为什么大型发电厂凝泵都配有差动保护,起什么作用_百度知道以下试题来自：
问答题简答题发电厂凝结水泵的作用是什么？ 参考答案
是用来将汽轮机的排汽在凝结器凝结的水抽出，经过空气抽气器和低压加热器输送到除氧器。
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每吨排汽凝结时，所需要的冷却水量，叫冷却倍率。
冷却倍率=冷却水量／排汽量。电厂中凝结水泵与净凝结水泵区别，在到净凝结水泵之前要经过什么处理？_百度知道电厂凝结水泵用机械密封改造 - 真空技术网
电厂凝结水泵用机械密封改造
来源:真空技术网()大连博格曼有限公司　作者:蔺继英
　　针对广泛应用于电厂的凝结水泵，通过一次成功的机械密封改造案例，来探讨机械密封在凝结水泵上的应用。
　　凝结水泵为立式筒袋型双层壳体结构， 首轮一般是单吸或双吸形式，次级叶轮与末级叶轮通用，为单吸形式。它主要有以下几部分组成：泵筒体、工作部、出水部分和推力装置部分;一般用于火电热力系统中输送凝汽器内的凝结水。
　　凝结水泵在备用时处在高度真空下，因此，配备可靠的机械密封非常必要。凝结水泵的机械密封必须使用凝结水作为密封冷却水。如果采用其他水源来密封，会污染凝结水，故必须用凝结水作为密封水。常用的辅助密封方案一般有11 方案、13 方案、14方案、23 方案等等。
1、介质工况
　　在这次凝结水泵机械密封改造案例中， 具体工况如下：
　　设备名称：凝结水泵;介质：凝结水;温度：39.27℃密度：0.992Kg/m3;流量：112.9m3/h;扬程：190m;转速：2980r/装置气蚀/必需气蚀：**/3.5m;所选机械密封为：单端面密封，14 方案。
2、改造前密封方案
　　改造前机械密封方案见图1， 图中A 为密封动静环， 动环通过传动机构与件1 轴套连接， 轴套通过件9、10、11 组成的夹紧机构带动，与轴一同旋转。静环通过件12 销与件5 压盖连接，保持静止状态。因为整套机械密封仅有一个摩擦副，故为单端面密封。
图1 面改造前密封机构图
　　辅助系统连接如下： 冲洗水由泵出口通过节流孔板进入密封腔(通过FI 口进入)，同时由密封腔(FO 口)通过节流孔板进入泵的入口，形成一个循环，系统示意见图2。
图2 改造前密封方案图
　　该水泵为立式泵， 故机械密封在最高点配有排气口V，以防止气体堆积造成密封面干摩擦。凝结水循环方式为FI 口进，FO 口出，通过凝结水循环带走热量，为密封腔降温。
3、存在的问题
　　现场用户反映的情况如下：机器静态调试时，中、低负荷调试过程中，凝结水泵运行基本正常;但当机组负荷达到23MW 负荷以上， 凝结水泵进口压力在-0.09MPa，凝结水温度在40℃左右时，凝结水泵出现失压，发现机封处有黑色粉末及水汽甩出，约两小时后停泵。解体机封发现上下两机封的动环密封面及轴套靠上机封端面处有过热现象， 两个动环圆周端面均出现径向热裂纹，上下机封静环磨损量为1.3～1.5mm，无明显偏磨现象。
　　机械密封进行解体检查， 解体后发现上下两个机封摩擦副的动环圆周端面均出现径向热裂纹， 见图3，其它零件未见明显缺陷。
图3 密封端面径向热裂纹
4、失效原因分析
　　从图4 中，我们发现，当冷凝泵抽真空时，压力急剧下降。从图5 中，我们可以看见，当压力下降后，密封面因压力不足，就会出现气态。经分析，我们得出如下原因： 热态运行时泵达不到最初设计的流量和扬程，从而引起泵汽蚀，进而导致原本的14 方案无法起到应有作用。这样造成的后果是：大量气体堆积在密封腔内，动静环摩擦副干摩擦，最终使整个机械密封装置失效。
6、改造效果
　　分别在来凤和崇阳两个现场按照此方法改造后，密封使用效果良好，无任何泄漏现象发生。
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发电厂汽轮机凝结水泵的位置设计分析
时间: 11:39 | 来源:广东南方水泵 | 作者:广东南方水泵
汽轮机低压缸排汽通过低压缸与冷凝器的接颈进入到冷凝器壳侧与管侧冷水进行热交换，然后进入冷凝器下端的热井中，再由凝结水泵将热井中的凝结水打回各个加热器、除氧器、给水泵、回到锅炉。这里面凝汽器里的真空度需要在凝汽器上部有一个真空泵对凝汽器中的不凝结气体进行抽真空，以保证汽轮机的背压。
一、分析运行中的汽轮机系统真空下降原因以及数据
凝汽器中真空的形成的主要原因，是由于汽轮机的排汽被凝结成水，这种水的形成，使得凝汽器中的比容大大缩小。如蒸汽在绝对压力4KPa时，蒸汽的体积比水容积大3万多倍。而在排汽凝结成水后，体积就会出现大幅度的缩小，在某种程度上看，这种凝汽器可以近似认为是真空。这种真空状态，也是实现气水系统顺畅循环的基础条件。如果在实际运行过程中，出现真空的下降，则会导致汽轮机汽耗和机组出力，并且会给整个机组的平稳安全运行带来威胁。
基于这种情况，认真分析影响凝汽器真空的主要原因，并根据实际运行情况，采取必要的解决方法，具有非常重要的理论和实践意义。
二、给出凝汽器真空下降的原因分析及解决方法
1、真空系统不严密
解决方法：使用蜡烛或专用的检漏仪器检测各负压管道、阀门以及凝汽器本体，发现漏泄点及时消除。在处理密封不严的管道时，要注意安全，防止因处理不当，导致不必要的风险和损失。
2、凝汽器水位高
解决方法：开启备用泵，立即停止使用故障泵，对其进行重点检修。如果在检查中发现凝结水硬度大，就可以大致判断出故障的原因，凝汽器铜管漏泄导致凝汽器水位升高。因此，要对其水位进行合理调整，在调整过程中，要不断进行反复测试。
3、抽气器工作不正常或效率降低
解决方法：检查射水泵电流、出□压力是否正常，射水池水温是否过高，抽气器真空系统严密性如何，有条件可试验抽气器的工作能力和效率。
4、循环水量不足
南方水泵厂认为解决方法如下：要对循环水泵的工作进行彻底检查，对于&出现的异常情况要及时处理。在实际检查过程中，要注意&重点检查循环水泵出口压力、循环水进口水位，检查进口滤网有无堵塞。通过这些检查，基本上可以找出循环水量不足的原因，之后要针对不同的原因，采取合理的解决措施。
三、真空降低对机组的影响主要表现为以下几个方面
第一，会导致机组的整体效率下降，减少机组的出力，这对于机组的经济效益来说，是有负面影响的。第二，在排汽缸及低压轴承座等部件受热膨胀的情况下，会导致机组中心偏移，机组发生振动，如果振动的幅度较大，可能会导致机组不能正常运行。第三，有可能会烧毁一定的推力瓦，&这种情况十分危险，对于作业过程中的相关设备和人员，有一定的危险性。第四，破坏凝汽器冷却水管严密性，而冷却水管在不严密的情况下，会影响正常功能的发挥。
四、汽轮机建立真空的原因分析
通过汽轮机建立真空可以在保持汽轮机进汽参数不变化的情况下提高汽轮机各级的效率;在保持做功能力不变条件下降低汽轮机内蒸汽做功后的膨胀体积;在保持做功能力不变条件下降低级的前后压降;减少汽轮机的内部损失。上述几方面的优点，可以说是汽轮机建立真空的重要原因。
五、汽蚀余量
汽蚀余量：汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量，单位用米标注，(NPSH)r。吸程即为必需汽蚀余量Ah:即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位为米。吸程=标准大气压（10.33米）-汽蚀余量-安全量(0.5米）标准大气压能压管路真空高度10.33米。
通过上面的分析可以知道，影响汽轮机真空下降的主&要因素如下：循环水温度的变化；轴封加热器至射水抽气&器管道是否严密；凝结泵空气关是否严密；轴封压力的变&化；射水泵的功率是否匹配；真空系统是否有漏点。因此，在实际作业过程中，要针对具体的问题，采取合理的解决&办法。在本文的实际分析中，可以知道，发电厂汽轮机凝结水泵的位置不能设计在零米，凝结水泵入口在真空工况下&工作，水泵叶轮易产生汽蚀，凝结水泵汽化后不能正常工&作，造成凝汽器水位升高，机组减负荷至停机。在汽轮机组原设计不变的情况下，只有把汽轮机凝结水泵的位置在负&0.8米左右，才能满足汽轮机组的正常运行工作。
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