UV光油塑胶喷涂固化后为什么会起泡掉漆_百度知道时代总需要“较真”
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UV塑胶涂料常见问题及解决方案
发布： 16:23:18
来源：中国塑料助剂网
& ＵＶ塑胶常见问题及解决方案&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &郭晓娟，张鹤荣，刘伟永，王志远&&&&（保定乐凯高分子材料科技发展有限公司，保定　０７１０５４）&&&&摘　要：本文对ＵＶ塑胶在施工过程中的常见问题进行分析并提出相应的解决方案，重点研究漆膜表面常见瑕疵的２种解决方案，通过高固低粘体系和控制溶剂挥发速率能够有效改善漆膜表面常见瑕疵。&&&&关键词：高固低粘；溶剂挥发速率；漆膜表面常见瑕疵&&&&中图分类号：ＴＱ３１&文献标识码：Ａ　文章编号：１００９－５６２４－&（２０１２）０４－００３１－０７&&&&１?引言&&&&辐射固化技术符合当前人们环保意识不断增强的需求，具有巨大的发展潜力。我国光固化领域发展速度更加惊人，每年都以２０％～３０％的速度增长。尤其是以其优异的表面性能和高固化速度、低污染、节能等特点，在各个领域应用越来越广泛。&&&&目前，ＵＶ塑胶在手机、电脑外壳、化妆品包装、电动车塑料件、钟表外壳以及ＰＶＣ贴面板、工艺品、玩具等领域的涂装中也获得了成功的应用。随着国内经济的持续发展，人们生活水平的提高，消费者对家电产品不仅要求全新的产品功能，同时对家电产品的环保、外观品质以及装饰效果提出更高的要求。目前针对ＵＶ&行业的３Ｃ家电主要集中在电视机外壳罩光、洗衣机面板罩光、空调面板罩光及其它小家电产品的罩光。随着生产效率和环保要求的不断提高，未来一段时间，家电行业从ＰＵ罩光转向ＵＶ罩光将成为国内塑胶喷涂市场的一个拉动力。&&&&２?塑胶的分类及应用&&&&塑胶即塑料，是一种以合成或天然的高分子化合物为主要成分，在一定的温度和压力条件下，可塑制成一定形状，当外力解除后，在常温下仍能保持其形状不变的材料。塑料的品种繁多，在我们的日常生活中也是处处可见。塑料按物理化学性能可分为热塑性塑料与热固性塑料。热塑性塑料―――在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料，如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料；热固性塑料―――因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料，如酚醛塑料、环氧塑料等。&&&&ＡＢＳ塑料：丙烯腈－丁二烯－苯乙烯。综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性、电性能良好，有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。流动性比ＨＩＰＳ差一点，比ＰＭＭＡ、ＰＣ等好，柔韧性好。适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。&&&&ＰＳ塑料：聚苯乙烯。电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良，无色透明，透光率仅次于有机玻璃，着色性、耐水性、化学稳定性良好，但强度一般，质脆，易产生应力脆裂，不耐苯、汽油等有机溶剂，适于制作绝缘透明件、装饰件及化学仪器、光学仪器等零件。&&&&ＰＭＭＡ塑料（有机玻璃）：聚甲基丙烯酸甲脂。透明性极好，强度较高，有一定的耐热耐寒性，耐腐蚀，绝缘性良好，综合性能超过聚苯乙烯，但质脆，易熔于有机溶剂，如作透光材料，其表面硬度稍低，容易擦花。适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件。&&&&ＰＰ塑料：聚丙烯。密度小，强度刚度，硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可在１００度左右使用。具有良好的电性能，高频绝缘性不受湿度影响，但低温时变脆，不耐磨，易老化。适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。&&&&ＰＥ塑料：聚乙烯。耐腐蚀性，电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良，可以氯化，辐照改性，可用玻璃纤维增强。低压聚乙烯的熔点、刚性、硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性；高压聚乙烯的柔软性、伸长率、冲击强度和渗透性较好；超高分子量聚乙烯冲击强度高，耐疲劳，耐磨。低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件；高压聚乙烯适于制作薄膜等；超高分子量聚乙烯适于制作减震、耐磨及传动零件。ＰＶＣ塑料：聚氯乙烯。力学性能和电性能优良，耐酸碱力极强，化学稳定性好，但软化点低。适于制作薄板，电线电缆绝缘层，密封件等。ＰＣ塑料：聚碳酸脂。冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差，适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件。&&&&ＡＳＡ塑料：丙烯腈－苯乙烯－丙烯腈。ＡＳＡ&聚合物是无定形材料，可以采用挤塑和注塑加工制成对气候影响有极好抵抗力的产品。三元共聚物ＡＳＡ的机械性能通常类似于ＡＢＳ树脂，不同的是ＡＳＡ的性能受室外气候的影响要比ＡＢＳ树脂小得多。适于制作一般建筑领域、户外家具、汽车外侧视镜壳体。&&&&３?ＵＶ塑胶的要求及测试方法（表１）&&&&４?ＵＶ塑胶常见问题分析及解决方案&&&&４．１　漆膜开裂原因分析及解决方案&&&&４．１．１　漆膜开裂原因分析&&&&（１）配套底面漆稀释剂太强或挥发太快；&&&&（２）曝光能量太高固化收缩率太大；&&&&（３）交联密度高或转化率太低；&&&&（４）涂膜太厚或曝光过程的温度偏高；&&&&（５）溶剂残留量过高。&&&&４．１．２　漆膜开裂解决方案&&&&（１）底漆喷涂后要有足够的温度和干燥时间；&&&&（２）面漆稀释剂不能太强和挥发太快；&&&&（３）控制好曝光能量，添加低官能树脂调整体积收缩；&&&&（４）降低交联密度提高转化率；&&&&（５）控制涂膜厚度和曝光过程的温度；&&&&（６）强化红外干燥。&&&&４．２　漆膜附着不牢原因分析及解决方案&&&&４．２．１　漆膜附着不牢的原因分析&&&&自干单液型底漆和ＵＶ&面漆之间不存在化学交联，基本上是底、面漆之间的分子间作用力（包括分子间范德华力和氢键作用力），以及底漆和面漆之间的相互溶解、渗透所带来的物理锚合作用。因此要求底漆和面漆之间的配套，底漆太硬面漆难以咬入，不能形成良好的层间结合，底漆太软，容易咬底发花，同样面漆的性能对附着力也有直接影响。由于无底漆塑胶产品相对有底漆产品情况略简单，同时考虑内容相近，故本文仅重点讨论有底漆情况。&&&&影响附着力的可能原因：&&&&（１）底漆原因　底漆硬度高、膜厚太厚或太薄、涂装后放置时间太长、铝粉漆的铝粉含量偏高都是影响层间附着的重要因素；底漆涂层含有硅油类助剂、表面张力过于低，影响重涂涂膜的润湿性；&&&&（２）面漆原因　树脂和单体自身的附着力不高、收缩太大。涂膜太厚ＵＶ&固化不彻底。溶剂偏弱或挥发太快、导致对底漆的二次溶解力不够。表面张力太高，不能对底漆充分润湿和流平。底漆未进行打磨造成层间附着力差；&&&&（３）底材的原因　施工前底材处理不当，表面残留油污、水或脱膜剂；底材表面太光滑；塑料表面的预涂底漆品种选用不当。&&&&４．２．２　漆膜附着不牢的解决方案&&&&（１）底材表面处理彻底；对于光滑的喷涂底材表面，喷涂前需进行适当的打磨处理；&&&&（２）合理选择配套的底面漆，一般使底层漆膜和面漆漆膜的硬度、伸缩性接近；面漆在底漆表面充分润湿；&&&&（３）降低面漆的体积收缩率、添加附着力促进树脂和单体。&&&&&&&注一：工件打磨一般用８０～１２０目砂纸，漆膜打磨一般用６００～１０００目砂纸，用洁净无毛的软布擦拭除尘。&&&&注二：使用前必须过滤：建议选用４００目以上的滤网过滤，不能低于４００目。&&&&注三：ＩＲ&红外流平：流平温度为４０～５０℃，时间不宜过长，建议控制在２～４ｍｉｎ。&&&&４．３　漆膜黄变原因分析及解决方案&&&&４．３．１　漆膜黄变的原因分析&&&&（１）引发剂经紫外线照射后、分解残留的活性碎片迁移到了涂层表面；&&&&（２）如果配方中搭配带双键胺基的树脂或胺类增感剂经紫外光照射后也容易产生黄变；&&&&（３）从六官能树脂和六官能单体的结构来讲、可能也含有一些生色性基团；比如酯基，羰基和醚键，经紫外线照射后也容易产生黄变。&&&&４．３．２　漆膜黄变的解决方案&&&&（１）配方中树脂高低官能度的搭配，可以帮助改善漆膜黄变；&&&&&&&（２）低官能度单体在配方中也有助于改善漆膜黄变；&&&&（３）引发剂的种类和用量对漆膜黄变有重要影响，应在试验过程中确定最佳用；&&&&（４）在塑胶喷涂ＵＶ&光油配方中建议少用或不用带双键的胺类树脂、和胺类增感剂。&&&&&４．４　漆膜咬底的原因分析及解决方案&&&&４．４．１　漆膜咬底的原因分析&&&&咬底现象是一种底漆层被咬起脱离，产生皱４　ＵＶ塑胶常见问题分析及解决方案&&&&４．１　漆膜开裂原因分析及解决方案&&&&４．１．１　漆膜开裂原因分析&&&&（１）配套底面漆稀释剂太强或挥发太快；&&&&（２）曝光能量太高固化收缩率太大；&&&&（３）交联密度高或转化率太低；&&&&（４）涂膜太厚或曝光过程的温度偏高；&&&&（５）溶剂残留量过高。&&&&４．１．２　漆膜开裂解决方案&&&&&&&（１）底漆喷涂后要有足够的温度和干燥时间；&&&&（２）面漆稀释剂不能太强和挥发太快；&&&&（３）控制好曝光能量，添加低官能树脂调整体积收缩；&&&&（４）降低交联密度提高转化率；&&&&（５）控制涂膜厚度和曝光过程的温度；&&&&（６）强化红外干燥。&&&&４．２　漆膜附着不牢原因分析及解决方案&&&&４．２．１　漆膜附着不牢的原因分析&&&&自干单液型底漆和ＵＶ&面漆之间不存在化学交联，基本上是底、面漆之间的分子间作用力（包括分子间范德华力和氢键作用力），以及底漆和面漆之间的相互溶解、渗透所带来的物理锚合作用。因此要求底漆和面漆之间的配套，底漆太硬面漆难以咬入，不能形成良好的层间结合，底漆太软，容易咬底发花，同样面漆的性能对附着力也有直接影响。由于无底漆塑胶产品相对有底漆产品情况略简单，同时考虑内容相近，故本文仅重点讨论有底漆情况。影响附着力的可能原因：&&&&（１）底漆原因　底漆硬度高、膜厚太厚或太薄、涂装后放置时间太长、铝粉漆的铝粉含量偏高都是影响层间附着的重要因素；底漆涂层含有硅油类助剂、表面张力过于低，影响重涂涂膜的润湿性；&&&&（２）面漆原因　树脂和单体自身的附着力不高、收缩太大。涂膜太厚ＵＶ&固化不彻底。溶剂偏弱或挥发太快、导致对底漆的二次溶解力不够。表面张力太高，不能对底漆充分润湿和流平。底漆未进行打磨造成层间附着力差；&&&&（３）底材的原因　施工前底材处理不当，表面残留油污、水或脱膜剂；底材表面太光滑；塑料表面的预涂底漆品种选用不当。&&&&４．２．２　漆膜附着不牢的解决方案&&&&（１）底材表面处理彻底；对于光滑的喷涂底材表面，喷涂前需进行适当的打磨处理；&&&&（２）合理选择配套的底面漆，一般使底层漆膜和面漆漆膜的硬度、伸缩性接近；面漆在底漆表面充分润湿；&&&&（３）降低面漆的体积收缩率、添加附着力促进树脂和单体。&&&&注一：工件打磨一般用８０～１２０目砂纸，漆膜打磨一般用６００～１０００目砂纸，用洁净无毛的软布擦拭除尘。&&&&注二：使用前必须过滤：建议选用４００目以上的滤网过滤，不能低于４００目。&&&&注三：ＩＲ&红外流平：流平温度为４０～５０℃，时间不宜过长，建议控制在２～４ｍｉｎ。&&&&４．３　漆膜黄变原因分析及解决方案&&&&４．３．１　漆膜黄变的原因分析&&&&（１）引发剂经紫外线照射后、分解残留的活性碎片迁移到了涂层表面；&&&&（２）如果配方中搭配带双键胺基的树脂或胺类增感剂经紫外光照射后也容易产生黄变；&&&&（３）从六官能树脂和六官能单体的结构来讲、可能也含有一些生色性基团；比如酯基，羰基和醚键，经紫外线照射后也容易产生黄变。&&&&４．３．２　漆膜黄变的解决方案&&&&（１）配方中树脂高低官能度的搭配，可以帮助改善漆膜黄变；&&&&（２）低官能度单体在配方中也有助于改善漆膜黄变；&&&&（３）引发剂的种类和用量对漆膜黄变有重要影响，应在试验过程中确定最佳用；&&&&（４）在塑胶喷涂ＵＶ&光油配方中建议少用或不用带双键的胺类树脂、和胺类增感剂。&&&&４．４　漆膜咬底的原因分析及解决方案&&&&４．４．１　漆膜咬底的原因分析&&&&&咬底现象是一种底漆层被咬起脱离，产生皱纹、胀起、起泡等现象。&&&&（１）底材塑件在注塑时压力不足导致塑件局部密度不一致，存在一定的内应力，而中有机溶剂的极性和溶解力较强时，中的强溶剂会咬进塑料底材内，出现咬底现象；&&&&（２）底漆层未彻底干透；&&&&（３）面漆溶剂溶解力太强或底漆层耐溶解性差；&&&&（４）面漆喷涂太厚。&&&&４．４．２　漆膜咬底的解决方案&&&&（１）改变体系，选择合适的底面漆工艺和材料；&&&&（２）加强烘烤、保证底漆干透；&&&&（３）适当调整面漆的稀释剂、剔除对底涂溶胀的强溶剂；&&&&（４）在易产生咬起的配套涂层场合，先在底涂层上薄薄喷涂一层面漆，等稍干后再喷涂；&&&&（５）另外，在涂装过程中，先将底材容易咬底的部位薄薄喷涂一遍，再将此处和另外部位一同涂覆成均匀涂膜，可大大减弱咬底现象。&&&&４．５　漆膜耐水煮性差的原因分析及解决方案&&&&４．５．１　漆膜不耐水煮的原因分析&&&&（１）涂层偏薄或涂层固化不彻底；&&&&（２）配方中选用的主体树脂或单体含有亲水性基团；&&&&（３）涂层的交联密度偏低；&&&&（４）固化后小分子残留；&&&&（５）底面配套的密着性差。&&&&４．５．２　漆膜不耐水煮的解决方案&&&&（１）选择疏水性较好的树脂和单体；&&&&（２）涂层的固化程度和膜厚要控制适当；&&&&（３）交联密度和转化率越高越好；&&&&（４）控制好固化速率，减少小分子的残留；&&&&（５）调整好底面配套的密着性，达到基材和涂层的应力平衡。&&&&４．６　漆膜硬度差的原因分析及解决方案&&&&４．６．１　漆膜硬度差的原因分析&&&&涂层的硬度一般是指涂膜表层的铅笔测试硬度，其测试结果主要决定于涂层自身的硬度，同时也与涂膜的韧性和表面滑爽有关。&&&&（１）底漆膜厚和硬度；&&&&（２）所选用主体ＵＶ树脂的结构和官能度；&&&&（３）配方的最终ＵＶ固化转化率；&&&&（４）涂层中丙烯酸双键的交联密度；&&&&（５）流平温度和时间、ＵＶ曝光能量和时间以及干膜厚度都是影响漆膜硬度的主要因素。&&&&４．６．２　漆膜硬度差的解决方案&&&&（１）增加底漆膜厚或调整底漆硬度；&&&&（２）调整面漆配方增加交联密度；&&&&（３）增加涂膜厚度或者增加曝光强度；&&&&（４）调整烘烤温度和烘烤时间；&&&&（５）可以适当考虑胺类增感剂在配方中的使用。&&&&５?漆膜表面常见问题及解决方案&&&&在塑胶件涂装过程或施工成膜后，会因各方面原因产生多种涂膜缺陷，本文涉及最主要的几种缺陷，并从施工工艺及配方角度尽可能地讨论其产生原因及处理对策。&&&&５．１　漆膜表面常见瑕疵&&&&实验室制备的效果图片―――生产过程中常见弊病（图１）。&&&&&&&&&&&&&&&&&５．１．１　流挂&&&&也称为流泪或垂流。涂层局部过厚，由于重力的原因而造成的垂流状态。流挂现象最容易出现在完成喷涂后的流平阶段，而且在垂直涂装中最易流挂，它的形状像小水珠一样，沿着边角垂直流淌形成的表面缺陷。&&&&５．１．２　针孔和麻点&&&&针孔也称为凹坑，是指涂膜表面类似被针尖刺过的小孔，如同皮革毛孔，孔径大约０．１ｍｍ，喷涂罩光清漆时针孔现象尤为突出。由于配方搭配不合理，体积收缩太大，涂膜的润湿铺展性较差造成涂膜局部团聚或表面张力过大，粘度高，流动性差，气泡释放困难，从而导致针孔或麻点产生。&&&&&５．１．３　缩孔&&&&缩孔是流平性不好所表现的病态，是因湿膜上下部分的表面张力不同而形成的圆形孔，一般可以看到底材。消除缩孔要增加的流平性和底材润湿能力。&&&&当表面张力较高的涂覆于表面自由能较低的底材上，也就是表面张力与底材表面张力相差太大时，容易造成对底材的润湿性不良，接触角变大，使有保持滴状倾向而裸露出被涂面。&&&&另外，一些低表面张力小的颗粒或小液滴等杂物很容易在湿膜中产生一个局部的表面张力差，随着流动的发生，溶剂的挥发，表面张力差异增大，于是流动得以继续。但是随着溶剂的挥发，粘度上升阻碍了流动，形成了凹坑周围有高峰特征的缩孔。通常，我们可以在缩孔中央看到被污染的颗粒。&&&&５．１．４　白雾&&&&也称为起雾。由于环境的相对湿度太大，在干燥过程中小分子的物质急速挥发，造成漆层表面的温度下降，此时空气中的水分就在漆层表面凝结，从而造成白雾。在施工过程中使用的稀料剂不配套或者添加过量干燥不充分稀料过多残留在漆膜中也会导致固化后的漆膜发白。这种现象在黑色基材上更容易出现。&&&&５．１．５　流平和橘皮&&&&在未干燥的涂膜表面，微观上讲，表面上的每一点的表面张力并不相同。某一点与邻近点的表面张力的差异称为表面张力梯度。添加到系统中的表面活性剂在表面将会有不同的定向，它决定于表面活性剂的分子结构、与系统的相容性、极性、位阻状况以及浓度等。这种定向将直接影响表面张力梯度。如果存在表面张力差异，低表面张力部位的液体将向高表面张力部位流动，于是涂层就产生了橘皮现象。&&&&５．２　漆膜表面瑕疵的解决方案&&&&５．２．１　通过提高成膜物的流动性（高固低粘体系）解决漆膜表面瑕疵施工工艺如下：&&&&&&&&&&&&&&在施工粘度一致的条件下，根据以上施工工艺制备的效果图片（图２）。&&&&&&&&&&&&&&由图片２可以看出：&&&&（１）１００％&成膜物的配方由于其自身的流动性能良好，所以在喷涂完成后很短的时间内即可达到理想的流平状态，固化后可以得到漂亮美观的涂膜；&&&&（２）７０％&成膜物的配方其自身的流动性较差，在混合溶剂的稀释下喷涂完成后一定的时间内也可达到理想的流平状态。但由于溶剂挥发时吸热，所以控制好流平的温度和时间是非常关键的；&&&&（３）５０％&成膜物的配方其自身的流动性更差，需在混合溶剂（尤其是高沸点的溶剂）的稀释下，并且借助于较高的流平温度和较长的流平时间才能达到较理想的流平状态，得到理想的涂层。由此看来，１００％成膜物配方的施工工艺既简单又易操作。但是，其成本高，利润空间小。所以在ＵＶ塑胶市场上，由于５０％和７０％成膜物的配方能够为终端客户创造更高的利润空间而倍受青睐。&&&&５．２．２　通过控制体系的挥发速率来解决漆膜的表面瑕疵&&&&５．２．２．１　挥发速率测试&&&&（１）单一组分溶剂的挥发速率：称取一定量的溶剂置于表面皿中，在环境温度４０℃下放置，不同时间称重，根据称重结果计算挥发速率；&&&&（２）混合溶剂的挥发速率：称取一定量混合溶剂置于表面皿中，在环境温度４０℃下放置，不同时间称重，根据称重结果计算挥发速率。溶剂挥发率％＝&（放置前重量－放置后重量）／放置前重量×１００％；&&&&（３）结果&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&混合Ⅰ：乙酸乙酯∶甲苯∶乙酸丁酯＝２０∶６０∶２０&&&&混合Ⅱ：乙酸乙酯∶甲苯∶乙酸丁酯＝３０∶５０∶２０&&&&混合Ⅲ：环己酮∶甲苯∶异丙醇∶乙酸乙酯＝２０∶３５∶２５∶２０&&&&混合Ⅳ：环己酮∶甲苯∶异丙醇∶乙酸乙酯＝２０∶４０∶２０∶２０&&&&５．２．２．２　样品配制&&&&称取３０ｇ环氧丙烯酸树脂加热，然后加入２５ｇＴＭＰＴＡ、２０ｇ　ＨＤＤＡ、１５ｇ　ＴＰＧＤＡ，９ｇ　ＨＰＡ&混合均匀，最后加入０．５～１ｇ助剂搅拌均匀备用。&&&&５．２．２．３　不同溶剂及组合对涂膜表观影响&&&&选取不同挥发速率的溶剂或溶剂组合在丙烯酸体系中进行应用。称取２０ｇ溶剂或溶剂组合，加入到８０ｇ配制好的光油中，混合均匀后进行喷涂。&&&&喷涂方式：实验中所使用的喷枪型号为Ｆ－２（口径为０．５ｍｍ），压力为０．３～０．５Ｍｐａ，喷涂厚度为一个“＋”字交叉喷涂。&&&&流平条件：红外流平温度为４０℃，流平时间为３ｍｉｎ。&&&&固化条件：紫外固化（ＵＶ）灯３０００ｗ&三支，灯距１５ｃｍ。&&&&５．２．２．４　不同溶剂及组合对涂膜表观影响（表２）&&&&&&&&&&&&&&&&注：表观级别如：１级：无针孔、无颗粒；２级：基本无针孔、无颗粒；３级：个别针孔和颗粒；４级：有少量针孔和颗粒；５级：有较多针孔和颗粒；６级：很多针孔和颗粒；７级：溶剂挥发导致露底。&&&&５．２．２．５　结论&&&&（１）挥发较快的溶剂喷涂成膜流平３～４ｓ钟后固化，漆膜表观比较理想，无针孔、无颗粒；但流平时间稍长就会产生由于溶剂挥发而导致漆膜露底现象，在工业生产中时间难以控制；&&&&（２）挥发较慢的溶剂喷涂成膜略微流平３～４ｓ钟和红外放置１～４ｍｉｎ后固化，漆膜表观比较理想，基本上没有针孔和颗粒。但是放置时间过长由于灰尘降落造成表观很差，而且如果溶剂挥发不彻底固化易导致漆膜返白；&&&&（３）挥发率适中的单一组分的溶剂和混合溶剂在ＵＶ&固化喷涂光油中使用，经红外流平（温度４０～５０℃，时间０～４ｍｉｎ）后可以得到比较理想的涂层；&&&&&&&（４）喷涂后湿膜在空气中放置时间不宜过长，最好不超过５ｍｉｎ。&&&&６?结语&&&&塑胶产品的种类繁多，颜色各异，形态万千，性能复杂多变而且很多品种的表面能较低。ＵＶ在其表面罩光，漆膜的性能如附着力、表面润湿性等也存在很大差异等等，这些都对ＵＶ&提出了挑战，所以我们要针对不同的情况进行更深入研究找出综合的解决方案。参考文献［１］梁治齐，熊楚才．喷涂工艺与技术［Ｍ］．化学工业出版社，２００６．［２］黄伯平，林永茂，赵明桂．油漆工工艺学［Ｍ］．科学普及出版社出版，１９８４．［３］杜昌焘，温荣谦，张汝芹，等．常用有毒有害化学物质信息卡［Ｍ］．中国乐凯胶片公司出版，１９９８．［４］郭晓娟，刘宁，梁笑丛，等．溶剂挥发速率对涂层表观的影响［Ｊ］．信息记录材料，２００８，９（５）：２１－２３．
关键词：UV塑胶涂料,高固低粘,溶剂挥发速率,漆膜表面常见瑕疵[责任编辑：zhangjianfang]
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UV返工水 讲解为什么塑胶件上喷UV光油会产生尘点现象
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&&主要就是帮助行业降低成本返高效率，能够使不良的产品在进行返修过后保持原有的样貌，塑胶上喷UV光油出现尘点居多，一方面是环境空气因素，另外一方面则是工人的操作不当等等因素都会引起不良问题，这些问题都是不可避免的，不良率少的可以直接报废，面对不良率居多推荐使用UV返工水进行翻新。本品应用于塑胶、金属、木器等UV大面积喷涂表面缺陷修复涂底水，附着力优异。其作用并不是把原有UV漆膜除去，而是起承上启下作用使原UV漆膜铰链上再喷涂的UV，达到附着，可大大提高制程良率，达到节约成本的目的。& 能够通过以下各种测试，附着力效果几乎可达到4B以上百格测试：用百格刀在测试样品表面划划10X10个1mm*1mm的小网格，每条划线深及素材；用粘附力350 g/cm2～400g/cm2的胶带（3M&610号胶纸或等同）进行3次百格测试，在划线的边缘及交叉点均无脱落。水煮测试：80°C水煮1小时后表面无剥落、起泡或变色。&&
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