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第四章数控加工中心编程与加工实例_图文
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第四章数控加工中心编程与加工实例_图文
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数控顶岗实习报告
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【数控顶岗】XXXXXX 学院 机电工程系 顶 岗 实 习 报 告姓名：XXX 专业：数控 XX 班 实训岗位：数控车床指导老师：XX 实训日期：XX 年 X 月至 XXX 年 X 月目录一、 实训目的????????????????????????????3 ??????????????????????????? 1.1 了解数控车床的发展趋势??????????????????3 ????????????????? 1.2 掌握数控车床的基本构造??????????????????3 ?????????????????二、 实训准备???????????????????????????? ??????????????????????????? 82.1 数控车床的基本操作系统???????????????? ??????????????? 8 2.2 了解数控车床的的代码及控制面板??????????10 ????????? 三、 实训要求???????????????????????????? ??????????????????????????? 123.1 掌握数控车床操作规范???????????????? 9 ????????????????3.2 数控车床的日常维护与保养???????????????? ???????????????14 四、 实训内容 （步骤及程序）?????????????????? 15 ???????????????????4.1 数控编程的应用举例????????????????????15 ???????????????????五、实训结果???????????????????????????? ??????????????????????????? 21六、实训心德??????????????????????????? 23 ???????????????????????????2一、实训目的1.1 了解数控车床的发展趋势数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为 工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生 的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用，因为 这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。当前数控车床呈现以下发展 趋势。1.高速、高精密化 高速、精密是机床发展永恒的目标。随着科学技术突飞猛进的发展，机电产品 更新换代速度加快，对零件加工的精度和表面质量的要求也愈来愈高。为满足这 个复杂多变市场的需求，当前机床正向高速切削、干切削和准干切削方向发展， 加工精度也在不断地提高。另一方面，电主轴和直线电机的成功应用，陶瓷滚珠 轴承、 高精度大导程空心内冷和滚珠螺母强冷的低温高速滚珠丝杠副及带滚珠保 持器的直线导轨副等机床功能部件的面市，也为机床向高速、精密发展创造了条 件。数控车床采用电主轴，取消了皮带、带轮和齿轮等环节，大大减少了主传动的 转动惯量，提高了主轴动态响应速度和工作精度，彻底解决了主轴高速运转时皮 带和带轮等传动的振动和噪声问题。采用电主轴结构可使主轴转速达到 10000r/min 以上。直线电机驱动速度高，加减速特性好，有优越的响应特性和跟随精度。用直线 电机作伺服驱动，省去了滚珠丝杠这一中间传动环节，消除了传动间隙(包括反 向间隙)，运动惯量小，系统刚性好，在高速下能精密定位，从而极大地提高了 伺服精度。直线滚动导轨副，由于其具有各向间隙为零和非常小的滚动摩擦，磨损小，发 热可忽略不计，有非常好的热稳定性，提高了全程的定位精度和重复定位精度。通过直线电机和直线滚动导轨副的应用，可使机床的快速移动速度由目前的 10～20m/mim 提高到 60～80m/min，甚至高达 120m/min。2.高可靠性 数控机床的可靠性是数控机床产品质量的一项关键性指标。数控机床能否发挥 其高性能、高精度和高效率，并获得良好的效益，关键取决于其可靠性的高低。3.数控车床设计 CAD 化、结构设计模块化 随着计算机应用的普及及软件技术的发展，CAD 技术得到了广泛发展。CAD 不仅可以替代人工完成繁琐的绘图工作， 更重要的是可以进行设计方案选择和大 件整机的静、动态特性分析、计算、预测及优化设计，可以对整机各工作部件进 行动态模拟仿真。在模块化的基础上在设计阶就可以看出产品的三维几何模型 和逼真的色彩。采用 CAD，还可以大大提高工作效率，提高设计的一次成功率， 从而缩短试制周期，降低设计成本，提高市场竞争能力。通过对机床部件进行模块化设计，不仅能减少重复性劳动，而且可以快速响应 市场，缩短产品开发设计周期。34.功能复合化 功能复合化的目的是进一步提高机床的生产效率， 使用于非加工辅助时间减至 最少。通过功能的复合化， 可以扩大机床的使用范围、 提高效率， 实现一机多用、 一机多能，即一台数控车床既可以实现车削功能，也可以实现铣削加工；或在以 铣为主的机床上也可以实现磨削加工。宝鸡机床厂已经研制成功的 CX25Y 数控 车铣复合中心，该机床同时具有 X、Z 轴以及 C 轴和 Y 轴。通过 C 轴和 Y 轴， 可以实现平面铣削和偏孔、槽的加工。该机床还配置有强动力刀架和副主轴。副 主轴采用内藏式电主轴结构，通过数控系统可直接实现主、副主轴转速同步。该 机床工件一次装夹即可完成全部加工，极大地提高了效率。5.智能化、网络化、柔性化和集成化 21 世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统。智能化的内容包括在数控系 统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适 应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方面的智能化，如前馈 控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编 程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有 智能诊断、智能监控等方面的内容，以方便系统的诊断及维修等。网络化数控装备是近年来机床发展的一个热点。数控装备的网络化将极大地满 足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式，如 敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。数控机床向柔性自动化系统发展的趋势是：从点(数控单机、加工中心和数控 复合加工机床)、线(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工段车间独立制造岛、FA)、 体(CIMS、分布式网络集成制造系统)的方向发展，另一方面向注重应用性和经 济性方向发展。柔性自动化技术是制造业适应动态市场需求及产品迅速更新的主 要手段，是各国制造业发展的主流趋势，是先进制造领域的基础技术。其重点是 以提高系统的可靠性、实用化为前提，以易于联网和集成为目标，注重加强单元 技术的开拓和完善。CNC 单机向高精度、高速度和高柔性方向发展。数控机床 及其构成柔性制造系统能方便地与 CAD、CAM、CAPP 及 MTS 等联结，向信息 集成方向发展。网络系统向开放、集成和智能化方向发展。1.2 掌握数控车床的基本构造虽然数控车床种类较多，但一般均由车床主体、数控装置和伺服系统三大 部分组成。图 3 是数控车床的基本组成方框图。4图 3 数控车床的基本组成方框图 （1） 车床主体 除了基本保持普通车床传统布局形式的部分经济型数控车床外，目前大部分 数控车床均已通过专门设计并定型生产。1）主轴与主轴箱 a）主轴 数控车床主轴的回转精度，直接影响到零件的加工精度；其功率大小、 回转速度影响到加工的效率；其同步运行、自动变速及定向准停等要求，影响到 车床的自动化程度。b）主轴箱 具有有级自动调速功能的数控车床，其主轴箱内的传动机构已经大大 简化；具有无级自动调速(包括定向准停)的数控车床，起机械传动变速和变向作 用的机构已经不复存在了，其主轴箱也成了&轴承座&及&润滑箱&的代名；对于 改造式(具有手动操作和自动控制加工双重功能)数控车床，则基本上保留其原有 的主轴箱。2）导轨 数控车床的导轨是保证进给运动准确性的重要部件。它在很大程度上影响车 床的刚度、精度及低速进给时的平稳性，是影响零件加工质量的重要因素之一。除部分数控车床仍沿用传统的滑动导轨(金属型)外，定型生产的数控车床已较多 地采用贴塑导轨。这种新型滑动导轨的摩擦系数小，其耐磨性、耐腐蚀性及吸震 性好，润滑条件也比较优越。3）机械传动机构 除了部分主轴箱内的齿轮传动等机构外，数控车床已在原普通车床传动链的 基础上，作了大幅度的简化。如取消了挂轮箱、进给箱、溜板箱及其绝大部分传 动机构，而仅保留了纵、横进给的螺旋传动机构，并在驱动电动机至丝杠间增设 了(少数车床未增设)可消除其侧隙的齿轮副。5a）螺旋传动机构 数控车床中的螺旋副，是将驱动电动机所输出的旋转运动转换 成刀架在纵、横方向上直线运动的运动副。构成螺旋传动机构的部件，一般为滚 珠丝杠副，如图 4 所示。如图 4 滚珠丝杠副 1 一螺母 2 一丝杠 3 一滚珠 4 一滚珠循环装置 滚珠丝杠副的摩擦阻力小，可消除轴向间隙及预紧，故传动效率及精度高， 运动稳定，动作灵敏。但结构较复杂，制造技术要求较高，所以成本也较高。另 外，自行调整其间隙大小时，难度亦较大。b）齿轮副。在较多数控车床的驱动机构中，其驱动电动机与进给丝杠间设置有 一个简单的齿轮箱（架）。齿轮副的主要作用是，保证车床进给运动的脉冲当量 符合要求，避免丝杠可能产生的轴向窜动对驱动电动机的不利影响。4）自动转动刀架 除了车削中心采用随机换刀(带刀库)的自动换刀装置外， 数控车床一般带有固 定刀位的自动转位刀架，有的车床还带有各种形式的双刀架。5）检测反馈装置 检测反馈装置是数控车床的重要组成部分，对加工精度、生产效率和自动化程 度有很大影响。检测装置包括位移检测装置和工件尺寸检测装置两大类，其中工6件尺寸检测装置又分为机内尺寸检测装置和机外尺寸检测装置两种。工件尺寸检 测装置仅在少量的高档数控车床上配用。6）对刀装置 除了极少数专用性质的数控车床外， 普通数控车床几乎都采用了各种形式的自 动转位刀架，以进行多刀车削。这样，每把刀的刀位点在刀架上安装的位置，或 相对于车床固定原点的位置，都需要对刀、调整和测量，并以确认，以保证零件 的加工质量。（2） 数控装置和伺服系统 数控车床与普通车床的主要区别就在于是否具有数控装置和伺服系统这两大 部分。如果说，数控车床的检测装置相当于人的眼睛，那么，数控装置相当于人 的大脑，伺服系统则相当于人的双手。这样，就不难看出这两大部分在数控车床 中所处的重要位置了。a）数控装置 数控装置的核心是计算机及其软件，它在数控车床中起“指挥”作用：数控装 置接收由加工程序送来的各种信息，并经处理和调配后，向驱动机构发出执行命 令；在执行过程中，其驱动、检测等机构同时将有关信息反馈给数控装置，以便 经处理后发出新的执行命令。b）伺服系统 伺服系统准确地执行数控装置发出的命令，通过驱动电路和执行元件（如步 进电机等），完成数控装置所要求的各种位移。2.数控车床的工作过程 数控车床的工作过程如图 5 所示。7图 5 数控车床的工作过程 （1）首先根据零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和位移数 据。（2）用规定的程序代码和格式编写零件加工程序单；或用自动编程软件进 行 CAD/CAM 工作，直接生成零件的加工程序文件。（3）将加工程序的内容以代码形式完整记录在信息介质（如穿孔带或磁带）上。（4）通过阅读机把信息介质上的代码转变为电信号，并输送给数控装置。由手 工编写的程序， 可以通过数控机床的操作面板输入程序； 由编程软件生成的程序， 通过计算机的串行通信接口直接传输到数控机床的数控单元（MCU）。（5）数控装置将所接受的信号进行一系列处理后，再将处理结果以脉冲信号形 式向伺服系统统发出执行的命令。（6）伺服系统接到执行的信息指令后，立即驱动车床进给机构严格按照指令的 要求进行位移，使车床自动完成相应零件的加工。二、实训准备2.1 数控车床的基本操作系统1）开机与关机操作 在机床主电源开关接通之前，操作者必须对机床的防护门等是否关闭、卡盘 的夹持方向是否正确和油标的液面位置是否符合要求等进行安全检查。合上机床主电源开关， 机床工作灯亮， 冷却风扇启动， 润滑泵、 液压泵启动； 按下控制面板上的电源启动按钮画，CRT 显示器上出现机床的初始位置坐标；检 查机床总压力表显示压力是否正常。2）返回参考点操作 在机床出现下列情况之一时，操作者必须进行返回机床参考点的操作：开始8工作之前机床电源接通；机床停电后再次接通数控系统的电源；机床在急停信号 或超程报警信号解除之后恢复工作。返回参考点的操作步骤：①旋转方式选择开关“MODE SELECT”至“HOME” 位置，进人回零方式；②按坐标轴选择按钮“JOG AXIS SELECT”的＋X 或＋Z 键选择一个所需移动的坐标轴； ③旋转快速倍率修调开关设定返回参考点进给速 度；④按下坐标轴正向运动按钮后放开，坐标运动自动保持到返回参考点，直到 参考点指示灯亮时停止。操作时注意：当滑板上的档块距离参考点开关的距离不足 30mm 时，要首先 用“JOG”按钮使滑板向参考点的负方向移动，直到距离大于 30mm 停止点动，然 后再返回参考点。3) 手动连续进给及断续进给 手动断续进给操作步骤：①旋转方式选择开关“MODE SELECT”至“JOGINC” ， 进入断续进给方式，并设置进给步长；②按坐标轴选择按钮“JOG AXIS SELECT” 的 X 或 Z 键选择准备移动的坐标轴；③旋转快速倍率修调开关“FEEDRATE OVERRIDE”选择点动进给速率；④根据坐标轴运动的方向，按正方向或负方向按 钮，各坐标便可实现点动进给。点动状态下，每按一次坐标进给键，进给部件移 动一段距离。手动连续进给操作步骤：旋转方式选择开关“MODE. SELECT”处于“JOG” 位置时，选择运动轴，按正方向或负方向按钮，运动部件便在相应的坐标方向上 连续运动，直到按钮松开时坐标轴才停止运动。4）刀架的转位 装卸刀具、测量切削刀具的位置以及对工件进行试切削时，都要靠手动操作 实现刀架的转位。其操作步骤如下：首先将“MODE”开关置于“JOG”位置；将 “TOOL SELECTION”开关置于指定的刀具号位置；按下“T90”键，则回转刀架 上的刀台顺时针转动到指定的刀位。5）主轴手动操作 自动运行时主轴的转速、转向等均可在程序中用 S 功能和 M 功能指定。手动 操作时要使主轴启动，必须用 MDI 方式设定主轴转速。当方式选择开关“MODE SELECT”处于“JOG”位置时可手动控制主轴的正转、反转和停止。调节主轴转 速修调开关“SPINDLE SPEED OVERRIDE” ，对主轴转速进行倍率修调。按手动操 作按钮 CW、CCW、STOP 控制主轴正转、反转、停止。6）自动运行操作 机床的自动运行也称为机床的自动循环， 自动运行前必须使各坐标轴返回参 考点，并有结构完整的数控程序。先将旋转方式选择开关“MODE SELECT”置于“AUTO”状态，进人自动运行 方式；按程序键 PRGRM，屏幕显示数控程序；按 CURSOR 键，光标移动至被选程 序的程序头；按下循环启动按钮“CYCLE START” ，则自动操作开始执行。7）机床急停操作 机床在手动或自动运行中，一旦发现异常情况，应立即停止机床的运动。使 用急停按钮或进给保持按钮中的任意一个均可使机床停止。使用急停按钮。如果机床运行时按下急停按钮“E-STOP” ，则机床进给运动 和主轴运动会立即停止工作。待排除故障重新执行程序恢复机床的工作时，顺时 针旋转该按钮，按下机床复位按钮复位后，进行手动返回机床参考点的操作。使用进给保持按钮。如果机床在运行时按下进给保“FEED HOLD”按钮后，9机床处于保持状态。待急停解除之后，按下循环启动按钮恢复机床运动状态，无 需进行返回参考点的操作。8）刀具偏置设定 刀具偏置设定包括刀具长度偏置量与刀具半径偏置量的设定。操作步骤：按 功能键 MENU OFSET 进入偏置菜单；按软键 TOOL，进入刀具偏置设定画面；移 动光标到要输人或修改的偏置号；测量对刀点直径值，前加 MX 输入；以工件坐 标原点处 Z 值前加 MZ 输入，按输入键 INPUT。9）程序的输入和编辑 当输入、编辑、检索程序时需将程序保护开关“PROGRAM PROTECT”打开， 并将运行模式置于 EDIT 状态，显示模式置于 PRGRM 状态。程序新建：键入程序名，按 INSRT 完成程序新建。程序调入：键入程序名，按 INPUT 完成程序调入。程序输入：键入程序单元，按 INSRT 完成输入确认，按 EOB 程序段换行。程序编辑：按替换键 ALTER、删除键 DELET、退格键 CAN 等完成程序的修改 编辑。2.2 了解数控车床的的代码及控制面板数控车床可联动 X、Z 两个坐标轴，符合国际通用标准的笛卡尔右手直角坐 标系。即：三个坐标轴 X、Y、Z 互相垂直，各坐标轴的方向符合右手法则。大拇 指的方向为 X 轴正方向，食指为 Y 轴正方向，中指为 Z 轴正方向。数控机床永远 假定工件静止而刀具运动， 同时规定坐标轴的正方向总是指向增大工件与刀具之 间距离的方向。Z 轴：为主轴回转轴线，向右远离工件方向为正方向，即纵向。X 轴：数控车床 X 轴为径向水平线，向外为正方向，即横向。2.2.1 数控代码规范 1）程序结构 ＮＣ程序由各个程序段组成，每个程序段执行一个加工步骤。程序段由若干 个字组成，字由地址符和数值组成，地址符必须用大写字母，最后一个程序段包 含程序结束符 M02 或 M30。目前常用的是字地址可变程序段格式。2）数控指令 数控指令包括准备功能指令（G 功能） 、辅助功能指令（M 功能） 、刀具功能 指令（T 功能） 、主轴功能指令（S 功能） 、进给功能指令（F 功能） 。常用指令有G00 快速移动，模态 例如：G00X40Z50； G01 直线插补，模态 例如：G01X40Z-30； G02 顺时针圆弧插补，模态 例如：G02X40Z10R10； G03 逆时针圆弧插补，模态 例如：G03X40Z10I10K10； G04 暂停，毫秒 例如：G04P200 G18 ZX 平面选择，数控车床缺省 G21 米制单位设定，缺省 G41/G42/G40 刀尖半径左补偿/刀尖半径右补偿/刀尖半径补偿取消 G54～G59 第一工件坐标系～第六工件坐标系指定 G32 单行程螺纹切削 例如：G32Z-10F1.510G92 螺纹切削固定循环 G76 螺纹切削连续循环 G90 外圆车削固定循环 G94 端面车削固定循环 G71 外圆粗车连续循环 G72 G70 G94 G95 M00 M02 M03 M04 M05 M08 M09 M06 M30 M98 次 端面粗车连续循环 精车循环 进给率Ｆ，单位 mm/min 进给率Ｆ，单位 mm／r 程序停止 程序结束 主轴顺时针旋转 主轴逆时针旋转 主轴停止 冷却液打开 冷却液关闭 更换刀具 程序结束并返回 调用子程序例如：G92X32Z-20F1.5 例如：G76X50Z-20P3.68Q1.2F3 例如：G90X20Z-20F80 例如：G94X20Z-20I-2F80 例如：G71U2R0.2 G71P50Q150U0.5W0.25F300 例如：G72U2R0.2 G72P50Q150U0.5W0.25F300 例如：G70P50Q150F500例如：T1M06 例如 ：M98L2008P3；调用 O2008 子程序 3M99 子程序结束 2.2.2 数控系统控制面板 数控车床所提供的各种功能可以通过控制面板上的键盘操作得以实现。机床 配备的数控系统不同其 CRT/MDI 控制面板的形式也不相同。CK6120 数控铣床配 备 FANUC 0i-TD 数控系统。下面介绍其各控制键功能。1)主功能键 【POS】键：位置显示键。在 CRT 上显示机床现在的位置。【PRGRM】键：程序键。在编辑方式，编辑和显示内存程序，显示 MDI 数据。【MENU OFSET】键：菜单设置键。刀具偏置数值的显示和设定。【OPR ALARM】键：报警显示键。按此键显示报警号及报警提示。【DGNOS PARAM】键：参数设置键。设置数控系统参数。【AUX GRAPH】键：图象显示键。暂无功能。2)数据输人键 用来输人英文字母、数字及符号。常见功能有：G、M―指令；F―进给量；S ―主轴转速； X、Y、Z―坐标； I、 J 、K―圆弧的圆心坐标；R―圆弧半径； T―刀具号或换刀指令；O―程序名；N―程序段号；0-9―数字等。3)编辑键 【ALTER】键：修改键。在程序当前光标位置修改指令代码。【INSRT】键：插人键。在程序当前光标位置插人指令代码。【DELET】键：数据、程序段删除键。【EOB】键：程序段结束键。又称程序段输入键、确认健、回车键。4）复位键11复位键【RESET】 ：按下此键，复位 CNC 系统。5)输人输出键 输入键【INPUT】 ：与外部设备通信时，按下此键，才能启动输入设备，开始 输入数据到 CNC 内。输出键【OUTPT START】 ：按下此键，CNC 开始输出内存中的参数或程序到外 部设备。6）软键 软键即子功能键，其含义显示于当前屏幕上对应软键的位置，随主功能状态 不同而各异。在某个主功能下可能有若干子功能，子功能往往以软键形式存在。7）编辑辅助键 光标移动键【CURSOR】 ：用于在 CRT 页面上，一步步移动光标。↑：向前移 动光标。↓：向后移动光标。页面变换键【PAGE】 ：用于 CRT 屏幕选择不同的页面。↑：向前变换页面。↓：向后变换页面。取消键【CAN】 ：按下此键，删除上一个输人的字符。8）运行模式选择旋扭：MODE SELECT 【HOME】 ：返回机床参考点模式 【JOG】 ：手动连续进给模式 【JOGINC】 ：手动断续进给模式 【EDIT】 ：程序编辑模式 【MDI】 ：手动数据输入模式 【STEP】 ：单步加工模式 【AUTO】 ：自动加工模式 9）进给速度倍率调节旋扭：用目前的进给速度乘上倍率得到实际进给速度。主轴速度倍率调节旋扭用目前的设定速度乘上倍率得到实际主轴转速。10)其它功能按键及旋扭【AXIS SELECT】旋扭：手动进给轴和方向选择旋扭。在 JOG、JOGINC 运行 模式式时，选择手动进给轴和方向。【ON】 【OFF】键CNC 电源按钮。按下“ON”接通 CNC 电源；按下“OFF” 断开 CNC 电源。【E-STOP】键：急停按钮。当出现紧急情况时，按下此按钮，伺服进给及主 轴运转立即停止工作。3.1 掌握数控车床安全操作规范（一）安全操作基本注意事项 1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套 操作机床； 2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌； 3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大； 4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致； 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC 单元。（二）工作前的准备工作 l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长12时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑； 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险； 5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。6、检查卡盘夹紧工作的状态； 7、机床开动前，必须关好机床防护门。（三）工作过程中的安全注意事项 l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理； 2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位； 3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床； 4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车； 5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查； 6、在加工过程中，不允许打开机床防护门； 7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意； 8、工件伸出车床 100mm 以外时，须在伸出位置设防护物。9、学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向询问，禁止 在不知道规程的情况下进行尝试性操作，操作中如机床出现异常，必须立即向指 导教师报告。10、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm 以上，机床原点 回归顺序为：首先+X 轴，其次+Z 轴。11、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床 X、Z 轴各方 向“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加 快移动速度。12、学生编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要 进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面 200 mm 以上。13、程序运行注意事项（1） 对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。（2） 检查机床各功能按键的位置是否正确。（3）光标要放在主程序头。（4）夹注适量冷却液。（5）站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中 手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。14、 加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件 的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。15、 在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方 可进行测量，以免发生人身事故。16、 关机时，要等主轴停转 3 分钟后方可关机. 17、未经许可,禁止打开电器箱. 18、各手动润滑点,必须按说明书要求润滑. 19、修改程序的钥匙,在程序调整完后,要立即拿掉,不得插在机床上,以免无意改 动程序. 20、论机床时候使用,每日必须使用削油循环 0.5 小时,冬天时间可稍短一些,切 削液要定期更换,一般在 1―2 个月之间.1321、机床若数天不使用,则每隔一天应对 NC 及 CRT 部分通电 2-3 小时. （四）工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态； 2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板； 3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换； 4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。3.2 数控车床的日常维护与保养一、外观保养 1、擦清机床表面，下班后，所有的加工面抹上机油防锈。2、清除切屑（内、外） 3、检查机床内外有无磕、碰、拉伤现象。二、主轴部分 1、液压夹具运转情况 2、主轴运转情况 三、润滑部分 1、各润滑油箱的油量。2、各手动加油点、按规定加油，并旋转滤油器。四、尾座部分 1、每周一次，移动尾座清理底面、导轨。2、每周一次拿下顶尖清理追空。五、电气部分 1、检查三色灯、开关。2、检查操纵板上各部分位置。六、其他部分 1、液压系统无滴油，发热现象。2、切削液系统工作正常。3、工件排列整齐。4、清理机床周围，达到清洁。5、认真填写好交接班记录及其他记录。定期保养的内容和要求14一、外观部分清除各部件切屑、油垢，做到无死角，保持内外清洁，无锈蚀、无 黄袍。二、液压及切削油箱 1、清洗滤油器。2、油管畅通、油窗明亮。3、液压站无油垢、灰尘。4、切削液箱内加 5-10CC 仿佛剂（夏天 10CC，其他季节 5-6CC）。三、机床本体及清屑器 1、卸下刀架尾座的挡屑板，清洗。2、扫清清洗屑器上的残余铁屑，每 3-6 个月（根据工作量大小）卸下清屑器， 清扫机床内部。3、扫清回转装刀架上的全部铁屑。四、润滑部分 各润滑油管要畅通无阻。各润滑点加油，并检查油箱内有无沉淀物。试验自动加油器的可靠性。每月用纱布擦拭读带机各部位，每对各运转点至少润滑一次。每周检查一下滤油器是否干净，若较脏，必须洗净，最长时间不能超过一个月就 要清洗一次。五、电气部分 1、对电机碳刷每年要检查一次，（维修电工负责），如果不合要求者，应立即 更换。2、热交换器每年至少检查清理一次。3、擦拭电器箱内外清洁无油垢、无灰尘。4、各接触点良好，不漏电。5、各开关按钮灵敏可靠。四、实训内容4.1 数控编程的应用举例数控车削加工及其编程举例--套筒零件数控车床加工编程15加工图 4-1 所示的套筒零件，毛坯直径为&phi。150mm、长为 40mm，材料为 Q23 5。4-1 套筒零件解：采用华中数控系统编程。加工图 4-1 所示的套筒零件，毛坯直径为 φ150mm、为 40mm，材料为 Q235；未 注倒角 1×45°，其余 Ra6.3；棱边倒钝。4-1 套筒零件 解：采用华中数控系统编程。表 7-18 加工 φ145mm 外圆及 φ112mm、φ98mm 内孔的程序 程序 说明 %711116程序名 N10 G92 X160 Z100 设置工件坐标系 N20 M03 S300 主轴正转，转速 300r/min N30 M06 T0202 换内孔车刀 N40 G90 G00 X95 Z5 快速定位到 φ95mm 直径，距端面 5mm 处 N50 G81 X150 Z0 F100 加工端面 N60 G80 X97.5 Z-35 F100 粗加工 φ98mm 内孔，留径向余量 0.5mm N70 G00 X97 刀尖定位至 φ97mm 直径处 N75 G80 X105 Z-10.5 F100 精加工 φ112mm N80 G80 X111.5 Z-10.5 F100 粗加工 φ112mm 内孔，留径向余量 0.5mm N90 G00 X116 Z1 快速定位到 φ116mm 直径，距端面 1mm 处 N100 G01 X112 Z-117倒角 1×45° N100 Z-10 精加工 φ112mm 内也 N120 X100 精加工孔底平面 N130 X98 Z-11 倒角 1×45° N140 Z-34 精加工 φ98mm 内孔 N150 G00 X95 快速退刀到 φ95mm 直径处 N160 Z100 N170 X160 N175 T0200 清除刀偏 N180 M06 T0101 换加工外圆的正偏刀 N190 G00 X150 Z2 刀尖快速定位到 φ150mm 直径，距端面 2mm 处 N200 G80 X145 Z-15.5 F100 加工 φ145mm 外圆 N210 G00 X141 Z118N220 G01 X147 Z-2 F100 倒角 1×45° N230 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到 φ160mm 直径，距端面 100mm 处 N210 T0100 清除刀偏 N215 M05 主轴停 N220 M02 程序结束 表 4-1 加工 φ120mm 外圆及端面的程序 程序 说明 %7112 程序名 N10 G92 X160 Z100 设置工件坐标系 N20 M03 S500 主轴正转，转速 500r/min N30 M06 T0101 45°端面车刀 N40 G90 G00 X95 Z519快速定位到 φ95mm 直径，距端面 5mm 处 N50 G81 X130 Z0.5 F50 粗加工端面 N60 G00 X96 Z-2 快速定位到 φ96mm 直径，距端面 2mm 处 N70 G01 X100 Z0 F50 倒角 1×45° N80 X130 精修端面 N90 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到 φ160mm 直径，距端面 100mm 处 N95 T0100 清除刀偏 N100 M06 T0202 换加工外圆的正偏刀 N110 G00 X130 Z2 刀尖快速定位到 φ130mm 直径，距端面 2mm 处 N120 G80 X120.5 Z-18.5 F100 粗加工 φ120mm 外圆，留径向余量 0.5mm N130 G00 X116 Z1 N140 G01 X120 Z-1 F100 倒角 1×45°20N150 Z-16.5 粗加工 φ120mm 外圆 N160 G02 X124 Z-18.5 R2 加工 R2 圆孤 N170 G01 X143 精修轴肩面 N180 X147 Z20.5 倒角 1×45° N190 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到 φ160mm 直径，距端面 100mm 处 N200 T0200 清除刀偏 N205 M05 主轴停 N210 M02 程序结束 夹 φ120mm 外圆，找正，加工 φ145mm 外圆及 φ112mm、φ98mm 内孔。所用刀具 有外圆加工正偏刀（T01）、内孔车刀（T02）。加工工艺路线为：粗加工 φ98m m 的内孔→粗加工 φ112mm 的内孔→精加工 φ98mm、φ112mm 的内孔及孔底平面 →加工 φ145mm 的外圆。加工程序见表 7-18 夹 φ112mm 内孔，加工 φ120mm 的外圆及端面。所用刀具有 45°端面刀（T01）、 外圆加工正偏刀（T02）。加工工艺路线为：加工端面→加工 φ120mm 的外圆→ 加工 R2 圆弧及平面。加工程序见表 4-1。结果21为期三个月的实习结束了，短短的半个月让我对数控系统有了更全面的认 识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练掌握了数控程序的编程和 数控加工操作，收获颇多。例如：①通过这次次实习我们了解了现代机械制造业 的生产方式和工艺过程， 熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及所用 主要设备的工作原理和典型结构，工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械 制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上， 具有初步的独立操 作技能。③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础和操作技能过程中，培养提高和加强 了我们的实践能力、创新意识和创新能力。④这次实习让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养 了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！ ⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念和强化遵守劳动纪律，遵守安全 技术规则和爱护国家财产的自觉性；提高了我们的整体综合素质。⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制定了学生实习守 则，同时加强清理机床场地，遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合 工程素质培养起到了较好的促进作用。在课堂上学习电子数控专业大部分是理论知识，所以我很珍惜这次实习机 会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的 实用方法，和理论知识相结合，才能理解更透彻。在这次实习之前我们先参观了数控机床。首先我们按班次顺序进车间参观， 然后上课的老师给我们介绍一下参观时应该注意哪些要求，不要乱碰机械，也不 能乱按开关等。然后， 我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写， 因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我 们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序是否符合要 求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的零件 很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具时代性。据说，数控机床 的发展和换代几乎与计算机是同步的。近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的 各个领域， 尤其是机械制造业中， 由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量、 高精度、高成品率、高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通车 床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。近年来，我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、 维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我22们机电一体化专业也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一 步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚、更明白、更真实地学习数控技术， 三月我们在进行了为期三周的数控实习， 经过三周的学习我对数控有了进一 步的了解，学习到了不少数控知识和技术。还没开始学习数控的时候，我曾在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指 用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技 术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关 量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控 制的技术。这种技术用计算按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由 于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置， 使输入数据存贮、 处理、 运算、逻辑判断等各种控制机能的实现均可通过计算机软件来完成。随着我国由制造大国向制造强国迈进， 机械制造行业技术人员对掌握数控技 术的要求越来越迫切。国家提出振兴我国装备制造业的战略方针，也对培养新世 纪的数控人才提出了更高的要求。2。当前，在人才需求方面，除需要具有数控技术基本知识和能力的高素质 人才，即数控编程、数控设备操作及其维修人员。而大部分制造企业在这方面的 人才严重不足，所以在这种情况下我选择了学习数控机床。时光如流水，三周时间转眼即逝，在实习过程中，老师耐心地给我们讲解数 控软件上每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入数控这个 门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老 师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着 车一些自己想要的图案零件，效果还不错。实习实习就是把所学的理论知识运用到客观实际中去， 使自己所学的理论知识有 用武之地。只学不实践，所学的就等于零，理论应该与实践相结合，另一方面， 实践可为以后找工作打基础，通过这段时间的实习，学到一些在课堂上学不到的 东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践，而且在中国的经济飞速发展，又加入了世 贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机 会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外界接轨，对于人才的要求也越 来越高，我们不只要学好课堂上所学到的知识，还要不断地从生活中，实践中学 其他知识，不断地从各方面武装自己，才能在竞争中突出自己表现自己。23致谢辞光阴似箭，岁月如梭，三年美好而艰辛的大学生活犹如漏斗中的沙石已悄然 流进昨日。此时站在漫漫求学道路终点站的我心潮澎湃，思绪万千，昔日的点点 滴滴，林林总总，跃然而起，历历在目。还记得三年前刚踏进校门那一刻，我还 是一个不知世故的懵懂少年，三年的大学生活，让我收获了知识，收获了成熟， 更让我懂得了如何做人，如何做事。六月的雨，充满了别离的惆怅。此时，我无法压抑自己心中离别的痛苦和 对母校以及每位朝夕相处的同学、朋友和老师的深深怀念，感谢你们，陪我走过 这难忘的三年。首先要感谢我的父母，是你们含辛茹苦把养大，才有了我的今天，我不会辜 负你们对我的期望，我将用我的行动来报答你们的养育之恩。感谢所有的任课老师，你们教给我的知识能让我在今后的人生大道更加坦 途，让我走得更加自信。最后，还要感谢我的毕业指导老师王晓老师，正是在王老师的悉心指导 和耐心修改下，我的论文才得以完稿。王老师治学严谨，一丝不苟的学术作风和 厚德载物的生活态度的一直是我学习和工作中的榜样。忆往昔峥嵘岁月， 看今朝潮起潮落， 望未来任重而道远。作为新时代的我们， 就应在失败时，能拼搏奋起，去谱写人生的辉煌。在成功时，亦能居安思危，不 沉湎于一时的荣耀、鲜花和掌声中，时时刻刻怀着一颗积极寻找自己新的奶酪的 心，处变不惊、成败不渝，始终踏着自己坚实的步伐，从零开始，不断向前迈进， 这样才能在这风起云涌、变幻莫测的社会大潮中成为真正的弄潮儿！参考文献 参考文献郝林主编：《机床数控技术》，机械工业出版社出版， 2002 年 9 月第 1 版 王爱玲教授主编的系列教材《现代数控技术系列》（六本） (①《现代数控 原理及系统》 《现代数控机床伺服及检测技术》 《现代数控编程技术及应用》 ② ③ ④《现代数控机床故障诊断及维修》、⑤《现代数控机床操作技术教程》⑥《现 代数控机床》)，2002 年 1 月国防工业出版社出版以来，2004 年已 3 次印刷， 2005 年 1 月再版。24
【数控顶岗实习报告】泰州职业技术学院顶岗报告专 班 姓 学业级名号：数 控 技 术实 习 单 位企业指导教师校内指导教师：万向精工(江苏)有限 廖 子 珍机电技术学院2014 年 5 月顶岗实习报告目录1 实习……………………………………………………22 实习内容 …………………………………………………………4 实习企业介绍 ……………………………………………4 工作岗位介绍 ……………………………………………5实习内容介绍 …………………………………………6 3 技术收获与总结 ………………………………………….…8技术收获 ………………………………………….. …8 经验和教训 ………………………………………….. 94 致谢 ………………………………………………………101顶岗实习总结报告心得一年的顶岗实习在忙碌的生活中悄然而去，回首那些与同事在车间相处的日子真是令 人难忘，真正要离开他们的时候内心是那么地不舍，在公司实习的这一年将会成为我人生 中最有收获的岁月。回首平庸的过往感觉惭愧不堪，大学三年的生活已经快要过去，记忆 中还是一无所留，日子过的很安逸，都有些乐不思蜀了，其实每一天生活又只是对前一天 的不断的无止境的复制，真的不想如此般度过剩下的时光， 想要些特别的经历想让生命 更厚重些，想让青春更绚丽些。想让自己在学校所学的东西应用到实际当中去，去实现自 己的价值， 去践行自己的理想，只有经历过风雨才能见到彩虹，有一颗自信坚定的心才 能最终走向成功。在间， 我知道我还有很多要学习的地方， 我注意观察了别人是怎样与上级交往， 怎样处理人际关系。利用实习难得的机会，也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一 步走向社会打下坚实的基础。工作期间，我认真听领导教诲，对于别人提出的工作建议虚 心听取。并能够仔细观察、切身体验、独立思考、综合分析，并努力学到把学样学到的知 道应用到实际工作中，尽力做到理论和实际相结合的最佳状态，培养了我执着的敬业精神 和勤奋踏实的工作作风。也培养了我的耐心和素质。作为一名即将从学校毕业的大学生，能否在实习过程中掌握好实习内容，培养好工作 能力，显的尤为重要。一年的实习期虽然不是特别短，但这不仅是进行了一次良好的校外 实习，还学会了在工作中如何与人相处，知道干什么，怎么干，懂得按照规定的程序来完 成工作任务。从中我得到了很多感悟！ 一：赚钱的辛苦，整天在公司辛苦工作,天天面对的都是同一件事，你要学会忍耐，学 会适应，而在这时候,我才真正的了解,原来父母挣钱真的很不容易,每到月末,看到发的自己 手上的那些工资,心里想的很多, 花起来更是不舍得,辛辛苦苦挣到的血汗钱你愿意随意挥霍 吗,我舍不得. 二：人际关系，让我很触的一点就人际交往方面,大家都知道社会上人际关系很复 杂,但是具体怎么复杂我们大家都不清楚,只有经历了才能去了解只有了解了才能去感受,大 家为了工作走到一起,每一都有自己的和个性， 要跟他们处理好关系得需要很多方 法，关键看你如何把握了,在交往中,既然我们不能改变一些东西,那我们就学要学着去适应 它.。这次社会实习让我在学到了很多东西，最重要的就是了解了如何待人接物、如何处理 好人际关系这方面，让我受益很多。同时在这次实习也让我深刻体会到我们必须在工作中 自己去慢慢琢磨，不断动用生活中的积累。遇到不会的地方，自己先想方法去试着解决， 实在不行可以请教你的同事，导师，而没有自学能力的人迟早要被现在的经济体制和社会 所淘汰。四：职业态度，无论什么工作都要有责任感和使命感，对工作一定要认真扎实,他态度 决定一切。态度对了，即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。态度不好， 就算自己有知识基础也不会把工作做好。工作来不得半点马虎，否则就会出错，工作出错2顶岗实习总结报告就会给公司带来损失。所以，绝不能再像以前在学校那样，要学会像这里的同事一样严肃、 认真、努力地工作。五：不但有良好的工作态度 ，而且要有很好的表现力。不要只是在那默默无闻的去 做你的工作，不要让领导发现你，要自己争取机会，很多时候机会都是把握在自己手里， 现在这个社会不需要你的沉默，要学会适时适当的表现自己，让领导知道你想做什么，让 他们知道你的存在是很必要的。六：要学会虚心，因为只有虚心请教才能真正学到东西，也只有虚心请教才可使自己 进步快。七：认识来源于实习，一切认识都来源于实习。在工作中要有良好的学习能力，因为 在工作中遇到的问题各式各样，并不是每一种情况都能把握，通过不断的学习从而掌握相 应技术，来解决工作中每一个问题。这样的学习能力一方面来自向师傅的学习，向工作经 验丰富的人学习。另一方面就是自学能力，在没有别人帮助的情况下自己也能通过努力， 寻找相关途径开解决问题。实习期间，除了浅层次地学习了专业技能，我还感受到我们公司员工的敬业和那种生 机勃勃的工作氛围，初来万向，它给我的感觉只能用两个字来形容―忙碌，我喜欢这种氛 围，些许期待与紧张。走进这个集体中，你的心会不由自主的动起来，你的脚步会不由自 主地更轻快起来，而你的工作态度也会变得努力，热真，也许这就是一个集体的凝聚力。另一方面，这次实习也为以后找工作好打基础，通过这段时间的实习。学会从实习中学习， 从学习中实习。我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学习其 他知识，不断地从各方面提升自已。总得来说在实习期间，虽然很辛苦，但是，在这艰苦的工作中，我却学到了不少东西， 让我的生活变得很充实，也受到了很大的启发。我明白，今后的工作还会遇到许多新的东 西，这些东西会给我带来新的体验和新的体会。因此，我坚信：只要我用心去发掘，勇敢 地去尝试，一定会能更大的收获和启发的。3顶岗实习总结报告技术总结2.1 企业简介图一. 万向精工江苏有限公司公司名称成立日期总 部投资总额经营范围员工人数:万向精工(江苏)有限公司 2006 年 浙江省杭州市萧山区 1 亿元人民币 主要开发生产“万向 WANXIANG”、“WGC”牌汽车轮毂轴承单元系列,ABS 500 名.汽车电子防抱死制动系统产品；汽车安全气囊产品。企业实力:中国企业 500 强第 127 位，制造业第 58 位； 中国工业企业 1000 大第 60 位； 机械行业第 15 位，汽车行业第 8 位，汽车零部件业第 1 位4顶岗实习总结报告2.2 实习岗位介绍：我们的主导产品主要是开发生产汽车轮毂轴承单元系列和 ABS 汽车电子防抱死制动系 统产品。其中我们公司的汽车轮毂轴承、 汽车轮毂轴承单元先后被列入国家级重点新产品。我们公司虽然是万向集团的子公司，但我们拥有共享总部的设计研发团队，建有万向集团 国家级企业技术中心汽车轴承研究所和省级汽车轴承高新技术研究开发中心。拥有近百人 的科研技术人员队伍，形成了从零件磨加工到轮毂轴承单元总成装配全自动、精益化的生 产连线，具备在线检测、防错能力。我的岗位是在万向的磨加工车间，用 M1910 型机床进行轴承零件的磨削加工。我的加 工步骤是无心磨（应用无心磨削法磨削工件的旋转表面的磨床，通常指无心外圆磨床） 。在整个无心磨加工车间加工步骤依次为外圆外径---外沟--- 内径---内沟。而我作为外圆 外径组，在整个磨加工车间的加工步骤是第一步骤，所以极为重要，流水线上必须抓紧时 间才能满足下一步骤的加工需要， 才能保证零件能按时按质按量的交货， 我们的责任很大。从事汽车零部件外径的加工，如图二、图三、图四所示。后来由于车间产量的提升，我除 了在磨加工车间进行加工，还要做一些质量过程的控制，在磨加工车间除了学到关于外径 加工的基本操作，还认识了不少设备以及了解了其中设备的运作的基本原理等。图二. 万向轴承部件图三. 万向轴承组件图四.汽车结构组件5顶岗实习总结报告2.3 实习内容详述我实习的岗位是在制造二部的磨加工车间担任无心磨操作工,从事汽车轮毂轴承单元 的生产，我主要负责加工零部件的口径、滚道的磨加工，我在熟悉数控磨床的基本操作外， 还要做一些质量过程的控制，简单学习数控磨床的换砂轮，操作机械手，对位，调整尺寸 等处理方法。在磨加工车间除了学习操作数控磨床，学习机床的开关机、上下料、调整尺 寸等技术，还掌握了在产品加工过程中遇到的一些常见问题的基本解决方法。在师傅和同 事的帮助下，我顺利完成了各项生产、检测任务，通过不懈的努力和出色的表现，得到了 领导和同事的一致认可。2.3.1 无心磨床的基本工作原理 无心磨床的基本工作原理是：无心研削法它是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机 构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀 速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨 除外，原理上都相同。砂轮高速旋转进行磨削，导轮以较慢速度同向旋转，带动工件旋转 作圆周进给。贯穿磨削时，通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给，适于磨削细 长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。2.3.2 加工要求 在无心磨床上要磨出高精度合格的零件，机床本身要具备以下几点（1）机床本身的几何精度要高（如：砂轮的回转精度，两修整器的精度等） 。（2）进给机构的定位精度及正反向的进给精度要高 （3）托架的刚性及稳定性要好 （4）整机要有较好的稳定性等等。2.3.3 熟悉数控磨床的一般操作及安全规范 （1）磨床的具体操作及安全规范 1）磨床启动前润滑机床各部位，检查机械传动是否正常，开关按钮是否可靠，确保砂 轮完好无破损。2）以点动方式启动砂轮到正常加工速度，空转五分钟。3）安装砂轮时应注意：安装前检查砂轮外型是否完整，轻敲砂轮应听到清脆声，确保 砂轮完好无破损。夹紧后进行首次平衡，装机修整后再次平衡，新砂轮需空转五分钟。4）砂轮禁止超速运行,不得大于警告速度，合理选择磨削量，严禁超负荷磨削。5）磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固，装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡 块靠住或专用夹具装夹，以防发生故障。6）开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人，防止砂轮破碎飞出或工件打飞。7）工作结束，机床擦干净，切断电源，零件摆放整齐，工作场地保持清洁。9）发现故障配合维修人员检修。6顶岗实习总结报告（2）磨床操作的一般作业流程 1）作业流程图 2）查看当班作业任务 3）阅读图纸及工艺要求 4）按图纸领取需磨零件的标注件 5）校对量具，零件磨前自检 6）加工并自检 7）送检，将做的首件或改完工装后做的工件送检测室检测 2.3.4 加工步骤和注意事项在我们才进入万向 ,师傅就告诉为我们 ,在生产过程中 ,要踏实, 虽然我们只是一名操 作工,但操作工也应该有我们的职业操守,要认真负责的干好自己的本职工作,还给我们分 别从工作前,工作中和工作后来给我们详细的介绍了生产加工的步骤和注意事项。在工作前，要做到如下两点（1）要查验“交接班记录” 。之后检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵 是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，然后方可接通电源。（2）检查油箱油量是否符合标准，按润滑图表的要求注油润滑。最后检查砂轮是否 有裂纹，并用手扳动砂轮转动圈，接通机床电源。在工作中，要注意以下几点严禁超性能使用机床。启动润滑油泵，待指示灯亮后，方可启动砂轮，空车运转 3-5 分钟，在确认润滑、液 压、冷却、机械、电气系统运行正常后，方可进行磨削加工。在砂轮快速进给时，要特别注意移动距离，防止砂轮与工件相撞。砂轮修整器及导轮 修整器的金刚石应锐利，修整时必须有充足的冷却液。安装砂轮要谨慎小心；缩紧螺帽时，用力要适应，严禁用力过猛而影响主轴精度，安 装完毕后应将防护板锁紧。托板支架必须固定牢靠，磨削时工件中心应高于砂轮与导轮的 中心连线。砂轮磨钝后应及时修整，不得继续使用。机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位。加工工件直线度超过工艺规定要求时， 不得进行加工。经常检查润滑、液压、冷却、机械、电气等装置，出现异常现象应立即停机，查明原 因，及时处理。在工作后,要为交接班做好准备，做到以下三点（1） 先关闭冷却液，砂轮空车运转 2 分钟以上，使其干燥。必须将各操纵手柄、开 关、旋钮置于停机位置，切断电源。(2) 然后进行日常维护保养。最后填写“交接班记录” (3) 将机床擦拭干净，打扫好自己的工作台，做好交接班工作。7顶岗实习总结报告技术收获与总结生产实习是与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，学校 也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团 结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地 发挥作用。图五.车间现场图六.磨床加工3.1 技术收获 3.1.1 对“漏加工”的认识从进入机加课，我就时常听到一个词：漏加工。开始时，我从字面上理解到，漏 加工应该就是产品遗漏了没有加工。同时，组长也会重复宣导我们要杜绝漏加工。我听的 多了，心里也开始引起重视。然而，漏加工还是光临了我。就在 2013 年 9 月 5 日，这是一个下着小雨的日子，我早上八点去厂里上班，在开完 晨会，到操作岗位交接好后。组长走过来，拿着一件 T-279A 外径产品，产品上还附着一 张制成单。拿给我产品让我看下有没有问题，我一看才心虚的恍然大悟，产品的磨加工外 径（也就是我所加工的一道工序）没有加工，然而上面我也签了自己的编号。组长对我狠 批了一顿，问我有没有做检查，我只记得自己加工完产品后，肯定是拿错产品了。唉，粗 心大意啊！组长最后也是给我重新教育一番，给我讲解每个加工部位，哪些是重点检查的， 哪些地方是管控的，一定要特别注意。老员工经常告诫我们，现在我们做操作员的基本上 没有几个没有漏加工过，刚来接触产品，难免的，没事。以后要重视，做好自己本职工作。一番话说的很对，我也真正领教过漏加工的厉害了，好多人因为漏加工，公司对他们进行 过罚钱的处分，有的人也被警告过或是罚抄品质政策。这次组长念我是初犯，罚款 100 元， 严厉的教育了一番，没有给予处分。相信，自己有了这次教训，以后不会再犯错误了。古 语说的好：吃一堑，长一智。8顶岗实习总结报告3.1.2 收获通过这次实习，我理解了许多课本上很难懂的知识。总结起来，我主要的收获有以下 几方面。1.机械的传动构造，一些机器部件的构造原理利用数控系统将加工动作编制为加工程 序，设备按照输入的加工程序指令完成加工，实现自动控制等； 2.学习了许多常用工具，扳手、套筒、活板手、十字改锥、一字改锥、梅花扳手、内 六角扳手、钳子、套筒转接头等。3.通过电工技术实习，我得到了很大的收获，掌握了几种基本的电工工具的使用了解 了电动机传动和点动控制、顺序控制、逆反转控制的概念和原理，掌握了交流继电器的原 理和接线方法。本次实习， 培养了我动手实践能力和细心严谨的作风。为以后的工作打下坚实的基础。一年的实习期虽然很短，却使我懂得了很多。不仅是进行了一次良好的校外实习，还学会 了在工作中如何与人相处，知道干什么，怎么干，按照规定的程序来完成工作任务。同时 对冰箱这方面也有了实际操作和了解，为我以后更好的发展奠定了基础。并且在那里经过 半个月的让我知道对一个企业而言，得控则强，失控则弱，无控则乱。3.2 我对技术工作的理解 、经验和总结我想在公司的企业文化中有一话很好地概括了技术工作的全部内容―― 研究、试 验、设计、制造、安装、使用、维修。我认为这里所说的 “七件大事 ”就是技术工作。有些 人认为只有研究和设计一些高科技含量的东西才是真正的技术性工作，而贬低看不起安 装、使用和维修这些工作，认为技术含量低甚至没有技术含量。这种看法是片面的、错误 的，从哲学的观点看，是一种唯心主义的观点。实践是理论的基础，理论都是在实践中总结创造出来的，用于指导实践。而试验、制 造、安装、使用、维修就是我们的实践工作。这就好比是一台计算机，要想使其正常运行， 硬件和软件密不可分、缺一不可。硬件是软件的基础，软件是硬件的灵魂。毫无疑问，我 作为一名刚刚走出校门参加工作的新员工，实践方面的经验还很缺乏，在学校中学到的是 更多的理论知识。因此，很荣幸学校以及企业给了我这次车间实习工作的机会，让我能够 真正理解在实践中的技术工作，弥补在实践经验中的不足。通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了无心磨加工过程知识及在学校无法学 到的实践知识。在向师傅学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到 了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所 必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。通过生产实习，对我们巩固和加深所学理 论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。9顶岗实习总结报告致谢顶岗实习总结报告代表着实习生活的终结，完成它会有一份使命感，一份责任感，一 份成就感，还有一份失落感。在万向，有开心,有烦扰,有焦虑,有心酸 .尽管如此 ,这不正 是成长所要付出的代价,没有这些付出 ,如何换来一个成熟稳重的毕业生 ,这样的经历受益 终生.而我拣起了全部的脚印，让爬满成长的日子，永远在心底绽放幽谧的蓝??当青春 散落一地，我捕捉点滴的光阴，触动心头那根封存但隽永的心弦，感恩的心境随着时光的 流逝而愈久弥香 ,不需要刻意去回忆。感谢实习单位及指导老师给我提供这次实习机会， 然而通过这一年的顶岗实习使我身心都得到了锻炼，以后的道路还很长，但我仍会继续努 力，创造一个美好的明天，再次感谢老师们的栽培.该学生实习期间表现良好可以完成基本工作任务 校外指导 教师意见 签名：廖子珍 2014 年 5 月 28 日评阅教师 意见 签名2014 年 月 日10
【数控顶岗实习报告】实习总结时间总是在我们不经意间已流过指尖。在不经意之间我们已经走过了六个 月，六个月的实习生活马上就要结束了。回首这半年的历程，脑海里留下了深深 的印迹，在这半年里我学会了很多，也认识了很多真诚的朋友和善待我的师傅。2010 年 12 月 14 日，我怀着激动的心情踏上了期待已久的顶岗实习之路， 当我坐上离开学校的的班车那一刻起， 我就知道我将经历一段特殊的不平凡的并 且充满收获的人生旅程，那旅程必定在我的生命中写下浓墨重彩的一笔，必定会 在我的生命中留下绚烂多彩的回忆，并定会给我带来生命中无与伦比的财富。那 时候对自己的未来充满希望，希望在那里能大展拳脚，实现自己的抱负。那时候 想的是多么多么的好啊，直到此刻我才觉得我当时是那么的幼稚，不可能你刚出 来什么都没有就让你做好的岗位。是的，顶岗实习的生活是充满艰辛的挑战的。当我们来到实习点面对一间间产房和一条条流水线时， 很多人后悔为什么当初选 择了到捷普绿点顶岗实习，但是我想说，这是我所预料到的，这也是我想要的， 因为我知道人只有在艰苦的环境中才能磨练出坚强的意志，我也知道吃得苦中 苦，方为人上认得道理，我自然还不是人上人，但是我相信在这个世界上每一个 人都渴望成功，都渴望自己有限的生命能创造出无限的价值，都渴望为更多的人 做出自己能做的一切，都渴望在后世看来你的生命无可比拟，我自然也不例外。我知道我的实习之路还刚刚开始，我要经历的还有很多。到了捷普绿点之后，尽 管他们很快就帮我们把食宿问题解决啦，但那里生活习惯还是有差异的。实习很快就要结束了，十几年的学习生涯将要接近尾声，实习是我跨入社会 进行的一个热身运动。毕业后，我又将迈来一新的起点。新的旅程艰难又宽广， 我们又要迎接新的挑战，实习其实就是把自己学到的知识用到平时实际工作中 去，在实习中不断磨练自己，增加一些实践经验，从中找出自己不足之处，虚心 学习一些实用知识，在实习工作中不断学习，反复推敲，事事总结，从中积累自 己的一些实用经验，我抱着这样的观念和学习的目的，在厂中认真的实习着。通 过几个月的实习现在我知道上班是辛苦的，尤其是我们这样刚出校门的实习生。是的，顶岗实习的生活是充满艰辛和挑战的。当我们来到实习公司，面对一间间 厂房和一排排机器时，我们是多么的兴奋和好奇，一台台我们从未见过的各种机 床，和加工出来的各种各样的工件。这一切对于我们来说是多么的新奇。到达公 司之后， 尽管他们很快就帮我们把食宿问题解决了， 在我们自己劳累了一天之后， 我们的窝也准备好了。远离了家乡，看着新的环境，睡在陌生的床上，我发现我 们长大了。起初，刚进车间时，车间里的一切对我来说都是陌生的，车间里的工作环境 也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕，让我的心中不禁有些茫然，即将在这较艰苦 的环境中工作 6 个月。第一天进入车间开始工作时，小组长，技术员给我安排工 作任务，分配给我的任务是简单的加工一种工件，我按照技术员教我的方法，运 用操作工具开始慢慢学着加工该工件，在加工的同时注意操作流程和注意事项 等。顶岗实习的第一天，我就在加工工件，体验首次在社会上工作的感觉。在工 作的同时慢慢熟悉车间的工作环境，作为初次到社会上工作的我们来说，对社会 的了解以及工作单位各方面情况的了解都是非常陌生的。一开始我对车间里的各 项、安全生产操作规程以及工作中的相关注意事项等都不是很了解。于 是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册， 也向小组里的同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及开机、生产产品、加工产品等有 了一定的了解。在顶岗实习的过程中我明白了许多。首先明确顶岗实习的目的，在于通过理 论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高学生的思想觉悟、业务水平， 尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力， 以便把学生培养成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的，能 够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。&顶岗实习、工学 结合&是现代职业教育的一种学习模式，是把生产劳动和社会实践相结合的一种 人才培养模式。其基本形式是学校与企事业用人单位合作培养学生，学生通过工 学交替完成学业。生产实习是我们学院为培养高素质工程技术人才安排的一个重 要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，从而为毕业后走向工作岗 位尽快成为业务骨干打下良好基础。通过生产实习，使我们了解和掌握了车间管 理、生产技术和工艺过程；使用的主要工装设备；产品生产用技术资料；生产组 织管理等内容。在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了了，更加重 要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。其次，顶岗实习不仅是进行了一次良好的校外实习，还学会了在工作中如何 与人相处，知道干什么，怎么干，按照规定的程序来完成工作任务。同时对机床 也有了实际操作和了解，为我以后更好的发展奠定了基础。并且在那里经过半个 月的培训让我知道对一个企业而言，得控则强，失控则弱，无控则乱。企业经营 好比一湖清水，管理规范好比千里长堤。水从堤转，才能因而得福，如果大堤本 身千疮百孔，水就会破堤而出为祸一方。军中无法，等于自败，企业无规，等于 自乱。经过这几个月实习下来，使我受益良多，具体的实践体会如下1.要学会融入。在来这个实习之前我就和有实习经验的同学聊过很多关于实习 中应该主意的问题。很多人建议要少说话， 多听， 多看别人如何说话， 处理事情。我的理解就是少说话就意味着少问问题。但在现实中，起码捷普绿点，不是这样 的。因为如果你一周 3 天不怎么说话，别人还可以理解你，因为是刚刚来的小朋 友，什么都不熟悉，比较怕，所以少说话。但时间长了，别人会以为你的性格就 是这样，闷闷的，最后就导致你难以融入整个大圈子。难以融入的后果就是最后 大家都慢慢孤立你，你自己也觉得孤独，慢慢的就被淘汰了。2.广结人脉。因为你是个新来的，什么都不知道，所以你需要每个人的帮助。尽管很多时候你不知道这个人对你将来有没有用，或者是这个人很难接触，你都 要想尽一切办法来接近他们，了解他们的谈话，慢慢插入他们的谈话，进入他们 的圈子。这个至关重要！ 3、是要有坚定的信念。不管到那家公司，一开始都不会立刻给工作我们实习 生实际操作，一般都是先让我们看，时间短的要几天，时间长的要几周，在这段 时间里很多人会觉得很无聊，没事可做，便产生离开的想法，在这个时候我们一 定要坚持，轻易放弃只会让自己后悔。其实对于这些困难我们要端正心态，对于 我们前进道路中的困难，取决于我们踏脚的位置，那样困难也能变成我们飞速成 长的跳板。4、要有较强岗位意识。作为一名毕业生，毕业后走向社会，大多是从事一线 工作， 有劳动性的， 有营销性的， 基本上都要从基层做起， 这是高职生必走之道。每一个岗位都有他特有的作用，干一行，爱一行，专一行，是一种岗位责任，是 一种职业品质，用人单位很注重这种品质。这种岗位责任是一名员工走向成功的 必经之路。要增强岗位责任，就必须顶岗深入到生产一线进行脚踏实地的工作，兢兢业业的去做，只有这样，才能磨练和增强他们的岗位责任感，这是现代社会 对高职生的基本要求。5、要学会怎样严肃认真地工作。以前在学校，下课后就知道和同学玩耍，嘻 嘻哈哈、大声谈笑。在这里，可不能这样，因为，这里是公司，是工作的地方， 是绝对不允许发生这样的事情的。工作，来不得半点马虎，否则就会出错，工作 出错就会给公司带来损失。所以，绝不能再像以前那样，要学会像这里的同事一 样严肃、认真、努力地工作。6、要多听、多看、多想、多做。到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份 工作，关键是看你自己对待工作的态度，态度对了，即使自己以前没学过的知识 也可以在工作中逐渐的掌握。态度不好， 就算自己有知识基础也不会把工作做好， 四多一少就是我的态度，我刚到这个岗位工作，根本不清楚该做些什么，并且这 和我在学校读的专业没有必然的联系，刚开始我觉得很头痛，可经过工作过程中 多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲自动手去 多做，终于在短短几天里对工作有了一个较系统的认识，慢慢的自己也可以完成 相关的工作了，光用嘴巴去说，是不行的，所以，我们今后不管干什么都要端正 自己的态度，这样才能把事情做好。7、自己创造机会。因为你是个新来的，别人不会说主动关心你，不会再像在 大学里，老师会告诉你要做什么，好像有个保姆一样告诉你每一步都要走什么。但在公司，这个保姆再也没有了，这条路需要你自己走，自己去试。当你什么都 不知道的时候， 尝试就变的很重要。因为只有你自己经过自己的判断， 去尝试了， 才知道这件事情到底行不行，有什么其他的解决方法。这个就是创造机会，同时 自己也在提高。8、要不断积累社会经验。增强社会经验，也是增加工作经验。一名毕业的大 学生在面对用人单位面试时，别人很自然要问到你有无工作经验，这道门槛拦住 了不少大学生。因此，顶岗实习不仅仅是一种劳动锻炼，更重要的是通过实践增 强工作能力，增加工作中的沟通和适应能力，增强做人的才干；实践出真知，实 践长才干。有了适当的顶岗实习并能顺利拿到一份顶岗实习合格证，这对今后走 向社会，应聘岗位时，无疑是非常有益的。9、要认真学习企业的科学管理技能。管理是一门科学，更是一门学问和艺术。科学的管理，能给企业插上腾飞的翅膀。我们选择学生顶岗实习的平台时，选择 一个好的企业，特别是科学管理好的明星企业，对实习学生来讲，无形中就会增 长他们的科学而严谨的管理意识。在这种环境下， 企业员工综合素养有较大提升。用他们自己的话说：&从中兴走出去的员工，可以胜任其他企业的主管&。企业一 席话，证明管理出效益，管理出人才，管理促发展的硬道理。因此，我们的实习 生，就是要在这样的明星企业去磨练，去锻炼，在实践中增长管理才干，增长做 人的才干。总之，对每项工作都要把它看成是公司对自己的一次考核，做到每一件事的 过程中遇到困难，一定要争取不抛弃，不放弃，坚持“战斗”，只要希望还在， 胜利一定属于我们。实习期间，虽然很辛苦，但是，在这艰苦的工作中，我却学 到了不少东西，也受到了很大的启发。我明白，今后的工作还会遇到许多新的东 西，这些东西会给我带来新的体验和新的体会。因此，我坚信：只要我用心去发 掘，勇敢地去尝试，一定会能更大的收获和启发的。在学校里学到的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最 基本的就可以以不变应万变。如今有不少同学实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，不可能会有应付瞬息万 变的社会的能力。经过这次实践，虽然时间很短。可我学到的却是我一个学期在 学校难以了解的。就说如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏 出社会遇到的一大难题， 于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上 级相处的，而自己也虚心求教，使得这期间的实习更加有意义。回顾过去的点点滴滴，实习的过程即难忘又充实。短短几个月的实习，在实习 中取得了一些成绩，也得到了许多宝贵的经验，但我深知千万不能满足现状，这 才是万里长征迈出的第一步，我还要不断的努力，勇于拼搏，争取更大的进步！
【数控顶岗实习报告】顶岗实习报告--------德昌电机姓名：吴浩 学号： 专业班级：数控二班内容摘要：作为一名流水线上的线员，工作很简单，但很重要。因为我们生产的是汽车上的 马达，我们要对没一个产品的没一个工序负责，保证不让次品流拉。因为偶尔疏忽一次的后 果可能就是一场交通事故。关键词：汽车马达，线员 前言马上就要面临毕业与就业问题了。但是我们学的大多是课堂与书本上的理论知识，实际 操作很少，所以我们需要踏入真实的社会去实践，去运用。进过紧张的笔试和面试我终于在 200 多名应聘者中和其他 30 多位幸运的同学成功应聘上了深圳德昌电机。很期待后面半年 的实习生活。希望我能在这段时间能够将我所学到的实际运用出来， 并提高自己的技能水平。但来到工作车间才知道，我们虽然是管理培训生，实际上就是普通一名线员。每天 11 个小时都在流水线上重复着同样的动作，很累。但既来之则安之，我相信自己不论在什么样 的环境什么样的地点我都能做的非常好。就这样我留了下来，慢慢的我操作约拉越熟练，懂 得工序越来越多， 也知道其实每一道看似很简单其实很重要， 因为它代表我们客户生产的每 一辆汽车是否安全。实习时间2013 年 12 月 9 日 实习地点深圳市德昌电机 P200 实习部门及职位APG-ETM W2ATS(汽车工业部) 管理培训生（实际线员）公司介绍：德昌电机成立于 1959 年，于 1984 年在香港上市（股票代号:HK00179） ，是一家大型跨 国际上市集团，是世界上最大的电机、螺线管、微型开关、柔性印刷电路板和控 制系统的供应商之一。为许多行业提供服务，包括汽车产品，楼宇自动化及安保，商务 设备，国防及航天，食品及饮品，家用设备，暖通空调，工业设备，医疗器械，个人， 电动设备以及电动工具。集团年生产量超过 10 亿件，其产品销往世界各地，应用于逾 百种不同的产品。德昌电机在香港，中国大陆，瑞士，德国，意大利，以色列，日本，英国 以及美国都有其产品研发设计中心。目前，全球雇员包括合约员工的总数约为 38,000 人， 分布于 23 个国家。提供的产品和服务在性能、质量和可靠性上都符合严格标准。。同时， 德昌电机还是恒生指数工业成分股和摩根斯坦利资本国际指数成分股。德昌集团在驱 动方案设计、研发及制造等领域具有全球领导地位。半个世纪以来， 德昌一直专注于驱动技术的研究和开发、 积极拓展自身产品的应用范围， 所生产的驱动组件与子系统被广泛运用于汽车电子、电器、电动工具、商业器材、个人护理 和精密医疗仪器等领域并畅销全球市场。在中国、意大利、法国、美国、德国、日本、印度 和墨西哥等地设有制造加工中心，在香港、以色列、日本、德国、美国、瑞士等地设有研发 和技术支持中心，于三十个国家拥有超过 48000 名优秀员工, 日产电机 350 万台。在深圳， 我们有超过 62 万平方米的现代化厂区，被誉为“德昌城” 实习内容：首先是操作安全问题公司要求我们在线上工作的时候做到十点1. 不准两人同时伸手去操作一台机。2. 不准私自操作他人之机器。3. 不准非维修人员修机、调机、或协助修机、调机。4. 不准未停机即伸手去机模内或机器动作部位处理卡料，拣捡异物、擦拭加油。5. 未按规定使用个人防护用具者不准上岗。6. 不准使用未按规定安装好安全防护设施的机器。7. 不准戴手套操作有旋转或传动装置设施的机器。8. 已按机器开关后，不准抢时间去机模内取放产品或处理异常。9. 不准一手在模内或动作部位，另一手压开关。10. 不准用手去代替工具去操作。其次在每天开拉之前，还要做点检表.，目的是为了检查机模时候正常确保机模生产的产 品是好的。在检查好机模后开始工作。整个马达生产的工序包括四个段位和一个线外的镭射。分别为磁底段啤磁→磁底搽胶→磁底胶h干→磁底啤杯士→磁底吸尘→充磁 电枢段啤换向器→铁芯搽胶h干→电绕→碰焊→电枢滴胶→漆皮线搽胶→电枢h干→车床→扫 铜沙→电枢检查→电枢入防油圈→电枢啤铜防油圈→电枢度弯枝→电枢试电阻及试脉冲及 走电→电枢检查→电枢入磁底 胶盖段碳精线碰焊及剪碳精线→人手插头入胶盖→插头拍平→插头反口→胶盖装电感→胶盖入 碳精组件→插头连接片拍平→插头连接片拍平→插头连接片反口→插头连接片与电感碰焊 →胶盖h干→胶盖吸尘→试胶盖碰焊接触电阻→胶盖装弹弓→胶盖检查→拨弹弓入碳精槽 装配段电枢入内介子→马达装配→马达封口→马达入外介子→马达啤牙→马达啤牙及自动调虚 位→马达 RUN IN→一式及 DISA→马达啤弹弓介子→马达啤法兰→NI 试性能及点色点→马 达试走电→试低压起动→马达抹油→马达印制→插头矫正→插头过基子→马达检查→马达 入盒 线外镭射段铁盖啤杯士→铁盖入杯士片及镭射焊接 其中磁底充磁完成后会传入电枢段的电枢检查然后进行电枢入磁底，之后和胶盖及铁盖 同时传入装配段进行装配。我所操作的工位就是镭射段有 2 个工序外加一个抱电枢，就是将滴胶区的电枢抱到电枢 段的车床工位上。主要的 2 个工序分别为工序名称：铁盖啤（bie）杯士 工序功能：支承电枢正常运转 使用工具：铁盖啤杯士模 使用物料：铁盖、直身杯士 技术要领1、 保持机模清洁。2、 要留意上下模内是否有杂物，若有则必须用毛扫清洁干净。3、 要将物料放正于下模杯士针位上。4、 胶指套有破损必须重新更换。操作步骤1、 取杯士放正于下模管针。2、 取未啤杯士之铁盖放正于下模。3、 按掣。机模启动进行啤杯士动作， 4、 取出已啤杯士铁盖放入盛器或传入下一道工序。次品名称：啤坏杯士 次品原因：杯士未放正 次品影响：影响铁盖外观及马达正常运转性能。工序名称：杯士片镭射焊接 工序功能：是铁盖与杯士片紧固成一体。使用物料：铁盖、杯士片 使用工具：镭射机 使用盛器：胶板 技术要领1、 铁盖要放正于固定座上，防止焊坏铁盖。2、 已焊铁盖要用碎步将焊接处污物抹除干净。操作步骤1、 一手去铁盖，一手取杯士片。2、 双手配合，将杯士片放入铁盖。3、 去已装好杯士片的铁盖放正于转盘中间固定座上。4、 按挚（防护门自动关上进行镭射焊接） 5、 焊好后防护门自动打开，取出已焊好铁盖放入盛器。次品名称：焊接不良 次品原因：铁盖未放正或镭射机能量调校不足。次品影响：杯士片易松动，影响马达性能。虽然这次实习并没用运用到我所学的专业知识，但也是一次难得的锻炼，每天站在线 上 11 个小时双手不停的工作节奏不仅让我们体会到社会生存的辛苦与赚钱的不易还磨练 了我们的意志。以前在学校觉得数控专业枯燥乏味但现在知道其实和流水线上的员工比起 来是很幸福的。还有我从中知道了，即使最基础简单的工位要一直做好其实也很不容易，因为它对于 一个产品的整体来说占重同样重要。这就需要我们整个线上所有的线员在保证质量的 同时同心协力团结合作，这样我们才在完成排工的情况下保证质量。“吃亏是福”这是社会上最真实的哲理，不要觉得自己比别人做的多就是吃亏，其实 你做的多，学到的也多。你的上级领导会看在眼里，在同等起跑线上你就有了加分的可能。例如我，在流水线上做出次品来会被班长骂，会被罚扫地。而我在整个线上是唯一没有被 骂过的人，不是我没有次品，而是我勤快，每次铁盖做够数量我就去线上帮忙，这样即使 铁盖出次品了，我直接交给班长，班长也从来没有说过什么，顶多让我下次注意。甚至班 长在很多班长和线员面前亲口表示我是整条线上她最喜欢的也是表现最好的线员。
【数控顶岗实习报告】机电工程学院实习总结数控顶岗实习总结 数控顶岗实习总结 顶岗学生姓名 专业名称 班级名称 学 号杨炼 数控技术 数控 50213 蒋兴方指导教师2012 年 5 月数控顶岗实习总结时间总是在我们不经意间已流过，转眼间，几个月的实习时光就要结束。回 首这半年的历程，在脑海里留下了深深的印迹，在这半年里，不仅结识了许多真 诚的朋友和善待我的同事，更重要的，还学习到了许多宝贵的经验 2010 年 10 月，我怀着激动的心情踏上了期待已久的顶岗实习之路，当离开 学校的那一刻起，我就知道我将经历一段特殊的、并且充满收获的人生旅程，那 旅程必定在我的生命中写下浓墨重彩的一笔， 也定会在我的生命中留下绚烂多彩 的回忆。每一个人都渴望成功的，都渴望自己有限的生命能创造出无限的价值， 都渴望为更多的人做出自己能做的一切， 都希望自己再有限的生命中能创造出无 限的价值，我也不例外。虽然我知道我的实习之路还刚刚开始，以后的路还很漫 长，但是我也深知“不吃苦中苦，难为人上人”的道理，不管今后会遇到什么困 难，什么挫折，自己都必将勇敢地去面对，去战胜，以实现生命的价值 起初，刚进车间时，车间里的一切对我来说都是陌生的，工作的环境也并不 如理想中的那么美好，呈现在眼前的一幕幕，让我的心中不禁有些茫然，即将在 这较艰苦的环境中工作半年，这样的日子，一定会比较难熬。第一天进入车间， 主任就给我安排了任务，分配的任务是加工一种比较简单的零件，刚刚开始操作 机床，还不怎么熟练，幸亏热心的师傅们的耐心的指导，我才得以顺利地完成我 的第一件任务。此后的日子，在师傅们的热心帮助和自己的不断努力下，我开始 慢慢熟悉了产品，同时，也慢慢熟悉了车间的环境，此时此刻，我才发现，这个 陌生的地方变得如此熟悉、温暖！热情的同事，贴心的领导，都成了我工作的动 力，那时，虽然工作比较艰苦，但是每天却特别努力，经常主动申请加班，并且 推迟下班，功夫不负有心人，因为自己的良好表现，我被班长推荐连续两月评为 了“优秀学员” ，那一刻，我的内心受到了莫大的鼓舞，我发誓，一定要努力， 好好干出自己的成绩…… 除了在工作上非常努力外，我还积极的参加公司组织的各项，在 2012 年元旦即将来临之时，我报名参加了车间舞龙队伍，每天，我们加班加点进行练 习，虽然辛苦，但是想到可以为车间争得荣誉，我们没有一个人喊累。另外，我 还加入了主持人的队伍， 在晚会上， 我的良好表现也得到了同事们的好评， 可是， 又有谁知道，这赞扬的背后付出了多少心血和努力啊！令人很欣慰的是，我一切的努力都没有白费，也许是因为我积极的工作态度 和严谨的工作作风， 车间决定对我进行培养。因此， 在学习完成立式加工中心后， 我又得以在接下来的时间里学习了数控车铣复合中心、镗铣中心、数控车床。完 成学习之后，我又被委以重任：加工车间接到的外协任务，即 JIS 断路器的一些 盖板类零件。JIS 断路器的零件因为是要密封使用的，所以对零件的表面光洁度 和尺寸精度的要求都非常之高。起初，在加工端面槽的时候，由于零件比较大， 厚度也比较薄，以致加工出来的效果很差，震刀痕迹非常明显，光洁度根本达不 到要求。没办法， 我只得一次一次地试验各种切削用量， 期望能找到合适的参数， 使得产品达到要求，但是经过了一天多的试验，还是没有找到合适的切削参数。我又只能从加固零件的想法上入手，想以此减少震刀痕迹，但是，在车床上进行 加工，如何进行加固呢？想来想去，最后终于做出了一个比较大胆的决定，即直 接将螺丝顶在卡盘和工件之间，这样，就可以减少震动了。这样做，因为仅仅靠 摩擦力不使螺丝飞出，所以比较危险，但是在没有更优其他办法的情况下，我只 能进行尝试了，终于，经过一天多的小心翼翼的试验，最后还是找到了加工 JIS 断路器盖板的方法。当完成这批产品后，领导和同事们都对我的努力给出了较高 的评价，那一刻，我心里充满了自信和欢喜…… 半年的实习没有白费，的确如当初的目标，因为自己的努力而得到了大家的 肯定，在车间，也的确学习到了很多很多的知识，现在，操作各种机床对自己来 说已经不是难事，但是，比起这个，我觉得更加重要的是这段实习历程，让自己 学到了许多实实在在的东西， 这将是极其宝贵的经验， 也是人生一笔宝贵的财富， 接下来，将对此次顶岗实习做出具体总结1、要会融入，广结人脉。在实习之前，我就和有实习经验的同学聊过很多 关于实习中应该主意的问题。很多人建议要少说话，多听，多看别人如何说话， 处理事情。但是我认为这个在现实生活中是不现实的，假如刚刚开始不怎么和别 人说话还可以理解，可以认为你是因为陌生而害怕，但是时间长了，同事就会认 为你的性格是比较内向的，从而导致你难以融入到这个新的环境，到最后被慢慢 地孤立。我们应当避免这种状况，应该多去问别人，因为你是新来的，什么都不 懂，所以，你需要每个人的帮助，尽管你不知道，此人对你将来是否有用，或者 是这个人比较难接触，但你都应该尽力去接近他们，了解他们，以融入他们的圈子，这个至关重要。3、是要有坚定的信念。不管到那家公司，一开始接触到的都并不使实习生 实际操作，一般都是先由师傅带着做事，实际上这段时间，我们就只能看，时间 短的要几天，时间长的要几周，在这段时间里很多人会觉得很无聊，没事可做， 便产生离开的想法，在这个时候我们一定要坚持，不要轻易放弃。其实对于这些 困难我们要端正心态，对于我们前进道路中的困难，取决于我们踏脚的位置，那 样困难也能变成我们飞速成长的跳板。4、要不断积累社会经验。增强社会经验，也是增加工作经验。一名毕业的大 学生在面对用人单位面试时，别人很自然要问到你有无工作经验，这道门槛拦住 了不少大学生。因此，顶岗实习不仅仅是一种劳动锻炼，更重要的是通过实践增 强工作能力，增加工作中的沟通和适应能力，增强做人的才干；实践出真知，实 践长才干。有了适当的顶岗实习并能顺利拿到一份顶岗实习合格证，这对今后走 向社会，应聘岗位时，无疑是非常有益的。除此之外，我们还应该积极认真地学习企业的科学管理技能，培养严肃认真 地工作态度，这对于以后走向社会、更好地应对竞争都会起到积极的作用，这无 疑的很有益的。实习期间，虽然很辛苦，但是，在这艰苦的工作中，我们却学到 了不少东西，也能受到了很大的启发。今后的工作还会遇到许多新的东西，这些 东西会一定会带给我们新的体验和新的体会。但是，我坚信：只要我们用心去发 掘，勇敢地去尝试，一定会能更大的收获和启发的。在学校里学到的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最 基本的就可以以不变应万变。如今有不少同学实习时都觉得课堂上学的知识用不 上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，不可能会有应付瞬息万 变的社会的能力。经过这次实践，虽然时间很短。可我学到的却是我一个学期在 学校难以了解的。就说如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏 出社会遇到的一大难题， 于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上 级相处的，而自己也虚心求教，使得这期间的实习更加有意义。实习的日子虽然只有短短的几个月，但是这个过程让自己非常难忘，这段时 光也的确非常充实，在这期间，不仅仅是在专业知识上的收获，更重要的，是学 习到了为人处世方面的很多道理，这对于自己来说定将是极其宝贵的经验，这些经验，也将伴随着自己的成长，激励着自己的成长，虽然前面的路还很艰难，但 是我想，只要在珍惜每一天，争取每一天，拼搏每一天，那么，我们一定能取得 更大的进步，前方的路一定充满着光明！数控 0902：杨炼}