煤粉制备系统专项安全要求
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一、厂区布置
关键风险控制点
1、厂址选择应遵循《工业企业总平面设计规范》（GB50187）的规定。
2、场地平整，护坡稳固，不得有泥石流、流沙、严重滑坡等直接危险。
3、卫生防护距离：日产5kt及以上企业，不小于300m；5kt/d以下企业，不小于200m。
1、应合理安排人、车、物分流，保障交通安全。
主干道、主要出入口应有车辆分道线和人行道线，分道行驶。沿主干道的人行道应有隔离措施，宽度不宜小于1.5m。
2、厂内道路必须设置交通安全警示标志，应有限速、限高、限重、限行、方向指示等交通标志和标线。交通标志应符合GB5768的规定。
3、厂内道路限速规定（GB4387）：
4、限高：跨越道路的建筑物底部净空高度不小于4.5m，跨越道路的架空管线净高不小于5m，应设限高标志。
5、煤堆场、煤均化库、煤磨房、总降、中控室、中央化验室、综合材料库、油罐区、润滑油库、加油站、氧气乙炔气瓶库、办公楼等重点防火场所应有消防通道。消防车道的净宽和净高均不应小于4m。
6、主干道两侧的坑、沟、池、井、陡坡等设置安全盖板或护栏等（重点关注深度0.5m以上的）。
二、石灰石破碎及输送系统
关键风险控制点
粉尘、噪声、机械伤害、起重伤害。（标识位置：车间、设备）
楼梯平台护栏
应符合GB4053的规定。（重点：严重锈蚀、缺损）
储气罐、安全阀、压力表完好，定期检验合格，阀门开闭状态标识。
管道标识符合GB7231规定。
颜色、介质名称、流向、压力表完好、重要阀门开闭标志。
定期检验合格，在有效期使用。重点：车档、上下限位、过载保护、钢丝绳、防脱钩、荷重标识、持证作业等。应有每月检查记录。（卷扬机）
与矿山爆破区安全距离应不小于300m。
给料斗平面应设板喂机急停开关和开停机声光警示。
给料斗上口应有护栏。卸车口防护措施。
头、尾、传动部分防护可靠，头部上口应全密封。
下方有裸露通道，应设防护栏杆和警示标志，设备运行时禁止通行。
破碎机平面应设有总停开关、急停装置和开停机声光警示。
传动部分防护罩应齐全可靠。
检修人孔门密封牢固。设备运行时不得有碎石飞出。
液压润滑系统油泵、油箱、压力表完好，配置灭火器。
安全防护应符合GB14784的规定。头、尾、传动、改向滚筒、夹点等防护可靠，纠偏装置完好，巡检侧设拉绳开关为手动恢复型，间距不大于30m。必要时设跨越平台，严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。
设备完好，定期检测合格。有管理制度、操作规程。
卸灰锁风良好。收尘器检修钢梯、护栏安全可靠。
设备接地可靠，有防雷装置，定期监测合格。
传动部位防护，急停装置。
进料斗、板喂机尾部、出料皮带机地坑部分应采用防尘灯具。
变配电系统
门窗防护、高压隔离、系统接地、柜后照明、火灾监视与自动报警（可通过DCS实现）、灭火器、安全出口、应急照明。
开关箱柜、设备接地、照明、防雷设施。
随机检查项
电焊机、工业气瓶、手持电动工具。
无安全措施严禁人工疏通下料，严禁在设备运行时接近或触摸运转部位。
设备调整、维护、修理和清洁工作必须在停机时进行。
设备运行记录和检维修记录。
其他破碎系统
粘土、砂岩、页岩、石膏、混合材等物料破碎系统可参照该系统检查。
三、原料堆场、圆库
关键风险控制点
包括：石灰石预均化库，粘土、砂岩、页岩、石膏、混合材等物料堆场
粉尘、机械伤害、起重伤害、车辆伤害，应设置警示标志。
厂房内应设置明显的人行通道标志，与堆、取料机或铲车行走路线隔离。
堆、取料机
靠人行通道一侧应设置行走信号灯，行走车轮应有可靠的防护板，上下设备的钢梯、护栏牢固可靠，驾驶控制室旁应设置灭火器。
安全防护应符合GB14784的规定。
转运料斗上口三边应设固定式护栏，铲车送料一侧应有活动式防护隔离措施，防止人员进入。在无安全措施的条件下严禁人工疏通下料。
现场电控柜、配电箱应采用防尘密闭型，电气设备接地可靠。内外无积尘、积水和杂物。各种电气元件及线路连接可靠，无严重发热、烧损或裸露带电体。
电气线路符合规范要求，电缆桥架、管线无积尘，接地可靠。
厂房照明应满足规范要求。
包括：原料配料库，储存熟料、石膏、混合材、生料、水泥等物料的圆库。
楼梯平台护栏
应符合GB4053的规定。
库顶周边护栏、踢脚板应牢固可靠，栏杆高度应不低于1.2m。
高度2m以上需要人工操作的设备或阀门，应设置可靠的平台和护栏。
储气罐、安全阀、压力表完好，定期检验合格，阀门开闭状态标识。
储气罐设“当心高压气体”警示标志。
管道标识符合GB7231规定。气体管路及阀门不漏气。
皮带机安全防护应符合GB14784的规定。
提升机传动部分防护齐全可靠，运行平稳，上、下均应设急停装置。
螺旋输送机、拉链机传动部位防护齐全，现场设有急停装置。盖板密封齐全可靠，各处不冒灰，旋转螺旋不得裸露无防护。
空气斜槽密封完好无漏灰，有收尘措施。斜槽鼓风机进气口防护。室外空气斜槽应采取防雨型或采取防雨措施。
其他输送设备头、尾及传动部分机械防护和急停装置等安全防护齐全。
计量喂料设备
配料秤等计量喂料设备的头、尾及传动部分防护齐全，现场有急停装置。
计量设备应定期标定检测，符合规定要求。
巡检通道、输送廊、库顶、库底无积料，应保障人员通行安全。
库顶所有孔洞应有盖板，且固定可靠。不漏雨、不冒灰。库顶人孔门盖必须用工具才能开启。
设备完好，定期检测合格。有管理制度、操作规程。
卸灰锁风良好。收尘器检修钢梯、护栏安全可靠。
设备接地可靠，库顶收尘器应有防雷装置。
库底、库侧卸料阀门密封良好、不漏料。
捅料、清库
在无可靠安全防护措施的情况下，禁止人工捅料、疏通卸料口。
应有人工清库作业安全许可制度、安全作业规程和清库作业应急预案。
人工清库作业应符合《水泥工厂筒型储存库人工清库安全规程》AQ 2047的要求。
现场电控柜、配电箱应采用防尘密闭型，电气设备接地可靠。内外无积尘、积水和杂物。各种电气元件及线路连接可靠，无严重发热、烧损或裸露带电体。
电气线路符合规范要求，电缆桥架、管线无积尘，接地可靠。
照明满足规范要求，库顶室外照明应采用防水照明灯具。
库顶应设建筑防雷，定期监测合格。
四、原煤堆场
关键风险控制点
粉尘、机械伤害、起重伤害、车辆伤害、火灾，应设置警示标志。
应设置“禁止烟火”警示标志，严禁烟火。
厂房内应设置明显的人行通道标志，与堆、取料机或铲车行走路线隔离。
堆、取料机
靠人行通道一侧应设置行走信号灯，行走车轮应有可靠的防护板，上下设备的钢梯、护栏牢固可靠，驾驶控制室旁应设置灭火器。
安全防护应符合GB14784的规定。
转运料斗上口和三边应设固定式护栏，铲车送料一侧应有活动式防护隔离措施，防止人员进入。在无安全措施的条件下严禁人工疏通下料。
现场电控柜、配电箱应采用防尘密闭防爆型，电气设备接地可靠。
电气线路符合规范要求，电缆桥架、管线无积尘，接地可靠。
照明灯具应采用防爆型照明灯具。
原煤堆场和煤预均化库应设室外消火栓、室内消火栓和灭火器，室外消火栓间距应不大于60m，室内消火栓间距应不大于50m。现场无易燃易爆危险品堆放。
五、原煤破碎及输送系统
关键风险控制点
粉尘、噪声、机械伤害、起重伤害，火灾。
应设“禁止烟火”警示标志，严禁烟火。
应设置室外消火栓、室内消火栓、灭火器。现场无易燃易爆危险品堆放。
现场电控柜、配电箱应采用密闭防爆型，电气设备接地可靠。内外无积尘、积水和杂物。各种电气元件及线路连接可靠，无严重发热、烧损或裸露带电体。
电气线路符合规范要求，电缆桥架、管线无积尘，接地可靠。
照明应采用防爆型照明灯具。
其他检查项
参照石灰石破碎及输送系统系统检查。
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烘干机在进行操作时的注意要点
在操作过程中，操作不规范或者忽略细节会造成不必要的安全隐患，下面就为大家介绍烘干机整个操作流程中细节注意要点：一、烘干机在使用前检查工作：烘干机开机前我们应该做好什么准备及检查工作呢，有三点：（1）检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动，烘干机各个部件的润滑油状况以及各个阀口等是否处于所需位置。（2）接通电源检查电压和仪表是否正常，若出现问题应及时排除。（3）依次开启送风机、抽风机，接着打开加热开关开始升温二、烘干机作业开始:当设备正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数。三、烘干机工作结束：（1）先关停加热装置，停止燃气机运行。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。（2）清理机身内的余料，关闭除尘器，最后关闭总电源，完成生产操作。四、烘干机特殊情况处理：（1）如遇紧急情况，必须立即关停设备。（2）如果突遇停电，应关闭热源，是机器自然降温，并清洗设备。
球磨机设备使用中的维护小窍门
是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。球磨机设备使用中的维护准则：磨合期结束，应对机器进行强制保养，做好检查和调整工作，同时注意油液的更换。俗话说知人善用，那么对于节能球磨机而言是知物善用。球磨机体积大，重量重，使地基下沉;发生位移。在基础旁设监测沉降点;进行观测，发现有下沉时，进行调整。节能球磨机与减速机的平衡轴，轴心不在一直线上，其产生原因磨机安装衬板时，没有进行二次灌浆，或二次灌浆后的地脚螺栓没有紧固好，用卷扬机转动磨筒体，致使磨筒体一端位移，而两轴心不在一直线上，使减速机带动磨机后而产生振动。处理方法：要重新调整，使球磨机磨机轴心与减速机轴心在同一平面轴心线上。在保持减速电机清洁，及时调整、紧固松动的零部件，以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丢失。合理选用润滑油，特别是输入功率大于11KW的减速电机须注中负载齿轮油。注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质，并注意检查整机的密封性。检查中发现油缺少过多，应分析原因。同时，应强化节能球磨机各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每周都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。立式带油泵的减速机接电源时注意油泵旋转方向，顺时针旋转为正确。
优质石灰石经超细粉磨后焙烧控制过程介绍
优质石灰石经超细粉磨后焙烧控制过程，设备自动控制系统，在现代工业中，石灰石是制造水泥、石灰、电石的主要原料，优质石灰石经超细粉磨后，被广泛应用于造纸、橡胶、油漆、涂料、医药、化妆品、饲料、密封、粘结、抛光等产品的制造中。随着工业技术的全面发展，工业生产对石灰的质量要求越来越高。加之世界范围内对环保的高要求以及石灰生产与后续生产过程之间的大连锁，这就对活性石灰生产过程自动控制提出了更高的要求。石灰窑系统一般由多个窑炉组成，其中石灰石上料和煤粉制备系统是公用设备，燃烧部分和炉体部分、成品入库、炉体尾气处理各自独立。炉体为回转窑，燃料以煤粉为主，但留有煤气燃烧接口。上料部分的设备有、大倾角上料皮带和分料挡板共三台，其工作状态受储料仓料位的控制。总的控制原则是，低料位优先配料，高料位原料时转配另一台炉，不高不低时维持配料系统当前状态。根据料位测量的是大块石灰石的具体情况，一般料位计都不太好用，为了解决这一问题，根据现场应用情况，选用开关式料位计，分别对关键点进行料位检测，将检测结果进行三选二表决，用表决结果作为当前料位对上料设备进行控制。石灰石进入储料仓后，通过重力作用自然下落到预热器仓，预热器仓共有六个，不设置料位计。每个预热器仓设置一套给料装置，用变频器控制。控制的依据是操作员给定的速度，这一给定值要经过长期、反复的调试后才能比较准确。从给料装置下来的料通过窑尾罩进入回转窑进行煅烧，通过有2℃倾斜角的回转窑缓慢向窑头运动，在此过程中被煅烧。燃烧后的烟气则从预热器的六个出口混合一定量常温空气降温后经旋风除尘器进行一级除尘后，再经窑尾布袋除尘器除尘后排往大气。除尘器前后都有压力检测装置，用以判断除尘效果和除尘器的工作状态。为了防止烧坏运输设备，煅烧后的石灰在出炉前要进行冷却。冷却使用二次风在冷却器重进行，冷却后的石灰温度应低于300℃，在250℃左右。冷却风量可调，调解的依据是冷却器出口温度。冷却后的石灰经电振给料机、水平震动输送筛和斗式提升机送到震动筛筛分后按粒度在不同的产品仓中存储。石灰在土木工程中应用范围很广，主要用途：石灰乳和砂浆消石灰粉或石灰膏掺加大量粉刷。用石灰膏或消石灰粉可配制石灰砂浆或水泥石灰混合砂浆，用于砌筑或抹灰工程。石灰稳定土将消石灰粉或生石灰粉掺人各种粉碎或原来松散的土中，经拌合、压实及养护后得到的混合料，称为石灰稳定土。它包括石灰土、石灰稳定砂砾土、石灰碎石土等。石灰稳定土具有一定的强度和耐水性。广泛用作建筑物的基础、地面的垫层及道路的路面基层。硅酸盐制品以石灰（消石灰粉或生石灰粉）与硅质材料（砂、粉煤灰、火山灰、矿渣等）为主要原料，经过配料、拌合、成型和养护后可制得砖、砌块等各种制品。因内部的胶凝物质主要是水化硅酸钙，所以称为硅酸盐制品，常用的有灰砂砖、粉煤灰砖等。
简述颚式破碎机构运动学建模
1．研究对象的结构参数PE600&900颚式是国内企业生产的一个主要产品，至今已有很长的发展历史。尽管近几年来企业通过技术改进，产品的技术性和经济性均有不同程度的改善和提高，但与国外的新产品相比，仍在能耗、寿命、生产能力、生产效率、制造成本等方面表现出明显的竞争弱势。因此进一步对产品进行优化设计势在必行。该产品为中型破碎机，整体焊接机架。破碎机构的结构为正悬挂式，肘板(推力板)肘头与动颚肘板衬垫的连接为滚动型连接，肘板支撑为正支撑。机构的主要尺寸参数是：连杆(动颚轴承中心至动颚肘板衬垫中心)长度1398mm，连杆倾角22&，曲柄(偏心轴)半径19mm，悬挂高度89mm，传动角(49．95-54．73)&，肘板长度460mm，肘板摆角7&，肘板支撑点位置(距动颚轴承中心)1175mm，机架位置角3．3&。2．破碎机构运动学分析机构的运动分析是求解各构件的角位移、角速度、角加速度，以及构件上给定点的位移、速度、加速度的基础。研究肘板支承点位置的变化对动颚行程特征值的影响实质上是一个求解动颚上的给定点在不同肘板支承位置时的位移问题。复摆颚式破碎机可以简化为&个平面四杆机构，破碎机构的运动分析即简化为&平面机构的运动分析。设OA、AB、BC、OC分别为曲柄、连杆、摇杆(对应于破碎机的肘板)和机架。k是连杆上的任意一点，位置由K点到A点的距离和AK与AB的夹角确定。3．研究问题的数学建模本研究是在现有结构条件下，保持肘板长度、动颚肘板衬垫中心位置、动颚处于最低位置时的排料口尺寸不变，故肘板支承点的位置是在动颚处于最低位置时，以动颚肘板衬垫中心B为圆心以肘板长度l3为半径的圆，在X=Xc，Xc=[]且yc yB的圆弧范围内变动。颚式破碎机保持肘板长度、动颚肘板衬垫中心位置、动颚处于最低位置时的排料口尺寸不变时，在现有结构条件下，随着肘板支承点位置的变动，进料口动颚行程特征值逐渐减小，但变化不大；排料口动颚行程特征值逐渐增大，在某一支承点位置出现极值，以后逐渐减小。同时，进料口行程特征值能够保持小于排料口行程特征值，肘板支承点位置的变动不影响一般水平行程从进料口到排料口逐渐减小的要求。行程特征值是反映破碎机工作机构运动学特胜、决定机器的能耗、效率的一个最重要的运动学参数。行程特征值由垂直行程和水平行程及其比值所决定。大量研究表明：垂直行程大有利于物料的排送，但功率消耗大、磨损程度高。水平行程大，对物料的压碎能力强，零件磨损小，但若垂直行程不足时将影响排料的速度而降低效率。因此一个合适的行程特征值可以得到一个好的产品综合性能。本研究结果对所研究的产品对象，无疑可为在对其进行优化设计时，结合破碎能力、排料能力、功耗消耗、磨损失效、使用寿命等因素的要求，选择最佳的肘板支承位置提供&个科学的依据。
浮选机工作中药剂的使用说明介绍
选矿离不开药剂的添加，常用的浮选药剂有多种，其中捕收剂，泡沫剂，抑制剂等都是常用的浮选药剂，要根据物料的性质进行选择适合的药物，要做好工作前的充分准备，药剂的添加方式和添加时间、药剂添加的量都要控制好。浮选机的浮选过程，浮选槽中的药剂和物料需要均匀的搅拌才能使二者充分的融合，才能达到很好的分离效果，搅拌作用也会影响到选矿的最终效率，浮选机浮选过程中对矿浆的搅拌可以根据其作用分为两个阶段，一是矿浆进入浮选机之前的搅拌;二是矿浆进入浮选机以后的搅拌。两者之间有什么异同呢?前者是在调整槽中进行，它的作用是为了加速矿粒与药剂的互相作用。后者在浮选机中的搅拌则是为了使矿粒悬浮、气泡弥散，促使矿粒向气泡的附着。浮选机选矿的过程中，在调整槽内加强搅拌，可以促进矿粒与药剂的作用，缩短矿浆的调整时间和节省药剂用量。调整槽的搅拌强度取决于叶轮转速，叶轮转速越高，搅拌强度越大。适当的加强搅拌强度是有利的，但不能过强。如过强，动力消耗和设备磨损会增加，矿粒的泥化程度也会增加，还会使已附着于气泡的矿粒脱落。而且搅拌时间还与药剂的用途及性质有关。调整槽里搅拌时间的长短，应由药剂在水中分散的难易程度和它们与矿粒作用的快慢决定。浮选机选矿技术需要操作人员认真的掌握好，对于提高选矿效率会有很大的帮助。
简述磁选强磁性矿物时磁性系数的变化及特点
在磁选强磁性矿物时，它们有一个共同的特性，因为磁铁矿是磁选的主要对象，因此，可以通过对磁铁矿的磁性研究来了解强磁性矿物的磁性特点。磁铁矿的比磁化系数的值不是常数，它随着磁选机外磁场的磁场强度变化而变化，在磁场中很容易被磁化。在磁场较低时，磁铁矿的磁化就可以达到磁饱和。就是说外磁场的磁场强度再增加，磁铁矿的磁化强度或磁感应强度也不增加了。磁铁矿离开磁场后，矿物不能恢复到进入磁场前的状态，而保留一定的磁性。强磁性矿物的磁性特点是什么呢？磁铁矿的磁化和铁磁物质的磁化一样，有两个磁畴基本变动过程，一个是磁畴壁移动，另一个是磁畴转动，磁畴壁移动需要的能量较小，而磁畴转动需要有较大的能量。在外磁场作用下磁畸壁开始振动而慢慢开始移动，随外磁场增大，使磁畴有利于磁化方向的磁矩扩大、不利于磁化方向的磁矩逐渐缩小，扩大与缩小磁畴之间的磁畴壁向一方挪动之故，随外磁场的增大，磁畴的磁矩整体使不利磁化方向的磁畴向有利于磁化方向的磁畴合并，外磁场再增大，磁畴壁以相当快的速度跳跃式的移动，直至不利磁化方向的碰畴完全消失，而有利于磁化方向的磁畴完全扩大，并一致朗着外磁场方向排列。这种现象称为&剩磁现象&，要想去掉剩磁，就需要给它施加一个反向磁场，使剩磁完全去掉所加的反向磁场的磁场强度叫矫顽磁力。
回转窑停窑反电势较高问题的解决方法
完善直流调速方案，回转窑停窑时，产生较高的反电势，会对系统造成一定的影响，想拥有较完善解决方，更加完善一些细节，本篇探讨更完善解决回转窑停窑反电势较高问题。回转窑直流调速在选型中要考虑启动时候的特性，调速器容量与电动机过载能力相互一致。一般采用直流调速装置一般是做双闭环运行。即流调，速调。减弱激磁：停窑时，分断主接触器，并同时将激磁电流大幅减小以限制反电势。能耗制动：停窑时，整流装置封锁脉冲，主接触器分断，同时电枢主回路中串入能耗制动电阻以消耗回窑反电势能量。并可与第二种方案作互补控制，进一步减小回窑对直流驱动装置影响。停窑时，电动机高速反转，产生反电势较高，此时可使导通角α 90&，整流电路进入有源逆变状态工作，实现直流逆变交流，将电能回送电网。计算回转窑占地面积方法，在客户选择购买之后需要安装工到现场安装。在计算回转窑占地面积需要根据设计地基图来看设备的分布情况。在一般情况下，占地面积和出料量的计算根据。地基的占地面积会比回转窑大，这样就可以起到更好的稳固作用。回转窑将地基做的比回转窑的直径宽在起到稳固作用的同时，还可以方便检查维修人员在上面行走巡视，以防止回转在运行故障由于高度太高而到达不了维修的地方。
高性能超细破碎机设备试验介绍
(1)偏心激振该设备左侧装有一台振动电机，通过轮胎联轴器将动力传给破碎机的主轴，主轴上装有2组偏心块，偏心量可调，满足试验过程中对不同偏心力大小的需求。(2)振动的频率与幅值该设备所装振动电机的转速为980r／min(0～980r／min可调)，总激振力通过调节偏心块的偏心距为30&2=60kN(0～100％可调)。在该性能实验中，电机均满转工作。该设备的机体总质量为450kg，系统固有频率为900r／min，破碎机下面加隔振弹簧后，100％激振力工作时振幅约为9mm。(3)实验材料破碎物料为水泥熟料和石灰石，水泥熟料平均直径20mm，堆密度kg／m3；石灰石平均直径30mm，堆密度kg／m3。(4)工作方式采用连续进料和连续出料工作方式，即出料口敞开，保持破碎腔中的物料平衡，每隔一段时间采样一次(等时间间隔)。在该组实验中，采用连续出料工作方式，破碎物料为平均粒径30mm的石灰石，偏心块的偏心量为30％；排料口尺寸为15mm。实验表明：高性能超碎机的生产率是传统碎机的50％，但是其驱动功率和单位功耗只是传统破碎机的22％和43％。
破碎机更换润滑油的技巧
主要对各类石料进行破碎作业，根据破碎的原理不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。使用破碎机多久后可以更换破碎机轴承的润滑油呢？其实破碎机的每个部件间都需要用到润滑油，而且不同的部件所用到的润滑油也不尽相同，因为破碎机工作时的磨损程度不一，使用润滑油消耗不一，所以更换的时间也要根据具体的情况而定。那么这次我们就来说明一下破碎机轴承润滑油的更换问题。如何选择合适的润滑油？（1） 清净冲洗，要求把摩擦面积垢清洗排除；（2） 冷却，要求随时将摩擦热排出机外；（3） 密封，要求防泄漏、防尘、防窜气；（4） 应力分散缓冲，分散负荷和缓和冲击及减震；（5） 抗腐蚀防锈，要求保护摩擦表面不受油变质或外来侵蚀；（6） 动能传递，液压系统和遥控马达及摩擦无级变速等；（7） 减摩抗磨，降低摩擦阻力以节约能源，减少磨损以延长机械寿命，提高经济效益；破碎机轴承润滑油的更换我们以冲击式破碎机的轴承来分析说明，在使用中，对冲击式破碎机维护和保养是必不可少的事情，特别是对轴承的保养，要定时给轴承添加润滑油，保证其工作时一直处于润滑状态，避免出现部件因为润滑油的问题加重磨损。也就是我们所说的正常的工作状态。
简述球磨机设备负荷的检测方法
球是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。球磨机负荷是指磨机中球负荷、物料负荷以及水量的总和，它是磨矿过程一个重要参数、直接影响到磨矿的效果。在实际磨矿过程中，由于矿石性质的波动以及一系列外界因素的干扰和操作员水平的差异等，使球磨机的负荷难以维持在最佳水平，不可以充分的发挥到球磨机的功效，能不能准确的检测出球磨机的负荷是整个球磨机成败的关键。球磨机负荷的直接检测方法：球磨机中的矿浆面和球磨机的产量之间存在着函数关系，矿浆面与球磨机的负荷率有着密切的关系。我们在测量球磨机内矿浆面时，应该用电极做探测器，根据电极的输出可以判断出球磨机内矿浆面的高度。但是以上检测方法中具有以下缺点：1、只能检测出球磨机中的矿浆面，而介质充填率、料球比和磨矿浓度则不能检测出来；2、电极的安装位置需要解决：3、电极需要保护以免遭受落球的机械破坏，因此，电极不易拆除。为检修和更换带来了困难；4、检测数据传递方法需要解决。正是因为这些缺点的存在，这种方法一直未能得到推广应用。
分析颚式破碎机开启前的准备工作有哪些
在颚式破碎机启动前，必须对设备进行全面检查。操作过程中，还要经常注意大块矿石是否卡住破碎机的给矿口，若已经卡住时，要使用铁钩去翻动矿石；若大块矿石需要从破碎机中取出，应采用专门器具，严禁用手去做这些工作，以免发生事故。启动破碎机前，应该首先开动油泵电动机和冷却系统，经3-4分钟后，待油压和油流指示器正常时，再开动颚式破碎机电动机；启动以后，如果破碎机发出不正常的声音，应停止运转，查出和消除原因后，从新启动机器；破碎机必须空载启动，启动后经一段时间，运转正常方可开动给矿设备。在机器运转中，如果给矿太多或破碎腔堵塞，应暂停给矿，待破碎腔内的矿石碎完以后再开的给矿机。同时，给矿时严防非破碎物进入破碎腔。因此，破碎机的基础，一定要与厂房基础隔开。由于破碎机的质量大，工作条件恶劣，而且机器在运转中又产生很大的惯性力，促使基础和机器发生震动。首先一定要先停止给矿，待破碎腔内的矿石全部排出以后，再停破碎机和皮带机。但此时不准破碎机停止运转。同时，为了减少振动，在破碎机基础与机架之间放置橡皮或木材做衬垫。如果破碎机因故突然停车，当事故处理完毕准备开机以前，必须清楚破碎腔内积压的矿石，方可准许开车运行。在运转中，还应定时巡回检查，观察破碎机各颚破部件的工作情况和轴承温度，对于大型颚式破碎机的滑动轴承温度通常不超过60度，以防止合金轴瓦的融化而产生烧瓦事故；当发现轴承温度很高时，切勿立即停止运转，应及时采取有效措施降低轴承温度（如加大给油量、强制通风或采用水冷却等），待轴承温度下降后，方可停车，进行检查和排除故障。 &
简述球磨机添加钢球时的操作安全注意事项
是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。当处理物料粒度较大或硬度较大时，大球比例少会出现磨矿产品跑粗现象，达不到细度要求。而且处理量也受到限制，影响磨矿效率。当处理矿石粒度较小和矿石硬度较低的物料时，如果小球配比的少也会出现产品力度较粗的现象。应该适当的补加小球增加小球比例，适应处理矿石的性质，以便获得较好的产品细度。因此，装球制度必须严格按比例装入，严防比例失调。补加钢球是一个较复杂的问题，至今对球的磨损规律没有很好掌握。每个选厂必须根据实际情况，经过长期观察和研究，摸索补加钢球的经验。钢球一次装入球磨机后为什么还要补加钢球呢？由于球磨机连续运转与矿石冲击和磨剥，导致钢球不断磨损，破坏了原来的钢球配比和装球量。为了保持钢球的装入量和配比稳定，必须定期补加一定数量的钢球。生产中往往只补加1-2种大球，因为小球可由大球磨耗替补。补加的数量一般是根据钢球消耗定额来确定。与球磨机一样定期补加钢棒。&
简述颚式破碎机的工作原理及结构特点
破碎方式为曲动挤压型，其工作原理是：电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与此同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚间夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期性地压碎和排泄物料，实现批量生产。颚式破碎机结构特点：1、颚式破碎机传输偏心轴式的主轴，具有巨大的弯扭，采用碳钢制造。古怪的部分必须加工、热处理、轴瓦瓦用巴氏合金。偏心安装在另一端，带装载飞轮。2、颚式破碎机飞轮颚式破碎机的飞轮用以存储动颚空行程时的能量，再用于工业形成，使机械的工作符合趋于均匀。带轮也起着飞轮的作用。飞轮常以铸铁或铸钢制造，小型机的飞轮常制成整体式。飞轮制造，安装时要注意静平衡。3、颚式破碎机润滑装置偏心轴轴承通常采用集中循环润滑。芯板，止推轴承表面的油脂通过通常采用手动油枪的石油。移动下小角之间和困难的轴向载荷，这类轴承润滑轴承轴，通常在开了几下，油的中间环节油泵，再用强迫干黄油润滑。4、颚式破碎机调节装置调整装置，垫、液压楔型等，一般采用楔式、二楔板、前楔可以移动，抵抗后推板，调整后为楔板、可移动、楔型两种楔斜面的落后，螺杆共同楔板移动和调整后口尺寸。 &
简述球磨机定期检查的内容
设备定期检查，保证设备健康，安全运行。下面为您介绍球磨机定期检查内容：1）、检查各轴承、齿轮、减速机系统的润滑状况：油量是否适当，油质是否合格。主轴承油温不得超过60℃。冷却水量应适当，出口水温不应高于35℃。传动轴承温度不得高于55℃。轴承的密封必须良好。有时，主轴承轴颈可能会出现局部温度超过100℃的现象。这时，切不可紧急停磨。因为，在这种情况下，轴瓦油膜可能已损坏，而发生了轴颈与轴瓦直接接触，紧急停车，很可能发生轴承合金和轴颈粘在一起的现象，而造成重大设备事故。这时，应适当减少喂料量，加大轴瓦的冷却水量，或直接用大量高粘度油冲洗中空轴，以降低轴瓦温度。2）、检查主减速机的运转状况：减速机正常运转时应有均匀的嗡嗡声，若为时有时无的冲击声，则是齿距误差大或齿间隙大；若为叮当声或轧齿声，表明侧向间隙太大，或齿轮齿顶边缘有尖，或中心线不平行；若为响亮的噪声或不正常的敲击声，则系齿工作面有畸变，或有局部缺陷；若发出的声音时高时低，且有周期性，则是齿轮与旋转中心呈偏心分布。3）、经常检查维护大小齿轮的啮合状况。小齿轮热振动一般由于：a.齿轮表面加工粗糙，齿面接触不良。b.大齿轮与磨端盖相连接的固定螺栓及大齿轮对口螺栓松动，或局部螺栓掉落。c.大齿轮径向跳动或轴向窜动量过大，致齿轮严重磨损、齿厚磨薄、齿项间隙过大。d.传动小齿轮轴承间隙太大。球磨机有轴向窜动，传动轴支点不水平。4）、检查维护其它传动装置。三角皮带传动磨应检查皮带轮是否平衡，三角皮带是否滑动或断裂，球磨机转速是否正常；联轴节间隙应符合规定；电磁离合器动作应灵敏可靠，运转时不应发热，油或水布落入其缝隙中。5）、检查球磨机负荷并维护机筒体：a.经常或定期观察球磨机主电机的电流表读数，并据此判断球磨机运行中的问题。在电压正常时，若电流下降，表明磨内研磨体量减少；若电流突然大幅度下降，可能有&饱磨&现象，致磨机偏心，力矩变小；如果电流波动特别大，或电流波动周期性地发生，可能是传动装置有故障。b.经常观察提升机、喂料设备、球磨机负荷自动控制装置的仪表指示情况，并据各仪表的示值判断磨机的工作状况。c.经常检查筒子体上各联接螺栓是否松动、断落（松动或断落的螺栓处漏灰或漏浆），各地脚螺栓是否松动，并及时拧紧。有淋水装置的应检查淋水量是否适当。d.经常检查电机的温度和声音是否正常。若有异常现象，及时找电工处理。
高岭土选矿知识介绍
关于高岭土所开采需要的高岭土特征及如何划分其标准，下面具体给出了介绍。高岭土应具有以下四个基本特征：1、组成粘土的矿物颗粒很细小，它主要由直径小于0.002毫米的粘粒组成。2、一切粘土均含大量的粘土矿物，它们一般集中于粘粒内。有些偏粗，有些偏细，这与其矿物结构有关。3、不同成分的粘土所表现的特性亦不相同，例如高岭土可显示高耐火性，而膨润土的突出性质是可塑性、粘结性和吸水膨胀性。但不管何种粘土，凡调水后均能形成软泥，塑造成形，高温下又能烧成致密坚硬的石状物质，这种性质构成了陶瓷工业生产的基础。4、粘土固结以后，可形成页岩、泥岩、泥板岩等硬度不同半岩石。高岭土一般按它的理化性能、矿物成分、地质成因和主要用途划分。按可塑性可以分为：高可塑性粘土、中可塑性粘土、低可塑性粘土；按硬度可以分为：软质粘土、半软质粘土、硬质粘土；按耐火度可以分为：易熔粘土、难熔粘土、耐火粘土等。
矿山设备腐蚀分类
腐蚀分为那几种？其中对矿山设备损害最为严重是哪种腐蚀？矿山设备腐蚀影响着矿山设备厂家生产成本预算，这需要如何防范矿山设备腐蚀解决办法？下面先为大家介绍矿山设备腐蚀分为那几种。矿山设备在周围环境的作用下所引起的破坏或变质称为腐蚀。广义的腐蚀包括除单纯机械破坏以外材料的所有损坏形式；腐蚀对象包括各类材料。习惯上往往只把金属材料的破坏称为腐蚀，对于非金属材料腐蚀则另有专称。矿山设备腐蚀一般是指设备在周围介质的化学作用或电化学作用，或是与机械、生物等因素的共同作用下而引起设备材料的破坏或变质。什么是矿山设备化学腐蚀与电化学腐蚀呢？在高温下，或再干燥的大气中，矿山设备表面直接与空气中的氧气、氯气、硫化氢、二氧化硫等酸性气体，或与其他非点解质接触时，由于发生化学反应而使金属发生腐蚀称为化学腐蚀。矿山设备在潮湿的大气中，或在水和其他点解质溶液里，由于矿山设备表面金属组成和结构的不均一性，或因介质浓度、温度等因素的差异，在金属表面形成许多微小的化学电池，其作用的结果会引起金属材料发生腐蚀，此种腐蚀称为电化学腐蚀。什么是大气腐蚀？矿山设备在潮湿的大气中，由于水份、氧气以及其他杂质的作用而引起的腐蚀叫大气腐蚀，大气腐蚀是普遍存在的。懂得矿山设备腐蚀原理，我们就可以清楚认识，日常选矿过程矿山设备需要注意什么，如何做到防范。
破碎机设备经济效益和安全性能分析
(1)新运转平台成本计算：长6m&宽2m&=12m2，26mm厚的铁板按每平方500斤计算：12m2&500斤=6000斤=3t，每吨钢板的价格按4000元计算：3吨&4000元=12000元，加工费按20000元计算，总计：32000元。(2)旧破碎机运转平台成本计算：长8m&宽2m&=16m2，30mm厚的铁板按每平方600斤计算：16m2&600斤=9600斤=4．8t，每吨钢板的价格按4000元计算：4．8t&4000元=19200元，加工费按25000元计算，总计：44200元。44200元-32000元=12200元。新的比旧的节约成本12200元。(3)运输、稳装的成本。如果用旧的破碎机运转平台在料场装破碎机，从装到破碎机下井共需要时间5小时(因为在装车的过程中需要在平台上打上0．5高的木垛4个，这就需要将近2小时)。如果用新的破碎机运转平台在料场装破碎机，从装到破碎机下井共需要时间3小时，捆绑时问很短，两项相比较新的比旧的节约2小时。从地面料场下破碎机，新破碎机运转平台从地面到工作面共需要时间2小时，稳装破碎机总共需要用时问6小时，总共计算：从下井到工作面稳装好共需要时间8小时。而用旧的破碎机运转平台从地面到工作面共需要时间5小时(由于旧的破碎机运转平台8m长，路上的运输时问将比新破碎机运转平台多1小时，在尾风门处过风门拐弯将耗时1个多小时，在工作面尾切眼处拐弯将耗时1小时)，稳装时间基本一致。从安全的角度上考虑，新破碎机运转平台要比旧的破碎机运转平台在运输上要安全的多，因为新破碎机运转平台的平台上焊接了0．42m的高度支撑平面，4根3m钢梁的头都焊接了捆绑链环，用10t吊链与破碎机上部4个起吊大环链好，与3m钢梁头的捆绑链好拴好，拉紧吊链，这样一来，破碎机与破碎机运转平台形成了一个整体，在运输过程中破碎机也不可能发牛颠覆事故，从而确保了车辆安全、可靠的运行。而旧的破碎机运转平台在装车的过程中需要打4个0．5高的木垛，用吊链将破碎机与木垛和平台压成一个整体，但是在运输的过程中，由于车辆在运行中时常发生颠簸、颤动，这就会使打得木垛容易松动，从而容易发生破碎机颠覆事故，大巷发生堵车事故，安全工作存在很大隐患，影响破碎机正常的运输和延长设备的稳装时间，这个损失是无法估量的。通过以上事实证明，充分体现新破碎机运转平台在运输大型设备过程中的安全性和实用性，各方面指标都优越的多，从加工成本、安全系数、运输方便，稳装快速、拆卸方便的优点，而且大大降低了工人的劳动强度，经济效益非常明显，此项技术的研究为塔山矿大型设备的运输提供了依据。
解读抛落式状态球磨机的运动理论
以前已经说过，在离心式运动状态下不发生磨矿作用，应该避免此种状态的出现，故对其破碎介质（钢球）的运动不作研究。当其破碎介质作泻落式运动时，目前仅能对运动状态作定性描述。当破碎介质作抛落运动时，用拍摄球磨机内介质的运动状态来研究介质的运动规律。这种研究从20世纪20年代末已经开始，豪尔泰恩、戴维斯、列文松和我国的学者王文东等，都先后做过这方面的工作。球磨机开始工作时，在离心力和摩擦力的作用下，其破碎介质与回转体一起转动。任何一层球的运动轨迹为一圆周，其中心为回转体中心，半径定义为R。当球与筒体一起转动而被提升到一定高度后，就会出现球的离心力小于球的重力的向心分力，此种情况下，球就会以回转体的圆周速度v为初速度离开筒壁作抛物线运动。下落后，重又回到圆的轨迹上。在运转过程中，球在球磨机内即按圆与抛物线的轨迹而地运动着。我们以筒体内最外层的任一个球的运动为便，来研究球在球磨机内的运动规律。为了使讨论简化，现作如下假设；1、在轴向各个不同的垂直断面上，钢球的运动状态完全相似；2、球与筒壁及球与球间无相对滑动；3、略去钢球的直径不计，因此最外层球的回转半径可以用筒体内径一半表示。
锤式破碎机锤头失效的解决方法
破碎机锤头是最为关键的零部件。单单从名称中我们就可以看出，锤式破碎机机身最关键的部位就是破碎机锤头了。因此，在破碎机的日常操作过程中，一定要加强对破碎机锤头的保养和维护，当破碎机锤头出现问题时，要尽快解决。要知道，不管多么耐磨抗压的材料，都是有寿命周期的。我们一定要结合日常操作中发生的不同情况来判定破碎机锤头的使用寿命是否已经达到了极限，判定什么时候该破碎机锤头必须要停止使用。要解决锤式破碎机锤头的失效问题，我们首先要了解破碎机锤头是怎么磨损的。当破碎机锤头和物料完全接触时，破碎机锤头一方面要收到撞击力，另一方面要受到物料的冲刷，时间久了，破碎机锤头就一定会出现一些磨损，破碎机锤头的外表及两侧的棱角也会慢慢被磨成光滑的圆弧形。 锤式破碎机的破碎机锤头在刚投入生产时表面和棱角位置都没有发生磨损，破碎机锤头主要承受冲击力，物料再以正向力撞击破碎机锤头表面，以致锤头出现变形和凹凸，不过如果破碎机锤头出现磨损后，由于其表面的受力面出现分解，破碎机锤头锤面的反向力会对破碎机锤头施以冲击力，而切向力就会对破碎机锤头施以切削力。直接引起锤式破碎机在破碎物料时的冲击力减少，降低生产效率，增加破碎时间。因此，当锤式破碎机锤头作用力出现转移，以及破碎机锤头磨损作用一旦出现变化，就预示着破碎机锤头的使用寿命要结束，破碎机锤头要失效了。如在工作中发现这种情况，要尽快解决，尽量在工作中避免这种情况的出现。
破碎机运转平台相关介绍
在新设计的破碎机运转平台投入使用后，大大提高了运输的安全性和设备的安装进度，效果是非常明显的，与旧的破碎机运输平台相比，各方面的优势都有了很大的提高。原先的破碎机运输平台主要技术数据：长8m&宽2m&高0．3m，破碎机平台用两块30厚的铁板焊接而成，设计成中空型，平台的两端也各设计、安装一个万向转盘在中空铁板里面，并且用12根24mm的螺栓与平台上、下面拧成一个整体。平台的两端各焊接4个链环，便于捆车。在装车时，先用料场大型吊牟将破碎机缓缓放到平台上，在放的过程中，由于底部的支撑轴突出破碎机350mm，无法将破碎机放平，必须用道木在平台上打4个木垛才能将破碎机放平，再用吊链结合平台边的链环将破碎机捆好、绑牢，具备下井的条件。它的缺点是：(1)万向转盘在平台的下部块铁板中间安装，这就使万向转盘在拐弯的过程中拐弯半径小，达不到预期的效果。(2)在装车的过程中，由于底部的支撑轴突出破碎机350mm，无法将破碎机放平，必须用道木在平台上打4个木垛才能将破碎机放平，在运输过程中木垛在车行进时容易颠簸导致木垛变松，影响设备的平衡性，容易发生设备倾倒事故。而新研制的破碎机运转平台在设计上与1目的相比有了很大的提高。主要技术数据：长6m&宽2m&高0．72m，破碎机平台用一块26厚的铁板焊接而成，又在破碎机支撑平面的两端各安装两根3m长的钢梁，钢梁间距1m，在支撑平面割出8个&工&字，以便将钢梁顺利穿过，起到分担破碎机重量和平衡的作用。在地面运送破碎机时，用料场大型天车将破碎机缓慢、平稳的放到破碎机运转平台上，放中、放匀，在用4个10吨吊链与破碎机运转平台上焊接的链环穿好、捆绑好，并将10吨吊链拉紧，使破碎机运转平台与破碎机形成一个整体，确保设备在运输过程中不发生任何运输事故，从而完成破碎机的运输任务。新破碎机运转平台的优点是：(1)万向转盘在平台的下部安装，与上部铁板用12根30mm长的螺栓固定好，转动时，下面无任何阻挡物，可以360&自由旋转，起到很好的旋转效果。(2)在装车的过程中，由于平台的边缘各焊接一个420mm高、宽268mm的支撑平面(因破碎机底部有一个高350mm的支撑轴)，起到稳定、平衡破碎机重量的作用。通过上述新旧破碎机运转平台的比较，可以很明显的看出新平台上、安全系数高、运输方便，稳装快速、拆卸方便的优点，大大降低了工人的劳动强度，且费用较低，效果非常明显。在同煤塔山矿属首次使用，为今后煤矿大型设备在运输过程中使用此项技术提供了依据。破碎机运转平台在稳装8105工作面、2105顺槽皮带巷破碎机的过程中，经过一个早班的时问就将破碎机从地面安全、快速、高效的运送到8105工作面、2105顺槽皮带巷破碎机安装的位置，而且在运输过程中没有发生任何的安全事故、稳装设备的过程中也没有发生人身伤亡事故，并且破碎机运转平台在运输过程中万向转盘、焊接处、各种紧固件螺栓也没有任何损坏，质量没有问题，用工相对较少，经济效益相当明显。
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