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锅炉酸洗为什么要进行钝化处理？
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提问人：匿名网友
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锅炉酸洗为什么要进行钝化处理？请帮忙给出正确答案和分析，谢谢！
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酸洗钝化后变成这样了
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怀疑为电化学腐蚀。猜的。
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原帖由 ivu800 于
11:33 发表
怀疑为电化学腐蚀。猜的。
电化学腐蚀：当两种电化学势能差很大的金属相互接触过程中可能产生这种腐蚀。如果水汽把这两种金属连接起来就产生一个电流回路，合成电流将显著地增加容易产生化学反应的金属的腐蚀速度。任何两种不锈钢之间的势能差都不足以引起这种腐蚀，只是有些影响，而不会成倍地增加腐蚀。但碳钢和大面积的不锈钢结合到一起，碳钢就会遭到迅速地腐蚀，因此不同金属要连接在一起的地方，要避免水汽在这些地方集聚。若避开水汽不可能，这两种金属之间要彼此电绝缘。
那管子也应该被腐蚀，为什么管子没被腐蚀（同在底面）
[ 本帖最后由 chenhao0713 于
18:02 编辑 ]
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首先您酸洗洗的是内壁还是外壁？
照图看 洗的是外壁，
我的推测是：
您酸洗完后没有用水冲洗干净，或者说是没有擦干，
然后 您放的时候腐蚀的那一面朝下，残留在管壁上的酸液由于重力作用全部汇集到了最低点，就是这个腐蚀的地方，
残留的酸对三通形成了腐蚀。（残留的酸 随着水分的蒸发，浓度越来越高，腐蚀越来越快，形成了图上的蚀坑）
[ 本帖最后由 baotouqi 于
16:05 编辑 ]
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原帖由 baotouqi 于
15:22 发表
首先您酸洗洗的是内壁还是外壁？
照图看 洗的是外壁，
我的推测是：
您酸洗完后没有用水冲洗干净，或者说是没有擦干，
然后 您放的时候腐蚀的那一面朝下，残留在管壁上的酸液由于重力作用全部汇集到了最低点， ...
残留的酸对管件的腐蚀应该是局部的，绝对不会对管件产生如此严重的面腐蚀。
所以我想你的猜测可能不对。同时与其焊接的钢管没有问题。
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酸洗的浓度高了，还可能酸洗时间长了。
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原帖由 syd711 于
14:24 发表
酸洗的浓度高了，还可能酸洗时间长了。
自己再顶一下。酸的浓度过高的可能我也想过，但经分析不是。一点就可以证明，全在一条线上。如果浓度高所有的面都会被腐蚀，且与其焊接的管子没有问题。
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确实惨不忍睹
很有浓度可能是高了，如果楼上说的浓度没问题，从焊缝颜色看可能是酸洗液配方中含有大量盐酸或者氢氟酸，还有一个可能就是一次的酸洗量太大，时间长，发生反应。
[ 本帖最后由 30dman 于
23:54 编辑 ]
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应该就是酸洗后没有冲洗干净，在底部腐蚀面处稀酸积聚形成的。低浓度稀酸对不锈钢的腐蚀是相当厉害的。
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原帖由 30dman 于
23:52 发表
确实惨不忍睹
很有浓度可能是高了，如果楼上说的浓度没问题，从焊缝颜色看可能是酸洗液配方中含有大量盐酸或者氢氟酸，还有一个可能就是一次的酸洗量太大，时间长，发生反应。
看图4399，与其焊接的管子是完好无损的，一点没有腐蚀的迹象（材质是一样的316L，炉号不同）。这怎么解释？
如果有盐酸会产生严重的氯离子腐蚀，那会使管子以及三通全部产生这种现象。
氢氟酸是肯定有的，我们厂酸洗的配比就是氢氟酸（4%~8%）加硝酸（35%）。但此次酸洗是在上海一家专业酸洗厂（经过环评）进行的。
希望对不锈钢腐蚀了解的朋友给我点建议，寄样品也可以。可以联系我了解具体情况。
[ 本帖最后由 chenhao0713 于
10:50 编辑 ]
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原帖由 chenhao0713 于
10:48 发表
看图4399，与其焊接的管子是完好无损的，一点没有腐蚀的迹象（材质是一样的316L，炉号不同）。这怎么解释？
如果有盐酸会产生严重的氯离子腐蚀，那会使管子以及三通全部产生这种现象。
氢氟酸是肯定有的，我们厂 ...
盐酸、氢氟酸过量会将酸洗的零部件件腐蚀的，反复看图，我觉得应该有盐酸，这是不允许的。另外有几张图片显示工件发亮，我估计是酸洗时装料量（指一次酸洗的工件数量）太大，未添加或者缓释剂量不够，导致化学反应剧烈，温度升高，气体来不及溢出造成冲刷。
另外一个原因估计是管件没有进行固熔化处理，造成晶间腐蚀。
[ 本帖最后由 30dman 于
07:56 编辑 ]
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化学清洗后的钝化处理
&&锅炉 化学清洗 钝化
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锅炉酸洗后需要进行钝化防腐处理
浏览次数：<span style="color:#FF&次&&发布时间：&&
&&& 锅炉酸洗后需要进行钝化防腐处理
&&& 锅炉的钝化处理在锅炉化学清洗中占主要作用。锅炉化学清洗中采用的酸性药剂具有一定的腐蚀性，经过酸洗后的锅炉，表面清洗，活化，影响着锅炉清洗的效果。所以，在对锅炉清洗后需要做好钝化处理工作，在清洗干净后的设备表面形成一层保护膜，减缓设备的腐蚀。另外，锅炉的钝化防腐处理工艺质量直接影响着启动后的锅炉的炉水质量，如果钝化处理不当，会影响化学清洗的整体效果，并造成锅炉热力系统的结垢腐蚀。
&&& 1、锅炉酸洗后立即煮炉，使活性金属表面成一层钝化膜，钝化的保护以阻止氧化腐蚀；
&&& 2、锅炉在钝化前保证设备表面干净无污物，避免设备表面存在污物，影响到后续的钝化质量；
&&& 3、煮炉的操作人员必须熟悉操作；
&&& 4、配制煮炉药剂，以清除锅炉内的锈垢、油污，中和锅炉表面的酸性，并在表面形成一层致密的钝化保护膜，防止腐蚀；
&&& 5、将药剂加入锅炉内，点火煮炉钝化，上升至高水位，适当排污；
&&& 6、煮炉后，降温冷却锅炉，将放气、排污等阀门打开，放水，清水冲洗，注意做好化学监测，控制钝化工艺，保证钝化质量；
&&& 7、打开锅炉的一些检查孔，查看钝化效果。清理锅炉内的残余污垢，以防造成堵管现象；
&&& 8、经过钝化处理后的锅炉，金属表面无点蚀、无杂质油污、不出现二次浮锈，并形成一层良好的钝化保护膜。如出现浮锈斑点，可用钝化液擦除。
&&& 9、钝化废液处理后，按照规定排放。
&&& 后，进行钝化防腐保养可有效控制酸洗腐蚀，提高锅炉的使用效率。延长使用年限，保证锅炉的安全低耗能运行。
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