DMADMTA在高分子材料和复合材料研究中的用_图文_百度文库
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DMADMTA在高分子材料和复合材料研究中的用
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你可能喜欢主题：【求助】这个DMA测试该如何解释呢？
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发表于： 19:37:52
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请问，我的材料是环氧树脂E-51/咪唑固化物，做三点弯曲DMA（TA公司的DMA2980），升温速率10℃/min，在此图所在状态之前，所有指标的检测均正常，而且马上就要出现正切峰值了，可是，每次测试，一到快出现正切峰值的时候，测试就停止了，储能模量，损耗模量指标不在继续变化，振幅（Amplitude）和位移（Displacement）值就迅速掉下来，我改变振幅值参数（先后试了5um，15um，75u，100um）和升温速率（3，5，15℃/min），均是出现这种情况。请问，这是什么原因啊？另外，此图中的参数Position，Amplitude及Displacement该如何理解？分别是什么东西？我发现，一旦这个位移指标（Displacement）超过某一值（如10000um），测试就停止了，此时恰好是在正切峰值刚要出现的时候。请问，谁能帮我解释下呢？
16:04:31 Last edit by free365
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是不是样品软化了？建议你不要用设定振幅方式来做，改用设定应力方式测试
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呵呵，tutm，我就知道你会回答我的问题，一直等着你回复呢。这个论坛里，我太崇拜你拉，热心人。是像你说的那样，样品的玻璃化温度大概在145左右，估计是样品的软化，造成了displacement值过大，（估计超过了仪器的最大行程值），然后测试自动停止。你说我说的对吗？因为很少用DMA，你是怎么知道我是用的设定振幅的模式做的？我自己都不知道。我记得在测试的时候，是将应力值设定为1N的。tutm，帮我解答下吧。
6:26:05 Last edit by weecui
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呵，谢谢你的夸奖。我们也刚在使用DMA，具体操作我也不是很内行。我是看你设置的振幅参数是um单位，因此估计你使用的是定形变的应变模式。你问题的原因我估计就是你楼上说的情况。Position值是传感器探测到的夹具位置；Amplitude是振幅，仪器默认的是125%，可以自己在105-135%之间设定，其含义是振动时在设定的应力（应力模式）或应变（应变模式）数值上增加的百分数；Displacement含义也是传感器的位置，但是一个相对值
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原文由 weecui(weecui) 发表:因为很少用DMA，你是怎么知道我是用的设定振幅的模式做的？我自己都不知道。我记得在测试的时候，是将应力值设定为1N的。这个“应力值设定为1N”应该是应力模式才可设定的，你设置小一些可能形变就不会超出测试限度了，要试验一下的。
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谢谢tutm啊！
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这个升温速率每分钟10度是不是太大了，话说我做的时候最快就是每分钟5度的从图上看程序温度161.5，样品温度刚刚到140，温度滞后比较大啊
23:07:29 Last edit by bbox
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预应力1N是TA推荐的三点弯曲模式的值，我认为根本原因还是这个样品不适合用三点弯曲来做三点弯曲模式做高模量的样品比较合适，像LZ这种Tg附近模量跌落比较大的样品可能单双悬臂夹具会好一点附一个我自己做的PMMA双悬臂夹具的结果参考类似的问题最好把原始数据文件贴上来，坛子里很多人都有TA的分析软件的，得承认TA的软件设计得是最人性化的。至少也要发个截屏文件上来哈，这种手机拍的照片看起来是在是吃力原文由 tutm(tutm) 发表:原文由 weecui(weecui) 发表:因为很少用DMA，你是怎么知道我是用的设定振幅的模式做的？我自己都不知道。我记得在测试的时候，是将应力值设定为1N的。这个“应力值设定为1N”应该是应力模式才可设定的，你设置小一些可能形变就不会超出测试限度了，要试验一下的。
23:24:21 Last edit by bbox
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非常感谢你的认真回复。受益匪浅，学习了。另外，单双悬臂模式的话，虽然不会出现这种三点弯模式时，由于样品在高温区模量降低，变软，夹具因超过最大位移值，无法接触到样品，从而使得测试停止的情况，但是，单双悬臂不是一般适用于热塑性样品测试吗？另外，三点弯曲不是特别适用于热固性树脂DMA测试吗？我后来在测试时，点击了autostrain选项，就再也没有出现过这种中途停止的情况了。但是，损耗模量曲线非常难看，请问，一般情况下，影响损耗模量测试的参数都有哪些呢？谢谢！原文由 bbox(bbox) 发表:预应力1N是TA推荐的三点弯曲模式的值，我认为根本原因还是这个样品不适合用三点弯曲来做三点弯曲模式做高模量的样品比较合适，像LZ这种Tg附近模量跌落比较大的样品可能单双悬臂夹具会好一点附一个我自己做的PMMA双悬臂夹具的结果参考类似的问题最好把原始数据文件贴上来，坛子里很多人都有TA的分析软件的，得承认TA的软件设计得是最人性化的。至少也要发个截屏文件上来哈，这种手机拍的照片看起来是在是吃力原文由 tutm(tutm) 发表:原文由 weecui(weecui) 发表:因为很少用DMA，你是怎么知道我是用的设定振幅的模式做的？我自己都不知道。我记得在测试的时候，是将应力值设定为1N的。这个“应力值设定为1N”应该是应力模式才可设定的，你设置小一些可能形变就不会超出测试限度了，要试验一下的。
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请问， 我后来改用了单悬臂和双悬臂，可是，样品都在测试阶段最后断裂了，断裂就发生在夹具夹持的部分。请问是什么原因呢？原文由 bbox(bbox) 发表:预应力1N是TA推荐的三点弯曲模式的值，我认为根本原因还是这个样品不适合用三点弯曲来做三点弯曲模式做高模量的样品比较合适，像LZ这种Tg附近模量跌落比较大的样品可能单双悬臂夹具会好一点附一个我自己做的PMMA双悬臂夹具的结果参考类似的问题最好把原始数据文件贴上来，坛子里很多人都有TA的分析软件的，得承认TA的软件设计得是最人性化的。至少也要发个截屏文件上来哈，这种手机拍的照片看起来是在是吃力原文由 tutm(tutm) 发表:原文由 weecui(weecui) 发表:因为很少用DMA，你是怎么知道我是用的设定振幅的模式做的？我自己都不知道。我记得在测试的时候，是将应力值设定为1N的。这个“应力值设定为1N”应该是应力模式才可设定的，你设置小一些可能形变就不会超出测试限度了，要试验一下的。
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怀疑是应力集中，或者振幅过大，你的扭矩扳手力矩多少？悬臂模式振幅多少？原文由 weecui(weecui) 发表:请问，我后来改用了单悬臂和双悬臂，可是，样品都在测试阶段最后断裂了，断裂就发生在夹具夹持的部分。请问是什么原因呢？原文由 bbox(bbox) 发表:预应力1N是TA推荐的三点弯曲模式的值，我认为根本原因还是这个样品不适合用三点弯曲来做三点弯曲模式做高模量的样品比较合适，像LZ这种Tg附近模量跌落比较大的样品可能单双悬臂夹具会好一点附一个我自己做的PMMA双悬臂夹具的结果参考类似的问题最好把原始数据文件贴上来，坛子里很多人都有TA的分析软件的，得承认TA的软件设计得是最人性化的。至少也要发个截屏文件上来哈，这种手机拍的照片看起来是在是吃力原文由 tutm(tutm) 发表:原文由 weecui(weecui) 发表:因为很少用DMA，你是怎么知道我是用的设定振幅的模式做的？我自己都不知道。我记得在测试的时候，是将应力值设定为1N的。这个“应力值设定为1N”应该是应力模式才可设定的，你设置小一些可能形变就不会超出测试限度了，要试验一下的。DMA在沥青流变性能研究中的应用_图文_百度文库
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DMA在沥青流变性能研究中的应用
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