UG的有限元处理与导出 导管挤出机机头的芯棒和口模库的建立方法_UG培训_UG产品造型设计培训_UG模具设计培训_UG加工编程培训_UG教程_UG视频教程-河南郑州清新教育培训学校
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今天为大家讲一讲UG的有限元处理与导出 导管挤出机机头的芯棒和口模库的建立方法
UG NX 2的分析功能
UG软件除具有强大的三维实体建模与装配建模外，还具有较强的运动分析、干涉检查、仿真运动及载荷分析功能，现就结构分析进行阐述。在UG 2.0软件中有一个有限元分析模块UG-Structures，在UG-Structures中，通过UG创建的三维实体模型可以很容易地创建各类有限元模型，如:4节点和10节点四面体、8节点和20节点六面体三维实体单元，3节点和6节点三角形、4节点和8节点四边形二维平面单元，以及梁、杆及弹簧等一维单元，无论结构如何复杂在UG中均可轻易进行有限元划分。但在ANSYS软件中，如果结构比较复杂，进行有限元的直接划分是很困难的，有时甚至是办不到的，而在UG-Structures中则是非常容量的。另外，在载荷加载过程中，UG-Structures有着独特的方法，如轴承载荷等可直接通过这种载荷的选项进行加载，在ANSYS中没有这种载荷的直接加载方法，要进行较为复杂的转换才能将这种载荷添加到相应的位置上。
UG NX 2的有限元处理
在UG-Structures中进行有限元划分、施加材料参数、载荷和边界条件后，即可输出为ANSYS的输入格式文件*.INP。到目前为止，运行通过的UG有UG-NX2、UG-NX3两个版本，下面就各UG版本的具体使用方法分别阐述如下:
UG NX 2的使用方法
选择解算器
在Scenario Navigator中选择FE Model，如下左图，继而选择解算器Solver，如下中图，解算形式Solver有四种，Structures P.E.、NASTRAN、ANSYS及ABAQUS，设定解算形式Solver为ANSYS。
在UG NX 2中形成文件格式的设定
进行有限元划分、施加材料参数、载荷和边界条件后，选择解算Solver，弹出Solve对话框，如上右图，其中的Submit项有Format/Solve、Format Only、Edit/Solve选项，我们指定Submit项为Format Only，然后OK，在同一目录下形成同名的带有扩展名为INP的文本文件，该文本文件就是ANSYS的导入文件。
导管挤出机机头的芯棒和口模库的建立方法
利用UG/Open UIStyler对话框设计方法和对象的创建、访问方法，可以完成导管挤出机机头的芯棒和口模模块的初步设计。芯棒和口模的设计涉及到许多经验参数值，这些参数值都是一个范围，根据实验确定，一般利用通用CAD软件设计时，都要通过查找手册，相当繁琐巨易出错。二次开发的目的就是缩短产品设计的时间，提高产品设计的质量。所以，在本文中，采用如图4所示的对话框设计整体芯棒，口模的对话框原理相同，而且比较简单，不再列出.对话框的主要功能和工作原理如下:通过芯棒的具体设计可知，决定芯棒的主要尺寸参数为:芯棒外径d1、芯棒定型段长度L1,芯棒压缩段长度L2、分流锥长度L3,芯棒收缩角&、分流锥扩张角&等，其中芯棒外径d1、芯棒定型段长度L1,芯棒压缩段长度L2、分流锥长度L3可由经验公式算出，这样最终决定芯棒形状的参数为:拉伸比I、分流锥扩张角&、压缩比б、芯棒收缩角&、补偿系数k,与壁厚有关的参数c、导管外径D,导管内径d、分流孔的个数n。其中决定芯棒尺寸的基本参数有导管外径D、导管内径d、分流孔的个数n，其余的经验参数全和导管的材料有关，所以导管材料也是决定芯棒尺寸的基本因素。为了实现智能化，设计时由用户输人芯棒的基本参数，程序来自动选取经验参数，并计算其他参数，当选取不同材料时，经验参数输入框控件的标题中()的数值范围随之改变，如图5所示，方便用户的选取，省去了查找设计手册的时间。为了用户的使用方便，用户可以选择不采用默认值，只需把图4中复选框控件前的勾去掉，默认是被选上。去掉以后，就可以激活芯棒其他参数的输人框，用户可以根据输人框标题的提示范围来选取参数，如图6所示。图7是程序实现整体芯棒的流程图。
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地址:郑州东风路与文化路交叉口向西200米路北汇宝大厦501 电话:5
邮箱: 传真:2来源：《模具工业》1995年第11期 作者：张勤
吹塑挤出成型机口模的设计
吹塑挤出成型机口模的设计天津中德现代工业技术培训中心（３００１９１）张勤［摘要］论述了塑料熔体被挤出口模时．根据实验对比法提出口模的设计方法。为其它型材口模的设计计算提供参考。１引言热塑性塑料熔体属非牛顿体，不遵从牛顿摩擦定律，流动时，剪切应力与剪切速率之间呈非线性关系，不符合，一件ｒ规律，其表现粘度随着剪切速率的变化而变化。高聚物型塑料熔体又具有较大的粘弹性，当压力增高时，其表现粘度增加。温度对体状分子链结构塑料熔体的表观粘度也有很大影响。当塑料熔体被挤出口模时，受温度、压力和剪切速率的影响，造成塑料熔体体积膨胀。由于上述温度、压力和剪切速率的随机变化，造成膨胀比的理论计算目前尚不成熟。在吹塑成型过程中，软管坯从口模挤出时发生膨胀。这种膨胀造成被挤出软管坯直径和管坯壁厚的变化。而软管坯的直径决定瓶颈尺寸，管坯的壁厚决定成型瓶的重量。因此，设计合理的口模是非常重要的。下面根据实验对比法提出吹塑挤出口模的设计计算。２瓶状固定芯棒吹塑挤出口模的设计如图１所示，已知一固定芯棒挤出模，挤出材料为ＰＶＣ。图中Ａ——芯棒直径，ｍｍＢ——口模直径．ｍｍＬ一一定型段长度，......(本文共计3页)
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《热加工工艺》2009年09期
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主办：桂林电器科学研究所
出版：模具工业杂志编辑部
出版周期：月刊
出版地：广西壮族自治区桂林市GB 标准下载 GB
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聚乙烯(PE)管材 外经和壁厚极限偏差
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硬质塑料管（PVC、PP和PE管）挤出成型质量问题分析
作者 WSMARKET 于
10:07:01 (912 次阅读)
　　(1) 管材圆周截面壁厚尺寸误差大
　　① 成型模具中的口模与芯棒装配后同心度精度差，使两零件间的熔料流道间隙不均匀。应调整两零件的同心度精度。 　　② 管材挤出生产工作一段时间后出现圆周截面壁厚尺寸误差超差现象。这是由于调节口模与芯棒间隙的调节螺钉出现了松动，注意调节螺钉的紧固。
　　(2) 管材的纵向截面壁厚尺寸误差大
　　① 管坯的运行牵引速度不稳定，应检修牵引机的传动系统，保证牵引机平稳运行。 　　② 机筒加热温度波动大，造成挤出熔料量不稳定；螺杆工作转速不稳定也同样使挤出熔料量不一致，结果使管材的纵向截面壁厚不均。温度波动大应检修电阻加热系统，螺杆转速不稳定应检修传动系统。
　　(3) 管材发脆
　　① 原料塑化质量没达到要求（包括原料塑化不均匀，原料塑化温度低）。应适当提高原料塑化温度，必要时应重新选择螺杆结构。 　　② 原料中水分或挥发物过多，应对原料进行干燥处理。 　　③ 成型模具的压缩比偏小，应适当提高成型模具对熔料成型的压缩比。 　　④ 口模与芯棒间的平直段尺寸过小，使管坯成型有较明显的纵向熔料结合线，而使管材发脆。应修改模具结构。 　　⑤ 原料中填充料量比份过大也是使管材发脆的一个因素，应修改原料配方。
　　(4) 管材外表面粗糙无光泽
　　① 成型模具中的口模部位温度控制不合理，过高或过低的工艺温度都会影响管的外表面质量。应适当调节口模的温度。 　　② 口模内表面粗糙或有残存料。应及时拆卸模具，修光口模的工作面。
　　(5) 管材的内表面粗糙
　　① 成型模具中芯棒的平直部分长度不足或温度偏低。应适当改进模具结构，延长平直段尺寸。 　　② 螺杆的温度过高，应适当降温。挤出PVC料时，螺杆降温用导热油温度应控制在90℃左右。 　　③ 模具的压缩比较小，使管内表面有纵向熔料结合线。应改进模具结构，提高压缩比。 　　④ 大规格模具的芯棒温度应控制在150℃（用PVC原料时）左右，可改善管材内表面成型质量。 　　⑤ 注意原料中的水分或挥发物含量高也会影响管材内表面质量。必要时应对原料进行干燥处理。
　　(6) 管表面有小黑点或小白点及鱼眼现象
　　① 原料中杂质过多。应在机筒前加过滤网，如有过滤网，可能是过滤网损坏，应更换。 　　② 成型模具内有滞料区，少量原料分解。应修光模具，清除残料。 　　③ 原料中有不易塑化的鱼眼或少量低分子量化合物。必要时应更换原料。
　　(7) 管材表面有条纹或划痕
　　① 成型模具中的口模表面划伤或挂料。应修光口模工作面清除残料。 　　② 真空定径套的小圆孔分布不合理或孔径规格不统一，出微形条纹。应改进定径套抽真空孔的布置。
来源：全球塑胶网
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