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连续生产型高温石墨化炉
主要用途：
硬质合金材料高温烧结；电池负极材料高温处理：石墨粉高温处理；碳纤维碳化、石墨化处理：触头材料、精密陶瓷、高温元件高温烧结：粉末冶金材料、碳化钨等产品的高温烧结；产品在N2保护气氛下经预热区、高温区、冷却区，完成产品的烧成。
主要特点：
使用温度高，最高温度可达3000℃，可长期工作在℃，温度均匀性好，恒温区长，设备运行故障率低。
炉管使用寿命长，连续生产20-30天不停炉。&带有红外测温及控温系统，可实时显示并PID自动控制炉内的温度，生产的产品质量稳定。同时保障产品的要求。&采用三相电供电方式，三相电力平衡，性能稳定。不象碳管炉采用单相供电，相电压不平衡，对电网冲击大，影响其他设备运转。
采用自动送料装置，时间控制进出料，自动化程度高，工人劳动强度低，产品高温处理时间一致。碳毡做保温材料，没有使用碳黑，更换碳管方便，同时干净卫生。
采用推舟生产方式，可不停炉连续性生产。不象间隙式（立式炉）炉，没有每烧一炉就要停炉，并等其冷却后才能取出材料，生产效率低，能耗高。材料处在舟皿中，材料不会出现二次污染，每舟产品量为1.5公斤左右，可及时抽样跟踪检测产品质量，并根据检测结果对工艺进行修正，不用停炉，材料的浪费也少。升温时间短，可达200℃/小时。
炉体密封性好，保护气体损耗小。所有法兰和炉盖都采用密封条进行密封，炉体内胆和法兰采用不锈钢制作，不生锈，使用寿命长。&配有真空泵用于炉内气体的置换，换气时间短，用气量少。
技术参数：
额定功率：120KW；
输入电压：三相380V；
使用温度：2800℃；
最高温度：3000℃；
保护气体：氩气；
控温方式：PID自动控制；
测温方式：红外测温；
进出料方式：PLC程序自动送料；
工作方式：推舟式间断送料，连续工作；
舟皿尺寸：Φ126X320mm；
冷却方式：循环水冷却。
炉膛容积：
圆形尺寸：Φ500mm×500mm，Φ110mm×800mm，,Φ220mm×1000mm，Φ300mm×12000mm,Φ400mm×1200mm
方形尺寸：宽200mm×高150mm×长500mm，宽200mm×高300mm×长500mm，,宽300mm×高300mm×长700mm，宽400mm×高400mm×长1000mm，宽500mm×高500mm×长1000mm也可以根据客户要求订做各种尺寸。
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产品名称：连续式石墨化炉
产品类别：&&
产品价格：面议/套
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产家区域：湖南株洲
型号规格：连续式石墨化炉
产品包装：普通/精装
赵湘(先生)&&/经理
联系地址：中国???湖南省株洲市云龙示范区学林办事处大丰工业园（邮编:412003）
发布者IP：113.222.*.*(湖南)
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连续式石墨化电炉温度场模拟及分析
【摘要】：随着世界工业的发展,石墨在工业生产中的应用越来越广泛。散状石墨具有优良的耐高温性、导热性、导电性、润滑性、化学稳定性、可塑性和抗热震性,因此被广泛的应用于冶金、机械、石油、化工等领域。现今世界市场上高纯度散状石墨的产量有限、供不应求,价格也很高。因此,对散状石墨的生产技术进行仔细研究有其重要的意义。
与以往散状石墨的生产技术相比,连续式石墨化电炉拥有连续生产、能耗低、产量高、产品质量均匀等优点。而影响石墨产品质量的主要因素是石墨化过程中石墨化区的最高温度和石墨化区温度分布的均匀程度。另外,为了实现连续式石墨化电炉的安全生产,需要考虑炉墙、炉顶、炉底内壁温度是否满足安全生产的要求。因此本文着重分析了连续式石墨化电炉的温度场情况。
本文结合有限元理论,利用ANSYS模拟软件对日产30t连续式石墨化电炉内部的温度场进行了数值模拟,并做了比较详细的分析。本文模拟的目的是在没有实验的基础上,通过ANSYS模拟软件获得连续式石墨化电炉的石墨化区以及炉内的温度分布情况。同时验证连续式石墨化电炉稳定生产时的安全性。本文在最后给出了相应的实验结果,验证了模拟的正确性。
此外,本文针对“炉体内不同的电极间距”以及“电极在炉内不同的插入深度”进行了变工况数值模拟。从而得到炉内温度更高、温度分布更均匀的石墨化区。为连续式石墨化电炉的优化提供依据。
由数值模拟的结果可知,连续式石墨化电炉的石墨化区是以炉体中心轴线为对称轴,半径是r=0.87m、竖直高度是h=1.23m的近似圆柱形区域。石墨化区内的温度均满足煅后石油焦完全石墨化所需要的温度。炉体出料圆所对应的加热区是石墨化炉的主要加热区,此区域的温度比较均匀。电极分布圆所对应的加热区中心平面上的温差为264K。
另外,根据改变电极间距和电极插入深度的模拟分析可知,电极间距略小些(即1/d=2.826),石墨化区内物料温度更均匀,温度也更高；电极插入深度越大,石墨化区越大,温度越高,并且温度分布越均匀,但要兼顾安全生产的要求,因此电极在炉内的插入深度为h=1.8m为模拟的最优工况。
【关键词】：
【学位授予单位】：东北大学【学位级别】：硕士【学位授予年份】：2012【分类号】：TQ127.11【目录】：
摘要5-7Abstract7-12第1章 绪论12-21 1.1 课题背景与意义12-13 1.2 散状石墨生产技术13-19
1.2.1 内热串接石墨化电炉13-15
1.2.2 竖式直流石墨化电炉15-17
1.2.3 连续式石墨化电炉17-19 1.3 本文研究内容与技术路线19-21
1.3.1 主要研究内容19-20
1.3.2 主要研究方法20-21第2章 石墨化原理21-31 2.1 石墨化机理21-22 2.2 石墨化过程的热力学与动力学22-28
2.2.1 石墨化过程中的热力学22-25
2.2.1.1 石墨化过程的熵变22-24
2.2.1.2 石墨化过程的热力学条件24-25
2.2.2 石墨化过程中的动力学25-28
2.2.2.1 温度的影响25-27
2.2.2.2 维温时间的影响27-28 2.3 石墨化炉传热原理28-31第3章 炉内温度场模拟31-65 3.1 ANSYS热分析介绍31 3.2 ANSYS的分析过程31-34 3.3 模型研究34-41
3.3.1 模型简化34-37
3.3.2 材料属性37-39
3.3.3 边界条件39-41 3.4 控制方程41-44
3.4.1 温度场方程41-43
3.4.2 电场方程43-44 3.5 温度场模拟结果44-65
3.5.1 模型温度场总图44-45
3.5.2 中心加热区温度45-54
3.5.3 电极温度54-56
3.5.4 外层保温区温度56-57
3.5.5 炉墙内壁温度57-58
3.5.6 预热区温度58-61
3.5.7 炉顶温度61-62
3.5.8 均热区温度62-63
3.5.9 炉底温度63-65第4章 石墨化电炉变工况分析65-91 4.1 改变电炉的电极间距65-78
4.1.1 对石墨化区的影响66-75
4.1.1.1 炉内径向的温度66-70
4.1.1.2 炉内竖直方向的温度70-75
4.1.2 对内壁温度的影响75-78 4.2 改变炉内的电极插入深度78-91
4.2.1 对石墨化区的影响79-88
4.2.1.1 炉内竖直方向的温度79-84
4.2.1.2 炉内径向的温度84-88
4.2.2 对内壁温度的影响88-91第5章 连续式石墨化炉实验分析91-99 5.1 实验目的91 5.2 实验内容91-93 5.3 实验结果与分析93-99
5.3.1 电极外切圆温度93-96
5.3.2 炉墙内壁温度96-98
5.3.3 炉顶内壁温度98-99第6章 结论99-101参考文献101-103致谢103
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规格型号：
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所 在 地：湖南
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碳纤维石墨化炉是我公司开发的一种新型高温石墨化炉，主要用于碳纤维的高温石墨化处理。它的使用温度高达2800℃，并可长时间的连续工作。生产效率高，节能省电。带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节。主要用途?碳纤维碳化、石墨化处理；主要特点?使用温度高达2800度，温度均匀性好，恒温区长，设备运行故障率低。?炉管使用寿命长，连续生产20-30天不停炉。?带有红外测温及控温系统，可实时显示并PID自动控制炉内的温度，生产的产品质量稳定。同时保障产品的要求。?采用三相电供电方式，三相电力平衡，性能稳定。不象碳管炉采用单相供电，相电压不平衡，对电网冲击大，影响其他设备运转。?使用温度高，最高温度可达3000℃，可长期工作在℃?带有高密封性的进出口气封结构，使得炉内的氧含量小于5ppm。?在线式连续生产，一端进丝，另一端出丝，生产效率高。?升温时间短，可达200℃/小时。?炉体密封性好，保护气体损耗小。所有法兰和炉盖都采用密封条进行密封。?炉体内胆和法兰采用不锈钢制作，不生锈，使用寿命长。?配有真空泵用于炉内气体的置换，换气时间短，用气量少。技术参数?额定功率：60-600KW；?输入电压：三相380V；?使用温度：2800℃；?最高温度：3000℃；?保护气体：氩气；?控温方式：PID自动控制；?测温方式：红外测温；?进出料方式：在线式连续走丝。?工作方式：24小时不间断连续工作；?冷却方式：循环水冷却。
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