浮选设备发展概况_续二__百度文库
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浮选设备发展概况_续二_
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选铜设备浮选机作业中矿浆充气的三个阶段
　　众所周知浮选法是铜矿选矿时主流采用的选矿方法，浮选作业是过程中重要的作业流程。浮选机作业时矿浆的充气主要包括三个过程：气泡的生成、气泡的兼并和溶解及气泡向矿浆液面的升浮运动。
&&& (l)气泡的生成气泡生成原则上有三种方法。
&&& ①机械搅拌作用将空气流粉碎形成气泡机械搅拌式浮选机气泡的生成主要通过此法。此时，形状不同的转子或叶轮对矿浆进行激烈搅拌，使矿浆产生强烈的旋涡运动。由于旋涡的剪切作用，吸人浮选机的宅气被分散成直径不等的气泡。矿浆和气泡相对速度越大，紊流程度越高，气一液界面张力越低，气流被矿浆的旋涡剪切分割成的气泡直径越小，数量越多；但搅拌过强，能耗大，液面不稳，气泡直径太小时，对矿粒浮出也不利。
&&& ②空气通过多孔介质的细小眼孔形成气泡& 压人式浮选机（如浮选柱等）的气泡生成采用此法。压人的空气通过带有细小孔眼的多孔介质，如微孔陶瓷、帆布等特别的克气器后便会产生细小气泡。但空气的压力要适当：太小时不利于空气透过，气泡数量少；过大时又易形成喷射气流而不成泡，并造成液面不稳。压力大小由充气器决定。此外，充气器上孔的大小及间隔也影响气泡生成，孔的大小影响空气通过的阻力；间隔太小时相邻孔眼形成的气泡易相遇而兼并，间隔太大则充气量过小。
&&& ③气体从矿浆中析出形成微泡在标准状态下，空气在水中的溶解度约为2%．当压力降低，溶解的气体便会以微小气泡的形式从溶液巾析出。析出的微泡具有直径小、分散度高、气一液界面大、有选择地优先在疏水性较高的表面析出等特点，因而称为活性微泡。近代浮选机设计时很注意确保大量微泡并以此强化浮选过程。微泡在矿粒表面的析出有利于突破矿粒与气泡之间的水化层。当粗粒表面有微泡时，其他气泡可通过徽泡附着到矿粒上，形成尤残余水化膜的附着，或许多微泡附着到租粒矿物上构成气泡絮凝体而上浮，加强了粗粒的浮选。
&&& 以上是关于浮选机作业时矿浆充气的三个过程专题介绍，如您想了解更多有关破碎机、球磨机、分级机、浮选机、脱水机、烘干机等有关使用注意事项及操作事宜请详情登陆：进行了解或者拨打我们的金矿选矿设备24小时咨询服务热线：8，（张经理）矿浆温度对浮选过程的影响因素有哪些？
浮选过程与很多物理化学过程相同，温度升高不但可加快浮选过程还可改善浮选指标。但是目前为止大多数的浮选厂还是在常温下进行操作的，只有在特殊工艺或者药剂对温度有要求的情况下才进行加温浮选。那么矿浆温度对浮选过程的影响因素有哪些？可参考以下几点：
1.矿浆温度对药剂用量和效果的影响
& & & 氧化矿浮选厂会使用脂肪酸类捕收剂，一般会将矿浆温度控制在20-30&C左右然后进行分选。这样的可以有效的提高脂肪酸类捕收剂的分散度，大大降低浮选药剂的用量。
& & & 比如浮选萤石时，用癸脂做捕收剂试验表明：提高矿浆温度，在相同的捕收剂用量下可使分选指标有明显改善，如想达到相同的指标，则矿浆温度增高时，可以大大降低捕收剂的用量。
2.对已经吸附的捕收剂薄膜解吸
对已经吸附黄药的硫化矿物表面，加入石灰-加温搅拌-加抑制剂，可实现多金属矿的分离。
如单独对矿浆加温，可依据矿物表面捕收剂薄膜吸解程度的不同，经矿物进行分离。}