前言注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶 原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料 等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比， 对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要 24 小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的 工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的 生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理， 主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室 等区域的运作与协调管理工作。 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工 作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的安慰。在实际注塑管理工 作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题， “跟着 问题后面跑” ，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大? 本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的 组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具 的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房 /混料房的管理、工装夹具 的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、 注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运 用，触类旁通。本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、 方法与技巧， “学以致用、立竿见影” ，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少 走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。 希望通过参加本次专题讲座，能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认 识，对你日后的工作有所帮助和启迪。注塑车间管理的概述注塑加工是 24 小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、 工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注 塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的 目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交 期及生产成本的高低。注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、 管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚? 注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企 业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。 注塑车间的管理主要包括： 原料/色粉/水口料的管理、 碎料房的管理、 配料房的管理、 注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、 安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度 /岗位 职责的制定、样板/文件资料的管理等。一、科学合理的人员编制注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制，才能做到人员分工合理、岗 位责任明确，达到“事事有人管、人人都管事”的状态。因此，注塑部需要有一个好的组 织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。塑胶部组织结构图二．配料房的管理1.制订配料房的管理制度和配料工作指引; 2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放; 3.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好; 4.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号);5.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作; 6.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布); 7.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、 配料日期、产品名称/代号、配料员等; 8.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作; 9.白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁; 10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;三.碎料房的管理1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引. 2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放. 3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰. 4.碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料 日期及碎料员等. 5.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作. 6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝. 7.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房). 8.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁. 9.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作. 10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作.四.注塑车间的现场管理1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包 材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚. 2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”. 3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作. 4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌. 5.烘料桶画出“加料线” ，规定加料时间。 6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作. 7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理). 8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作. 9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作. 10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作. 11.产品质量及生产数量的跟进与异常处理. 12.胶件后加工方法、包装方式的检查与控制. 13.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作. 14.做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作. 15.加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督.五.原料/色粉/水口料的管理1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类. 2.原料/色粉/水口料的领用记录. 3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋.4.塑料性能、材料鉴别方法的培训。 5.制订水口料添加比例的规定. 6.制订色粉的存放(色粉架)与使用规定. 7.制订料耗指标及补料申请的规定. 8.定时对原料/色粉/水口料进行盘点,防止物料料遗失.六.周边设备的使用与管理注塑生产中所用的周边设备主要有:模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机 边碎料机、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,对所有周边设备应做好使用/保养/管理工作, 才能保证注塑生产的正常运行,其主要工作内容如下: 1. 对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放. 2. 做好周边设备的使用、维护与保养工作. 3. 在周边设备上贴挂“作业操作指引”. 4. 制订周边设备的安全操作及使用管理规定. 5. 做好周边设备的操作/使用培训工作. 6. 若周边设备出现故障不能使用时,需挂上“状态牌”----设备故障,待维修. 7. 建立周边设备(名称、规格、数量)清单.七.工装夹具的使用与管理工装夹具是注塑加工行业中不可缺少的工具,主要有矫正产品变形的夹具、胶件 定形夹具、胶件披峰/水口加工的夹具、钻孔的夹具等,为保证胶件加工的质量,必须 对所有的工装夹具(治具)进行管理,其主要工作内容如下: 1. 对工装夹具进行编号、标识、分类. 2. 定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作. 3. 制订工装夹具的“作业操作指引”. 4. 做好工装夹具的使用/操作培训工作. 5. 工装夹具的安全操作/使用管理规定(如:数量、顺序、时间、用途、定位等). 6. 对工装夹具进行建档,制做夹具架,定位摆放,并做好领用/记录/管理工作.八.注塑模具的使用与管理注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的状况好坏直接影响到产品的质量、生产 效率、料耗、机位人手等指标,要想使生产顺利,必须做好注塑模具的使用、维护、保 养及管理工作,其主要管理工作内容如下: 1. 模具的标识(名称与编号)要清晰(最好用颜色标识). 2. 做好试模工作,制定模具验收标准,把好模具质量关. 3. 制订模具的使用、维护、保养守则(见“注塑模具结构、使用与保养”教材). 4. 合理设定开合模参数、低压保护及锁模力. 5. 建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作. 6. 特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序(贴告示牌). 7. 使用合适的拉模工具(制做拉模专用车). 8. 模具需摆放在模具架或卡板上. 9. 制做模具明细表(清单)或摆放区域看板.九．喷剂的使用与管理注塑生产中所用的喷剂主要有:脱模剂、防锈剂、顶针油、胶渍清除剂、模具清 洗剂等 , 对所有的喷剂应做好使用与管理工作 ,才能发挥其应有的作用 , 主要管理如 下: 1. 对喷剂的种类、性能、用途应予以规定. 2. 做好喷剂的用量、操作方法及使用范围的培训工作. 3. 喷剂需摆放在指定的地方(通风、环境温度、防火等). 4. 制订喷剂的领用记录及空瓶的回收管理规定(详情请参见附页中的内容).十.注塑车间安全生产管理1.制订“注塑部员工安全守则”及“上落模人员安全守则”. 2.制订注塑机、碎料机、机械手、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风扇、吊机、 唧车、火枪、喷剂的安全使用管理规定. 3.签订“安全生产责任书”,落实“谁主管、谁负责”的安全生产责任制. 4.坚持“安全第一、预防为主”的方针,加强安全生产的教育、宣传工作(张贴安全标 语). 5.做好安全标识、 加强安全生产检查及安全生产管理制度的执行力度,消除安全隐患. 6.做好安全生产知识的培训工作,并进行考试. 7.做好注塑车间的防火工作,并确保安全通道畅通. 8.张贴注塑车间安全走火图及做好消防器材的配合/检查与管理工作(详细内容见 “注 塑车间安全生产管理”教材).十一.急件生产的管理1. 做好“急件”产品的机台安排要求. 2. 加强“急件”模具的使用/保养工作(严禁压模). 3. 提前做好“急件”生产准备工作. 4. 加强“急件”生产过程中的品质控制. 5. 制订“急件”生产过程中的模具、机器、品质异常问题应急处理的规定. 6. 机位上挂“急件牌”,并规定出每小时或单班的产量. 7. 做好“急件”产品的标识、存放与管理(分区)工作. 8. “急件”生产应优先安排熟手工人,实行轮流开机. 9. 采取有效措施短注塑周期时间,以提高急件产量. 10.做好急件生产过程中的巡查及交接班工作.十二.工具/辅料的管理1. 2. 3. 4. 5. 6. 做好工具/辅料的领用记录工作. 实行工具领用者负责制(丢失赔偿). 工具/辅料需定期清点,及时发现差异. 制订工具/辅料的交接管理规定. 制做工具/辅料存放柜(加锁). 易耗品需“以旧换新”,并要进行检查/确认.十三.样板/文件资料的管理1. 做好样板/文件资料的分类、标识与存入工作. 2. 做好样板/文件资料(注塑工艺卡、作业指导书、报表)的领用记录工作.3. 列出样板/文件资料清单(列表). 4. 做好样板/文件资料的发放/回收工作. 5. 制订样板/文件资料的管理规定(建议设专人管理).十四.上落模工具及套筒的管理上模工具要分组配置,实行领用登记制度,防止丢失.否则,会影响上落模的工作效 率,延误生产时间;上模工具应一次到位,制做上落模工具专用车,减少寻找工具的时 间. 如果上模技工对打码仔螺丝的力度掌控不当,套筒的长度过长或用力过猛,针对造 成注塑机前后模板螺丝孔严重滑牙,对模具安装带来困难并存在安全检查隐患.因此, 对套筒的长度需加以限制与管理,根据码仔螺丝直径的大小来合理使用不同长度的套 筒. M12、M14 螺丝,适宜用 L＝25～30CM M16 螺丝,适宜用 L＝30～35CM M18 螺丝,适宜用 L＝35～40CM M20 螺丝,适宜用 L＝40～45CM M24 螺丝,适宜用 L＝45～50CM十五.注塑车间的看板管理看板管理的作用: A:节省时间,一目了然. B:方便查寻,提高效率. C:掌握趋势,及时发现发现问题. D:生产信息公开化,减少工作遗忘. E:控制生产过剩所造成的浪费. F.目视管理的工具,便于跟进. (一)注塑生产计划看板 机号 胶件 1 2 3 4 作用：让相关人员及时了解生产计划安排，以便跟进生产进度。 （二）注塑生产进度（跟单）看板 机号 订单编号 产量名称 胶件名称 订单数量 交期 1 2 3 今日产量 累计产量 欠数 备注 模具编号 原料 颜色 订单数量 交期 每日产量 生产日期 完成日期4 作用：随时掌握生产进度及生产任务的完成情况。 （三）每月生产效率看板 作用：了解本月生产效率走势和和制程控制状况。 （四）每月胶件合格率看板 作用：了解本月注塑的质量走势，以便分析原因。 （五）每日配料看板 作用：方便配料，防止用错色粉、配错料或配多料。 （六）注塑部机位看板 机位看板的作用： A．让与生产有关的人员及时了解各机台的生产安排及生产要求。 B．随时了解每台机各班的生产状况（如：数量、质量及故障等） 。 C．让每一位员工都关心生产状况，掌握生产进 。 D．防止出现欠单落模或超单生产现象。 E．防止相关人员配多料或送错料/加错料现象。 F．有和于机位人员安排、生产跟进及管理工作的顺利开展。 G．便于新入厂员工熟悉生产状况及管理人员，出现问题及时找相关人员处理。 H．便于提前做好够数转模的准备工作。 做好“机位看板”的填写工作。 （七）注塑模具看板 （八）胶件良品与不良品看板 （九）水口料样品看板 （十）水口料进出仓看板 （十一）塑胶件品管看板 （十二）换模计划看板 （十三）生产记录看板十六.注塑生产的量化管理量化管理的作用: A．用数据说话，客观性强。 B．工作绩效量化，易于实现科学管理。 C．有利于增强各岗位工作人员的责任心。 D．能够激发员工的工作积极性。 E．可以与过去比较，科学拟定新的工作目标。 F．有利于分析分析问题原因，提出改善措施。 1．注塑生产效率（≥90％） 生产等效机时 生产效率＝――――――――×100％ 实际生产总机时 此指标考核生产制程控制好坏及工作效率，反映出技术水平、生产的稳定性。 2．原料使用率（≥97％）入仓胶件总重量 原料使用率＝―――――――― ×100％ 生产领用原料总重量 此指标考核注塑生产中原料损耗情况，反映出各岗位人员的工作质量及原料使 用控制的好坏。 3．胶件批次合格率（≥98％） IPQC 检验 OK 的批次数量 胶件批次合格率＝――――――――――――×100％ 注塑部交检批次总数量 此指标考核模具质量和胶件不良率，反映出各部门人员的工作质量，技术管理 水平及产品质量的控制状况。 4．机器使用率（稼动率） （≥86％） 注塑机实际生产时间 机器使用率＝――――――――――×100％ 理论上应生产的时间 此指标考核注塑机停产时间的多少， 反映出机器/模具保养工作的好坏及管理工 作是否到位。 5．注塑件准时入库率（≥98.5％） 注塑件按期入仓数量 注塑件准时入库率＝――――――――――×100％ 生产排期总数量 此指标考核注塑生产计划安排、工作质量、工作效率及胶件入仓的准时性，反 映出生产安排、生产效率跟进力度的状况。 6．模具损坏率（≤1％） 生产中模具损坏套数 模具损坏率＝――――――――――×100％ 投入生产的模具总套数 此指标考核模具的使用/保养工作是否做到位，反映出相关人员的工作质量、技 术水平和模具使用/保养意识的高低。 7．年人均有效生产时间（≥2800 小时/人.年） 年总生产等效机时 年人均有效生产时间＝―――――――――― 年平均人数 此指标考核注塑车间机位人手的控制状况， 反映出模具的改善效果和注塑 IE 的 提升能力。 8.延误交期率（≤0.5％） 延误交期批次数 延误交期率＝――――――――――×100％ 总交货批次数 此指标考核胶件延误交期次数的情况,反映出各部门工作的协调性、生产进度 的跟进效果和注塑部整体运作管理的好坏. 10.上落模时间(小时/套)大模:1.5 小时 中模:1.0 小时 小模:45 分钟 此指标考核上模工/ 技术人员的工作质量及工作效率,反映出上落模前的准备工作 是否到位及调机人员技术水平的高低. 11.安全意外事故(0 次) 此指标考核各岗位人员安全生产意识的高低,注塑部对各级员工安全生产培训/ 现场安全生产管理的状况 ,反映出责任部门对安全检查生产管理的重视程度及控 制力度.十七.注塑部机位应有的文件资料1．注塑机位员工“作业指导书” 。 2．注塑机操作指导书。 3．注塑件品质标准书。 4．标准注塑成型工艺条件。 5．注塑工艺条件更改记录表。 6．注塑机/模具保养记录表。 7．品管人员胶件巡检记录表。 8．机位生产记录表。 9．机位样板（如：确认 OK 签板、试装板、颜色板、缺陷限度样板、问题样板、加工 部位样板等） 。 10． 机位看板和状态牌（包括急件牌） 。十八.注塑部产品质量的管理1．产品开啤时调机人员需自检， 自己认为 OK 后再开送检单 （附样品） 给品管部确认。 2．坚持“三不”原则，即没有“机位作业指导书” 、 “注塑工艺条件表” 、 “胶件质量 标准表”及品管部末确认不进行批量生产。 3．注塑生产过程中需有：产品确认 OK 板、缺陷限度样板、颜色板、问题样板、加工 部位样板、试装样板及不良品样板等。 4．“优质产品是生产制造和管理出来的” ，注塑部各级管理人员、技术人员、作业员 均需增强品质意识，加强生产过程控制，做好注塑件质量的自检、巡检工作，对 照客户确认的样板加工生产。 5．做好注塑部现场摆放不良品、合格品、待检品、待加工品区域的规划工作，不同 品质状态的胶件要标识清楚，并分类/分区摆放，防止混乱。 6．对注塑生产过程中出现的品质问题应及时分析原因/积极处理， 每套模具够数落模 时，要检讨产品质量及模具状况，并留取样板予以维修，力求持续改善。 7．加强对各岗位人员的品质培训和技能培训工作，产品质量优劣决定于每个岗位、 每个细节、每个人的工作质量的好坏。 8．做好交接班时的品质交接工作，确保下一班不重复上一班生产中所出现的品质问 题，并搞好胶件的包装、存放和管理工作。 A．检查胶件质量的部位 B.控制胶件质量的时间 侧边位 水口位、扣位、行位、螺丝柱位、 转模开啤时 修模再啤时孔位、顶针位、骨位、侧边位、 字唛位、丝印/移印位、角位、蚀 纹位、配合位、加工位、抛光位、 水平位、第一观测面、第二观测 面、第三观测面 开始接班时 调校工艺时 使用夹具时 落班交班时 改变包装时 退货返工时 吃饭换人时 停机开啤时 转料/换色时 换人开机时 缺陷加工时 巡查机位时十九.注塑部主要的管理制度A. 注塑部员工守则 1．严格遵守公司的一切规章制度和本部门各项工作守则及规定。 2．任何人必须绝对服从上司的工作安排，按要求做好本职工作，不得顶撞上司， 讨价还价或马虎了事。 3．严禁在车间内吸烟、玩火及酒后上班。 4．所有员工必须提前 10 分钟上班，搞好交接班工作。 5．上班时间不得迟到或早退，不准擅离工作岗位，不准打瞌睡、吃零食、与他 人聊天、看报纸或做与工作无关的事情。 6．严禁非调机人员擅自调机或随意改变注塑工艺参数。 7．检修机器、模具时，严禁任何人按动机器上的按钮。 8．遵守本部门上、下班作息时间制度，有事需先请假，经批准后方可离开。 9．坚持“安全第一、预防为主”的方针，提高安全意识，严格遵守注塑部各项 安全生产管理制度和“员工安全守则” ，严禁违章操作，确保生产安全。 10．维护车间内环境卫生，一切物品（如：胶箱、工具、产品及原料等）均需按 规定的地方整齐，不得乱放，保持过道畅通。 11．爱惜分司财物、不得人为损坏机器设备、设备、工具、产品及胶箱等。 12．搞好“5S”工作，保持机器设备、工作台面地面及工用具的清洁，严禁在机 身或墙壁上乱涂乱画。 13．工作中若发现产品质量、设备及模具出现问题时，应立即停机，并通知有关 技术/管理人员处理。 14．做到文明生产，严禁在车间内有骂人、争吵或打架现象。 15．团结互助、热爱集体、齐心协力搞好注塑部的各项工作。 16．努力学习业务知识、刻苦钻研技术，积极参加各种培训，不断提高自身能力 适应分司未来发展的需要。 B.注塑部员工安全守则 1．每个人都要熟悉自己工作区域（所有机房）的走火示意图、安全通道、消防 报警系统标志/功能及走火门、消防器材的使用方法等消防常识，记住厂内/外的 火警电话号码。当有火险意外需要疏散时，要听从消防人员的指挥。 2．树立“安全生产，人人有责”的思想，坚持“安全第一，预防为主”的方针， 提高安全意识。 3．任何人不熟悉电器设备/注塑机的性能状态、操作方法 /要求及安全注意事项 等内容时，不得使用（操作）电器设备/注塑机，以防出现安全意外。 4．严禁在机房内吸烟、玩火，无关人员不得使用石油气火枪。 5．使用火枪时，火焰不准朝向人、易燃物品（如：包装材料、脱模剂、防锈油、 顶针油、洗模水等） 、机器设备、原料等，并做到不用时立即关闭气阀，将石油 气罐送到指定的地方妥善保管好，以防漏气，造成意外。 6．爱护消防器材，严禁损坏消防器具。如无需要，任何人不得动用消防器材（警 报系统、灭火器、消防栓等） 。 7．保持安全通道畅通无阻，在灭火器、消防栓、电铃、控制电箱/电闸下面（红 线区域）禁止堆放物品。 8．不得用湿手接触电器设备开关、电源插座等，禁止拨动运转中的电风扇，以 防触电或弄伤手指。9．液态罐装容器（脱模剂、洗模水、顶针油布、防锈剂及石油气等）严禁敲击 和接近热源（如：火焰、高温熔胶及加热炮筒等） ，以免引起爆炸。 10．严禁在拆下安全门及安全防护罩的情况下开机操作或生产啤货。 11．每天上班时需检查安全门咭制是否正常？若发现安全保护装置异常或有故障 失效时，必须停机，挂警示牌，并通知 IE 部相关人员来检修。 12．成品/水口箱、包装物品、原料等不要堆放过高。拉运时需小心，速度不要 过快，防止撞到人或倒下伤人。 13．不得攀附唧车滑行，以防摔到伤自己、撞伤他人及撞坏机器设备。 14．严禁用手触摸高温炮筒、热的熔胶或用手试探发热圈是否发热。不得用脚踩 在炮筒上或防护罩上，以防烫伤手脚或触电。 15．严禁用刀片、尖锐器具、火枪等跟他人嘻闹 /开玩笑。批峰时，注意拿产品 和刀具的方式、位置、方向，用力不要过猛，以防批伤手指。 16．注塑机工作时，不准将手从机器的上方伸入注塑机两安全门之间的区域和防 护罩内。严禁伸手触摸机器移动部位（如：调模齿轮、机铰、导轨、滑槽、锁模 机构、螺杆移动/转动部位等处） ，以免夹伤手指。 17．注塑机运行时，不得在滑动部位涂润滑油脂或清理机台的料粒、异物等。炮 台移动时，不得清理料斗或加料，确保安全。 18．严禁违反“安全操作规程”之要求去进行机器/设备的操作，确保人、模具、 机器的安全。 19．检修机器/模具或取出粘模产品、清理模具、拆卸模具、冷却管及润滑机器 时，必须将操作掣打到“切”位置，并关掉油泵马达电源（红色急停掣） ，挂上 “禁止启动油泵马达”的警告牌。此时严禁任何人启动电源，触动其它按键，以 防机器安全保护装置失灵，而发生意外。 20．任何人严禁站在工作中的吊机下方，不得从模具吊起的下面经过或停留。当 清机洗炮或对空注射时，不准站在射嘴前方或走近射嘴旁。 21．不得拆卸机器上的安全门、防护板用炮筒上的防护罩（如因检修 /清理机器 需要而拆下时，工作结束后应及时将其装回。 22．上加料梯时需小心，防止脚落空或滑下摔倒。爬高作业（如：处理空中设备 故障时） ，一定要有两人在场，一人扶稳梯子，另一人爬梯，爬梯者则要系紧安 全带。 23．不得穿拖鞋上班，地面上的料粒、油污需及时清理，防止滑倒跌伤。 24．当出现水管/油管爆裂、机器动作异常或火警时，应立即按下“紧急停止掣” 停机，并通知相关管理人员处理。 25．不要用手去拉/摸工作中的高压油管，当高压油喉接头处滴/漏油时，切勿用 手去阻止管路或接头处的漏油，以免喉管松脱，高压油射现伤人。 26．当发热圈线头松脱或感觉机身有电时，勿用手去接触，应立即关掉电源。 27．积极学习安全知识参加“安全生产知识”培训，不断提高安全防范意识和处 理意外情况的能力。C．注塑部产品质量控制要求“产品质量，人人有责” ，优质产品是生产制造和管理出来的，而不是检验 出来的。目标是品质优异，客户满意，一次成型合格率达 98%以上。要达到上述 目标，全体员工必须提高质量意识和工作责任心，并按如下要求做好各项工作。 1．产品开啤时，需参照“成型工艺记录表”内的工艺参数调机，开啤样板需经QC 检查确认 OK 板后，方可批量生产。 2．操作工开机前必须向管理人员或品检人员问清楚有关产品开机要求、质量要 求、加工要求、包装要求及留意事项，严禁在不熟悉产品质量标准的情况下 开机操作。 3．新工人上班或转班啤新产品时，领班/组长和品检人员必须向操作工讲清楚其 产品质量标准、开机要求、包装要求及注意事项。 4．操作工开机时必须严格按机位“作业指导书”的要求去操作和控制产品质量， 不得将不合格流入成品箱中。 5．生产过程中， 注塑领班/组长每 3 小时必须认真仔细地检查一次产品质量 （如： 外观、结构、颜色等） 。 6．操作工需按要求对每啤产品的外观质量进行自检， 每 30 分钟对照一次机位 OK 样板，对其内部结构进行认真检查，留意是否有断柱、盲孔、缺胶等不良现 象，发现问题应立即停机通知管理人员改善。 7．保持工作台面干净整洁，产品要轻拿轻放，并将产品外表面朝上摆放（不可 倒置）于台面上，且工作台上不可堆积过多产品。产品从模具中取出时需小 心操作，勿让产品碰到模具上或产品互相碰撞，防止碰伤或刮伤产品。 8．严格按包装资料要求对产品进行包装与摆放，并注意入箱方式和包装数量， 防止擦伤、碰伤产品和受压变形。 9．剪水口、批披峰时需小心操作，水口位应剪平，勿剪伤或批伤产品。产品周 边轻微披峰用铜棒或顶针杆滚压毛边，用力不可过大，且要均匀一致，防止 碰伤或刮伤产品。 10． 生产过程中若发现正品内有不良品时，应予以分开摆放（隔开） ，并标识 清楚，领班/组长需及时安排人手对其进行返工处理。 11． 管理人员及操作工均需做好交接班工作，交班人员需将产品质量要求、 操作方式、包装要求及当班出现的问题和留意事项向接班人员交接清楚，接 班人员应主动向交班人员问清楚有关情况。 12． 因工作失职，造成产品质量问题而需返工的，由当班管理人员及有关操 作工下班后自行处理。 13． 严格按要求使用夹具（不可随意调整夹具高度） ，定时检查夹具定位情况 和使用效果，留意产品是否变形？并注意产品摆在夹具中的位置和受力情况。 14． 努力熟悉胶件质量标准和加工要求，做到举一反三、触类旁通。并积极 参加有关品质培训和操作和操作培训，不断提高工作质量。D．白色或透明胶件黑点问题的控制措施为严格控制塑胶件表面黑点，提高产品质量、减少原料和人工浪费，降低成 本，现制定预防措施如下： 1．打料或混料前应将打料机或混料机内的剩料或粉尘彻底清理干净后，才能开 机打料或混料。 2．打料时， 若发现有被污染或有黑点的水口料之废品， 必须挑出来经处理后 （如： 清洁油污、气枪吹掉灰尘等） ，才能打碎，严禁打错料、打混料。 3．所有打好或混好的料，装入料袋后，必须及时将料袋口封存严并做好标识。 4．所有装料的胶袋或加料的工具必须彻底清理干净。 5．保持打料、混料场所清洁无尘，混料机需随时盖好盖子，下料后料闸口处的 料应及时清理干净，并关好料闸。6．机位烘料桶必须清理干净，进风口需用防尘布包住，防止灰尘进入烘料桶内。 7．加料前需先将料袋外面及底部的灰尘清理干净，方可加料，加料后若料袋中 剩有原料，应及时将料袋口封好。 8．料斗中的料不准加得太满，并要随时盖严料斗盖，防止空气中的灰尘落入料 斗中。 9．将水口胶桶（箱）内的异物和灰尘清理干净后，方可装水口料或废品。 10． 开啤调机时，严禁用脏手去拿产品及水口，必须戴上干净手套去拿。 11． 有油污或黑点的产品及水口料，必须与干净废品或水口料分开摆放，严 禁混装在一起。 12． 所有被污染或黑点多的不良产品（包括水口料）必须做黑色料或废料处 理，较大胶件中的黑点应用刀挑出，才能放入水口桶中。 13． 水口料或废品（包括产品）落在地面上时，应及时拣起来并将其擦干净 （或吹干净） ，严禁任何人将被污染（黑点多）的水口料或产品扔进干净的水 口胶桶中。 14． 水口或废品满一筐/桶时， 应及时拉到水口房碎成水口料， 来不及粉碎时， 应盖上塑料薄膜袋。 15． 做好开机/停机时的清机、洗炮工作，防止料筒中原料因料温过高或受热 时间过长而出现碳化现象。E.机位水口料的控制措施目前， 很多注塑部未对机位水口料进行严格控制与管理， 既缺乏检查/监督， 又无管理处罚措施。甚至一些员工将盛装水口料的胶桶视为“垃圾桶” ，任何东 西都往里面扔，胶桶中常有不同原料产品的水口、胶头、碎布、废纸、喉管、 水口剪、刀片、螺丝批、铜喉嘴、生力布、油污的胶件、烧焦的胶头等异物。 为防止水口污染和碎料时损坏刀片，杜绝回用水口料中有异物，确保生产 正常运行，必需按以下要求去控制： 1．盛装水口料的胶桶使用前需检查一下， 如有油污、 灰尘、 异物等应清理干净。 2．盛装水口料的胶桶需分类使用，新胶桶专用于剩装透明或白色产品的水口。 3．严禁向盛装水口料的胶桶中扔异物（如：不同色 /不同料的胶件或水口、纸 片、污染的胶头及五金工具等） 。 4．接班时机位啤工、技工、组长均需检查确认机位水口料中是否有异物。 5．生产过程中机位啤工、技工、组长、助理员（班长） 、领班等均需严格控制 水口料、防止水口料污染或混有杂物。 6．各级管理人员平时巡机时均需检查机位水口料胶桶中是否有异物、 发现问题 及时调查产生的原因，并追查相关人员之责任。 7．胶桶装满水口料/废品时，需贴上标签（标识纸） ，注明日期、班别、机台及 原料/色粉编号，以便发现问题时，能追查相关人员之责任。 8．水口房人员需对生产过程中机位水口料进行巡查，发现问题及时上报处理。 9．碎料人员在碎料前需仔细检查水口料中是否有异物（如：不同料的产品 /水 口、胶头、碎布、纸片及五金工具等） ，水口料中若有异物，必须及时查明 责任人并上报处理。Ｆ.水口料添加比例的规定1．透明产品之水口料不可回用（只能做为它用） 。 2．结构简单（无扣脚、无螺丝柱）的内装件可用全水口料啤。 3．结构较复杂且需受力的内装件，可加 30%左右的水口料（需检测其强度） 。 4．外观要求较高、结构复杂的产品，最好不加水口料，最多可考虑加 25%以内的 水口料。 5．外观要求一般，结构较简单且非受力的产品，可加 50%左右的水口料。 6．白色产品要视水口料干净情况来添加（最好不加） ，无黑点的水口料在结构简 单的产品中可加 25%，复杂结构的白色产品加 15%的水口料。 7．水口料的添加要视产品的功能、作用、受力情况及外观要求而定。 8．添加水口料的比例超过 40%时，必须交样板给品管部测试强度和功能，并检查 颜色是否一致。 9．可以添加水口料的产品， 在啤货过程中 （开始一个班生产的产品用全原料外） ， 所加入的水口料用量应均匀一致，避免添加的水口料量忽多忽少，影响产品 质量的稳定性。 10． 严禁随意添加水口料或更改水口料比例。 11． 改变水口料添加的比例时，必须经过工程部门批准，品管部确认。 12． 已被污染（含有其它颜色、原料 或黑点、油污）的水口料严禁加入浅色 料中啤货。G.注塑部管理人员巡机工作内容为了搞好对生产过程中的检查/监督工作,加大各项管理制度在实际工作中的 执行力度,规范各级员工的工作行为,发现问题及时处理,确保生产顺利进行,各 级管理人员/技术人员巡机工作内容如下： 1．巡查安全生产管理制度在实际中执行情况。 2．巡查生产现场及各机台周边的“6S”状况。 3．巡查各机台生产过程中的模具、机器、原料的使用情况（是否有异常现象） 。 4．巡查各机台生产的胶件品质状况和产品包装情况。 5．巡查各机台水口料桶中的废品量多少及桶内有无异物（废胶头、不同料的产 品或水口、碎布、刀片及五金工具等） 。 6．巡查各机台产品的后加工情况（后加工量大小、加工方法、效率及是否可以 不加工） 。 7．巡查各机台的人手安排情况（人手安排是否合理、的无大量积压、是否可以 再减少人手） 。 8．巡查生产现场员工的劳动纪律状况及穿工衣、戴厂牌情况。 9．巡查各机台产品的摆放情况（摆放方式是否正确、是否会造成胶件擦花） 。 10． 检查上/落模、拆卸喷嘴/螺杆、清理料斗/加料及清机/洗炮过程中的操 作情况（操作是否正确、有无违反“安全操作规程”现象） 。 11． 查模具开/合动作、顶针动作、产品脱模情况（顶针是否太长、顶出次数 是否过多、开/合模动作是否合理） 。 12． 检查机房内的一切物品（纸箱、胶箱、吊车、包装材料、半成品、工具、 周边设备等）的摆放情况（摆放是否定位整齐、过道是否阻塞） 。 13． 特别跟进急单生产进度的完成情况。 14． 巡查机器/模具的保养状况及周边设备的运行情况。 15． 巡查机位水口料满后是否及时拉走，烘料桶是否及时加料（有无缺料现象） 。 16． 巡查生产过程中不良品情况（分析其产生原因，提出改善措施） 。 17． 巡查各级员工的交接班工作情况。 18． 巡查各相关报表/数据记录的填写（及时性、真实性、准确性） 。 19． 巡查生产现场、安全检查通道、机台附近的电闸通道是否畅通。H．注塑部领班/组长交接班工作内容目的：搞好注塑部日夜班的交接工作，防止因交接不清楚而出现生产问题。 1．每天需提前 10 分钟时间上班， 巡机做交接班工作 （需进行口头和书面交接） 。 2．交接急件生产的机台运作情况及生产数量之要求。 3．交接每台机的产量及订单生产的完成情况（在下一班是否够数） 。 4．交接上一班生产过程中的原料/模具/机器出现的异常情况。 5．交接每台机啤货时所需人手情况及使用的工装夹具情况。 6．交接每台机的产量质量状况（产品质量要求、后加工要求、包装要求及注意 事项） 。 7．交接每台机的周边设备运行状况（如：模温机、冻水机、吸料机、机械手、 变频器、烘料桶等） 。 8．交接并检查机台附近及生产现场的“5S”情况。 9．交接每台机生产过程中的调机情况及特殊的工艺条件要求。 10． 交接公司或部门下达的新规定、新的工作要求及新的质量标准等。 11． 交接生产所需的工具、包装材料、辅助物料等事宜。 12． 交接本班生产过程中出现的品质不良情况（如：不良现象、产生原因、 处理过程及改善方法等） 。 13． 交接上一班生产的产品被 IPQC＆QA 退货情况（原因、数量）及是否需要 下一班跟进处理。 14． 检查并交接机位水口料的情况（如：机位水口料桶中是否有不同料的胶 件、五金工具、碎布、纸等异物） 。 15． 交接上一班生产时出现的安全生产问题及注意事项。 16． 做好书面交接记录及签字确认工作。I． 注塑部员工交接班工作内容1．接班员工需提前十分钟上班，到机位做好接班的准备工作。 2．交班人员要向接班人员讲清当班生产的数量、出现的异常现象、胶件品质 问题、产品的加工要求、质量要求、包装要求及注意事项。 3．交班人员要向接班人员交接清楚订单的完成情况， 所用的工具 （包括夹具） 的操作方法。 4．接班员工需主动向交接人员问清楚有关品质标准、生产数量、加工要求、 包装要求及注意事项等内容。 5．接班员工需检查上一班人员的“5S”情况和机位水口料的控制状况。 其它方面的管理制度有：注塑部员工违规处罚条例、胶件粘模的处理 规定、注塑技术/管理人员升职制度/注塑部各级员工入职条件、注塑模具使 用/维护/保养守则、注塑部绩效考核方案、上落模人员安全守则及安全生产 责任书等。二十.注塑部主要工作流程A．生产流程：工作流程是各工序/岗位人员工作的程序。如果注塑部每个环节的工 作都有一个正确的流程，各个岗位的工作人员都按流程去做事，就会少走 弯路，减少问题的发生。注塑部工作岗位多，若没有工作流程，大家做事 都很盲目，乱而无序，这样就一定会出很多问题。确保注塑部正常运作的 主要工作流程如下：注塑部收到“生产通知单”按“领料单”到仓库领料，并安排配料/配色YES 是否欠料 NO 查阅有关资料 （BOM、注塑工艺条件表）资料是否齐全 YES 注塑部安排转模/生产NO与工程部联络解决合理设定注塑参数/开啤生产IPQC 首件确认调 机 改 善NG是否合格 OK 依 QC 签板正常生产IPQC 对胶件进行检查/测试并记录是否合格 OK 自检 OK 后加工水口并包装NG调机/修模改善分区域放置并通知 QA 抽检NG 是否合格 OK 胶件入仓依 QA 检查报 告要求处理B．注塑部试模工作流程工模部做模/改模/修模完成 后工模部通知工程部开 “试模通知单” 交 PMCPMC 通知注塑部安排试模 10 分钟 PMC 通知注塑部安排试模注塑部调机试出第一模样板后模具问题 通知模具部和工程部派人到现场进行初试状态分析工艺问题落模维修NO工程部或模具部确认是否继续试模 YES 注塑部啤出所需要的样板调整工 艺参数注塑部记录工艺条件/写试模报告注塑部将样板和试模报告交给工程部工程部检测样板、完成试模报告C．注塑机开啤流程接收“转模生产通知单”提前做好物料准备工作烘料/清机洗炮落模/转模/换工艺卡/换作业指导 书参照“成型工艺条件表”设定工艺参数NG开机生产/对照机位样板自检 OK调机改善/重新送检NG送 QC 检查确认/签板 OK 安排啤工开机生产（自检） OK 加工水口/毛边/包装入箱NG 报废贴标签/QA 检查D.注塑部不合格品处理流程IPQC/QA 贴不合格标识IPQC/QA 填写 “质量问题记录表”限量认可 品管部主管检查检查确认 QA PASS 出货注塑部管理 人员确认 接 受 退 货若不接受则由车间 主管协调处理注塑部 确认限量认可确认 REJ 或签 REJ 板 QA PASS 出货注塑部将不合格品与合格品分开摆放注塑部负责加工/返工/修理REJ IPQC 检查报废处理PASS注塑部填写“入仓单”入仓E.注塑模具维修流程注塑部将不合格品与合格品分开摆放注塑部领班/主管分析判断是否修模 YES 留取有问题的胶件样板（3 啤）继续生产啤货安排上模工落模报判定模具是否需要改动结构NO 注塑部填写“模具维修申请单”YES 工程部填写“改模通知单”在胶件样板上标出出问题点“板、单、模”一起送工模部工模部安排修模人员修/改模具NG 注塑部试模、工程部或品管部确认修/改模效果 OK 重新安排正常生产F．配料/配色工作流程收到“配料/配色通知单”G.加料工作流程关电/卸料领取原料/色粉清理烘料桶核对配料/配色资料清洁烘料桶清理混料机核对确认原料换料倒入原料，加入扩散剂开机搅拌清理料袋上的灰尘加入色粉开机搅拌加料/关上桶盖加入水口料（必要时）搅拌设定烘料温度卸料装袋/封口/贴标开电烤料剩料封口H．清机洗炮工作流程后退射台卸下烘料桶中的原料清理机器台面射出料管中的原料将胶头分块压扁（待回用）加入洗机料重新熔胶/射胶/清洗料管过度料压扁放入胶头箱中确认清洗效果 OK 加入新料熔胶/调机NGI．上模工作流程收到“转模通知单”检查模具及准备工作核对模具名称及编号检查顶针/弹弓准备相关工具核实注塑机的适应性安装模具/接拨水管/调模清洗模具防锈剂NG 检查模具是否生锈或弄花 OK 设定开锁模参数 落模维修重新 设定注塑工艺参数开啤/打样/送检 OK 投入正常生产NGJ．碎料工作流程清理碎料机检查碎料机检查/清理水口料确认水口料佩戴防护用品（耳塞/眼罩/口罩）添加水口料粉碎检查碎料质量 OK 装袋/封口/贴标NG拣出大粒重新粉碎送到指定区域摆放K．落模工作流程检查胶件质量L.注塑机维修工作流程注塑机出现故障留取 3 啤胶件样板 OK 清洁模具/准备落模工具NG标出 问题点检查/确认故障停机关机拆卸水管(下面先拆)挂维修牌(告示牌)啤热模具/喷防锈剂开“注塑机维修单”装吊环/套吊钩/拆码仔通知相关部门派人维修NG 退出射台/吊起模具 OK 送模具库存放 确认维修效果 OK 重新开机生产NG开”修模单” 送模房其它方面的工作流程有：胶件入库工作流程、注塑部员工请假/离职流程、塑 胶原料领/退流程、胶件粘模处理流程。二十一．注塑部主要岗位工作职责Ａ．注塑部经理（主管）工作职责1. 直接对副总经理或厂长负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。 2. 全面负责注塑部的生产运作安排、组织和管理工作，主持本部门的日常 事务。 3. 根据公司的品质方针和年度工作目标，制定注塑部的工作目标，并组织 实施。 4. 根据公司发展的需要和实际生产状况，完善注塑部的组织结构和人员编 制，科学合理地配置人手。 5. 根据实际需要提出注塑部新增人员的招聘申请，按工作岗位技能要求考核、筛选、录用各级员工，并搞好注塑部的人力资源管理工作。 6. 根据ＰＭＣ下达的生产计划，合理地做好注塑部的生产计划安排和组织 生产工作，并检查／指导生产计划的执行情况，采取有效措施，按时按 质按量地完成生产任务，确保交期。 7. 依照 ISO9001 品质管理体系要求，建立注塑生产过程中的品质保证和帝 制体系，按照产品质量标准和样板要求，严格控制注塑产品的质量，坚 持“三不”原则，确保胶件质量满足客户的需要。 8. 组织/落实/执行公司的安全生产管理制度及防火规定，结合注塑部的实 际运作特点，制订本部门安全生产管理制度，做好各岗位人员的安全防 护措施。 9. 对各岗位人员进行安全 /消防知识培训，提高属下员工的安全生产和防 火意识，并落实与监督执行，消除安全隐患，确保生产安全。 10. 制订机器设备、模具、工装夹具、测试仪器、磅秤等的使用/维护/保养 及管理制度，并组织/落实/执行。做好注塑设备、模具、工装夹具的报 修/维修工作，减少故障，防止损坏，延长其使用寿命。 11. 制订注塑部员工的培训计划，并按计划对各级员工进行岗前技能培训、 技术培训、品质培训、管理培训、制度培训、 “5S”培训、消防/安全知 识培训等，不断提升注塑部员工的整体素质，提高其工作质量和工作效 率。 12. 制订生产原料、易耗品、办公用品、工用具的使用 /管理制度，严格控 制“料、工、费”及各种物料的损耗，提高节约意识，增强成本观念， 不断降低物耗和生产成本。 13. 积极推行“5S”目视管理活动，搞好注塑部的现场“5S”管理工作，确 保注塑部工作环境清洁、整齐有序，一切物品需分类标识清楚 /摆放整 齐，做到安全、文明生产，提升企业形象。 14. 贯彻落实公司有关管理体系和管理制度，并组织制订注塑部的各项管理 制度/运作流程等，加大其执行力度，督导属下员工严格遵守执行。 15. 制订注塑部各级员工的岗位工作职责，并监督其履行职责。 16. 做好本部门员工的考勤工作，科学合理地制订开机员工的计件工资标 准，严格执行公司的薪酬制度。坚持“公平、公正、公开”和“对事不 对人” 的原则， 对各级员工进行公正考评， 并建立绩效考核和激励机制， 充分调动各级员工的工作积极性。 17. 做好试模/生产过程中的的注塑工艺条件记录工作，分析生产过程中的 产品结构模具结构/注塑工艺参数的合理性，科学合理地设定注塑参九 条件，并对模具结构提出改良建议。 18. 组织召开注塑部“每周生产例会”及相关工作会议，坚持“三不放过” 的原则，及时分析/处理工作中出现的问题，并提出纠正、预防和改善 措施。 19. 做好与各相关部门的协调/沟通，树立“内部客户”的思想，配合工程 部、品管部、装配部及仓库等部门搞好工作，让内部客户满意。 20. 随时掌控本部门的生产进度、产品质量状况、物料供应情况、生产效率 /料耗、模具/设备状态及人员动态等，对其存在的异常状况，及时分析 原因、协调/沟通处理，确保生产运作顺利正常。 21. 积极推动本部门在技术、产能、生产方法及管理手段等方面的进步，逐步推行量化管理、看板管理、目标管理，配合公司整体发展的需要。 22. 坚持技术创新，管理创新，与时俱进，力求持续改善，不断提高生产效 率和产品质量，减少料耗和不良率，以降低生产成本。 23. 做好各类生产报表和文件的审批工作，确保报表数据真实地反映实际情 况，并做好各级员工的工资统计/核算/上报工作，对自己及属下员工的 行为负责。 24. 安排指导有关人员做好注塑部文件资料 /生产报表的分类、标识、管理 和建档保存工作。 25. 根据生产需要决定车间是否加班，根据生产任务松紧情况向人事行政部 提出增减员工人数。 26. 积极参加培训，努力学习新的技术/管理知识，不断完善和提升自己， 适应公司未来发展的需要。B．注塑部生产工程师（PE）工作职责1. 2. 3. 4. 直接对注塑部经理负责，向其汇报工作，服从其管理和工作安排。 严格遵守注塑部及公司的各项管理制度。 跟进注塑生产过程中每台机的周期时间及生产效率。 跟进每台机水口料中的废品量，并分析产生大量不良品的原因，提出改 善方案。 5. 跟进生产中每套模具的啤作效率、模腔数及脱模状况。 6. 跟进送修模部报修模具的维修进度和维修效果。 7. 分析生产过程中模具结构及制做的合理性，对有问题的模具提出改善方 案。 8. 分析生产过程中出现的品质异常原因，提出防范措施。 9. 分析生产过程中生产效率低和模具发生故障的原因，提出改善对策。 10. 分析生产过程中螺杆头或螺杆断裂的原因，提出防范措施。 、 11. 跟进生产过程中的原料损耗情况，并分析原料损耗大的原因，提出改善 方案。 12. 跟进生产过程中工装夹具的使用效果，并提出新增 /改良工装夹具的方 案。 13. 跟进生产过程中的注塑工艺条件的合理性，逐步实现调机科学化。 14. 对生产中难啤的产品，编写/制订加工规范和特别的作业指引。 15. 及时处理生产现场出现的疑难技术问题并跟进效果。 16. 整理/编写有关技术的培训资料，并对技术人员进行技术培训工作。 17. 重点跟进急件生产过程中的模具、品质问题处理情况。 18. 协助检查/监督生产过程中各有关技术人员在上/落模、模具/机器保养、 开停机操作、安全生产、调机等方面的工作情况及相关规章制度的执行 力度。 19. 跟进机位产品的后加工情况，并对后加工量大、人手多的产品提出修模 或品质标准的检讨。 20. 不断学习注塑行业新的知识，引进新的注塑加工技术，推动注塑部技术 进步，满足公司未来发展的需要。C．注塑部领班/组长工作职责1． 直接对自己的直属上司负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。 2．带头遵守塑胶部门以及公司的各项管理制度和厂纪厂规，并监督下属严格执 行。 3．全面负责本班/组的生产运作安排、组织和管理工作。 4．做好交接班工作和文件资料/生产报表的审批以及管理工作， 每日需提前期 20 分钟到车间了解生产状况。 5．上班前必须开会点名报到，做好本班/组员工的考勤记录工作，针对异常状况 及时上报文员。 6．上班后第一时间对各成型机台进行全面检查，确认接机人员是否已经到位。 7．根据塑胶部门每日的生产任务合理的做好本班/组长的生产计划安排，并跟进 生产计划的完成状况，采取有效措施确保按时、按质、按量的完成生产任务 以确保交期。 8．严格控制本班/组的产品质量， 坚持 “不制造不良品、 不流出不良品” 的原则， 确保产品质量满足客户需求。 9． 负责本班/组长的安全生产管理工作，严格执行公司以及塑胶部门制定的安 全生产管理规定，并监督实施，消除安全隐患确保生产安全。 10． 严格控制“物料、工时、费时”以及各种物料的损耗，增强成本管理，不断 采取有效措施降低物耗以及生产成本。 11． 搞好本班／组的现场“５Ｓ”管理工作，确保工作环境清洁、整齐有序、一 切物品分类标示／整齐摆放。 12． 随时掌控本班/组的生产进度、产品质量状况、物料供应状况、生产效率 /物 料损耗、模具/设备状态以及人员状态，对其存在的异常状况，及时有效地进 行分析、协调沟通处理，确保生产运作顺利正常。 13． 随时掌控现场使用后勤物资是否满足当班需求，如未达当班预算时应及时上 报处理。 14． 针对生产过程每 1―2 小时必须巡回检查 1 次，并指导作业人员加工作业方 法，提示质量要求、包装方式以及相关注意事项（针对新进作业人员要特别 培训教育，时时关心其工作状态。 15． 当班生产出来的产品需返工处理，尽量在当班完成，如未完成需写申请经理 核准后可移交对班处理，并将该记录复印一份交经理助理处存档备查。 16． 坚持“公平、公正、公开”和“对事不对人”的原则，对下属员工进行公正 考评，充分调动各级员工的工作积极性。 17． 对生产过程中出现的问题，从模具、机器设备、成型工艺等方面进行分析， 积极提出改善建议，以提高效率、提升品质、降低物料损耗、减少机位人手。 18． 搞好机位水口料的监督控制和本班/组人员劳动纪律的管理动作。 19． 认真监督填写各类生产报表，确保生产数据的真实性、准确性。 20． 对下属各岗位人员进行岗位技能培训、品质标准、安全生产、 “5S”管理等 方面的培训，不断提升其工作质量和工作效率。 21． 勇于创新、力求持续改善，积极推动塑胶部在生产技术和管理方面的进步。 22． 努力学习新的技术/管理知识，不断完善和提升自己，与时俱进，适应公司未 来发展的需要。D．注塑部试模人员工作职责1. 直接向主管/领班负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。 2. 严格遵守注塑部及公司的各项管理制度、 “注塑部员工守则”及“注塑 部员工安全守则” 。 3. 做好试模前的物料准备工作，按“试模通知单”上的要求做好每套模具 的试制工作。 4. 根据每套模具的结构、所用塑料的性能，合理设定注塑工艺参数。 5. 严格遵守“上落模人员安全守则”的规定，增强安全意识，确保试模安 全。 6. 做好试模样板的加工、标识、包装和管理工作，并移交给工程部门。 7. 对试模过程中出现的模具及胶件质量问题，需及时通知工模部、工程部 相关人员到现场分析、处理。 8. 认真填写试模报告，对试模过程中出现的各种问题需描述清楚，并提出 修模/改模建议。 9. 做好模具的清洁、防锈、保养工作，维修时需“板、单、模”一起送交 模房。 10. 做好试模机台的“5S”工作，及时清理机台及地面上的工具、胶件及物 料，试模时料斗内所剩的原料需及时卸下，包装封口后标识清楚送回料 房。 11. 积极参加培训，努力学习专业技术知识，不断提升分析问题、处理问题 的能力和技术水平。E．注塑部文员工作职责1. 2. 3. 4. 直接对注塑部经理/主管负责，向其汇报工作，服从其管理和工作安排。 严格遵守注塑部及公司的各项管理制度。 熟悉注塑部的运作体系及生产、品质、仓管等方面的相关工作流程。 按要求打印部门文件资料、报表或复印相关资料，并按程序要求发放给 有关部门。 5. 搞好注塑部文件资料的分类、标识、建档及管理工作。 6. 收集、统计、整理相关生产资料、工程资料及报表数据等。 7. 做好会议记录工作、并整理、打印会议记录，发放给有关部门或人员。 8. 协助做好原料、生产辅料、办公用品、工具的领用统计/管理工作。 9. 接听电话并做好电话记录工作（对方的姓名、地址、电话号码及事由） ， 将接收到的信息及时告诉相关人员（重要的事情需书面表达） 。 10. 搞好员工招聘申请和办理新员工的入厂手续工作（如：宿舍、工衣、厂 牌等） ，并做好人事记录及档案管理工作；负责新员工入厂教育培训、 部门规章制度培训、职业道德培训工作，协助搞好本部门其它的培训工 作，并做好员工培训记录。 11. 搞好客户来注塑部的接待工作和介绍宣传工作。 12. 协助主管跟进/检查/监督注塑部各项规章制度及工作要求的执行情况， 对注塑部所存在的问题或违规现象应及时向主管反映（必要时开“违规 罚款单”给违规人员） 。 13. 工作需认真负责、一丝不苟、积极主动、精益求精，找按上司的要求去 做好每一件事情，当天的事当天完成，当天完成不了的事情需向上司讲 明原因及完成时间。14. 搞好办公室内的“5S”工作，样板、文件资料、报表及工作台面上的办 公用品需摆放整齐。 15. 对公司的业务/工程资料负责保密，不得将公司的文件、技术资料带出 厂外。 16. 不断学习新的知识（如：礼仪、电脑、外语等） ，适应公司未来发展的 需要。F．注塑部计划员/统计员工作职责1．直接向注塑部经理/主管负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。 2．严格遵守公司及注塑部的各项管理制度和“注塑部员工守则” 。 3．负责注塑部的生产生产订单审核、发放和计划安排，并合理排机。 4．跟进注塑部生产所需物料的到位工作和每日生产进度的完成情况，出现 影响生产进度的情况时， 需立即向注塑部经理/主管反映， 产协助其处理。 5．跟进“急件”生产的原料、色粉、包装材料的供应情况及模具维修的进 度。 6．做好注塑生产数量的统计工作，并及时向 PMC 部提交“注塑部生产日报 表” 。 7．工作需认真负责，熟悉有关生产要素（如：模具、机器、原料、品质状 况） ，根据注塑部的实际生产能力安排生产计划。 8．做好生产资料、 生产报表的管理工作，确保生产数量的可靠性和准备性。 9．积极参加培训，努力学习业务知识，不断提升自己。G．配料员工作职责1. 直接对领班负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。 2. 严格遵守注塑部及公司的各项管理制度。 3. 配料前需弄清楚相关机台或产品所使用的原料、色粉（色种） 、水口料 配比及每日配料量。 4. 配料时必须按规定使用原料、水口料、色粉（色种）及配比进行混料。 5. 转料/换色时，需将混料筒内剩下的原料、色粉（色种）彻底清理干净； 若换浅颜色或透明料时一定要将混料筒内、外擦干净，并用气枪吹尽混 料筒内的异物、色粉等。 6. 掺混水口料时，按各机台实际所产生的水口料量来配混，并按所加新量 多少来添加色粉（色种）用量，不可用错水口料。 7. 向混料桶中加料时，不可加得过多，严禁将料弄洒于地面上（应及时盖 上混料桶顶盖） 。 8. 倒入原料前，须将料袋外面的灰尘用气枪吹干净；倒入原料后，先加适 量的白矿油（25 克/包）混和 3 分钟后，再加色粉开机搅拌 10 分钟以上 （色种不需加扩散油） 。 9. 配浅色或白色料时，须将料袋外面的灰尘彻底清理干净，倒料时勿将料 底袋部伸入混入混料筒内，不要抖动料袋；混好料后，须及时将料袋口 封好，防止灰尘落入。 10. 拉运原料时，须将料袋摆放稳妥，速度不要过快；勿急拐弯或急停，以 防止原料袋倒下，料粒洒落于地面上。 11. 配好的料必须用原来的料袋包装， 并标明其颜色及原料名称， 以防弄错。12. 严禁用错原料、加错水口料、用错色粉，防止造成原料浪费。 13. 每次配料后需记录下配料量和配比（水口料/色粉用量） 。 14. 搞好配料房的环境卫生与“5S”工作，一切物品需分类摆放整齐。 15. 做好交接班工作，将每台机的配料情况向接班人员交接清楚。 16. 积极参加培训，努力学习业务知识，不断提升自己。H．注塑部班长工作职责1. 2. 3. 4. 直接对组长负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。 带头遵守注塑部及公司的各项管理制度。 需提前 10 分钟上班，到车间了解各机台生产情况，做好交接班工作。 上班前需开会点名报到，做好员工的出勤记录，并根据机台生产情况， 合理安排机位接机人员。 5. 上班后第一时间对各机台进行全面检查，接机人员是否已到位，新产品 机台要指导员工作业， 培训加工方法、 质量要求、 包装方式及注意事项， 以后每隔 1～2 小时必须跟进/检查 1 次。 6. 跟进各机台的生产情况，统计数字要准确，对将要够数的机台应及时上 报。 7. 将当班生产的产品进行过磅、统计数量、贴标签、送检，并填写生产日 报表经组长核对/领班审核后，送交办公室文员处。 8. 跟进当班机台辅料/包装用品的领用及发放工作。 9. 培训机位作业员正确使用刀片、水口剪的方法，并做好利器收发记录工 作。 10. 协助组长做好本组负责区域的“5S”工作，并做好吃饭时间的人员接机 安排。 11. 当班生产出的产品需翻工或加工处理时，尽量当班处理完。未加工完成 的，填写“后加工申请单”经领班签名，交主管批准后方可移交后加工 组。 12. 当班机台生产的尾数，直接移交给下一班，不记入本班的产量。 13. 监督本组员工的劳动纪律，寻违规现象及时进行纠正，必要时向组长报 告。I．碎料员工作职责1. 直接对注塑部领班负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。 2. 遵守注塑部及公司的各项规章制度、 “注塑部员工守则”及“注塑部员 工安全守则” 。 3. 碎料时必须严格按碎料机操作规程作业，并佩带耳塞、口罩、防护眼镜 及手套，做好安全防护工作。 4. 碎料前必须严格区分水口料的种类及颜色，严禁打混料。 5. 转换不同种类、不同颜色的水口料时，需将碎料机彻底清理干净。 6. 碎料前需先开电源让碎料机空转 1 分钟后，才可加入所需粉碎的胶件或 水口。 7. 碎料前需仔细检查水口中有无杂料、 五金工具、 碎纸、 碎布及其它异物， 并将其分拣干净。 8. 要用手一次次地添加水口，并保持每次进料量均匀一致，严禁将整箱水口倒入碎料机内。 9. 对有黑点、灰尘、油污的水口料，需将其处理干净（用风枪吹净或除污 液清洗）后，方可粉碎。 10. 碎料机上禁止摆放五金工具，以防落入碎料机内损坏刀片或机器。 11. 若因产品过大或添加量过多而出现卡机现象，应立即关电停机进行处 理，防止损坏电机马达。 12. 碎料时严禁将手伸进碎料区内，不要在皮带轮转动时去取出卡在皮带轮 中的水口或胶件，确保碎料安全。 13. 定期检查刀口情况或紧固刀片固定螺丝，并对机吕转动部位定时加润滑 油，做好碎料机的维护、保养工作。 14. 碎料员需经常检查水口料粒的大小是否符合要求（不大于 1CM） ，并保持 料粒大小均匀一致。 15. 碎好的水口料需尽量用原来的料袋盛装，装袋后需及时封存口，并做好 标识工作，分类摆放到指定的地方（需放在卡板上） 。 16. 停机前应停止添加水口、胶件，让其空转 1 分钟后方可停机，不得在加 料途中关电停机，以防损坏转动马达。 17. 做好碎料房的“5S”工作，一切物品需分类/分区摆放整齐。 18. 做好碎料的记录工作和交接班工作。 19. 积极参加培训，努力学习业务知识，不断提升自己。 J．加料员工作职责 1. 直接对组长负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。 2. 遵守注塑部及公司的各项管理制度、 “注塑部员工守则”及“注塑部员 工安全守则” 。 3. 卸料前需关加热电源，卸下的需用原料袋装好并及时封口送回配料房 （只留一种原料） 。 4. 严格按要求将烘料桶内的色粉或料屑彻底清理干净。 5. 加料前需仔细确认所加的料是否正确，严禁加错料。 6. 注塑生产过程中要经常巡查机位烘料桶中的剩料量， 按烘料桶上规定的 加料线位置及时加料，确保烘料时间的均匀性。 7. 不得将整包原料竖立在烘料桶上，以防原料袋掉下造成原料浪费。 8. 严禁将脚踩在电箱盖上或料管隔热罩上加料，以免踩坏电箱盖或料管。 9. 使用活动加料梯时，必须将脚闸关牢，上加料梯时要小心，防止脚落空 或异物。 10. 加料时需先将料袋外的灰尘/异物清理干净，向烘料桶中添加的原料量 不要过满，并随手盖上烘料桶（干燥器）的上盖。 11. 加料工具必须清理干净，剩余料需及时将料袋口封好，防止落入灰尘或 异物。 12. 做好机台附近的“5S”工作，空料袋应及时拿到指定的地方摆放。 13. 做好交接班工作，向接班人员讲清楚各机台的原料使用情况及料耗。 14. 积极参加培训，努力学习业务知识，不断提升自己。K．上落模人员工作职责1. 直接对组长负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。2. 遵守注塑部及公司的各项管理制度、 “注塑部员工守则”及“注塑部员 工安全守则” 。 3. 严格按“上落模人员安全守则”的要求工作，确保上模安全。 4. 接到“转模通知单”后，应得前做好转模的各项准备工作和清机洗炮工 作。 5. 按照“上模工作流程”做好上落模工作，对嘴时勿调整射台的高度。 6. 协助组长做好本组的日常生产管理工作，处理一般性地生产问题。 7. 转模后应及时清理机台上的工具、物料，并做好机位的“5S”工作。 8. 协助组长做好本组机台的生产数量、胶件质量、水口料控制及员工劳动 纪律的检查/跟进工作。 9. 做好交接班工作及组长安排的其它临时性工作。 10. 积极参加培训，努力学习注塑技术知识，不断提升自己，适应公司未来 发展的需要。L．注塑部作业员工作职责1. 直接对组长负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。 2. 遵守注塑部及公司的各项管理制度、 “注塑部员工守则”及“注塑部员 工安全守则” 。 3. 严格按“机位作业指导书”的要求开机作业、生产中发现机器、模具、 产品质量问题时，需立即停机并向组长/领班汇报。 4. 开机前必须熟悉所啤胶件的品质标准、加工要求、开机要求、包装要求 及注意事项。 5. 开机过程中应随时留意胶件/水口是否粘模，若有粘模现象，需立即停 止（锁模）关门动作，严禁压模。 6. 严格按组长和 QC 人员对品质的要求控制胶件质量，对每啤胶件的外观 做好自检工作（对照机位样板） 。 7. 加工产品时要轻拿轻放，并将产品的外表面朝上摆放在工作台面上。 8. 机位水口箱中严禁放入五金工具、碎布、废纸及不同塑料 /不同颜色的 胶件或水口。 9. 注塑生产过程中，机位作业员不得擅自改变“注塑工艺参数” ，严禁在 有人检修机器/模具时按动机器按钮。 10. 负责做好自己工作区域的“5S”工作，保持机台附近清洁，一切物品需 按规定摆放整齐。 11. 遵守上班纪律，服从各级管理人员的工作安排或调动。 12. 做好交接班工作，向接班人员讲清楚当班生产中出现的问题，产品质量 标准、生产数量、加工要求及注意事项。 13. 积极参加岗位操作、安全生产、品质标准、 “ 5S”知识培训，努力学习 业务知识，不断提升自己。 其它的岗位职责有：物料员工作职责、模具保养工作职责、注塑机 保养员工作职责、工具管理员工作职责及清洁工作职责等。二十二.注塑部生产运作所需的表格1. 注塑生产指令单机 号 1 2 3 4 5产品名 称模具编 号原 料颜 色色粉编 号订单数 量完成日 期标准日 期备 注开单：审核：日期：2．塑胶领用单 序号 订单编号 原料名称 原料牌号 用料量 实发料量 剩余数量 备注 1 2 3 4 5 开单： 审核： 日期： 3．配料/配色通知单 序号 机号 产品名称 原料名称 色粉编号 总配料量 单班用料量 备注 1 2 3 4 5 开单： 审核： 日期： 4．转模/转色通知单 机号 模具编号 胶件名称 原料名称 颜色 转模时间 包装材料 备注 1 2 3 4 5 开单： 审核： 日期： 5．试模/试料/试色通知单 序 模具编 胶件名 原料名 颜 色粉编 要求数 完成日 备 号 号 称 称 色 号 量 期 注 1 2 3 4 5 开单： 审核： 日期：6．注塑件首检通知单 机号 模具编号 产品名称 胶件名称 颜色 送检数量 送检日期 备注 （附样板） 送检人： 检验结果： 送检人： 7．补料申请单 模具编号机号原料补料数量日期补数原因：申请人：审核：批准：日期：8．注塑生产日报表 序号 机号 产品名称 颜色 A 班产量 B 班产量 累计产量 欠数 备注 1 2 3 4 5 开单： 审核： 日期： 9．胶件翻工通知单 机号 胶件名称 颜色 不良率 日期 翻工原因： QC 员： 处理结果： 签字： 开单： 审核： 10．交接班记录表 序 机 产品名 本班生产情 号 号 称 况 1 2 3 4 5 11．注塑工艺条件更改记录表 日期： 数 量 不良 率 人 手 5S 状况 接班确 认机号模具编号 时间产品名称 原因分析 改前参数生产日期 改后参数 更改人序号 产品异常现象描述 1 2 3 4 512．模具资料一览表 序号 产品名称 模具编号 长×宽×厚 模腔数 适用机型 使用要求 备注 1 2 3 4 5 13．注塑机资料一览表 机 机 螺 锁模 射胶 最小模 最大开 最大射胶 进厂日 备 号 型 杆 力 量 厚 距 压力 期 注 1 2 3 4 5 14.培训记录表 培训课程： 序号 姓名 1 2 3 4 5 工号 部门 职位 序号 6 7 8 9 10 日期 姓名 工号 部门 职位15．塑胶原料性能一览表 序号 原料代 代号 熔料温 号 度范围干燥温 度干燥时 间模具温 度应用产 品1 2 3 4 5 616．注塑机检查/保养记录表机号 1 2 3 4 5 6 日期： 机铰润 滑 导轨清 洁 螺杆转 轴 保养员： 射嘴漏 油温 胶 锁模力 润滑油 量17．模具检查/保养记录表、机号 1 2 3 4 5 日期： 保养员： 模具编 顶针弹 模面清 导柱润 顶针润 行位润 开锁模 低压保 号 弓 洁 滑 滑 滑 护18．模具维修单模具编号 原因分析： （附样板）要求完成时间： 维修措施： 实际完成时间： 报修人： 报修人： 胶件名称 班别 日期19．设备维修单设备名称 机号 班别 日期故障描述： 报修人： 维修措施： 报修人： 效果跟踪：跟进人：20．注塑工艺条件记录表模号 产品名称： 产品编号： 材料： 机号： 机器安装： 烘料温度：料筒温度（℃） 设定值 开锁模设定 速度 ％ 高速锁模 低压锁模 高压锁模 慢速锁模 快速锁模 减速锁模 熔胶设定 速度 ％ 熔前抽胶 熔胶一段 熔胶二段 熔后抽胶 熔胶背压 残量 压力射咀 温一 温二 温三 温四 温五热咀位置 （mm）顶针设定 顶针前进 顶针后退 顶针次数 震动时间 顶针停留速度 ％压力位置 （mm）压力位置 （mm）射胶 射胶一段 射胶二段 射胶三段 射胶四段 保压一段 保压二段 保压三段速度 ％压力位置 （mm）时间 时间 时间模温控制 前模 后模模冷方式温度（℃）射胶时间 冷却时间 注塑周期 小时产量秒 秒 秒水口重量（g） 每只产品单重（g） 一模总重量（g）21．注塑部异常报告单开出单位： 异常描述： 会同单位： 填表时间：主管： 回复单位： 原因分析： 主管： 处理对策： 主管： 结果追踪： 主管： 预计完成时间：填表：填表：填表：填表：二十三.注塑部员工主要培训内容培训是注塑部一项十分重要的工作，只有通过培训，才能提高各岗位人员 的工作能力，以提高工作效率和工作质量，减少问题的发生。 主要培训内容如下： 1．新员工的入厂岗前培训。 2．注塑部规章制度的培训。 3．各岗位人员的工作职责培训。 4．注塑部运作流程的培训。 5．各岗位人员的职业技能培训。 6．注塑技术/管理知识培训。7．注塑部“6S”管理培训。 8．注塑部安全生产知识培训。 9．注塑件品质标准培训。 10．重要工具/设备的操作培训。 11．其它方面的培训（如：表格填写、新材料/新设备的使用） 。二十四.怎样搞好注塑部的工作1．分清各部门的职责，相关部门的工作需积极沟通与配合，避免矛盾。 2．完善注塑部的人员编制和组织架构，根据实际工作需要来配置人手， 做到“事事有人管理，人人都管事” 。 3．对注塑部各岗位人员进行合理分工，并制订出明确的岗位工作职责。 4．建立“科学、完善、系统、规范”的运作管理体系，健全各项管理 制度。 5．制订每个工序/环节的工作流程，按正确的流程办事，减少盲目性。 6．加强注塑机/注塑模具的使用、维护、保养工作。 7．制订模具验收标准，做好试模工作，把好模具质量关。 8．完善注塑部工作所需的各种表格，逐步实现量化管理。 9．增加工作现场的看板，将生产计划、工作要求、实际结果及与生产 有关的的信息，让每个人都有知道：多做“预防工作” ，不要“跟着 问题后面跑” ，预防各种问题发生。 10．明确每个岗位/环节的工作要求，实行规范化管理，做到“按规范 做事，依流程运作” ，并搞好每个细节的工作。 11．严格控制水口料，做好水口料的分类、标识和管理工作，从源头上 抓起。 12．严格执行各项规章制度、工作规范和运作流程，并加强监督（赢在 执行） ，并适时地实行“走动式管理” 。 13．坚持“三不放过”原则，对出现的问题应及时分析原因、追查责任、 提出纠正预防措施，并善于发现问题（最大的问题是看不出问题） 。 14． 每周召开一次注塑部生产例会， 不断总结工作中的问题， 提出改善。 15．加强各岗位人员技能培训工作，不断提高其工作质量和工作能力。 16．制订用人标准，建立“激励”和“淘汰”机制，让合适的人做合适 的事。 17．参观学习同行业先进的管理模式，与时俱进，不断创新，力求持续 改善。A．注塑生产作业指导书（附页一）1. 适用范围 适用于注塑部作业员开机 2. 要求 注塑出的胶件符合机位样板 3. 方法 开机前必须熟悉注塑胶件的加工方法、品质标准、包装要求及注意事 项： 1) 作业要求应按如下步骤：开模时打开安全门→取出胶件→检查模腔内有无胶件及水口→关安全门→加工披锋或水口→检查产 品质量→包装入箱 2) 每次取出产品时需仔细检查胶件是否有以下明显缺陷：走胶不 齐、明显缩水、混色、黑点、披锋、顶白、断柱及拖花等。 3) 半自动操作时，较大胶件在台面上至少摆放四模以上，冷却后 才能加工/包装。 4) 加工产品时， 要轻拿轻放，并将产品外面朝上摆放在工作台上。 5) 正确对待品检人员提出的品质要求， 胶件质量以机位样板为准。 6) 根据“生产通知单” （机位看板）上的包装要求，对产品进行包 装入箱摆放。 7) 机位水口、 废品要用红色水口箱装，不同原料 或不同颜色的水 口要分开装入不同的水口箱。 8) 注塑生产过程中，机位操作工不得擅自改变注塑工艺参数。 9) 使用工装夹具时，要按顺序摆放胶件，不得随意调整夹具的使 用状态。 4. 注意事项 1) 注塑过程中，不能手持披锋刀、水口剪等金属物去拿模腔内的 产品。 2) 每 10 模要仔细全面地看货一次，检查胶件孔位、柱位及外观是 否同样板相同，发现问题应立即停机，通知现场巡机技术员或 管理人员处理。 3) 注塑过程中出现以下情况要按急停钮停机处理，并上报巡机管 理人员： ★火险 ★水管或油管爆裂 ★压模 ★停电 ★胶件粘模、水口堵塞、断针等机器、模具出现异常情况 4）取粘模产品、清理模具内的异物时，应将操作状态钮打到手动 并要关掉电源，确保安全。 5）若有人检修模具/机器时，严禁任何人启动电源，按动机器上的 任何按钮。B．注塑机操作指引（附页二）1. 适用范围 适用于注塑机操作。 2．步骤开 开/关机操作 关 开开开电箱电源关控制电源关加热电源关油泵马达电源温度设定根据各种原料加工温度范围，设定熔胶筒各段 温度及喷嘴温度，打开电热开关进行加热（当 温度上升至设定温度值后，先进行抽胶动作， 确认螺杆可以转动后，才能进行熔胶动作） 。装模对嘴上模操作低压手动→调整模厚 调整锁模力 →调整低压保护位置及压力→调整升高压位置 →调整开/合模位置、压力、速度→调整顶针长 长度/次数→调整机械保护杆位置→用纸片或 水口料测试模具低压保护效果。 参照“注塑成型工艺记录表”上有关工艺参数， 设字各个注塑工艺参数。注塑参数设定生产操作开安全门→取出产品及水口→关安全门。3．注意事项 1) 开啤前应先洗好炮筒，再清理干燥器（料斗） ，放入磁力架、分 流筛，根据不同原料设定烘料温度，并打开“加热”和“通风” 开关，预先对原料干燥。 2) 上/落模过程中，注塑机需在“低压手动”状态下进行操作。 3) 注塑机锁模力调整，一般不能超过注塑机额定锁模力的 90％在。 4) 检修注塑机、模具或取出粘模产品、清洁模具、装拆模具及冷水 管时，必须将操作钮打到“关”位置，并关掉油泵马达电源（红 色急停钮） 。 5) 注塑机报警或动作异常时，开机人员需停机通知机房管理人员。 6) 严格按注塑机说明书之“操作要求和安全注意事项”进行操作， 确保人、模具、注塑机的安全。 7) 做好注塑机的维护、保养、润滑工作，上 /落模时严禁将水流入 （吹入）电箱中，非机修人员禁止拆卸注塑机上的零件。 8) 检查注塑机的动作时，需在“手动”操作规程状态下进行，严禁 非指定人员调校工艺参数或操作注塑机。 编制： 审核： 批准： 日期：C．配料/配色作业指引（附页三）作业步骤 1． 配料前的准备工作。 注意事项 1．做好混料机的检查、保养工作。 配 2．核对所用料量大的机台、色粉编号。1) 按照“配料通知单”的用料要 3．生产用料量大的机台，须按每天实 求，领 际的用料量配料。 取所需的原料、 色粉或色母等。 4．配白色/浅色料时，料桶清洗后，需 2）清洗混料机料桶，配颜色比较 用白色布试抹，以看不出污渍为准。 深的料时，用风机吹后再用布 抹干净，特别颜色需用煤油或 汽油清洗。 2． 照“配料通知单”的配比要求配料。 1）普通色种的混料，按份量加色种 后搅拌 3～5 分钟。 2）色粉料配制参照“混料时间、附 加剂比例表”进行。 3． 好的料需用原来的料袋包装、封 口后贴上标识（原料种类、颜色、机 号、配料员、日期等） ，将料摆放整 齐。 4． 照机台生产进度将配好的料，送 到相应的机位旁。 5．做好配料记录工信，记录每日配混 的原料数量交统计员/计划员。 1． 配料员必须戴好口罩。 按 2． 严禁用错原料、水口料、色粉。 3． 认真核对每份色粉的编号， 防止原 料倒落地面，保持环境整洁。 4． 白矿油需要用标准量杯量取。 5． 每次配料时间应一致。 配好的料要标识清楚，防止机位人员用配 错料。注塑机边摆放的料不能堆积过多。按核对所配混的原料是否够用，按订单所 需配料。D．急件生产时的管理规定（附页四）急件是指下一道工序急需（如：丝印/移印/装配部门急需使用或停工待料） 的产品。注塑部计划员根据生产计划部门的要求，开“急件生产通知单” ，通知 机房转单生产，注明交货时间并在生产通知单上加盖红色急 件 URGENT印章。1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.为了确保急件的顺利生产，按时完成生产任务，需按以下要求去做： 注塑部计划员需将“急件零件清单”张贴至公共区域，让有关工作人员都能 清楚看到，以便跟进。 对于急件的生产，机房全体管理人员及技术人员必须高度重视，并随时准确 掌握“急件”生产的数量、品质、进度、欠数情况及存在的问题等。 机房负责人接到“急件生产通知单”时，应提前做好生产准备工作（如：备 料、拉模、安排机台等）和烘料工作，并及时安排/转模生产。 开啤前，如发现原料、模具、机台三者中的任何一个方面有问题，应将有关 情况及时反馈给生产计划人员，并与相关部门人员协调/处理。 做好原料、模具检查工作，防止用错料、啤错货，延误生产及交货时间。 在人手、时间、机台安排方面，应优先考虑急件的生产，并尽量安排以前啤 过此产品的熟手啤工开机。 生产急件时，机位上必须挂有“急件”标识牌，以便机房所有人员、PE 技术人员、品管人员等都关心急件的生产。 8. 急件生产时，机房组长级以上管理人员应重点跟进其生产情况（数量/质量 等） ，及时处理生产中出现的问题。 9. 机房每班均应安排专人跟进相关的急件生产情况，每隔 2 小时要检查一次产 品质量、模具情况、生产数量等，发现问题及时处理。 10. 生产过程中，急件模具若有问题（如：披锋、顶白等） ，尽量不落模维修， 通过调机、喷脱模剂、增加人手加工等办法完成啤货任务。若模具问题必须 落模时，应将有关情况及时通知生产计划人员，并知会注塑部经理/主管。 11. 通知 PE 部有关技术人员开单， 报修急件模具时， 要求其在报修单中注明 “急 修”状态，知会模房第一时间予以维修。机房负责人应了解修模所需时间， 以便做好安排，并积极主动地跟进修模完成进度。 12. 若生产急件的注塑机出故障，应立即通知 IE 部有关人员予以维修。注塑机 2 小时内不能修好时，应考虑更换相应的注塑机（停止不急啤的货） 。 13. 夜间生产时，若出现无料、缺料情况，可在其它机台协调或到配料房借料， 以确保生产顺利进行。 14. 做好急件生产过程中模具、机器的检查、维护、保养工作，并检查原料及模 具运水情况，确保急件能按质、按量、按时完成生产任务，防止出现质量问 题而延误交货期的现象。 15. 急件生产过程中，若原料 、模具、机台、产品质量有问题时，应及时将有 关情况（处理问题所需的时间）向生产计划人员反映，并采取积极有效的措 施予以处理，找相关部门人员重点跟进有关问题的处理结果。 16. “急件”产品胶箱上应贴上专用的“急件”箱头纸，机房收货员应将急件产 品与其它产品分开，摆放在规定的区域（急件临时摆放区）内。 17. 做好急件生产过程中的模具、机器维修时间、生产数量和产品质量的记录/ 统计工作和信息反馈工作。 18. 做好急件生产过程中的交接班工作，交班人员必须将本班急件生产的有关情 况（质量、数量、发生的问题） 、工作要求（单班产量、完成时间）及注意 事项等向接班人员讲清楚，并做好交接班记录。 19. 特急件（需在 4 小时内交货的胶件） ，接到通知单后，必须立即转模生产， 尽量缩短转模时间，提高生产效率（产量） ，确保产品质量 OK 和按时交货。 20. 若急件不能按期完成 ，必须写真实的报告和合理的书面解释，属人为原因 或工作安排、管理不善造成的，将追究责任。 21. 严禁急件生产过程中出现压模或严重质量问题造成退货现象。 22. 货仓人员在机房直接出货时，要经过注塑部经理或统计员点数核对，确保无 误。机房要做好急件的出货记录，并让货仓收货员签字确认。 备注：急件生产时，可通过下途径提高产量： ? 加强冷却效果（使用冷水机或降低水温） ，加快开/关门速度。 ? 减小开/合模距离，缩短周期时间。 ? 减少不合格品数量。 ? 模外冷水冷却或夹具矫正变形（视情况而定） 。 ? 轮换啤工开机或增加人手加工。E．上/落模人员安全守则（附页五）1. 上/落模人员必须熟悉并严格遵守“注塑部员工安全守则”及本守则的安全操作要求，根除“麻痹大意”的思想和侥幸心理，确保人身安全。 2. 吊模前，应检查吊机动作状况及各按钮功能是否健全正常、吊环安装是否牢 靠、使用的钢绳有无断股、所吊模具是否超重？若发现有问题，应马上停止 工作。 3. 装吊钩时，严禁一边套吊钩，一边操作吊机，防止手指被夹在吊钩与吊环之 间而受伤。 4. 起吊模具时，思想要集中，并要小心谨慎，看清按钮方向，以防按错按钮出 现意外事故。 5. 上模前要将所有的工具及喉嘴准备好（喉嘴缠好防漏水胶布） ，减少模具起 吊后留空时间。模具开始时要慢慢（不可突然快速）起吊，吊运模具的高度 应在 80CM 以下，将模具移动到机身附近才能升高，以防中途模具落下伤人。 6. 吊运模具过程中，应通知过道中的人让开，并用左手扶住模具的侧边，防止 模具转动落下或碰伤人。严禁起吊的模具从有人的地方/机身上方/操作键盘 或屏幕上方经过，防止模具落下伤人或损坏机器。 7. 严禁站在被吊物品（模具）下边操作，起吊模具时，操作者应与模具保持 1 米以上的距离（水平方向） 。装模具下方喉嘴时，除手掌外，身体任何部位 不准位于模具堕下的区域，以防模具落下伤人。 8. 严禁模具在空中长时间（10 分钟以上）停留或起吊者长时间离开现场。 9. 当吊机发生故障或吊机运行过程中出现异常现象（如：异响、马达不动作或 被吊物品自动下滑等）时，应立即将被吊物品放下，停止使用该吊机，挂上 “禁止使用”的告示牌，并通知 IE 部派人检修。 10. 装模前，应将开/合模速度降低至 25%左右，并将所操作按钮键调在手动（零 位）上，处于在“低压手动”状态。 11. 装模时应关掉油泵马达电源，调整模具在机内的位置时，尽量不用拉（拽） 吊链的方式来移动模具。若必需时需用“提拉”的方法拉动模具缓慢前移， 切勿用力过大过猛，以防拉断吊链，出现意外。 12. 对嘴时，严禁将手放在模具与炮嘴之间的位置。炮嘴前进时，禁止用手清理 注嘴孔附近的熔胶、异物及调整/观看对嘴孔位置的低片，防止被夹在注嘴 和模具之间。 13. 打码仔时必须牢固可靠，待模具安装完毕后才能取下吊钩/吊环。 14. 模具安装好后一定要将吊钩拆下，才能打开模具检查或进行开/合模、顶针 动作的调整。严禁在未拆下吊钩的情况下开模，以防出现安全事故。 15. 上/落模操作过程中或对嘴时，必须戴上安全手套，以防金属划伤手或高温 炮嘴烫伤手。 16. 严禁用手拿热的熔胶或试发热圈是否发热，需拿热的胶头时，必须戴手套， 防止烫伤手。 17. 清机洗炮应将射胶速度、压力降低在 50%以下，勿用高速高压对空射胶，并 将射胶防护挡板安好投入使用，防止高温熔胶溅出伤人。清机洗炮过程中应 阻止他人走近注嘴或站在注嘴附近。 18. 不要将手部和脸部放近高温注嘴或炮筒，以防烫伤。不准站在加热的料筒罩 上，以防烫伤、漏电和摔伤。 19. 当加料斗卸下时，不得进行熔胶、射胶动作。严禁在螺杆转动的情况下将手 伸入料斗口内，以防手指被螺杆绞伤。 20. 在需两人配合进行上、落模工作时，在操作机器前，必须先部清对方模具是否安装、拆卸完毕，并检查对方是否停止清理、检修、安装模具等到？另一 方也要向操作机器者打招呼，不要启动电源开机操作。 21. 安装、拆卸、检查、清理模具和取粘模产品时，应将操作状态打到“切”或 “低压手动”位置操作，要随手关闭油泵马达电源（红色急停钮） ，并挂出 “禁止启动油泵马达”的警告牌。 22. 检查松脱的加热 （发热圈） 或暴露的电线时， 一定要将加热器线路电源关掉， 以防触电。 23. 当有人在清理或检修模具时，禁止任何人启动电源或操作面板/调校参数， 以防出现意外。 24. 拆卸螺杆前，要将料筒（炮筒）内的胶料全部射空。拆卸螺杆时，应先将加 热电源和操作电源关掉，人绝对不能站在螺杆拆取的方向位置。 25. 模具摆放要平稳，堆放不要过多或过高，以免模具倒下伤人。拉模速度不能 太快，以防撞伤他人。F．注塑部安全生产责任书（附页六）为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“安全为了生产，生产必须安 全” 的原则， 确保注塑部生产运作过程中， 最大限度地减少和杜绝安全意外事故， 消除炎险隐患，切实有效地保护公司和员工的生命财产安全。落实“谁主管，谁 负责”的安全生产责任制，注塑部各班（组）负责人必须履行以下安全生产/消 防管理职责。 先生负责注塑部 班（组）安全生产和消防管理工作，其职 责如下： 1. 阁下是注塑部 班（组）安全生产和消防管理工作的第一负责人，要 把本班（组）的安全生产和消防管理工作列入日常管理工作中，常抓不懈。 2. 贯彻落实国家《安全生产管理条例》 、 《消防法》和公司/部门制订的各项安 全生产/消防管理制度。 3. 定期向属下员工培训相关安全生产/消防知识，提高其安全生产意识和处理 意外的能力。 4. 严格遵守公司和部门制订的各项安全生产/消防管理制度，并督导本班（组） 员工严格遵守。 5. 做好日常安全生产及现场消防器材的检查工作，发现问题及时处理，消除安 全隐患，杜绝意外事故的发生。 6. 维护好生产现场的消防设施，时刻保持工作现场的安全通道畅通无阻，灭火 器、消防栓、电闸附近严禁堆放物品。 7. 做好生产设备、常用工具的安全性能检查工作，确保其使用安全可靠。 8. 做好机器/设备和用电工具的电源插座/接头/线路等的用电安全检查工作， 确保生产用电安全。 9. 做好生产现场的防火工作和易燃、易爆、危险品的安全使用/管理工作。 10. 做好停电/下班/放假前的电源关闸、关门窗和工作场所的安全 /防火检查工 作。 11. 积极组织安全/消防培训，宣传学习安全/消防知识，提高安全生产管理和消 防管理的能力。 备注：本责任书由注塑部班（组）安全生产第一负责人与部门安全生产小组 组长双方签字后生效，本责任书一式两份，各执一份。班（组）安全生产负责人（签字） ： 部门安全生产小组组长（签字） ：签订日期： 签订日期：年 年月 月日 日G.如何使用夹具（附页七）注塑生产过程中，由于产品结构设计、浇口位置/数量、冷却水道分布、模 具温度、分子的取向/收缩、脱模顶出及注塑工艺条件等方面的原因，一些形状 大（如：平面形、长条、长棒状、深筐形） 、结构复杂的产}