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液氨稀释制备氨水新工艺释疑
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& & 出于许多液氨稀释制氨水公司生产环境恶劣的现状，本人于2002年研制出“超级吸氨新工艺”
& & 由于小试中试花光了积蓄，因此年底只身到上海打工求生存
& & 在2年半的打工生涯中，不断探索改进改良之措施，第一套装置于2003年在哈尔滨投入试生产，调试长达2个月以上，勉强过关。
& & 2004年，边打工边推出三套装置，位于广东茂名、四川会理、浙江萧山
& & 2005年，客户咨询日益增加，看样子再打工，老板会不高兴。因此注册“上海威亮化工科技有限公司”专业从事氨稀释的推广，当年有显著效果。
& & 2006年春节后，原来我老家带到上海的员工之一，我刻意培养的助手（维修出身），在本公司实际工作约七个月就离开公司与老家某公司合作推广我威亮公司05年开发的每小时2000公斤以下液氨稀释装置，并申请所谓专利。由于推广不利，曾南下我原来的用户单位广州联亿贸易有限公司打工带班生产氨水，后又与上海尔星合作推广，借助尔星的宣传渠道，果然有点效果。不过由于没有设计能力，因此只能仿制我早期产品。而我们公司每半年必然有一次设计改进，产品升级。不断提高设备可靠性，工艺合理性。
& & 虽然有其干扰，我公司也在这些年获得大的发展：装置能力从每小时300公斤氨，到每小时稀释8000公斤，已成系列化，满足了钢厂、发电厂氨法烟气脱硫的需要，及许多化工厂的需要。由于单系列能力大，实现了槽车直接卸氨，一台车最少只需2小时即可卸完开走。因此新建装置均不再需要建设氨库，这是安全的福音，得到广大用户的肯定与采纳。这是液氨稀释革命性的进步！
& & 在推广过程中，还派生出含氨气体回收的快速吸收装置，更有电子厂低氨12%尾气直接回收到21%之装置，这是与台湾环保公司合作的结晶；氨回收装置能耗极低，台湾台肥公司引进一套后，原计划采用真空泵从系统抽出含氨气回收，结果投产后，本公司回收系统自然生成30KPa真空，大出意料之外，于是停用真空泵，今年又连购两套。普洛股份也采购了两套，即将投产。这种例子还有许多。也确实解决了用户的问题。超级回收装置的特点是吸收速度快，回收浓度高，常温下一般都可达到25%左右，要不然也出不了真空呀。
& & 还有废氨水的治理。一般含氨废水处理比较难，而且浓度高了还不能进废水处理。因此我们帮客户在之前插入提氨氨回收装置，把余氨降到合理浓度，既得到了有用的资料，又不影响含废处理，一举二得。
& & 在纳米氧化锌与纳米氢氧化镁氨法生产领域，我们也取得了不俗的成绩，欢迎客户咨询。
& & 先进的吸收原理，今年还进入了化工反应器领域，效果也是非常明显，对取代传统反应釜，实现增产节能，潜力无限。
联系：上海楷鼎化工科技有限公司，刘亮威，
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第一家用户，哈尔滨双环化工厂的帮厂长，现在是我们公司的售后服务经理——马宁，联系电话，大家可以找他了解相关情况
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2008年，注册上海楷鼎化工科技有限公司，为一般纳税人。之后公司发展加速。考虑信息延续性，威亮继续保留，今年已经完成其历史使命，有可能注销。
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我公司部分客户足以说明问题，高端客户越来越多：
2003年：黑龙江哈尔滨中远化工厂，SXAQ-3002004年：浙江萧山天一化工SXAQ-400、广东茂名威龙化学工业有限公司SXAQ-350四川会理星原冶金SXAQ-500、江苏丰洲化学品有限公司SXAQ-3502005年：联邦制药（成都）有限公司SXAQ-350、安徽蚌埠化玻仪器SXAQ-1000浙江宁波科博特化工有限公司SXAQ-350、广东江门金溪实业SXAQ-2000广东东莞佳春电子SXAQ-2000、广东黄埔联亿SXAQ-1000 、SXAQ-2000海口商道实业有限公司SXAQ-500、海南博亚科化SXAQ-350山东寿光双星农药厂SXAQ-350、广东汕头西陇化工SXAQ-3502006年：山西河津发电厂SXAQ-350、浙江传化股份氨回收：SXAQ-350+600联邦制药（成都）有限公司废水氨回收工程SXAQ-800+600+400黑龙江华润酒精有限公司SXAQ-600、浙江下沙生物科技氨回收SXAQ-400浙江花园生物高科氨回收SXAQ-300、广东佛山潮颖原料厂SXAQ-1000河北邯郸金木贸易公司SXAQ-3502007年：上海富祥液态气体SXAQ-350、广东江门金溪实业SXAQ-2000（第二套）山东临淄环宇经贸公司SXAQ-800、南京金视显科技有限公司试剂氨水生产装置安徽铜陵灵通贸易公司SXAQ-2000、湖北华中药业有限公司氨回收SXAQ-600+400河南栾川百川矿业氨回收SXAQ-600+400、凯能高科技（上海）有限公司SXAQ-2000宁夏银川宏兴化工SXAQ-1000、浙江下沙生物科技氨回收SXAQ-400（第二套）北京紫光威肯环保工程技术有限公司SXAQ-10002008年（本年度“上海楷鼎化工科技有限公司”诞生，进行产品的研发制造）：广州华达石化有限公司SXAQ-2000（第二套）天津勃天化工SXAQ-1000天津勃天化工SXAQ-350（试剂）黑龙江华利尔化工有限公司SXAQ-1000海南金育橡胶有限公司SXAQ-2000河北双吉公式有限公司SXAQ-350上海富祥液态气体SXAQ-1000（第二套）江苏扬州晨化科技氨回收SXAQ-600+400杭州钢铁烧结机脱硫SXAQ-4000(二套)日照钢铁烧结机脱硫SXAQ-4000(二套)江西龙天勇有色金属有限公司SXAQ-（氨循环工程）2009年：江苏吴江寅生化工SXAQ-500（30%，二套）上海杰盟化工SXAQ-2000南京钢铁烧结机脱硫SXAQ-4000(二套)柳州钢铁烧结机脱硫SXAQ-4000(二套)石家庄高邑氨循环利用SXAQ-内蒙科友仪器SXAQ-2000江西赣州鸿毅新科技公司SXAQ-350中核沽源铀业有限公司SXAQ-1000（试剂）中核沽源铀业有限公司SXAQ-800+600（氨循环工程）吉林松原吉安生化SXAQ-4000辽宁华锦通达化工股份有限公司SXAQ-2200（北京九洲美电环保）山东莱芜九羊铁厂SXAQ-4000江苏扬中化工厂SXAQ-500(30%)山东瑞特化工SXAQ-350(25%)中海油惠州分公司SXAQ-4000山东东营恳利县董集乡SXAQ-1000浙江尖峰海洲制药有限公司SXAQ氨气回收装置陕西华源矿业有限公司SXAQ-8000大连绿诺环境工程科技有限公司（涟钢项目）SXAQ-8000湖北新蓝天新材料股份有限公司SXAQ-500(26%)川化集团股份有限公司SXAQ-4000汇邦环保科技（珠海）有限公司SXAQ-2000广东汕头西陇化工试剂氨水SXAQ-500广东光华化学厂试剂氨水SXAQ-500机组2010年：河南漯河兴茂钛业有限公司SXAQ-4000中原黄金冶炼厂SXAQ-4000中国神华煤制油分公司SXAQ-3000石家庄育才药用包装材料有限公司试剂氨水SXAQ-150内蒙科友仪器SXAQ-2000（第二套）南京红太阳马鞍山国星生物科技SXAQ-2000安徽当涂县SXAQ-1000 河北双吉化工有限公司SXAQ-350（第二套）昆钢（云南亚太环保）SXAQ-4000江苏晨化科技集团氨氢循环利用项目（第二套）浙江温州节能环保工程实业公司高氯废水氨回收工程内蒙赤峰制药有限公司SXAQ-2000广州市环境保护技术设备公司SXAQ-350广州华达石化更新SXAQ-2000中国神华煤制油分公司SXAQ-3000备用西陇化工（成都）有限公司试剂氨水SXAQ-350江苏常州远华化工有限公司氨气回收SXAQ-800广东江门开平联化试剂厂SXAQ-1000寅生化工苏北厂高浓型，第二套SXAQ-500内蒙启通稀土SXAQ-2000扬子石化热电厂锅炉烟气脱硫2*SXAQ-2000广西玉林利而安化工SXAQ-500山东鲁兴化工SXAQ-5002011年：安徽当涂双阳氨水厂SXAQ-1000马鞍山优科化工QH-400(氨气化器)台湾千翔环保SXAQ-500（氨气回收）国核维科锆铪有限公司SXAQ-2000（交钥匙工程）广西贵港伟昌木材有限公司SXAQ-600南京金视显科技有限公司SXAQ-100（高纯，交钥匙工程）赣州博晶科技有限公司SXAQ-500天津普德发化工有限公司SXAQ-150（高纯，机组）云南源鑫炭素SXAQ-8000（SS316L）脱硫工程云南华云天朗环保有限责任公司2*SXAQ-4000（316L）烟气脱硫工程常州市远华化工有限公司SXAQ-800G氨气回收工程（第二套）江苏华尔化工有限公司SXAQ-4000生产氨水自用攀钢西昌烧结烟气脱硫3*SXAQ-4000河南安阳钢铁烟气脱硫4台SXAQ-4000（二套脱硫）中国神华煤制油化工有限公司SXAQ-3000（第二套）云南文山铝业有限公司2*SXAQ-4000（发电锅炉烟气脱硫）中国南海工程有限公司：液氨槽车余氨回收系统河南中原黄金冶炼厂 SXAQ-4000（第二台）江苏省化肥配件公司液氨充装站SXAQ-2000文本贵港SXAQ-500云南滇中有色金属有限公司2*SXAQ-4000（316L）锅炉烟气脱硫……截止到2011年5月底 由于较忙，后面的用户未来得及编入，有时间补充上
(184372号)
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2011年，超级吸氨器企业标准在上海技术监督局备案，系列产品检定合格。
(583739号)
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签到天数: 55 天连续签到: 1 天[LV.2]海川新秀&
不错，我公司也自建有这种装置，但不超级。想知道超级装置的妙处在那里。
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签到天数: 519 天连续签到: 1 天[LV.6]海川常住居民III&
海川社区常住居民 在海川签到500天 可领本徽章
TA在日01时58分获得了这枚徽章。 []
没有新疆的用户吗？
(267529号)
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cjhti 发表于
没有新疆的用户吗？
新疆伊犁（安琪酵母），9月份我去调试的。，联系我。
(184372号)
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求索790207 发表于
不错，我公司也自建有这种装置，但不超级。想知道超级装置的妙处在那里。
新装置的妙处嘛，大致可以如下理解：1、占地极省，比如每小时稀释5吨液氨，超级吸氨器体积约700*800*2500
2、生产的氨水浓度可调，一般不需要循环吸收，高浓30%以上可能需要在吸氨器上附一台小泵循环。
3、氨水温度低，因此可制备高浓度氨水。
4、设备持液量小，开停车均在2分钟内完成。
5、由于最大可做到每小时稀释10吨以上液氨，还有液氨库存在的必要吗？直接液氨槽车稀释就行了。仅保管氨水，对装置的安全要求低多啦。而且卸车连氨泵与氨压缩机都不用开，打开阀门直放，比液氨过槽更安全。时间也差不多，2小时左右即可卸完一车液氨。从经济上考量，建液氨库的综合费用要高得多了，而且常年管理费用也高呀。还是个定时**，一般情况下谁敢批这种项目呀，终身负责制呢，问题出了批复者可能官就丢啦。我们公司大概已经有数十家客户采用液氨槽车直接卸氨生产氨水。主要集中于烟气脱硫行业。
6、稀释过程中可保证无氨泄漏，利用率在99.999%以上吧
7、稀释过程中除泵的运转声，基本上属于无声运行吧。因此设备的寿命应该是很长的，当然制造如果有缺陷，维修消除就OK啦。
(116292号)
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支持原创，支持发明创造！
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支持原创，不知道现在贵公司技术有升级吗？
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液氨制冷系统氨压力较高的原因有哪些
压力较高你得看看冷凝器的温度一般的是由于冷凝器（蒸发冷或者其他方式）效率低造成的或者是夏天冷凝效果不好还有就是你得说明白是高压还是低压的压力高
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你指的低压还是高压，配置怎么样，压力高低分季节吗
大家知道，在一个环境当中（某个温度下、某个容积下），一定质量的液氨都有一个对应的平衡压力，如果超过这个压力，对液氨制冷系统而言，会存在下面的几种情况：1）冷凝系统（蒸发冷）本身的阻力降；2）系统加负荷过大、过快，液氨制冷系统平衡能力差，操作弹性小；3）系统有不凝性气体；4）冷凝系统（蒸发冷）气相平衡管配管存在缺陷，致使高压和低压系统连通，抬高了液氨贮罐的压力；5）冷凝系统（蒸发冷）液相下料，未形成自循环系统；6）未定期排放不凝性气体等等。
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& && && && && && && && &:1 前言
某大型化工公司热电厂配置2台75t/h 、1台130t/h、1台2 4 0 t/ h，1台1 2MW汽轮发电机组，为全公司数套化工生产装置供3种不同规格的蒸汽和部分电力。其中2台75t/ h、1台24 0t/ h锅炉原始排放NOx浓度在20 0～3 50mg/Nm3(干态，6%氧气)，1台130t/ h锅炉在现有的原始排放NOx浓度500～600mg/Nm3(干态，6%氧气)。按照《火电厂大气污染物排放标准》(GB)规定：自日起，现有火力发电锅炉及燃气轮机组，现有循环流化床火力发电锅炉NOx排放值应控制在200mg/Nm3以内。因此进行锅炉技术应用研究，选择合适的脱硝技术实施改造已迫在眉睫。
2 锅炉烟气脱硝及氨水制备技术路线的选择
2.1 锅炉烟气脱硝技术路线的选择
在锅炉脱硝技术的选择上，通过对主要烟气脱硝工艺技术进行分析、比较、研究，根据不同的脱硝工艺技术特点，结合循环流化床锅炉NOx排放的具体情况，确定采用适合循环流化床锅炉的。SNCR脱硝工艺技术原理是在炉膛或烟道合适温度(850～1000℃)的位置喷入氨基还原剂(或尿素)，无需催化剂，利用还原剂释放出的N H 3将烟气中的NOx还原为无害的N 2和H 2O。因循环流化床锅炉炉膛温度较低，在850～9 00℃之间，燃烧生成的氮氧化物主要是燃料氮氧化物，一般在300mg/Nm3左右。循环流化床锅炉采用SNCR脱硝技术即可获得70%以上的脱硝效率，满足NOx实际排放浓度低于100mg/Nm3的排放要求，且SNCR技术对炉内工况基本无影响，并具有投资小，运行成本低特点，非常适用于循环流化床锅炉。
2.2 氨水制备技术路线的选择
SNCR脱硝技术所用的还原剂一般为液氨、氨水和尿素等，在脱硝还原剂的选择上，综合考虑还原剂的储存条件、储存方式、制备过程中操作与控制、成本等因素，结合公司现有液氨储存系统和管理经验，及液氨稀释技术的发展情况，确定脱硝剂使用20%浓度左右的氨水，并采用以超级吸氨器为主体组成的液氨稀释系统来制备。
2.2.1 传统液氨制备氨水工艺技术
由于液氨与水生成氨水是一个放热过程，放出的热量会使液氨气化，要产生液击现象，因此传统的液氨制氨水工艺是先将液氨气化，然后用强化器循环吸收制为氨水。国内大部分工业氨水生产装置都是采用排管式换热器，这种装置不能一次性制备出合格氨水，需要2台30kW左右的氨水泵，两个大的氨水制备贮槽及大量的冷却水，不断进行循环吸收，历时2h才能制备出合格氨水。其特点为：生产出合格产品需要时间长、电耗高、产量低、设备占地面积大，生产环境差。也有企业将排管式换热器改为液氨蒸发器石墨降膜吸收塔，较之排管式换热器有一定的改良，环境要好一点，但能耗大、冷却水用量大、设备多，生产强度受水温影响较大。
一部分生产量较少的装置，采用多个可承压贮槽串联吸收液氨，各贮槽需要采用阶梯型布置或槽之间串氨水泵，通入液氨，再进行静置降温后使用。还有一部分氨水用量很少的氨水用户，采用的是非常原始的方法，就是用水淋方式将液氨汽化，再直接通入软水中或去离子水中吸收，该方法氨的损失较大。
以上传统液氨制备氨水的工艺，或因为受温度的限制，生产设备多、生产周期长且要占用相当大的场地，设备故障率相对较很高，或系统相对较为简单，但氨损失均相当严重，生产现场气味很大，操作工人的身体易受到伤害。
2.2.2 以超级吸氨器为主体组成的液氨稀释系统技术
以超级吸氨器为主体组成的液氨稀释系统，其生产原理为：软化水、液氨按比例进入超级吸氨器，直接不循环吸收得到所需浓度的工业氨水。该系统不再需要循环制备增浓，单程即可制备浓度高达30%的氨水，可与SNCR脱硝主体工程的氨水输送系统统一整体布置。
2.2.3. 超级吸氨器的工作原理
液氨稀释系统的核心设备超级吸氨器，是一种超速反应吸氨器，可以将液氨与工艺水按比例快速混合不循环吸收为用户提供所需浓度的氨水，其工作原理见图1。超级吸氨器内部结构为板式换热器，材质是不锈钢的，本体为密闭结构，其内部设有隔板，将吸氨器本体隔为三个空间，并在隔板底部相连通，每个空间相当于一个换热器，每个换热器均由数片波板组合而成，每个换热器均有相互交错隔离的两个流道，分别输送两种不同的换热介质。第3换热器上端的吸氨器本体上设有脱盐水进口，在脱盐水入口一端设有氨气进口、循环冷却水出口，连接氨气进口设有带孔的喷氨管和氨水分布器，便于氨水均匀分布进入换热器内。
成品氨水出口设置在第2换热器上，第1换热器设有液氨进口和循环冷去水进口。液氨从设备液氨进口进入后，被均匀的分配到波纹板换热器中，在换热器中液氨与循环水换热气化，气化后的氨通过入喷氨管与脱盐水混合，并通过氨水分布器均匀地进换热器内。超级吸氨器采用分布器多点注氨，形成多界面的高效混合过程，大大加快了液氨溶解的速度，提高氨水制备效率。为了达到更好注入效果，需要在氨水分布器的分配支管上适当开孔，这样能有效保证混合效果。通过在设备进水口设置脱盐水调节阀门来控制脱盐水的流量，利用脱盐水水流量调节配置不同浓度的氨水。液氨溶解于水的过程中将产生大量的热量，用循环冷却水将液氨溶解过程中产生的热量移走，得到浓度30%以下的任何浓度合格的氨水。
超级吸氨器是一种既环保又节能的生产设备，其特点为：①混合的过程与移热的过程同时进行，设备紧凑，体系温度稳定，氨水浓度控制灵活，不会出现超温超压现象，设备运行安全。②超级吸氨器内部结构为板式换热器，运行安全可靠。③占地面积少，主体为1个长、宽不到1m，高2m左右的箱体。
& && && && && && && && &3 液氨稀释系统技术方案
3.1 液氨稀释系统规模及性能指标的确定
4台锅炉采用SNCR脱硝技术实现达标排放，则所需20%的氨水用量为800kg/h，考虑设计余量和运行方式的灵活选择，确定了液氨稀释系统的处理能力为对350kg/h的液氨进行稀释，氨水生产能力为1.75t/h，液氨稀释后的氨水浓度为2 0%，浓度波动范围为18%～22%。
3.2 液氨稀释系统工艺流程优化设计
自化学水装置外供脱盐水母管引出以DN32的管线作为液氨稀释用水，经调节阀、流量计控制流量送入超级吸氨器，液氨取自热电装置现有锅炉给水加药系统液氨管线，通过调节液氨调节阀减压后的压力间接控制液氨流量进入超级吸氨器，与脱盐水在超级吸氨器内混配为所需浓度的工业氨水。配置好的氨水进入锅炉烟气脱硝主体工程的氨水储槽，通过氨水输送系统供锅炉脱硝使用。生产过程中产生的由液氨带来的少量不凝性气体夹带氨气从氨水贮槽中排出，进入尾气净化器由少量脱盐水净化回收其中的氨气后排入大气排放。净化用脱盐水来自锅炉脱硝主体工程稀释水泵出口管的分流支管。
液氨稀释过程中放出大量的热，需要冷却循环系统降温。循环冷却水用水接自锅炉风机冷却水母管，氨溶于水中放出的大量热量被循环冷却水带出送凉水塔冷却后循环使用。冷却循环水的流量要求进水温度30℃左右，出水温度不超过45℃。为保证超级吸氨器的安全运行和生产能力及运行方式的灵活选择，增设了氨水再循环系统，确保装置在低负荷连续运行时超级吸氨器内布水均匀。以超级吸氨器为主体组成的液氨稀释系统工艺流程见图2。
以超级吸氨器为主体组成的液氨稀释系统对传统的氨水生产工艺具有以下优点：
(1)系统无氨泄漏由于液氨稀释系统是一个完全封闭的系统，唯一出口是氨水储槽的排气孔(见图2)。但吸氨器系统中的尾气吸收器会对这里排出的含氨气体进行再次回收，保证排出的尾气满足国家废气排放标准。这对操作工人的身心健康及环境保护起到了很好的作用，而且由于没有氨尾气排放，也就没有氨的损失，整个系统既环保又节能。
(2)可快速、安全生产氨水由于超级吸氨器具有快速不循环制氨水的特性，并且超级吸氨器的氨水出口直通到氨水储罐，而氨水储罐通过尾气吸收器与大气相连，除液氨进口需要0.15MPa以下的工艺压力外，整个系统完全属于低压运行，因此液氨稀释系统不仅可快速生产氨水，且安全可靠。
3.3 液氨稀释系统运行调节控制方案
液氨稀释系统运行调节控制采用DCS系统在控制室操作，即可手动操作，稳定后又可投入自动控制，并设有连锁及控制功能。系统设置主要监控测点有：脱盐水供水压力和流量、液氨总管压力及流量、减压后液氨压力、氨水温度与密度及氨水浓度、氨水再循环流量。
系统连锁及控制功能如下：①当冷却水出口温度&50℃时，系统报警;当冷却水出口温度&55℃时，系统紧急停车。②当冷却水温差大于15℃时报警;温差小于5℃时报警。③当氨水温度&30℃，系统报警;氨水温度&30℃&35℃时，系统紧急停车。④液氨减压后压力大于0. 3MPa时，系统紧急停车。⑤当脱盐水流量小于0 . 5m3时，系统紧急停车。⑥当氨水储罐液位高于2m时，系统报警;高于2m时，系统紧急停车。⑦氨水浓度偏离规定值±1%时报警。
4 实施中的改进措施及运行效果分析
以超级吸氨器为主体组成的液氨稀释系统改造周期为两周，主要包括土建、设备安装、调试、投料试运行。在试运行过程中结合现场条件，进行了如下改进及运行分析：
(1)在循环水进水管道上加设管道泵，以确保循环冷却水的流量，控制循环水出水温度在45℃以下，氨水温度在25℃以下，以防超级吸氨器内因超温结垢。
(2)氨水浓度显示由密度仪取值及氨水温度取值，通过氨水密度表对应显示。在调试过程中发现在线氨水浓度与人工分析成品氨水浓度相差较大，在线氨水浓度为10%～12%，而人工分析氨水则为18%～2 0%，经过多次分析对比，并进行密度仪、氨水温度表的校对，以及对氨水密度表调整校核，实现了在线氨水浓度与人工分析氨水浓度差别稳定在2%。
(3)氨水出口阀须保持常开，氨水出口到氨水储罐及尾吸器、排气口要保持畅通，防止系统憋压，损坏设备。
(4)发生任何异常现象，首先关闭液氨气动球阀、液氨调节阀，10s后关闭脱盐水。
(5)运行过程中密切观察脱盐水、循环水运行情况，包括流量、压力、温度，发现异常要立即关闭液氨阀门，待问题处理后再开机。
2015年年初经过半个多月的调试及运行，以超级吸氨器为主体组成的液氨稀释系统和SNCR锅炉烟气脱硝系统成功投用，所配置的氨水稳定在18%～22%，烟气NOx排放浓度小于100mg/Nm3，最低可达到26mg/Nm3，满足《火电厂大气污染物排放标准》(GB1214 5 - 8 9)最新环保要求，实现了达标排放。3号锅炉由于原始NOx排放浓度略高导致脱硝成本显著偏高，为了进一步降低脱硝成本，目前正在进行3号锅炉降硝改造，即对现有锅炉配风系统和燃烧系统进行优化改造，采用炉内空气分级燃烧、低温燃烧等方法实现低NOx燃烧，使锅炉出口NOx浓度尽可能控制在3 0 0mg/Nm3以下，在保证锅炉烟气脱硝达标排放和实现长周期稳定运行的前提下，尽可能降低脱硝成本。
超级吸氨器在锅炉脱硝改造中的成功应用，解决了传统氨水制备系统不能快速制备不同浓度氨水、设备多、系统复杂、运行操作繁琐、占地面积大等的问题。另外，超级吸氨器是一个能效高、反应高效与换热高效的设备，出口氨水温度在不超负荷工作时可比冷却水温度低10~15℃，因此夏天氨水温度可低于冷却水温度10℃以上，也就没有在浓度高时的不断蒸发损耗或无法制备高浓度氨水的问题了。并且配套的尾气吸收器，由于液气比大，可将装置唯一排放口气体中的氨完全吸收干净，经尾器吸收后的水再作为锅炉脱硝主体工程的稀释水或超级吸氨器的吸收剂，从而无外排之虑，也就不存在传统工艺的贮槽吞吐氨损失了。目前超级吸氨器单机每小时可吸收转化0.38～10t/h(液氨量)，因此在化工、锅炉脱硫、脱硝改造等领域内有很好的应用前景。
& && && && && && && && && && && && && && && && && &&&原标题:循环流化床锅炉脱硝技术改造与运行分析
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学习了，好文章。
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再问氨储罐压力问题
(768168号)
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请教各位大侠，如果液氨和气氨储罐上的压力变送器采用法兰式直接装在储罐上，只能设一个一次阀门了，这样安全吗？液氨储罐压力2.5MPa。气氨储罐压力0.6MPa。
先谢谢了。
发起有意义的议题
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测量氨罐压力怎么可以用法兰变送器呢？为什么不用压力变送器？法兰变送器一般是用来测量液位的啊哦！！！！
系统自动给于沙发加分～～
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qd2339 发表于
测量氨罐压力怎么可以用法兰变送器呢？为什么不用压力变送器？法兰变送器一般是用来测量液位的啊哦！！！！
就是法兰式的压力变送器，过程连接采用法兰式的。如果用1/2NPT的过程接口，引下来取样管，变送器不是要装在保护箱里的吗？而且冬天气氨会不会变成液氨，影响测量准确性啊？
(254311号)
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我认为单法兰完全可以，装一个一次阀就行了
(767981号)
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直接用取压管引出来 接压力变送器就行了， 变送器放保温箱里，不会液化的 放心使用
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楼主的作法完全可以，而且可以减少管道长度，可以直接保温！！！
(771963号)
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法兰连接耐压较安全，楼主方案还是可以用的
(768168号)
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shell 发表于
楼主的作法完全可以，而且可以减少管道长度，可以直接保温！！！
我记着好像在论坛上看到一个帖子，氨管道一般设双阀。
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jnsjsj 发表于
我记着好像在论坛上看到一个帖子，氨管道一般设双阀。
你可以咨询下设计院配管专业或者容规是否有特别要求？！
(730884号)
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从理论上来说，楼主的方案完全可行，但是，一般情况下，从安全方面考虑，切断阀要选用质量好的，也有选用双阀的，但是好像不多。
(231689号)
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wangxinhua77020的管辖
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可以这样做，但是个人认为较为安全做法，最好采用两个阀门，
(775637号)
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液氨最好是双阀门，主要担心一个阀门关不严，对维修不方便，但用一个阀也是可以的，因该阀开关频率不高，维修时应能可靠关闭，我公司测液氨及气氨压力也是一个一次阀门，使用中没有出现问题。
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