镀镍焊锡丝时低电位焊锡镀不上原因

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标题: 镀镍产品怎样才能直接焊上锡(焊锡时不加助焊剂)连续电镀在铜材上镀(电镀,镀镍,助焊剂,焊接,松香,氧化,钝化膜)
摘要: 连续电镀在铜材上镀镍后直接焊锡不佳,刚出烤箱时很好焊锡,但过段时间后就很难焊上锡,可能镍上有一层薄薄的氧化膜,如何解决在出烤箱后存放几天不加任何添加剂可以在镍上焊上锡,请问如何解决此难道,请各位大侠或高手专家帮帮忙,急急!!!!!!!铜经高温后冷却后出现氧化,焊接锡自然困难了,以下有几个方案可以试试:1.调高焊接温度,或提高焊接工具的功率.(比如:以前用100W,那就用150W或200……
铜经高温后冷却后出现氧化,焊接锡自然困难了,以下有几个方案可以试试:
1.调高焊接温度,或提高焊接工具的功率.(比如:以前用100W,那就用150W或200W等)
2.能否在焊接前用细纱打磨一下,或划掉表面的氧化层再焊接.
3.你们焊接料是否内含松香料呢?如果没有可以采购内含有松香的焊接锡丝.
4.焊接时也可以用松香料进行助焊.
知道的就只有这些了,不知道能否帮到你!不好意思!
你提的这个镀镍层不易焊锡(合金)的问题,是一个长期存在的问题,是由镍的特性决定的。镍有极易钝化的特性,刚电镀的镍,其表面十分纯净,所以尚容易锡焊;但本来纯净的镍镀层,随着在空气中爆露时间的增加,其表面会生成一层钝化膜,此时同焊锡就无法良好焊接。用助焊剂的目的就是破坏(溶解)钝化膜,使表面活化,从而保证焊接性良好,不允许用焊剂就无能为力了。
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电话:021-铝镀镍为什么焊接镀层会裂开_百度知道铁片镀镍后不上易焊锡_百度知道焊锡焊接时 下面有空隙容易焊接 为什么啊我大致描述一下:一个镀金的铜片,上面有个槽.我要把一根镀镍的钨丝放进槽里,然后用焊锡丝进行焊接.要求焊出的效果是平/亮(不是鼓出来的那样) .我用了两种不同的方法进行实验.第一种:把金属铜片完全固定在一个铝板上面进行焊接,但大多数时候焊锡不是很爱流动,如果一次失败,想再修的话是不可能的,凝固了.第二种:把金属铜片完全固定在一个铝板上,(镀金槽下面的铝板钻了一个通孔,让镀金槽部分悬空),结果很容易焊接,而且焊点也很平滑.这是因为什么呢?最好专业一些的回答.我用的工具是烙铁、焊锡丝/
看您的提问就知道您也是个焊接比较专业的人士,其实这个道理很简单,就是单面焊接双面成型的道理了,下面有间隙的话,有空间可以让焊水容易流动熔池打开之后它自己就会往悬空的地方流,只要您掌握要熔池就会焊接出来很平滑的表面了.很简单的道理 我想您自己应该知道的.焊水自己就会吧间隙填满的,加上您背面固定了一个平滑的铝板自然出来的背透也就是平滑的了.有时间买本焊接的书看看吧,应该对您有帮助,我本人也是名焊工.
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