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秸秆颗粒机等生物质固化成型机及其成型燃料
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3秒自动关闭窗口秸秆成型燃料技术_秸秆固化成型燃料_颗粒机是国家扶持的循环经济与环保项目 -生产新闻-中国饮料资讯网
颗粒机是国家扶持的循环经济与环保项目
颗粒机是国家扶持的循环经济与环保项目在农作物秸秆固化成型饲料化利用技术及设备方面的研究也一样。美国、澳大利亚、欧洲等国家和地区，从20世纪60年代开始研究和开发用农作物秸秆制作饲料的设备，目前已经实现了自动化和专业化生产，农作物秸秆固化成型燃料和饲料都实现了工厂化生产和产业化发展。1．北美洲的农作物秸秆固化成型技术美国从20世纪30年代开始研究农作物秸秆固化成型燃料利用技术。主要研制了螺旋式秸秆固化成型机械设备及生物质颗粒成型及燃烧设备，1987年建立了十几个生物质颗粒成型燃料厂，年生产能力达到十几万吨。美国把农作物秸秆作为一种重要资源进行加工和出口。农作物秸秆的田间收集、打捆、装卸、运输等加工过程基本实现机械化。2000年以来，美国通过了《生物质研究法》等法律法规，以加强立法的方式发展以农作物秸秆固化型技术为代表的生物质能源利用技术。加拿大的生物质固化成型技术也很普及，农作物秸秆、木材加工过程的木屑等废料都被加工为固化成型的颗粒燃料，用于日常生活和取暖。2．亚洲的农作物秸秆固化成型技术日本农作物秸秆固化成型技术的研究始于20世纪30年代，主要是研制机械驱动活塞式成型设备，用于农作物秸秆、木材加工废弃物及其他生物质原材料的处理。1945年又推出螺杆挤压式固化成型设备，能够将生物质材料固化成型为棒状燃料。1983年日本从美国引进生物质颗粒成型燃料技术，到1987年，日本已经有十几家企业将生物质固化成型燃料投入产业化生产。20世纪80年代，泰国、越南、印度、菲律宾等国家也研制出一些适合本国国情的农作物秸秆及生物质固化成型设备，建立了一些专业生产厂，形成一定的生产规模。3．欧洲的农作物秸秆固化成型技术20世纪70年代，全球范围的能源危机导致石油价格上涨，欧洲一些国家开始重视农作物秸秆固化成型技术的研究，目的是把可再生的农作物秸秆及其他生物质资源应用在燃料和发电方面，成为石油和煤的替代品。荷兰、瑞典、比利时等国成功研制出冲压式生物质颗粒成型机。法国、德国、意大利等国相继建成一批生物质颗粒成型燃料生产厂。一、农作物秸秆固化成型技术的优势世界范围内，在不同的历史阶段、不同的国家和地区，形成了各种各样的农作物秸秆综合利用技术。相比较而言，农作物秸秆固化成型技术有明显的优势。1．农作物秸秆固化成型燃料利用技术的优势(1)固化成型产品的密度高、体积小，提高了秸秆的燃烧性能。秸秆散状直接燃烧的热效率不足20%，固化成型后燃烧的热效率则达40%以上。秸秆固化成型燃料既可作为农村生产和生活能源．也可作为生物质发电厂的燃料。(2)固化成型技术对秸秆原材料的要求低，处理秸秆的能力强。各种各样的秸秆都可以通过固化成型制作燃料，可以实现所有剩余秸秆资源的完全循环利用，能有效改善农村生态环境，实现节能减排。(3)固化成型燃料是一种取之不竭的清洁能源。秸秆燃烧的C0：、S0：、NOx及及灰尘等有害物质的排放量与石油、煤炭相比大大减少，有利于提高大气环境质量，燃烧后的灰渣可作为有机肥料。2．农作物秸秆固化成型饲料利用技术的优势(1)固化成型饲料的采食率高。高温压块处理的过程中，使农作物秸秆中的粗纤维转化为粗蛋白质，秸秆被熟化，有淡淡的糊香味，而且口感得到改善，牲畜爱吃，浪费少，饲料损失率低，节约了喂养成本。(2)固化成型饲料营养丰富，报酬率高。农作物秸秆固化成型饲料富含钙、磷、铁、镁等多种矿物质元素，还可根据牲畜生长过程不同阶段的营养需求，加入添加剂，增加秸秆营养成分。固化成型过程中高温高压使秸秆中的木质素和半纤维素膨化，秸秆变得松软，容易被牲畜消化吸收，因此提高了饲料的吸收率和转化率。(3)固化成型饲料消毒卫生，饲喂方便。固化成型时的高温高压使秸秆由生变熟，消毒杀菌，大幅减少牲畜感染病菌的可能性，减少了药物的使用，确保食品安全。固化成型饲料只需在饲喂之前浸水泡软，即可供牲畜食用，非常方便。总而言之，农作物秸秆固化成型燃料及饲料的工厂化、自动化生产方式，不受季节、气候和地域的限制，最大限度地缩小秸秆体积、提高了农作物秸秆燃烧性能和营养价值，降低了农作物秸秆的储运成本，使秸秆资源的大规模利用成为可能，并具备产业化及商业化发展的前景，可以产生良好的经济、生态和社会效益。农作物秸秆固化成型产业运转的高峰时节与农忙季节恰好有一个时间差，能够为部分农民再就业创造机会。比较国内外现行的农作物秸秆资源利用方式，农作物秸秆固化成型能源化利用技术，最有条件成为农作物秸秆资源大规模产业化、商品化运作的关键技术。二、国内外农作物秸秆固化成型技术的发展状况世界上很多发达国家农作物秸秆固化成型燃料化利用技术的研究起步较早，从20世纪30年代就研制开发将农作物秸秆转化为燃料的工业化生产设备。经过几十年的努力和完善，从农作物秸秆原料的收集、粉碎、干燥，到秸秆固化成型以后的包装，基本实现机械化、自动化和专业化生产，技术比较成熟。
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4、缩小体积：经过高压压制使秸秆原料的体积被缩小到原来的八分之一至十五分之一，便于储存和运输，有利于商品化流通。 5、增强稳定性：对原料施以的高温足以钝化物料中引起的腐败的酵素，免于在短时期内造成物料中营养成份的迅速破坏，增强产品储存过程中的稳定性。 6、增加营养：在压轧过程中可根据需要在秸秆原料中添加必要的营养物质和秸秆压轧在一起，提高秸秆压块饲料的营养水平。 生物质燃料燃烧后的灰分处理：生物质燃料燃尽率可达到96%，剩余4%的灰粉可以回收做钾肥，实现了&秸秆&燃料&肥料&的有效循环。实再资源的二次再利用； 秸秆煤炭机的设备性能：1、 产能高、耗电低：JMX- Ⅲ型秸秆煤炭成型机，每小时产能1200 公斤-1500 公斤，仅用18.5 千瓦功率电机。如无电力设施可用柴油机代替。2、 具有体积孝重量轻、无污染、价格低等优点。3、 物料适应性强：适应于各种生物质原料的成型，秸秆从粉状至55mm 长度之间，含水率5-30 ％之间，都能加工成型。4、 电加热功能：全自动电加热装置，可调节物料的干湿度，解决不堵塞、不成型的难度。5、 压轮自动调节功能：利用推力轴承双向旋转的原理自动调节压力角度，使物料不挤团、不闷机、保证出料成型的稳定。6、 操作简单使用方便：自动化程度高，用工少，仅需3 人，使用人工上料或输送机自动上料均可。7、 工艺流程：粉碎&输运&模压成型&成品入库 生产加工程序： 将物料干脆利落铡草机切割或用粉碎机进行粉碎，其物料粒度和含水量均在规定范围内：由上料机（皮带传输机）或人工将物料均匀送到成型机上方料口内，进行压制成型即是成品，从原料来源到燃料使用的流程为： 物料回收&铡切&上料自动去金属&压制&成型&输出&冷却&运输
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