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油漆工艺流程 高光油漆 高光油..
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高光油漆工艺流程
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3秒自动关闭窗口抛了高光打了蜡的手串如何盘玩_百度知道
抛了高光打了蜡的手串如何盘玩
氧化过程就是在自然放置时发生的用白毛巾去腊或去脏.重复进行4和5的过程，满意请采纳，坚持两天即可，这时你会发掘一现象，这时珠子就盘好了。2。如果有汗要戴棉布手套.自然放置周.开始盘玩，干手盘珠子有一种粘阻感.用软棉布盘搓一周，表面会有红色的痕迹属正常，一共经历3个月的时间是，继续盘。&nbsp。3，珠子自然干燥被氧化，形成一层氧化腊;希望能帮到您。这可以保护紫檀，防止继续被氧化，这说明珠子表面形成了一层薄薄的包浆，大约每天二三个小时，手的要求是很高的必须清洁干爽。大约一天可以盘30分钟左右，一共大约盘一个星期到两个星期。5，你会发现珠子表面有很灵气的光泽，会有反射光.形成包浆以后，就是包浆的硬化了，大约自然放置一星期。6，在阳光的照射下。4
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普通抛光工作怎么样可以抛岀高光
提问者采纳
如果这样还不行，先湿磨，粗磨首先去掉毛刺，然后中磨，将工件表面磨平整。谢谢，慢慢抛，所谓的精工出细活，然后是精磨，用高频瓷，一般八小时以上，就只能用干式滚桶抛光机！望采纳你好，我们一般用机台抛光
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能否说—下祥细步骤和用什么样的磨料
网上有饰品，雕刻打磨
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出门在外也不愁模具高光抛光方法
模具高光抛光方法
不区分大小写匿名
光模具抛光处理方法
方法一：用丙酮泡浸粘胶部位,直至胶料被溶解为糊状,然后用竹条卷上棉花在丙酮液里擦拭,直到胶料完全擦干净为止.(用在严重粘胶)
方法二：用面巾纸或布碎洒上开油水或丙酮施加一点压力将粘在模具上的胶料擦掉然后清洁干净.注意此法用在底壳蚀纹的部位,高光位置与面壳不可用碎布,不可用力擦.(用在中度粘胶)
方法三：用牙刷配小量钢砂在发白部位擦拭两分钟,然后清洁干净.(底壳蚀纹发亮)
方法四：用牙刷配全效金属护理膏在发白部位擦拭两分钟然后清洁干净.&(底壳蚀纹发亮)
方法五：用洗模水喷到面巾纸上轻轻擦拭发白部位,然后清洁干净.&(底壳蚀纹发亮)
方法六：用洗模水冲洗.&(爆水管的紧急措施)
方法七：用化妆棉配3.5#与3#钻石膏混合使用抹模,然后用化妆棉配1#钻石膏修光,注意带一点暗力,动作不能太快,抹完后清洁.&(用在白印上,内外框拉伤)
方法八：用化妆棉配3.5#与1#钻石膏混合使用注意面壳抹模时带一点暗力,压力不能过大,动作不宜太快,然后化妆棉配1#钻石膏修光.&然后清洁干净即可.&(用在白印上,内外框拉伤)
方法九：用化妆棉配1#钻石膏带一点暗力轻轻擦拭,动作不可太快,然后清洁干净.(用在抹油或水点上)
方法十：将绿色防锈剂喷在白印位置用化妆棉或面巾纸带点暗力轻轻擦拭,然后清洁干净,如果光洁度不够,再用化妆棉配1#钻石膏修光,&(用在白印上)
一.模面上小点子的修复:
小点共有5种：1油点,2水点(水印),3.金属粉点4.模点5.麻点
1.2油点,水点水印:
原因分析：是模具在注塑工艺调试机或生产的过程中,将工业油类或水溅到模面上形成的.
处理方法：我们可考虑用方法九来处理,如果此法用后还有模印,可考虑用方法七或方法八,然后用方法九修光,最后清洁.
3金属粉点:
原因分析：是模具前模与后模在注塑工艺时某些插穿位或封胶位锁模太紧或封胶太紧磨擦出来落在模面的粉末.
处理方法：用洗模水喷在面巾纸上抹干净即可.(注意此抹模法不可往复来回抹,要抹一下换一面干净的面巾纸,以免产生模线.
原因分析：模点最易出现在前模进胶口位置,由于排气不良,困气时间较长,或有些塑胶料（如防火料）碱性较大,腐蚀性较强,看表面似粘了胶,型状如条状或点状,少则一两条,多则有数条.
处理方法：将表面异物擦干净后依然有砂孔或小点存在,称为模点.这种情况抹模是抹不掉的,必须进行抛光.
原因分析：麻点是由于抛光过度,或钢材不合格等原因形成的缺陷.
处理方法:这种问题抹模不能解决,要下交抛光技术人员进行抛光.
二.白印的修复
白印分为三种：1.抛光印2不定位白印,3气纹印
原因分析：在抛光的最后环节里,修光不足留下的痕迹,
处理方法：用方法八或方法七,然后用方法九修光,最后清洁即可.注;如果此白印不明显,可直接用方法九
2.不定位白印;
问题是指模具在注塑工艺调试或生产过程中,产品外观有不定位的白印,而检查模具表面不存在白印问题,且调机也不能解决白印的情况下,可用方法十来修复.(注有可能是设计不合理或者是塑胶料有问题等,可考虑换料.)
原因分析：是模具设计困气,排气不良,或是调试工艺不到位都会产生气纹,抹模与抛光是无法改善的，应下机维修。
三.处理粘胶的方法:
粘胶共有四种：1浅表性粘胶2.中度性粘胶3.严重粘胶4腐蚀性粘胶
1.浅表性粘胶：一般在底,面壳前模进胶口处,粘胶部位没有被腐蚀,没有明显粘胶,性质似生锈,呈黄色,黄白色,黄黑色或黑色,可用方法八或方法九然后清洁干净即可
2.中度性粘胶：是指模具在生产过程中,型腔内有部份位置粘上有胶,用钻石膏抹不掉的,可用方法二来处理,然后用清洁剂抹干净.（注意，面壳前模及底壳高光位不可往复抹模，避免产生模线。
3.严重性粘胶：是指粘胶面积占了前模型腔40%以上的左右,可用方法一来解决,
4.腐蚀性粘胶：是指进胶口处被困气或其它部位因塑胶料碱性较大,腐蚀较强所至的缺陷,(如防火料必须重新研磨抛光,抹模无法修复.)
四.爆水管的应急措施.
方法：用洗模水将前模型腔喷射冲洗一次,如方法六,如留下有水印痕迹,请用方法九修光,最后用洗模水抹干净即可.
五.底壳发亮的处理方法:
底壳在生产的过程中产品出现不规则的发亮或发白,可用方法四或方法三或方法五,然后清洁干净即可,如果蚀纹面有异样或发白,应重新补纹.
六.拉伤：一般面壳前模较易出现这样问题,如内外框边有拉伤,用方法七或方法八可以修复,然后清洁干净即可,如果拉伤比较严重,或有起鼓现象,要下交给抛光员抛光.(注意:擦框边拉伤要防护好正面.)
原因分折：塌边与拉伤是前后模的胆面和分型面灰尘与油污太多或调试打暴等问题引起胶液外流产生的缺陷.
碰上这种情况:先要检查分型面或胆面,锣丝孔有没有粘胶,如有粘胶,应通知相关人员清理胶屎及分型面清洁(注意:清理胶屎时要防护好模面),然后再抛光.&
你好！抛完光后还有棉球纹？
诚心诚意请教抛高光
模具抛光一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨，打磨去机加刀具的刀痕，然后再使用细的油石打磨去粗油石达到痕迹，然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表面再进行打磨，最后再使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行最后的精抛光打磨，最后达到光亮如镜的效果。这就是一般对模具进行抛光的全过程。当然了，如果有可能的话，可以使用超声波抛光机来对模具进行抛光，这样效率更高。人也比较省劲。
　　要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。机械抛光的一般过程如下：
　　①粗抛经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在3rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA#400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。油石抛光方法，这个作业是最重要的高难度作业，根据加工品的不同规格，分别约70度的角位均衡的进行交叉研磨。最理想的往返范围约为40毫米～70毫米。油石作业也会根据加工品的材质而变化。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。
　　②半精抛半精抛主要使用砂纸和煤油。油石作业结束后是砂纸作业，砂纸作业时，要注意模仁的圆边、圆角和桔皮的产生。所以油石流程尽量做到最细加工。砂纸抛光的重点。砂纸配合较硬的木棒像油石作业一样约70度角交叉地进行研磨，一面砂纸研磨次数约10次～15次。如果研磨时间过长，砂纸的研磨力会减低，这样就会导致加工面出现不均匀现象（这也是产生橘皮的原因之一）。
　　砂纸作业时一般都采用竹片进行研磨，实际使用材质弹力小的木棒或硬度低的铝棒约45度角进行研磨是最为理想的。研磨面不能使用橡胶或者弹性高的材料，不能用45度角研磨的形状可以用锐角。砂纸的号数依次为：#220~#320~#400~#600~#800~#~#1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢(52HRC以上)，而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。
　　③精抛精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm(#1μm(#6μm(#100000)。
　　精度要求在1μm以上(包括1μm)的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个绝对洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。
模具抛高光用什么材料
我想问模具高光方法
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