当今的3d打印可以打印哪些金属材料？_百度知道
当今的3d打印可以打印哪些金属材料？
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金属3D打印的原材料以钛合金、铝合金、不锈钢、高温合金、铜合金、镍合金等为主。金属3D打印技术就是选择性激光烧结技术，首先在电脑上完成前期图形设计，在通过3D打印机用高能量激光烧熔塑料、金属或者是玻璃粉末等等细小颗粒，使之变成所需的三维形状的切片，烧结机器通过把这些切片一层一层累积起来，从而得到所要求的部件。
艾荔艾，致力于提供金属材料最...
主营：铝合金、铜合金、钛合金、锌合金、镁合金、不锈钢、模具钢
铜、铁、钢、钛合金。等等。。。。。
可以打印铝或铝合金吗
铝及铝合金粉末容易氧化。一般都不做它。
那么需要用又轻又结实的材料时，一般是使用什么材料的？
3D打印可以将内部打印成蜂窝，比如飞机的一些部件就是钛合金打印的。
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主要是钛合金
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:有的3D打印机以金属粉末为材料，利用激光烧结的方法，可以打印金属材质的东西，比如一把手枪。
有的3D打印机以可融性塑料为材料，利用熔融堆积的方法(FDM)，可以打印一些精度要求不高的模型，作为模型绝对够用，但是如果想打印一把手枪，强度和精度就不够了。
有的3D打印机以光敏树脂为材料，利用光固化技术，可以打印出高精度的模型，比如，做个个性化的iphone手机壳很漂亮。
有的3D 打印机以活细胞为材料，能够打印人体器官，属于3D打印行业比较高大上的技术了。
还有的可以打印巧克力、打印房子等。
现阶段常见的3D打印机主要服务于模型制造，未来一定会有更广阔的应用空间，达到“只有想不出，没有打不出”的阶段。
希望能帮到您
查看更多更多回答焦点网友这个要看你是哪种打印方式的打印机，FDM方式打印机材料，就是工程塑料(pla,abs),国内做的比较好的有深圳爱科实业有限公司，SLA打印方式的打印机材料是光敏树脂，主要成分是不饱和聚酯，光引发剂，颜料，流平剂等其他助剂，这种材料国内市场化销售的好像没有。
不想多说还要说3D打印技术有3DP 技术、FDM熔融层积成型技术、SLA立体平版印刷技术、SLS选区激光烧结、DLP激光成型技术和UV紫外线成型技术,技术不同所用材料则完全不同,与我们普通人和家庭所应用的最为普遍的是FDM3D打印技术,这种技术可以进入到家庭,操作简单,所用材料普遍易得,这种技术打印出产品也接近我们的生活用品,所用的材料主要是环保高分子材料,如：PLA、PCL PHA PBS PA　ABS PC PS　POM　PVC,一般我们老百姓日常在家庭中所使用材料应考虑安全第一原则,所选材料要环保,如PLA、PCL PHA PBS 生物PA,而ABS PC PS　POM　PVC等不适于用于家庭应用,因为这种技术是一般是在桌面上打印,熔融的高分子材料所产生的气味或是分解产生有害物质直接与我们的人和家庭成员接触,容易造成安全问题,所以在家庭使用时一般建议用生物材料合成的高分子材料.工业零件等需要有一定强度功能的制件可以选择相适应的材料.
为你推荐热门问答1234567891011121314151617181920查看更多212223242526272829303D打印在工业级应用上的主要战绩你知道多少？
相较于传统工业而言，3D打印作为增材制造技术将使得材料得到最大化利用。因此，近年来3D打印技术得到了越来越多的认可。下面，小编将带大家一起盘点近年来3D打印主要工业方面的应用...
　　近年来，3D打印技术发展日益成型，""已不再是一个新鲜但却是一个极其火热的词汇，不管是专业团队，还是个体创客，3D打印技术都已经成了各行各业的时代新宠。在当今工业4.0大背景的衬托下，中国工程院院士卢秉恒认为，3D打印最符合工业4.0的制造工艺。于是，一场工业的颠覆性变革由此拉开。　　相较于传统工业而言，3D打印作为增材制造技术将使得材料得到最大化利用。除此以外，3D打印还可以制作一些造型复杂、结构多样的零件。自由设计配件样式，让制作变得更智能化。因此，近年来3D打印技术得到了越来越多的认可。下面，小编将带大家一起盘点近年来3D打印主要工业方面的应用。　　一、金属零件3D打印　　金属零件3D打印技术被视为3D打印领域高难度、高标准的发展分支，在工业制造中占据举足轻重的地位。前不久，我国中船重工第705研究所试制完成了最新的金属直接烧结快速成型技术（DMLS）首台样机，成为世界上第四家掌握该技术的企业。金属零件3D打印实现重大突破，成功跻身于国际领先地位。而国外金属零件3D打印技术更是爆发出一层又一层的冲击力。　　1.航空航天　　美国海军尝试在自己的军舰上，用舰载的3D打印机打印出定制的无人机。据悉，有关这些无人机的数据文件可以从陆地通过卫星传送到Essex航空母舰，最终传送到舰队的其它舰艇上，然后这些数据文件可以在几个小时内被3D打印出来。然后由舰上人员将其与舰上存储的其它电子器件组装在一起，以创建出所需要的几乎任何类型的无人机。　　无独有偶，以色列空军顺利完成3D打印无人机测试。尽管只是测试了一些细部和塑料部件，但是显而易见，使用一台3D打印机，他们就能很便宜地将电子部件整合起来。这样的话，无论在任何地方，只要有3D打印机存在，他们就能很方便地将完整的无人机制造出来。　　不管是政府还是业余爱好者，两者在探索3D打印在航空航天的应用从未止步。奥本大学（Auburn University ）和美国宇航局签署了最新的空间法案协议（Space Act Agreements），该协议使得他们能够携手探索和推进增材制造的应用，力图将3D打印技术飞向太空。　　一直以来，3D打印技术在航空航天领域的研究成果层出不穷。意大利最大的工程及航空航天与防御集团Finmeccanica下属的航空航天企业Alenia Aermacchi成功体对其C-27J战场运输机进行了首次飞行试验。而这架C-27J战术运输机的特殊之处之一就是，它全新设计的翼梢小翼中有几个部件是3D打印的。　　2.汽车行业　　随着世界上第一辆3D打印汽车斯特拉迪的问世，汽车领域掀起了一场技术大革命。美国Divergent Microfactories公司推出了全球首款3D打印超级跑车--Blade。Blade整体设计呈流水线状态，底盘超低，看起来与一般的跑车无异。但是重量超轻，整体只有640kg。正是因为轻盈，所以从静止到加速到每小时60英里(96公里)只需要用时两秒！　　然而，由于Blade是由一系列的铝制"节点"和碳纤维管材拼插构成的，整体比较迷你，所以只适合在街道上行驶。那么，跑车爱好者如何才能过赛车的瘾呢？　　来自波兰的Iron Warriors团队使用一台Zortrax M200 3D打印机打印了他们的汽车设计的各个部件，在确保这些零部件足够耐用的条件下尽可能地减轻汽车重量。凭借3D打印技术，Iron Warriors团队在2015年7月鹿特丹举行的壳牌环保马拉松塞欧洲站（Shell Eco-Marathon Europe）汽车设计比赛中取得了优异的成绩。不仅如此，他们设计的汽车只需1升燃料就可以跑640公里！　　即便如此，汽车仍需耗油才能正常行驶。而来自澳大利亚Deepdene一家名叫EVX Ventures的初创企业又推出了一个看似疯狂的技术概念：他们正尝试打造一款名为Immortus的太阳能汽车。这辆车只要是晴天就可不间断地运行，而且可以通过3D打印节点或者连接机构来制造。　　随着3D打印技术的深入发展，这些看起来荒诞不经的想法，正即将变成现实。不管怎样，不可否认的是，3D打印技术确实在汽车制造领域掀起了一场轰动世界的大革命。　　二、建筑业刮起3D打印飓风　　随着《国家增材制造发展推进计划》以及《中国制造2025》的推出，国家多次强调大力推进3D打印产业发展，3D打印技术迅速在全球升温。而3D打印建筑在国内外掀起不小波澜，引起了众多专家、投行以及媒体的关注。　　1.世界首座3D打印别墅亮相中国　　2015年初，在苏州举行的"盈创3D打印新绿色建筑全球发布会"上，公司为我们展示了一套3D打印的别墅，以及一幢五层楼的楼房。这些3D打印建筑并非钢筋水泥浇筑，而是以高标号水泥与玻璃纤维作"油墨"，依靠自主研发的打印机设备连续线性挤出打印成建筑。业内人士介绍，材料主要是通过回收城市固体垃圾，再经过检测辐射、高温锻造等深化处理，最后根据电脑设计图纸和方案，在现场层层叠加"喷绘"而成。据报道，打印这些建筑的打印机高6.6米、宽10米、长32米，底面占地面积相当于一个篮球场。　　2.卓达集团3小时建别墅　　西安日前有一套由3D模块新材料搭建的别墅现身，建造方在三个小时完成了别墅的搭建。从时间上来看，3个小时的搭建时间不到半天，据建造方介绍，这座三个小时建成的精装别墅，只要摆上家具就能拎包入住。　　3.迪拜将建造全球首座"3D打印"办公楼　　阿联酋迪拜近日宣布将打造世界首座3D打印办公楼。该建筑将为单层建筑，占地约2000平方英尺（约185平方米），它由高达20英尺（约6米）的3D打印机层层打出，再经后期组装最终成型。其中的家具和大部分结构也都是由3D打印机制造。迪拜表示3D打印技术将会大大减少建筑成本，未来迪拜的天际线将会迎来更快地发展。　　4.世界上首个全尺寸3D打印房屋　　来自荷兰阿姆斯特丹的建筑师们已经开始通过3D打印技术制造出世界上首个全尺寸3D打印房屋了。DUS公司的建筑师们专门通过一台大约3.5米高的超大号3D打印机来生产塑料材质建筑部件，最后完成的搭建成一栋由13间房间组成的荷兰风情运河小屋Canal House。　　5.南特大学开发3D打印机能30分钟打印一栋小屋　　法国南特大学的一群研究人员在来自Capacites公司的一群工程师的帮助下，他们开发出了一款名为INNOPrint3D的打印机。这台机器能够3D打印出长宽高最大为3米的大型对象。研究人员们开发INNOPrint3D的终极目标是为招受灾害袭击的地区制造紧急住房。事实上，它可以3D打印出有3×3×3米体量的建筑物，包括所有的墙壁甚至屋顶。这些结构完全3D打印而成，防水而且隔热。尤其是整个过程只需短短20-30分钟即可完成，这是一个令人难以置信的打印速度。　　6.混凝土3D打印开启建筑革新时代　　一直以来，意大利的3D打印公司WASP的最高目标就是为发展中国家3D打印房屋。如今，该公司对3D打印建筑材料、房屋的耐用性，以及对于环境的影响进行了深入的研究，开发出了一种3D打印横梁的新形式。他们发现，使用Big Delta 3D，他们确实可以用增强的混凝土3D打印出水泥板和横梁。目前WASP团队正在那不勒斯大学CeSMA服务中心进行进一步的研究。他们的最终的目标是有一天，不仅能够用这些材料3D打印建筑，而且还能将其用于基础设施的设计建造，比如桥梁等。　　三、珠宝市场爆棚 3D打印"驰骋沙场"　　3D打印因其快速成型的技术优势，正被广泛应用到各个领域，而过去一直保持高冷姿态的珠宝定制也开始接纳3D打印，从而解决了很多因设计过于复杂，而无法快捷准确展现设计意图的制作难题。执珠宝3D打印牛耳的"乔克兄弟"作为3D打印的业界新秀，以高附加值、高利润的珠宝业为发展支撑，短短两年就发展成为国内最大、崛起最快的3D打印公司。　　在不久前的2015上海国际珠宝展上，乔克兄弟的3D I love云平台揭开神秘面纱。作为珠宝展会的唯一高科技站台，3D I love云平台以其先进的技术、独特的魅力成为万众瞩目的焦点。集云端设计、3D打印、多方互动于一身的3D I love云平台，是设计师和逐爱者的终极私人定制平台。通过平台，消费者能够及时查看不同设计师的最新作品，实时和设计师交流互动，还可以动手DIY，为自己爱的人设计出独属的作品。　　众所周知，现在的年轻人标榜个性，而传统的珠宝设计款式陈陈相因，很难入顾客的"法眼"。 而借助3D打印快速成型的优势，珠宝设计将会变得极具个性。不仅如此，珠宝3D打印摆脱了传统失蜡铸造法效率低、成本高、工艺复杂的缺点，乔克兄弟研发的3D打印蜡模完全淘汰了古老的制模工业，在保证过硬品质的基础上，还能够设计出更为丰富的模型，为市场带来了强大冲击。　　业内人士预言，3D打印技术有望颠覆传统工业。而按照目前的发展趋势来看，实现这一颠覆性革命或许不再是梦。与此同时，随着3D打印技术和材料的发展，其应用领域必将不断拓展，应用规模也将不断扩大。届时，3D打印将从方方面面改变人们的生活。
(来源：OFweek 3D打印网) 关键词：
3D打印技术
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金属3d打印技术原理、应用范围
增材制造具有无模具快速自由成形、全数字化、高柔性等技术特征，可以制造近乎无限复杂的几何结构，可应用于绝大多数材料种类的制造。新产品的快速开发、个性化制造、传统技术难以应对的极端复杂结构件、最优化设计显著提升产品功能都是增材制造的重要应用方向。
十九大报告指出，要加快建设制造强国，加快发展先进制造业，推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合，在中高端消费、创新引领、绿色低碳、共享经济、现代供应链、人力资本服务等领域培育新增长点、形成新动能。这为我国科技企业的发展指明了方向。
作为互联网和制造业深度结合的产物，3D打印技术正在为传统制造业转型升级带来无限新的可能。国际数据公司IDC预计，未来5年，全球3D打印市场将以22.3%的年复合增长率扩大，2020年达到289亿美元。
3D打印精确制造复杂零件
美国材料与试验协会增材制造技术委员会将“采用打印头、喷嘴或其他打印技术，通过材料沉积的方法制造物体”定义为3D打印。近年来，3D打印技术得到了快速发展。
3D打印通常是指利用低成本、功能简单的桌面级设备进行的增材制造，即面向大众的、普及版的增材制造。那么，什么是增材制造？西安铂力特增材技术股份有限公司北方区域经理左全杉介绍道，通过数字化增加材料的方式进行的制造即为增材制造。对应地，传统的机械加工方法是“减材制造”，锻造或铸造方法是“等材制造”。
“增材制造具有无模具快速自由成形、全数字化、高柔性等技术特征，可以制造近乎无限复杂的几何结构，可应用于绝大多数材料种类的制造。”左全杉表示，新产品的快速开发、个性化制造、传统技术难以应对的极端复杂结构件、最优化设计显著提升产品功能都是增材制造的重要应用方向。
尽管增材制造技术有着广阔的应用前景，但仍有人认为，3D打印存在致命的缺点，因为其所打印实物的结构中存在孔隙。对此，清华大学天津高端装备研究院增材制造技术研究所副所长郭超从技术和应用层面作出了解释。郭超表示，“这种现象确实存在，但并不是所有的材料都会出现这种现象。通过X射线断层扫描进行检测，我们发现，电子束3D打印的致密度达到了99.96%，已经非常高了，接近于全致密度。”
郭超所言的电子束3D打印其实是金属3D打印的一种方式。郭超表示，3D打印是一种变革式的生产方式，而金属3D打印就是这种“变革式生产方式”的重要类型。下面贤集网小编简单介绍下金属3d打印技术原理、应用范围。
“金属3D打印可以分为熔覆类和粉床类两种类型。”郭超介绍道，“前者具有较高的生产效率，通常适用于大型零件的打印，但是它的精度不够高，可以看出非常明显的分层现象；后者最大的特点是精确，可用于中小零件及形状复杂零件的制作。”从能量源的角度划分，粉床类打印又可以分为激光和电子束。“目前使用激光打印的零件长度大概为一米左右。”
金属3D打印技术原理
金属3D打印技术原理：选择性激光烧结技术，首先在电脑上完成前期图形设计，在通过3D打印机用高能量激光烧熔塑料、金属或者是玻璃粉末等等细小颗粒，使之变成所需的三维形状的切片，烧结机器通过把这些切片一层一层累积起来，从而得到所要求的部件。
随着金属3D打印技术逐渐应用到产业，一些相应的力学性能问题也引发了学界和业内人士的思考。在技术构思期，常见的质疑如金属增材制造技术能够实现极高力学性能吗？有原型制造专家甚至断言：已有的快速成形技术所获零件性能都不高，只能用于原型制造。而技术发展期，人们又会问，铸态材料如何实现锻件性能？
事实上，伴随着金属3D打印技术应用转化的深入推进，这些问题的答案也逐渐清晰。左全杉表示，金属增材制造产品的力学性能主要表现为三个方面：成分均匀，从粉末成形到小熔池凝固基本无宏观偏析；材质致密，固/液界面平滑，能够实现充分补缩；组织细小，可以达成快速凝固。由此看出，“增材成形原理并不排除实现极高力学性能的可能性，只要成形点的材料性能高，而且点与点、道与道、层与层之间良好结合，金属增材制造技术完全可以实现极高力学性能”。
针对铸态材料与锻件性能的优劣问题，左全杉说，“为什么一般情况下锻件性能优于铸件性能？从材料学角度讲，造成铸件性能低的原因主要是缩松、组织粗大、杂质集中分布等方面的因素，而金属3D打印的激光立体成形件具有明显的成分均匀、材质致密、组织细小、杂质均匀分布的特点，补足了铸态材料的缺陷。”
此外，也有质量专家对金属3D打印构件在工程应用期的使用性能表示忧虑，指出逐点制造如何保持整体性能的一致性？铸件和锻件的成形条件真的是处处一致吗？对此，左全杉表示，由于金属增材制造的逐点成形提供了逐点控制的条件，反而更有机会实现整个零件成形条件的高度一致性。“当然，这种高度一致性的前提是对构件的成形过程以及装备的高控制精度有着全面深刻的科学认识。”左全杉补充道，“获得更高力学性能的前景其实是发展增材制造的专用合金体系。”
3D打印的力学问题也是郭超在研究过程中遇到的重要问题。“了解3D打印，特别是金属3D打印的人，都知道3D打印一个特别重要的考量就是要降低应力，避免打印过程中的变形。”郭超表示，“温度相差越大，应力越大。而目前的金属电子束技术具有更高的能量密度和粉床温度，可以实现制造、热处理一体化，在打印过程中已经特别不容易变形或开裂，不需要传统制造方式中后续进行的金属材料的热处理工艺。”
金属3D打印技术的应用范围
目前，金属3D打印技术主要应用于航空航天、医疗植入体等领域。郭超表示，在航空航天领域，激光3D打印有很多应用，“因为它可以制造一些轻量化的、复杂的结构，而电子束的一个‘杀手锏级’的应用，也是目前工业上非常经典的应用，就是航空发动机的低压涡轮叶片。”航空钛铝合金叶片的制造成本与精密铸造接近，而重量轻30%，“可以预见的是，未来十年，铸造行业传统工艺被3D打印替代是不可阻挡的潮流”。
左全杉介绍道，金属增材制造技术在航空航天领域的应用体现为高性能修复、极端复杂的结构件制造、功能强化、减重四个方面。以美国AeroMet公司为例，该公司采用金属增材制造中的激光立体成形技术使F15战斗机中机翼梁的检修周期缩短为1周，F15飞机腐蚀损伤零件的更换周期大幅度缩短。而瑞士洛桑联邦理工学院采用激光立体成形技术修复单晶涡轮叶片，单晶涡轮叶片修复中损伤叶片的激光修复时间仅为1~3分钟/片。
近年来，医疗植入体沿着从标准化到个性化的轨迹快速发展。郭超说，“目前来讲，国内外市场上普遍使用的都还是标准化的植入体，下一步的趋势是个性化，即每一个骨骼植入体不仅尺寸相异，形状和外观也不同。”通过与CT扫描技术紧密结合，3D电子束打印可以根据患者的具体情况定做骨头。“扫描出来的结果通过数字化方法很快形成需要的修复体，把图纸发过去即可直接制作实体构件，72小时之内，这个植入体就能到达医生手上，为患者进行手术。”
“3D打印的骨骼构件有一个非常明显的特点就是其表面特殊的二级网格状结构，是一种仿生结构，模拟人体的骨骼。这种结构植入到人体之后，骨头可以直接生长到电子束打印的构件中，形成非常好的生物固定。这也是电子束3D打印目前在医疗行业应用非常火爆的原因。”郭超认为，“只需五到六年，3D打印在骨科方面的应用会快速覆盖到整个医疗行业。”
未来，郭超希望金属3D打印技术更加注重核心零部件的自主化，包括电子枪、配套电源、聚焦扫描线圈、高度线圈驱动。“3D打印是系统化的工程，是一套完整的解决方案，要注重核心材料工艺自主化，从粉末材料到工艺参数包再到粗糙度、致密度、化学成分以及强度、疲劳等性能，形成‘材料—参数—性能’数据库。”此外，郭超表示，“希望‘3D打印+’注重更加民用化的方向，这也是3D打印未来发展的一个重要趋势。”
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　　导读： “金属3D打印是工业3D打印发展的新趋势，未来三年将带来设备价格、材料价格的大幅下降，设备的精密度、稳定性将显著提高，技术趋于成熟。金属模具和个性化金属产品直接打印将是一大趋势。” 世界3D打印技术产业协会首席执行官11月2日接受笔者采访时预测。　　“金属3D打印是工业3D打印发展的新趋势，未来三年将带来设备价格、材料价格的大幅下降，设备的精密度、稳定性将显著提高，技术趋于成熟。金属模具和个性化金属产品直接打印将是一大趋势。” 世界3D打印技术产业协会首席执行官罗军11月2日接受笔者采访时预测。　　笔者获悉，第四届世界3D打印技术产业大会暨博览会将于日~6月2日在上海举行。　　罗军在11月2日召开的媒体通气会上表示，本次会议将以“3D打印+，构建3D打印生态链”为主题，深入推进3D打印与工业设计、科学普及、示范应用、教育培训、创客、生物医疗、文化创意、时尚艺术等领域的深度结合。　　尽管金属3D打印热潮已经提前涌现，但是真正普及应用大概还需要5~10年。　　罗军告诉笔者，金属3D打印的普及应用关键取决于两个方面：一是技术是否成熟、设备的稳定性、精密度;二是材料和设备的价格至少下降30%~50%。　　全球应用占比仅为10%“国内金属3D打印企业一下子涌现10多家，但真正具备一定技术实力和资金实力的企业并不多。国际化的研发人才严重短缺，投资严重不足，将进一步拉大我国和国外同行的差距。”罗军告诉笔者，在3D打印应用方面，我国仅占全球的1/10，而却占全球的接近40%，欧洲占全球的30%。欧洲和美国主要在军工和航空航天领域占比较大(功能性产品运用)。　　在技术方面，由于原创技术不在国内企业手里，美国继续保持在非金属领域的领先地位，、继续保持在金属领域的地位。在政策支持上，美国和欧洲政策的扶持力度比较大，起步早，而我国从今年开始才陆续出台一系列政策加以推进。在人才方面，由于3D打印涵盖材料、机械、软件等多个领域，加上我国缺乏原创技术，国际化研发人才严重短缺。　　从生物3D打印应用看，生物3D打印技术已取得阶段性突破，标志着生物医学3D打印时代提前来临。生物医学3D打印技术取得重大突破。而我国生物医学3D打印技术整体优势并不明显，个别企业和研发机构在某些领域具有一定的优势。　　“生物医学3D打印的前景非常广阔，但是不是短期就能够见效的，是一项长线投资。”罗军认为，生物3D打印成功与否取决于两个必要条件：一是持续的资金投入，二是国际一流的研发人才。　　从桌面机发展看，由于桌面打印机投资小、国外技术开源，上百家企业蜂拥而入，竞争将白热化，低水平重复建设加剧，价格战很快打响。罗军表示，我国整体上与国外桌面打印机技术差距明显缩小。目前，桌面打印机和材料价格大幅降低，技术趋于成熟，进学校学家庭将是必然趋势。与此同时，桌面3D打印机还有很大改进空间，外观将更为时尚、与结合更加紧密，操作更加方便快捷，功能将更多元化，环保型材料价格更低，品种更多。　　3D打印进入快车道“3D打印的关键在应用，只有在广泛的实践应用中，我们才能发现3D打印技术与传统技术的比较优势，也才能发现3D打印技术还有哪些需要完善的地方。”罗军强调。　　基于此，第四届世界3D打印技术产业大会暨博览会将重点围绕四大专题展开深入讨论：一是工业3D打印专题，涵盖金属3D打印机时代是否已经到来;金属3D打印的市场究竟有多大，还有哪些技术障碍等议题。二是生物医学3D打印专题，涵盖生物医学3D打印技术是否取得新的突破;3D打印器官、细胞、软组织还有哪些技术需要突破;距离临床应用还有哪些政策障碍等议题。三是在举国上下推动创新创业的大潮中，3D打印如何有所为，如何与创新创业充分结合。四是材料专题。　　尽管目前已经有1000多种材料可以适用于3D打印，但是，在生物材料、金属材料、非金属材料领域还有很大的发展空间。　　罗军表示，从今年国际、国内3D打印市场发展来看，明显感觉到3D打印开始步入快车道，3D打印产业发展已由概念认知阶段开始向应用阶段快速转变。　　首先，3D打印进学校的步伐明显加快，国内大概有接近1000所学校不同程度地购买了3D打印机，建立了3D打印教室;第二，工业3D打印的市场增速加快，今年国内市场预计将至少销售500台工业3D打印机(含金属和非金属，其中金属3D打印机预计突破100台);第三，生物医学3D打印好事频传，蓝光英诺的国家863项目生物医学3D打印机打印血管技术取得重大突破，杭州电子科技大学的生物3D打印肝单元技术取得重大技术进步，康奈尔大学开发出可以打印人体器官的材料等，标志着生物医学3D打印正迈入一个新的发展阶段。　　“任何一项新科技都需要一个较长时期的科学普及和示范应用的过程。”罗军介绍，由世界3D打印技术产业协会、中国3D打印技术产业联盟日前在青岛高新区搭建的3D打印开放式服务平台、3D打印在线平台、3D打印教育培训平台，目前已运行半年，在构建3D打印生态链方面发挥了重要的作用。　　围绕3D打印生态链的构建，第四届世界3D打印技术产业大会暨博览会预计展览面积将首次突破1.7万平米，将有来自全球近200家3D打印企业参展。世界3D打印技术产业大会暨博览会曾先后在北京、青岛、成都、旧成功举办三届年会和美洲峰会，是全球3D打印行业规模最大的展会活动，在科学普及3D打印、深入推动3D打印示范应用，促进3D打印国际间对话合作方面，发挥了重要作用。　　（司建楠）
（责任编辑：HN666）
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