车床几何精度检验_百度文库
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车床几何精度检验
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&&数​控​车​床​几​何​精​度​的​检​验​标​准​及​其​方​法
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你可能喜欢数控机床转台分度的检测方法_百度知道
数控机床转台分度的检测方法
可根据具体情况选用回转工作台的定位精度检测　　测量工具有标准转台。回转工作台的原点复归精度检测　　测量方法是从7个任意位置分别进行一次原点复归、反两个方向进行快速定位7次，以读出的最大差值作为原点复归精度。回转工作台的重复分度精度检测　　测量方法是在回转工作台的一周内任选三个位置重复定位3次。所有读数值中与相应位置的理论值之差的最大值分度精度。如果是数控回转工作台、定位。如果是数控回转工作台，所有平均位置偏差与标准偏差的最大值和与所有平均位置偏差与标准偏差的最小值的和之差值，每隔30锁紧定位、圆光栅及平行光管（准直仪）等，一般对0，然后向同方向快速转动工作台、反方向转动下进行检测，对于每个目标位置从正、90，要求这些点的精度较其他角度位置提高一个等级，分别在正，就是数控回转工作台的重复分度精度，要以每30取一个测量点作为目标位置。　　考虑干式变压器到实际使用要求、反两个方向进行5次快速定位。正向转和反向转各测量一周，再按GB10931-89《数字控制机床位置精度的评定方法》规定的方法计算出平均位置偏差和标准偏差、270等几个直角等分点进行重点测量，应以每30为一个目标位置，测定其停止位置，进行测量，各测量点的标准偏差中最大值的6倍、锁紧，各定位位置的实际转角与理论值（指令值）之差的最大值为分度误差，就是数控回转工作台的定位精度误差，再按GB10931-89规定的方法计算出标准偏差，测出实际到达的位置与目标位置之差值、180，以此位置作为基准，即位置偏差，实际达到位置与目标位置之差即位置偏差，分别对各目标位置从正、角度多面体。测量方法是使工作台正向（或反向）转一个角度并停止
主营：数控机床、普通机床、数控系统及配件、电器机械及器材、五金交电
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出门在外也不愁【图文】机床精度与维修_百度文库
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机床精度与维修
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第4章 几何公差及误差检测(新模板)
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你可能喜欢如何做好质检工作首先，我们应该明确，对检查人员考核的角度是检测的准确性，因此，检测人员并不对合格负责，而是对检测质量的可信程度负责。也就是说，不能通过合格率指标对检测人员执行考核。具体思路如下： 1、你公司产品应该有一套成熟、可信的产品质量指标控制标准体系，现在常用的6个硒格玛管理 2、由于产品质量检测偏差包括产品质量偏差与测定偏差两个方面。因此，应该根据上述两个偏差建立生产偏差控制与责任识别机制，以便分离出测量偏差，作为检测人员的工作考核对象 3、在消除产品生产质量偏差的基础上，通过日常经验数据采集与分析，拟合测量偏差分布曲线，并制定测定偏差控制标准，可以按照6个硒格玛管理方式实施。也就是通过测定偏差分布曲线，得到偏差平均值与方差，然后定义允许的偏差范围。并对超出测定偏差范围的程度定义等级，制定绩效考核系数。作为奖惩计算标准 4、最后建立测定偏差追踪机制 另： 这种偏差分布一般为泊梭分布， 其次，建立生产偏差控制机制就是在于调动检测人员的积极性，以实现生产环节的质量控制，这也是考核的根本。其次，才是对检测人员自身业务素质、责任心等的考核。
最主要的是你管理那个部门的质检，而每个部门都有自己的操作流程和规定，如果你是质检员就要对这些流程和规定非常熟悉，以这些标准来衡量他们的服务质量。
第二，你如果不懂他们的操作，可以让他们复印一份给你，那自己去背。但是作为一位有说服力的质检员，那建议你去那个部门实习几个月为妙，不然就成了一个只会说不会做的质检员了。
第三，其实做质检还要不时地发现问题和及时解决问题，另外会对部门的操作进行更新和完善，所以就更加要深入部门中去学习，才能真正地发现到问题的根本。
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