新粉按比例混合后使用。另外，为了防止输送链挂具上面固化的粉末涂料脱落下来污染回收粉末涂料，就要及时定期处理吊钩上的固化粉末涂料。喷粉室中的回收粉末涂料也必须用适当目数的筛网过筛后使用。在自动回收粉末涂料与新粉混合系统中，要定期检査供粉槽流化床中的粉末涂料是否有回收粉末带进去的固体颗粒等杂质，并根据情况进行必要的处理或者完全用新粉末进行更换。
&&&&& &&&&&粉末喷涂的基本常识 - 百度文库
粉末喷涂的基本常识
粉末静电喷涂操作 (应知应会基本常识)
第一节 粉末涂料的优越性
粉末涂料是一种粉状不含液态溶剂及稀释剂的新型涂装材料。由于其高装饰、重防腐性、粉末可回收利用，无有机溶剂对环境的污染等特点决定了其广泛的应用空间。 粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较，有如下优点：
1、粉末涂料是一种不含溶剂的涂料，这就决定了不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于有机溶剂中，解决了某些有机溶剂无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。而许多难被溶剂溶解的高分子物质却是防腐及装饰性涂料必可少的中坚力量。
2、粉末涂料因不含易挥发的有机溶剂，不易燃烧爆炸，只要防止粉尘积聚过多就可解决着火爆炸的隐患，这一点油漆等易燃的溶剂性涂料却无法克服。
3、由于粉末涂料本身不含有机溶剂，施工操作及制粉过程中无刺激性气味，不但可防止环境被污染和破坏，而且对操作者本人的身心健康大为有益。
4、油漆类液态涂料施工过程中的利用率仅达到50%—60%。而粉末涂料一次上粉率约为70%—80%（受工件形状等因素影响），其余粉末可二次回收利用，利用率在90%—98%。
5、油漆类液态涂料施工过程中必须加入30%—50%的稀释剂，而这些稀释剂的作用只是调整粘稠度，并不是固化成膜的必须成份，回化过程中又挥发掉了。不但污染环境，而且做了大量无用功，浪费了原料，提高了生产成本；粉末涂料施工过程中则根本不需要这类稀释剂。
6、油漆类液态涂料的厚度一般为15—30μm，而粉末涂料一次涂装便可达到60—150μm之间，可一次涂装达到要求厚度，减少劳动强度，适合自动化流水线生产操作。
7、粉末涂料固化后的外观丰满度高，色泽柔和，令油漆类液态涂料经固化后的外观效果望尘莫及。
8、粉末涂料由于不含溶剂，固化过程中不易形成针孔和气泡，而液态涂料由于存在挥发性溶剂和稀释剂，固化过程中易生成针孔和气泡。
9、粉末涂料便于运输，不会渗漏和挥发，而液态涂料运输则很不方便，易渗漏和挥发，甚至可能燃烧爆炸。
10、粉末涂料的防腐装饰性好，生产综合成本低，油漆类液态涂料则无法与之相媲美。 正是由于上述诸多液态涂料所不具备的优点，粉末涂料在近二十年来在中国大地呈现欣欣向荣、蒸蒸日上的局面。但从科学的角度去分析，任何事物都有优点也有不足之处。粉末涂料在使用过程中仍存在换色困难、生产设备复杂、必须高温固化等缺点。这正是从事涂装行业的广大同仁需通过不断努力攻克的难题。
粉末涂料真正应用到工业和生产中在我国只有二十几年的历史，目前在生产工艺和施工应用方面均已趋于成熟。进入八十年代后期，在国内和国外掀起了一股“粉末热”，尤其在我国，近几年的粉末涂料年增长率曾超过25%，这在涂料史上是罕见的。国外先进工业国家由于起步早，基础好，目前以年增长率10—15%的速度增长。两相比较，我国有着广阔的市场需求。就目前市场产品，大到冰箱、洗衣机、防盗门，小到五金制品，无一不与静电粉末喷涂有着不解之源。这足以预示我国粉末涂料行业发展的灿烂前景。
喷涂施工过程中的主要设备及性能
静电粉末喷涂是将粉末涂料在压缩空气作用下雾化得细而均匀，凭借高压电场的作用均匀地吸附于金属工件表面，高温固化成膜的一种先进的涂装工艺。由法国Sames公司于1962年最先研制成功，1965年随着英、法、德、美、日等国相继推出成套静电粉末喷涂设备，在工业生产中达到了广泛的应用。
粉末静电喷涂属涂装后处理，必须在工件进行了严格前处理（除油、除锈、磷化）后进行，
贡献者：zhangjtj}