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更新时间： 19:23:46
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锚杆施工队――“机会是给有准备的人”
?二、地质灾害类型分析
??1、崩塌。境内崩塌灾害（隐患）点共有849处，是其主要的灾害类型。
??2、滑坡和泥石流。
??3、地裂缝和地面塌陷。
?三、地质灾害治理工程施工安全对策
??地质灾害的发生给社会经济和人民生命财产带来了巨大的损害。近年来，我国各级政府部门都在不断加大对地质灾害治理工作的投入和扶持力度。为了在地质灾害防治和治理工程施工中，能够最大限度地保证施工安全，减少施工人员和损伤和财产损失，需要形成一套安全且行之有效的管理办法。
?从宏观方面加强地质灾害治理工程的施工安全
??1、建立专门的地质灾害治理工程质量监管机构。虽然我国对不同行业的建设工程质量监督管理体制做出了明确的规定，但在实际工作中各地方政府对于工程的监督和管理存在着把关不严的现象。我国没有设立专门的地质灾害治理工程施工监管机构，缺乏相关的专业技术人员；而国土资源部门在对工程进行验收时，通常只是查看相关施工档案资料，并未对工程质量进行实地检验。因此，国家应建立专门的地质灾害治理工程质量监管机构，培养专业技术人才。
??2、建立健全地质灾害治理工程施工安全规章制度。建立健全相关制度，以制度明确安全责任人，细化安全管理办法，强调安全施工规范。对各项工程制定有针对性、与施工步骤相符的各项制度，并形成安全手册，使之成为治理工程安全施工的指导性文件。
??3、加强对地质灾害治理工程勘察、设计、施工、监理单位的资质审批。勘察、设计、施工及监理单位构成了整个工程的主体。地质灾害治理工程因其特殊性，对工程的各个环节都提出了较高的要求；加强资质审批，提高准入门槛，有助于保证工程的保质保量的顺利完工。
??4、制定治理工程施工人员准入和培训制度。地质灾害危险性大，且有原地重复发生的可能性，其治理工程对专业和技术的要求较高，严格制定治理工程施工人员准入制度，有利于保证施工安全和工程质量。对于符合条件进入的施工人员，需定期进行安全知识和专项技术的培训；对于一些流动性较大的临时工和农民工，需进行法律法规、劳动纪律、劳动卫生与职业病防治及行业技术等方面的安全知识培训。除此之外，需对施工现场所有人员和可能进入施工区域的人员进行现场危险源和事故隐患的辨识教育，加以防范，避免重大安全事故的发生。
B-深基坑支护设计与施工：
目前的建筑施工，其中的深基坑支护因其专业性较强，一般都分包给了岩土专业施工公司，比较大的公司一般是当地的勘察设计施工单位，另外，还有一些规模和实力较强的专业公司，当前市场上，个人岩土公司也有一些。从设计和施工资质上看：比较大的岩土专业施工公司既有施工资质又有设计资质；而一些小的岩土专业施工公司只有施工资质，而没有设计资质，这种情况在当前的岩土工程施工中为数较多。
最近两年，一些业主为了提前开工等多种因素，在招标时改变常规，对地下岩土工程部分在结构主体招标前先进行招标，随之而来出现了一些新现象：许多大的建筑总承包单位为了抢占市场，纷纷参与了投标，一些大的建筑总承包单位进入了岩土工程施工。然而，不论是业主还是监理单位，他们都忽视了建筑总承包单位一般都没有岩土工程设计资质的问题，这给将来的施工造成了很多隐患。从承包模式看：基坑支护施工一般都实行分包，有些是业主直接将基坑工程分包给了专业公司，然后纳入总承包单位管理；而另一种模式是业主将基坑任务交给了总承包单位，而由总承包单位进行分包。前一种模式因业主将任务直接分包，故在总包单位管理时易出现管理难的问题，而后一种模式容易出现工程质量问题。
从深基坑工程特点看：深基坑开挖深度大，很多深基坑紧邻其它建筑物（或构筑物），施工难度较大，除了合理设计外，必须加强施工管理，确保严格按设计和相关规范施工，必须对基坑边坡和周围建筑物（或构筑物）加强监测，实现信息化施工。
一、深基坑支护设计与施工中遇到的问题
1、基坑边坡坍塌。
　　这种情况一般发生在基坑施工阶段和基坑支护施工刚结束不久。在北京朝阳区洼里某一工地，基坑支护刚完工不到两天，边坡从上至下整体坍塌，长度达五十余米。究其原因，支护施工单位没有经过合理的设计，也没有严格按设计施工，从坍塌的坡面看，尽管是土钉支护，但是没有按土钉支护规范进行。大多数土钉没有注浆，只是打了一些孔把钢筋插进去；有些土钉虽然注了浆，但是孔内浆体没有注满；有些土钉孔位置根本没有打孔，只是将土钉杆体直接击入土体。
　　2、边坡水平位移较大。
　　一些基坑边坡水平位移较大，达到4c以上，并且经监测，水平位移还在继续加大。面对此种情况，结构主体施工单位停止了地下主体施工，业主不得不立即召集基坑支护设计、施工单位和专家对基坑重新进行稳定性分析，并就出现的问题提出处理措施。
　　3、附近建筑物变形。
　　在城市建设中，很多基坑紧邻建筑物，处理稍有不当，附近建筑物就极易变形。一般来说，建筑物变形都是其地基沉降引起的。建筑物出现较大变形后，不仅危及楼上的居民或工作人员的安全，而且也对在施的工程造成威胁，使得工程难以继续进行下去。
深基坑支护结构的主要作用是挡土，使基坑在开挖和基础施工的全过程中能安全顺利地进行，并保证对临近建筑、公共设施和周边环境不产生危害。目前国内深基坑支护技术有：地下连续墙排柱支护、水泥搅拌柱、土钉墙及复合土钉墙、喷锚网支护、逆作法与半逆作法施工、环形支护结构等等。实践中根据土质条件、基坑深度、地下水情况等，结合不同支护方式的优缺点，选择经济合理的施工组织设计方案。
深基坑支护的基本要求：技术先进，结构简单，受力均匀可靠，保证基坑围护体系能够起到挡土作用，使基坑四周边坡保持稳定。确保基坑四周相邻建（构）筑物，地下管线、道路、高压线塔、低压输电线路等的安全，在基坑土方开挖及地下工程施工期间，不因基坑周围土体的变形、沉陷、坍塌及位移而发生事故。通过排水、降水、截水等措施，使基础施工在地下水位以上进行。经济上合理，保护环境，保证施工人员和设备安全。
喷锚网支护是目前深基坑支护工程中采用较多的一种支护方式。它是喷射混凝土、锚杆、钢筋网联合支护的简称，作为一种先进的支护加固技术，在岩土质高边坡，特别是在不良地质条件下，已得到了广泛的应用。喷锚网支护，是通过在岩土体内施工一定长度和分布的锚杆，与岩土体共同作用形成复合体，弥补岩土体强度不足并发挥锚拉作用，使岩土体自身结构强度潜力得到充分利用，保证边坡的稳定。坡面设置钢筋网喷射混凝土，起到约束边坡表面变形的作用，使整个坡面形成一个整体。其施工的工艺流程为：开挖土石方、修坡→钻孔→锚杆（索）安装→压力注浆→挂设钢筋网→焊加强筋→喷射混凝土→锚索预应力张拉、锚固→开挖下层。对不稳定土层，开挖修坡后，还应增加喷射第一次混凝土。
为做到及时支护、有效地保持土体强度，喷锚网支护的施工要“紧跟开挖，随挖随支”，每层开挖高度，随地质条件而定，一般为1.5m～2.5m。采用喷锚网支护的主要特点是：结构简单，承载力高，安全可靠：可用于多种土层，适应性强；施工机具简单、施工灵活，污染小，噪声低，对周围环境的影响小；可与土方开挖同步进行，不占用绝对工期：本身不需要打桩，支护费用较低。
c-抗浮锚杆施工：
一、地下室抗浮锚杆施工之注浆方法
①浆液配制：M30水泥砂浆，水泥采用P.O.42.5（普硅525R）
　　②水泥浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性；
　　③注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常压泵送方法注浆，注浆前不得拔出注浆管，以保证锚杆底端注浆充实；
　　④采用水下混凝土灌注法，首次注浆量以注满孔为准，充盈系数达1.2以上；
　　⑤注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面；
　　⑥待一次注浆体初凝强度达5.0MPa后，即可用高压注浆管进行二次高压注浆。二次注浆时间可根据注浆工艺通过试验确定。为了提高浆体的早期强度，可以考虑加入适量的外掺剂，起到早强和膨胀的作用；在做配合比实验时，同时做掺加外加剂和不掺加外加剂的两组水泥浆的配合比。根据实验结果进行比较之后，根据实际需要再决定水泥浆是否掺加外加剂。
　　⑦锚固段注浆采用孔底返浆法，将注浆管插入到距孔底50cm处，用压浆机（泵）将水泥（砂）浆通入注浆管注入孔底，水泥（砂）浆从钻孔底口向外依次充满并将孔内空气压出，而水泥浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体。
　　⑧试块制作，除见证取样外，每天或每20根（锚）桩做3组，规格70.7mm×70.7mm×70.7mm，取28d抗压强度值；基本试验则取同条件养护下试块强度；
　　⑨补浆：待孔内素浆初凝后，开动注浆泵先用清水冲洗孔内泥浆，再用上述方法注浆，直至孔内浆液饱满。
?二、地下室抗浮锚杆布置方式与优缺点
1）集中点状布置，一般布置在柱下；优点：可以充分利用上部结构传来的竖向力来平衡掉一部分水浮力；由于锚杆布置集中，对于地下室底板下的外防水施工也比较方便；对于个别锚杆承载力不足的情况，由于有较多的锚杆分担，有很强的抵抗力。缺点：要求锚固于坚硬岩体中，不适用于软岩与土体，破坏往往是锚固岩体的破坏；由于局部锚杆较密，锚杆施工不方便；地下室底板梁板配筋较大。
2）集中线状布置，一般布置于地下室底板梁下；优点：由于锚杆布置相对集中，对于地下室底板下的外防水施工也比较方便；对于个别锚杆承载力不足的情况，由于有较多的锚杆分担，有较强的抵抗力。缺点：不能充分利用上部结构传来的竖向力来平衡掉一部分水浮力（个人认为考虑的话偏于不安全，对于跨高比小于6的底板梁，可以适当考虑上部结构传来的竖向力来平衡掉一部分水浮力），要求锚固于较硬岩体中，不适用于软岩与土体；地下室底板板配筋较大。
3）面状均匀布置，在地下室底板下均匀布置；优点：适用于所有土体和岩体；地下室底板梁板配筋较小。缺点：不能充分利用上部结构传来的竖向力来平衡掉一部分水浮力（个人认为考虑的话偏于不安全）；对于个别锚杆承载力不足的情况，由于能分担的锚杆较少，此情况抵抗力差；由于锚杆布置相对分散，对于地下室底板下的外防水施工比较麻烦。
4）集中点状布置推荐用于坚硬岩；集中线状布置推荐用于坚硬岩与较硬岩；面状均匀布置推荐用于所有情况。
三、地下室抗浮锚杆施工注意事项
1）集中点状布置，抗浮锚杆与岩石锚杆基础结合为优，需注意柱底弯矩对锚杆拉力的影响，特别是柱底弯矩较大的时候；
2）参考《建筑边坡工程技术规范GB》，应选用永久性锚杆部分内容；
3）岩石情况（坚硬岩、较硬岩、较软岩、软岩、极软岩）应准确区分，可参考《建筑边坡工程技术规范GB》表7.2.3-1注4；
4）锚杆抗拔承载力特征值应通过现场试验确定，可参考《建筑边坡工程技术规范GB》附录C；
5）抗浮设计水位的确定应合理可靠，一般应由地质勘测单位提供，比较可靠和有说服力，应设置水位观测井，对于超出抗浮设计水位的情况应有应对措施；
6）锚杆抗拔承载力特征值现场试验时由于一般为单根锚杆加载，未考虑锚杆间距影响（附图一填充部分），特别是锚杆间距较为密集时的情况；当单根锚杆影响范围内的土体自重（附图二填充部分）大于锚杆拉力时，可以不考虑锚杆间距影响；
7）由于锚杆钢筋会穿过底板外防水，锚杆钢筋应有防水措施；
8）锚杆锚固体与（岩）土层的锚固长度应取有效锚固长度，由于基坑开挖会对底板下土体有一定扰动，特别是采用爆破开挖的基坑，一般要加300-500MM；
D-预应力锚索施工
一般来讲，锚索施工的主要工序包括以下几个方面：测量放线→造孔→锚索制作与安装→锚索一次注浆→锚墩一期混凝土浇筑→锚索张拉→锚索二次注浆→锚墩二期混凝土浇筑。我们在对锚索施工质量进行考核时，主要依据有：锚索施工的行业标准以及国家规范；设计的图纸和设计变更通知，以及相关的设计技术要求等；签订的合同文本要求、锚索施工组织设计及监理文函批复意见。
一、锚索形式选择我们根据锚索内锚固段形式的不同，一般可以将锚索分为：拉力分散形、普通拉力形、拉压复合形和压力分散形。在对形式选取时，要充分结合工程特点，选择最优形式，下面论文就锚索各个形式的特点做简单分析：
（1）拉力分散形锚索其特点是内锚固段钢绞线分散布置开来，将锚索张拉力分散的传递到内锚固段的不同深度处，这就有效的解决了拉力过于集中的问题，对桥梁本身起到了有效的保护作用。
（2）普通拉力形锚索优点有结构较为简单、造价成本低廉、施工十分便捷，但是其内锚固段的上部拉力过于集中，常见的问题是导致混凝土断裂，进而影响固的效果。
（3）拉压复合形和压力分散形锚索内锚固段混凝土承受压应力，可以有效的提高锚固效果，特别是其自由长度的增加，可以更好的适应边坡岩体变形。同时我们不能忽视的是，内锚固段形式很复杂，在安装和张拉等都较为繁琐，大大增加了施工的难度，造价方面也远高于普通的拉力形锚索。一般来讲，对于地质条件较为简单的施工环境下，我们应该选择施工便捷、形式简单、造价低廉的普通拉力形锚索，既可以满足工程需要，这样有助于我们提高施工效率、加快工程进度、控制工程投资。而在那些地质条件很复杂、内锚固岩石质量较差的边坡，可以选择压力分散形、拉力分散形和拉压复合形锚索，以确保锚索张拉质量，保证工程达到设计锚固的要求。
二、水电站锚索施工中出现的问题及应对措施（1）造孔。在造孔过程中，首先用油漆在施工部位标明锚索开孔位置，孔位偏差不得大于十厘米；钻机平台必须做到牢靠稳固，对方位角也要严格校验。其次，在钻孔施工过程中，充分发挥钻机的导向作用，尽量减少孔斜误差，并及时采用合理纠偏措施，做好相关记录。最后，应按分序加密的原则进行钻孔，成孔后及时进行锚固段固结灌浆，确保成孔质量。
（2）锚索制作。我们在向孔内安装锚索时，经常会遇见锚索架线板在通过锚索孔内的裂缝时卡入裂缝。为了解决这一问题，我们通过在每一架线板上焊接四个五十毫米的圆弧状的防护挡片，并且在锚索头用铁丝固定50×300毫米的钢管作为临时的导向帽。而在吊装锚索的时侯，我们可以专门制作一套吊装锚索装置，即用两个150×150×10立方毫米的钢板，分为上下夹住锚具，并且用螺丝固定好两个钢板。这样就可以有效解决问题，同时吊装也可以做到方便快捷、安全可靠。
（3）锚索注浆。锚索注浆的主要目的是为了形成锚固段和对锚索形成防腐保护。注浆则是锚索施工的关键工序之一。锚索注浆的效果好坏对锚索的锚固性能具有十分重要的影响。钻孔中有大的裂缝和通气孔时，为防止水泥浆进入裂缝和通气管道，制作了七根直径七十五毫米，长2～3米止浆管，对于特殊情况，可以增加缠绕两道海带。
（4）承压混凝土锚墩制作。锚墩钢垫板要求牢固地焊接在钢筋骨架上，且其预留孔的中心位置应与锚孔轴线一致，几何尺寸满足设计要求，表面平整。模板要根据锚墩几何尺寸专门定做，混凝土浇筑时要充分振捣，钢垫板底部混凝土必须充填密实。
（5）锚索张拉。其一，当注浆强度达到30MPa以后开始张拉锚索。张拉设备要配套使用，并通过有关认证机构的标定，绘制出压力表读数-张拉力关系曲线，并且要以正式文件提交给监理工程师。如果有拆卸、检修或者是经受了强烈撞击的压力表，都应该重新进行标定。其二，锚索张拉采用单根预紧后再分级整体张拉的施工方法。为确保钢绞线理顺并受力均匀，张拉前应按设计荷载的10％进行单根钢绞线预紧。其三，严禁非作业人员进入锚索张拉作业区，同时张拉时千斤顶出力方向的45°内也必须严禁站人。
（6）外锚头防护。锚索施工完成后，要求钢绞线在锚具外的外露长度不大于两厘米，多余部分要予以切除，外露部分钢绞线用混凝土进行封锚保护。
锚索施工对施工平台、锚索灌浆、以及造孔的精度等方面都有很高的要求。经过我国水电施工人员不谢努力，在水电站锚索施工上已经取得了显着成绩。近年来，我国出台了一系列促进水电工程建设政策，加快了我国水电建设步伐，锚索施工技术也必将在水利工程建设中发挥重要的作用。
E-客土喷播绿化
现代社会里，人们提倡可持续发展，提倡保护环境，要为后代子孙留下生存资源，提倡可再生资源的开发利用。自然环境是人们赖以生存的基础，而人们为了更好的生活，需要现代化建设，而这些建设不同程度的给环境带来了一定的污染和危害。人们在利用环境的时候也要保护环境，随着人们思想观念的变化，人们在享受现代化成果的同时还注重自然环境的优化。人们在选择居住的地方的时候也会考虑到当地的绿化环境，优质的自然环境能够促进人身心健康。
在环境保护工程大行其道的今天，环境保护工程取得了一定的成果，城市的绿化面积逐渐扩大，对于绿化工程中采用的各种技术也在不断的发展革新，在边坡绿化上，常用的边坡绿化技术就有：点植式边坡绿化技术、铺挂式边坡绿化技术、喷射基材式边坡绿化技术、客土喷播边坡绿化技术。
1.边坡绿化的作用
边坡绿化是一种新兴的能有效防护裸露坡面的生态护坡方式，它与传统的工程护坡相结合，可有效实现坡面的生态植被恢复，不仅具有保持水土的功能，还可以改善环境和景观。
1.1保持水土
边坡绿化技术就是对边坡进行保护，种植植被。植被的作用很多，植被可以有效的拦截雨水、固结土壤，起到保持水土的作用。植物的作用很多，它可以进行光合作用，自己养活自己；进行光合作用吸收二氧化碳，呼出氧气，还能对周围的环境起到净化的作用。
1.2形成成熟的生态系统
在边坡上种植植物，在植物长大成熟之后还能促进周围其他微小植物的生长，譬如说各种草类的成长，这样子使得植物越多，生态系统越稳定成熟。
2.几种边坡绿化技术
2.1客土喷播边坡绿化技术
客土喷播技术是从国外引进的一种先进的植被建植技术，现已成为高速公路边坡植被保护，河堤生物防护以及规模绿地建植的一种行之有效的植被建植方法。客土喷播机是一种高效，多用途的喷播机，可用于岩石，砂粒等无土表面或无有机质土壤表面的绿化喷播，也可用于由土壤、种子、水、肥料和其他外加剂组成的混合料或类似物料的输送喷播。
首先是植物种子的确定上，以灌木群落为目标群落是公路边坡生态防护设计原则采用原有的乡土植物种类，结合冬季是绿色的外来植物种子，配以适合在斜坡上生长的深根型、葡萄型、耐旱、耐贫瘠、抗逆性强的先锋草种和目标树种的种子进行混播。
其次，坡面的基本要求。第一，修整坡面。清理坡面杂物、危石，使坡面基本保持平整，对浅层不稳定的坡面，做好稳定固后并可采取点状喷浆使其稳定。第二，处理坡面排水。对坡面径流、涌水进行处理，通过设置泻水管，将涌水引至坡底，设置好坡面平台排水设施，使平台水从坡面两头排出，引至坡底。第三，对过于平滑的坡面，应建造一定的凹凸粗糙面，以营造植物的生存空间，防止基材流失。第四，注意对坡面残留的植物进行保护。
2.2液力喷播边坡绿化技术
这种技术是用专门的喷播机以水为载体将经过处理的植物种子、粘合剂、保水剂、粉碎的植物纤维、植物营养基质进行搅拌均匀后喷洒到清理整坪的土（土石）边坡上，并根据气候情况决定是否覆盖保墒。喷播后3～5天萌芽长出真叶，15～20天郁闭成坪。该技术建坪快、成本低，只要植物种子配比适当能过达到坪型好，满足景观、生态和水土保持功能。
2.3防冲刷生态护坡技术
防冲刷基材生态护坡技术是一种适用性广、功能齐全、造价相对低廉的新型护坡绿化技术。其功能目标主要用两个功能层来实现，即基材层和防冲刷层。
基材层以土为主，添加其他为植物生长提供营养、水分的物质形成混合基材，其有机质含量较多、肥力水平较高、土壤微生物含量丰富、各类型孔隙比例恰当、土壤结构为团粒结构，这样的基材层不仅为植被的初期生长提供良好的生长环境，也为植被的后期生长提供足够的养分，而且涵养水分能力非常高。
防冲刷层采用植被混凝土，其有一定强度（达到0.4MPa），具有防冲刷能力，并且不产生龟裂，其中还含有混合冷暖季相结合、先锋植物和本地植物相结合、草本植物和藤本灌木植物相结合的植绿种子。防冲刷层也为良好的植被生长基材，在初期洒水养护后，混在其中的植绿种子能迅速出芽生长。植物根系的生长又把基材层、加筋层和防冲刷层全面连结在一起，形成了更稳定、更严密的生态护坡系统。
2.4高次团粒边坡绿化技术
这种技术是利用专用喷播设备将植物种子及生长基质喷附在岩石、高砌坡、矿山等坡面，种子在团粒促进剂的营养条件下迅速发芽，形成根系网，加之客土、肥料的支撑，又促进了植物健康地生长发育。
这种技术更加注重的是自然的植物群落，反对过多的人工痕迹。在喷播后形成的土壤培养基具有优良的、稳定的团粒结构，能够有效地抵抗雨水，防止水土流失。
这种技术适用的范围非常广，一是公路、隧道、铁路、河道的各种高陡裸岩（土质）边坡；二是滑坡坡面；三是水利工程大坝边坡；四是采石场、采矿场、废渣堆场；五是混凝土喷锚坡面；六是工厂废弃物的堆渣山、赤泥山和垃圾山；七是荒山、荒滩、荒漠、荒丘。
由于这种技术人工制造出具有最优异性能的土壤培养基，能够快速的取到效果，在后期的维护中也不需花费过多的精力，主要是一种自然生长的形式，能够防风固沙、治理水土流失，涵养水源地，所以受到了大力的欢迎，广泛的运用于大规模的国土造林、城市绿化。
F-挂网喷锚支护
借高压喷射水泥混凝土和打入岩层中的金属锚杆的联合作用（根据地质情况也可分别单独采用）加固岩层，分为临时性支护结构和永久性支护结构。喷混凝土可以作为洞室围岩的初期支护，也可以作为永久性支护。喷锚支护是使锚杆、混凝土喷层和围岩形成共同作用的体系，防止岩体松动、分离。把一定厚度的围岩转变成自承拱，有效地稳定围岩。当岩体比较破碎时，还可以利用丝网拉挡锚杆之间的小岩块，增强混凝土喷层，辅助喷锚支护.
喷锚支护在洞室开挖后，支护及时，与围岩密贴，柔性好，有良好的物理力学性能。它能侵入围岩裂隙，封闭节理，加固结构面和层面，提高围岩的整体性和自承能力，抑制变形的发展。在支护与围岩的共同工作中，有效地控制和调整围岩应力的重分布，避免围岩松动和坍塌，加强围岩的稳定性。它不像传统的模筑混凝土衬砌那样，只是在洞室开挖后被动地承受围岩压力，而是主动地加固围岩
喷锚支护施工质量检查与验收
喷锚暗挖（矿山）法施工质量检查与验收分为开挖、支护、防水、二衬四个环节，本条简要介绍各主要环节质量控制。
一、施工准备阶段质量控制
（一）踏勘调研
（二）质量保证计划
（1）由施工项目负责人组织编制施工组织设计，评估作业难易程度及质量风险，制定质量保证计划。
（2）对关键部位、特殊工艺、危险性较大的分部分项工程分别编制专项施工方案和质量保证措施。
二、土方开挖（开挖）、初期衬砌（支护）施工质量控制
（一）土方开挖
（二）初期支护施工
（1）按设计要求设置变形缝；
（2）支护钢格栅、钢架以及钢筋网的加工、安装符合设计要求；安装前应除锈，并抽样试拼装，合格后方可使用；
（3）喷射混凝土前准备工作：
（4）喷射混凝土施工：
三、防水层、二次衬砌（二衬）施工质量控制
（一）防水层施工
（二）二次衬砌施工
1.一般要求
2.模板施工质量保证措施
3.混凝土浇筑质量保证措施
4.泵送混凝土质量保证措施
5.拆模时间
四、安全质量控制主要措施
1.进出工作井
2.减少地面沉降措施
3.监控量测与信息化施工
根据岩体的产状，将围岩按大类分为整体、块状、层状和软弱松散等几类。不同结构类型的围岩，开挖洞室后力学形态的变化过程及其破坏机理各不相同，设计原则也有差别。
对于整体状围岩，可以只喷上一薄层混凝土，防止围岩表面风化和消除表面凹凸不平以改善受力条件；仅在局部出现较大应力区时才加设锚杆。在块状围岩中必须充分利用压应力作用下岩块间的镶嵌和咬合产生的自承作用；喷锚支护能防止因个别危石崩落引起的坍塌。通过利用全空间赤平投影的方法，查找不稳定岩石在临空面出现的规律和位置，然后逐个验算在危石塌落时的力作用下锚杆或喷射混凝土的安全度。在层状围岩中，洞室开挖后，围岩的变形和破坏，除了层面倾角较陡时表现为顺层滑动外，主要表现为在垂直层面方向的弯曲破坏，用锚杆加固使围岩发挥组合梁的作用。软弱围岩近似于连续介质中的弹塑性体，采用喷锚支护时，宜将洞室挖成曲墙式，必要时加固底部，使喷层成为封闭环，用锚杆使周围一定厚度范围内的岩体形成“承载环”，以提高围岩自承能力。
G-微型钢管桩，水泥土搅拌桩，高压旋喷桩。
微型钢管桩加固方案有：
（1）树根桩。由于存在厚层淤泥，施工质量较难保证，不宜采用。
（2）高压旋喷桩。成本较高且浮浆较多难以清理，不宜采用。
（3）水泥搅拌桩。水泥搅拌桩施工机械较大，移动较难，不能采用。
（4）锚杆静压桩。较适宜本场地，但成本稍高。
（5）微型钢管桩。该工法是通过钻机成孔后下入钢管，然后灌浆成桩，施工设备简单，移动方便，污染较小，成本较低，单桩承载力经验算能满足要求，决定采用。
3加固方案设计
根据现场实际情况和荷载要求，按外梯大小，在地坪以下0.5m浇筑三角形或矩形地梁。地梁下设3～4根微型钢管桩，钢管桩顶部锚入地梁0.3m。地梁上设砼柱支撑外梯。外梯结构与主体结构分缝处理。
钢管桩成孔孔径φ200mm，桩底进入强风化岩0.5m或残积粉质粘土3m，平均桩长约27m，孔内下入φ140mm钢管。洗孔完成后在钢管上部1.5m段采用C15混凝土封孔，然后压力灌注32.5R普硅纯水泥浆，水灰比0.5，灌浆量控制在50～60kg/m，灌浆压力不小于0.5MPa，钢管桩顶部焊接φ16钢筋，与地梁钢筋连接。按《建筑地基基础设计规范》（GBJ7-89）中公式计算承载力：
Rk＝qpAp+up∑qsili
Rk――单桩的竖向承载力标准值，；
qp――桩端土的承载力标准值；
Ap――桩身的横截面面积；
up――桩身周边长度；
qsi――桩周的摩擦力标准值；
li――按土层划分的各段桩长。
该钢管桩长细比过大，不考虑端承力，取多个地质剖面计算承载力标准值为90 kN～143kN。由于缺乏实践经验，且外梯沉降要求小于2mm，故按最小值取1.5的安全系数，单桩承载力设计值为60 kN。现场施工三根微型钢管桩做静载试验，试验结果单桩桩承载力满足要求。
4施工工艺及要点
（1）成孔：采用XY-100岩芯钻机成孔，三翼钻头全面钻进，泥浆护壁。
（2）钢管制安及安装：钢管管壁设出浆孔，孔距0.4m，孔径约10mm，环状均布。钢管接长采用3φ16L＝20cm钢筋双面焊接，顶部焊接3φ16钢筋，预留30cm与砼梁钢筋焊接。钢管采用钻机吊装，一次可放入12m，分段在孔口驳接后下入孔底。
（3）洗孔：用钻机水泵洗孔。下入灌浆管并与钻机立轴连接，开泵洗孔，直至孔壁返出清水为止。然后采用C15混凝土封孔，封孔长度约1.5m。
（4）灌浆：待封孔混凝土凝固后，将灌浆管与灌浆泵连接，按设计要求制备水泥浆，开泵灌浆。待钢管口返出水泥浆后，将钢管内孔隙用水泥纸密封，加压灌浆，压力为0.4～0.8MPa，达到设计灌浆量后停止灌浆，稳压3～5min后即成桩。
（5）地梁及外梯。单栋别墅外梯钢管桩完成后，制作地梁、立柱和外梯。
本项目自2001年12月至2002年8月，共施工钢管桩176条，完成53栋别墅外梯地基加固，桩长24～32m。外梯建成2年内最大沉降2mm，普遍小于1mm。现大多数别墅已入住，使用正常。
（1）微型钢管桩工艺简单，施工方便，受空间限制小，直径有φ150～φ300mm选择，承载力明确，除用于地基加固外，还可用于地基托换、小型建（构）筑物基础、室内加固、超前支护等，在岩土工程中具有较为广泛的应用价值。
（2）微型钢管桩承载力突破长细比限制的要求，在厚层淤泥中承载力理论计算与实际基本吻合，有普遍推广意义。
水泥土搅拌桩加固方案有：
深层水泥搅拌桩加固。本方法适用于软弱地层厚、工期紧的工程项目。深层搅拌桩现已大量应用于珠江三角洲等沿海软土地基中。施工质量的控制主要抓住以下几个方面：
①施工人员间要相互配合。前台（桩机操作者）应与后台（搅拌施工人员）保持密切联系，保证搅拌机喷浆时连续供浆，供浆量应与该根桩的设计量相符，最好在桩机上挂设小黑板，以便后台按要求供浆。
②严格控制水灰比。实践证明，水灰比提高则桩身强度下降，故应严格控制水灰比。在实际施工中，由于水灰比越小，越容易发生堵管现象，故施工人员有加大水灰比的倾向，对此现象应严加控制。可采取在浆桶侧设置刻度或采取标尺加以控制。控制好水灰比对桩身强度大有保证。
③严格控制搅拌时间及提升速度。用深层搅拌法施工，当水泥掺量一定时，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度越高。一般操作工人按工作量计取报酬，偏向于加快施工速度，质量管理人员对此应加以控制，应检查每根桩的施工记录时间。
④要经常检查压力表的压力。宜用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4～0.6Mpa，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。由于水泥浆容易凝固堵塞压力表，时有操作工人为方便而拆除压力表的现象发生。
⑤应有专人记录搅拌头每次下沉深度和提升的时间，搅拌深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s.在施工中发生的问题及处理情况均应有记录并加以说明。
碎石桩加固。碎石桩加固软弱地基的方法自30年代提出以来，世界各地得到了广泛应用。我国从1976年开始进行这一方法加固软土地基的应用研究，在成功加固了多个软土地基后，编写了振冲碎石桩法规范[2].规范规定振冲碎石桩法适用于不排水抗剪强度大于20 kPa的软土地基，碎石粒径为2～5cm，不得大于8cm.广东珠江三角洲地区的深厚软粘土层不排水抗剪强度普遍低于20kPa，将碎石桩法引入该地区后，发展成了大粒径、高置换率的碎石桩加固方法，并用该法成功进行了多个工程的软土地基加固。
高压旋喷桩加固方案有：
高压旋喷注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、粘性土、粉性土，黄土、砂土、人工填土等。既可用于既有建筑的地基处理（如工业厂房基础加固、原有桥台基础加固、楼房基础加固纠偏等），也可用于新建建筑的地基处理。高压旋喷桩具有工艺简单，地基加固见效快，耐久性好，施工工期短等特点。
1、高压旋喷注浆技术：
高压旋喷注浆法一般用工程钻机钻至设计深度后，用高压泥浆泵等发生装置，通过安装在钻杆机端的特殊喷嘴，向周围土体喷射化学浆液（常用水泥浆液），同时钻杆以一定的速度徐徐提升，高压射流破坏了附近的土体结构，并强制与化学浆液混合，在地基中硬化成直径均匀的圆柱体。也可根据工程需要调整提升速度，变化喷射压力，或变换喷嘴的直径，从而改变流量，使固结体成为所需要的设计形状。
1.1加固机理
高压旋喷法加固地基机理主要体现三方面：高压旋喷流切割破坏土体作用，喷流以脉冲形式冲击土体，使土体结构破坏出现空洞；混合搅拌作用，钻杆在旋转和提升的过程中，在喷射流后面形成空隙，在喷射压力作用下，迫使土粒向与喷嘴移动相反的方向（即阻力小的方向）移动，与浆液搅拌混合后发生化学反应形成固结体；压密作用，高压喷射流在切割破碎土体的过程中，在破碎带边缘还有剩余压力，这种压力对土层有压密作用。
1.2高压旋喷桩工艺的适用范围及特点
地基处理高压旋喷桩施工旋喷冒浆处理？
（1）冒浆：旋喷时高压喷射流在地基中切削破坏土体，其加固范围就是喷射距离加上渗透部分长度为半径的圆柱体。一部分细小的土粒被喷射浆液所置换，随着液流被带到地面上（俗称冒浆）。
（2）在旋喷过程中往往有一定数量土粒随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面，通过对冒浆观察，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆者，应查明原因，采取相应的措施。
（3）地层中有较大空隙而引起不冒浆，则可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定范围内凝固，另外，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙，再继续正常旋喷。
（4）冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适应所致，可采取提高喷射压力；适当缩小喷嘴孔径；加快提升和旋喷速度等措施，减小冒浆量。
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