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注塑成型新工艺
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注塑成型新工艺
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3秒自动关闭窗口2016注塑创新与汽车轻量化论坛正式议程已出-中国塑料加工工业协会
中国塑协重点报道
2016注塑创新与汽车轻量化论坛正式议程已出
　　文章加入时间：2016年5月
　　全球工业4.0时代已经到来，注塑产业的发展也将迎来新机遇，整个产业也将由传统型注塑过渡到智能化注塑。注塑产业的终端产品早已被应用在了汽车、包装、医疗、电子等众多领域。尤其是汽车行业，中国制造2025明确提出将“节能与新能源汽车”作为重点发展领域,汽车低碳化技术总体布局的油耗目标是年，平均油耗降低42%。在汽车节能的诸多途径中，轻量化历来被认为是最为有效的可实现方式之一。为实现汽车轻量化，重点工作领域包含推广应用铝合金、镁合金、高强度钢、塑料及非金属复合材料等整车轻量化材料，在中国制造2025有关“先进基础工艺、关键基础材料”的“四基”论述中，也把高性能结构材料、功能性高分子材料、先进复合材料等作为发展重点。注塑成型作为高分子材料加工的重要途径无疑对汽车轻量化有至关重要的作用，注塑行业的发展与汽车轻量化息息相关。
　　为此，中国塑协注塑专委会拟于-18日在北京化工大学召开“中国注塑产业高峰论坛”暨中国塑协注塑制品专委会年会。本次会议围绕注塑材料、注塑机械、注塑工艺、注塑制品等方面的创新和应用，尤其针对汽车轻量化的发展需求，将邀请汽车主机厂、汽车零部件、原材料以及工艺装备的相关企业提供行业权威报告。诚挚邀请汽车注塑零部件的原材料、加工制造以及终端应用的企事业单位参加本次大会，促进注塑行业的技术交流。本次会议由中国注塑制品专业委员会承办，各合作单位将充分发挥各自在业界的资源优势，共同打造中国注塑行业的顶级盛会！
　　同时，日将召开中国塑协注塑产品专委会年会并产生新一届理事会。
　　组织机构
　　主办单位：中国塑料加工工业协会
　　协办单位：北京化工大学、美国塑料工程师协会(SPE)、英蓝实验室
　　承办单位：中国塑协注塑制品专委会、微注塑、段庆生-塑料趋势、领塑网
　　支持媒体：《中国塑料》杂志、开思网、《塑料》杂志、中国聚合物网、中国塑料技术网、微注塑论坛、塑料趋势网
　　赞助单位：金发科技股份有限公司、上海克劳斯玛菲机械有限公司、海天塑机集团有限公司、恩格尔机械（上海）有限公司、阿博格机械(上海)有限公司、
　　KMI&Chemicals&Inc.
　　会议时间：日全天报到，-18两日会议，时间9:00-17:30。
　　会议地点：北京化工大学逸夫图书馆多功能厅（北京市朝阳区北三环东路15号）
　　汇报嘉宾介绍如下：
　　杨卫民北京化工大学、教授、长江学者、世界塑料工程师学会注塑分会主席。主要研究方向为机械工程与先进制造领域的“聚合物成型加工原理及设备”，兼任《中国塑料》、《塑料》、《橡胶工业》、《橡塑技术与装备》、《计算机辅助工程》等杂志编委，中国塑料加工协会专家委员会副主任、中国机械工程学会自动化分会委员，中国化工学会橡胶分会委员，中国塑料机械工业协会专家、中国橡胶机械工业协会专家等。近五年，主持国家自然科学基金和科技支撑计划重点项目等30余项并取得多项创新成果，得到国内外学术界和工业界的高度评价。研究成果已获得国家科技进步二等奖2项，省部级奖8项；获“侯德榜化工科技创新奖”，“北京市优秀教师”、“全国化工优秀科技工作者”等称号。
　　朱康建中国塑料机械工业协会会长、博创机械股份有限公司董事长。1985年毕业于无锡轻工大学（现江南大学），中山大学岭南学院EMBA。，浙江申达塑料机电股份有限公司，从事技术研发工作，历任工程师、部门经理。，由蒋氏工业慈善基金提供资助，赴香港震雄参加为期二年的工程师培训。，任职香港震雄集团，先后担任部门经理及国内山东震华、宁波震雄总经理。2003年至今，创建博创机械股份有限公司 (现更名给博创智能装备股份有限公司)，任董事长兼总经理。2013年，出任中国塑料机械工业协会会长。
　　杨洁中国汽车工程学会轻量化部部长，汽车轻量化技术创新战略联盟副秘书长。先后就职于吉利汽车研究院，长城汽车技术中心，国汽（北京）汽车轻量化技术研究院有限公司副总经理，汽车腐蚀与防护委员会副秘书长。主要从事汽车材料与轻量化技术开发与管理工作。
　　胡平大连理工大学汽车工程学院院长，国家杰出青年基金、国务院政府特贴和教育部跨世纪优秀人才基金获得者；国家“百千万人才工程”第一、二层次人选。中国机械工业科技专家；中国汽车工业优秀科技人才；中国汽车工程学会车身技术专业委员会委员；中国机械工程学会成组技术分会理事；中国力学学会理事；中国力学学会塑性力学专业组副组长；中国力学学会计算力学专业委员会和固体力学专业委员会委员，中国力学学会促进工程应用与产业结合工作委员会主任；国家自然科学基金委员会数理学部终审专家和材料与工程学部项目评审专家；国家教育部高校中长期科技发展规划（工程2组）专家组成员。吉林省首批、第二批和第三批省管优秀专家，吉林省高级专家。长春市“蒋筑英杯”科技英才奖获得者。
　　叶南飚工学博士,金发科技有限公司技术副总经理，全国塑料标准化技术委员会会员，兼任多家杂志社的编委。长期从事塑料共混改性方面的研发、生产和技术服务，将改性塑料中的新材料, 新技术应用于汽车, 家电, 电子电器等行业。曾多次组织及参与修订多项国家标准, 是全国塑料标准化技术委员会委员。先后获“国家科学技术进步二等奖”、“科技进步一等奖” 等。
　　段庆生深圳市塑讯科技有限公司总经理。北京化工大学硕士毕业，先后就职于西北橡胶厂、北京市化学工业研究院、北京万特立新材料有限公司，雅式出版公司，其中任职雅式《CPRJ中国塑料橡胶》主编10年。2014年7月创立深圳市塑讯科技有限公司，专注塑料行业趋势与市场发展热点研究。目前运营平台包括《医用塑料》杂志、“塑料趋势网”、“医用塑料网”以及“段庆生-塑料趋势”、“医用塑料”等微信公众号。兼任中国合成树脂供销协会副秘书长，中国塑料机械工业协会专家，中国塑协医用塑料专委会副理事长。
　　蔡宏台^Xo助成型技g交流f-秘L，CAE模具成型技gsI-，CAE模具高校aW盟-绦虚L，型科技股份有限公司-理，Moldex3D大中A^理。v:CAE-MOLD/Moldex件_lF成T()，科盛科技(股)公司-k人之一(1995)，Moldex3D大中A^理()，Moldex3Dζx＠l明人(2000)，台城迦A大W化工文教基金()。ｉL：高分子加工技g，CAE FEM件前後沓淌浇槊骈_l。CAE件媒：20年以上的CAE模流分析技g玫鸾，100家以上的S商CAE模流分析技gD移，1000件以上的模具_loЫ。
　　徐建新1985年，兰州理工大学，工业管理工程，本科；2008年，清华光华学院，经济管理EMBA。1989年~2002年，历任青岛海信股份有限公司总经理秘书、音像部部长，参与组建辽宁海信，任采购处处长兼物资处处长，海信股份公司采购处处长、国际业务部部长；2002年~2004年，任南通如皋大昌电子有限公司总经理；2004年至今，在广州毅昌科技股份有限公司，先后担任无锡金悦、合肥海毅副总经理，现任广州毅昌科技股份有限公司董事、江淮毅昌董事、安徽毅昌总经理。
　　陈遥阿博格C械(上海)有限公司高工工程，注塑工及OU展功能。曾任德尔福派克电器系统有限公司注塑工艺工程师9年，主要负责汽车接插件注塑工艺。2008年加入阿博格机械（上海）有限公司任高级工艺工程师。精通模具设计、优化注塑工艺、自动化项目及各种特殊工艺：如粉末注射成型、快速注射成型及多组份注塑等。
　　张照将上海克劳斯玛菲机械有限公司，中国区首席销售经理。2004年至今,从事注塑机械，汽车模具及反应注射成型机械的销售和项目管理，目前专注于汽车行业聚氨酯成型零部件，树脂反应成型复合材料部件的成型设备的销售和管理工作。
　　焦晓龙海天塑机集团技术中心软件开发科科长。2001年7月-至今，就职于海天塑机集团有限公司，长期从事注塑机电气控制开发、控制项目管理、注塑机控制研究方面的工作。现任职位海天塑机集团有限公司技术中心软件开发科科长。宁波塑料行业协会第二届专家委员会成员。
　　曲伟刚Husky赫斯基注塑系统有限公司北方区业务经理。1995年9月~1999年7月北京化工大学材料科学与工程学院高分子材料专业。1999年7月~2002年12月SMC（中国）有限公司制造部质量管理。2002年12月~2006年2月，SMC（中国）有限公司，北京营业所。2006年2月~2012年1月，赫斯基注塑系统（上海）有限公司，客户经理。2012年1月~至今，赫斯基注塑系统（上海）有限公司，北方区商务经理。
　　杨高品Dupont杜邦(中国)研发中心技术经理，华东理工大学机械与动力工程学院，动力工程及工程热物理，工学博士。8.9，通用电气（中国）研发中心，工艺工程师，负责PC/ABS新产品研发的共混挤出工艺、PC/ABS新产品在中国工厂的放大生产、PC/ABS产品从国外工厂向中国工厂的转移、解决PC/ABS产品在工厂的生产工艺问题，参与PC/ABS新产品的研发。6.4，杜邦（中国）研发管理有限公司。08.9-11.1，工艺工程师，负责新建两条共混挤出生产线项目（>200万美金）、建立工程塑料部门所有工程塑料产品线的共混挤出工艺、管理工程塑料部门的加工团队；11.1-16.4，实验室及工艺主管，负责工程塑料部门新的实验室投资项目以扩充其测试能力，管理工程塑料部门的加工和测试团队以支持新产品的开发。
　　王小新青岛科技大学高分子科学与工程学院教授，曾长期在企业一线从事设计开发及新技术、新工艺研究工作，在产品结构设计优化、模具设计开发、注塑工艺优化控制等方面积累了丰富的工程实践经验。先后参与“十一五”科技支撑计划项目“快速热循环绿色注塑成型新技术及其成套工艺与装备研究开发”、国家火炬计划项目“数字家电创新型产业集群模具开发服务平台”的研究；获得发明专利5项，参与制定国家标准1项、行业标准2项；获得国家科技进步二等奖1项（2010），山东省科技进步一等奖1项（2009），山东省科技进步三等奖1项(2008)。
　　王建北京理工大学教师，硕士生导师，中国塑料加工工业协会专家、塑料技术协作委员会理事；流变学会SOR、塑料工程师学会SPE、CAE模具高校产学联盟会员。毕业于北京化工大学，师从杨卫民教授（长江学者，塑料工程师学会SPE注塑专委员会主席）；曾留学于美国威斯康星大学麦迪逊分校，师从童立生教授（塑料工程师学会SPE注塑专委员会名誉主席）。发表学术论文90余篇，其中SCI收录12篇，EI收录35篇；获授权专利38项。现主持国家自然科学基金、教育部博士点基金、校基金延续支持项目、广州省科技厅产学研合作项目第二负责人、企业横向项目。主持完成校基金2项、企业横向3项。参与完成国防科工委项目2项、企业横向2项。
　　联系人：王晗
文章摘编自：中国塑协注塑制品专委会微信公众号
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　　中国塑协版权与免责声明：
　　①凡本网注明“来源：中国塑协”的所有作品，版权均属于中国塑料加工工业协会。
　　②如因作品内容、版权和其它问题需要同本网联系的，请在两周内进行。 ※ 联系电话：(010)281529
电子信箱：.cn
联系人：许琳革新的MuCell微发泡注塑成型技术_塑料机械_中国百科网
革新的MuCell微发泡注塑成型技术
    
革新的MuCell微发泡注塑成型技术
作者：Trexel香港有限公司 唐锦荣&&&&来源：雅式产业专网
MuCell微发泡注塑成型技术的使用日趋普及，其制品主要集中在品质要求较高、材料较贵的产品上。近年来，选用微发泡注塑成型技术的中国企业数目快速增长，其应用领域也正在扩大。MuCell的发展概况及原理 目前，MuCell微发泡技术已成为一种非常成熟的注塑成型革新技术，在全世界被广泛使用。其使用先从美国、欧洲开始，再延伸到日本及东南亚等地区；尽管在中国刚刚起步，但经过一年多的发展用户正迅速增长。该技术的专利持有者Trexel在中国已建立了完善的技术支援服务体系和备件库。经过多年来全球不同用户在贸易设备、汽车部件、电子电器等各种产品中大批量生产使用，很多全球著名的OEM厂商已指定在他们的产品上应用MuCell。同时Trexel也和全世界很多著名的注塑机品牌建立了紧密的合作关系，如Nissei、Arburg、Engel、Milacron、Husky、Krauss Maffei、Sumitomo、Demag、JSW、Toshiba等。 微发泡成型过程可分成三个阶段：首先是将超临界流体（二氧化碳或氮气）溶解到热融胶中形成单相溶体并保持在高压力下；然后，通过开关式射嘴射进温度和压力较低的模具型腔，由于温度和压力降低引发分子的不稳定性从而在制品中形成大量的气泡核，最后这些气泡核逐渐长大天生微小的孔洞。我们从制品截面可以明显看到表层还是未发泡的实体层，这是由于在填充过程中模具温度较低，表面的树脂冷却迅速，细胞核没有成长的时间所以还未发泡。基本原理使用MuCell必须在注塑机上装上特别的螺杆和机筒： 1. 螺杆具有特殊的螺纹设计――超临界流体被射进搅拌区后需要特别的螺纹来切碎超临界流体使之与热熔胶充分溶解从而形成单相融体。 2. 单相融体必须保持在一定的高压下才不会离析，Trexel的机筒有单向止逆阀和开关式射嘴设计从而在机筒前真个射出段形成一个密闭高压的区间。当注射时，开关式射嘴打开，单相融体瞬间注进模具型腔开始发泡。 MuCell硬件系统简图用户可以在现有注塑机上进行升级，更换Trexel特制的设备如螺杆、机筒，加装注射器和射进界面系统，外接一个超临界流体控制器来实现。另外也可以在购买部分品牌的新注塑机时直接在注塑机制造厂整合这些特制部件。MuCell的螺杆和机筒是定制件，一般选用和注塑机规格相应的螺杆直径，长径比通常是22:1或24:1，比普通的稍长。加装了MuCell的注塑机可以方便地切换回传统注塑，使用户可以灵活安排生产。常见应用领域和案例分享 几乎目前所有的热塑性材料都可以采用微发泡注塑成型技术。但考虑到经济性和产品品质要求，MuCell微发泡制品主要集中在品质要求较高、材料较贵的产品上。上表列举了一些常用的产品，当然在其他行业的不同领域也有很多用户成功应用了这种技术。 MuCell微发泡成型主要是靠细胞的成长来填充产品，所以是在较低而均匀的压力下进行的，不像传统注塑成型要靠机台的不断保压，因此产品内应力大大减小，不同位置的收缩也变得非常均匀。 形成单相融体使树脂粘度降低。由于树脂粘度降低使得流体的活动速度更快，可以降低熔胶温度、模温顺射胶压力，使塑件稳定，成型视窗变大。 MuCell微发泡技术能解决以下传统注塑常见的题目：部件收缩不均导致尺寸不稳定和内应力题目、缩水痕、平直度不好、同心度或圆度不够、动平衡性不高、难填充等等，采用MuCell注塑技术则可以进步部件质量， 以下是部分应用实例。MuCell微发泡技术典型应用领域电子插座 由于均匀的收缩令产品的尺寸异常稳定。在模具开发的前阶段， 尺寸的稳定和一致性减少了模具的设计和制作的反覆修改，在生产中Cpk值非常好，大大减少了不良率。左图是Ｔricon的一种电子插座，材料PA66加33%的玻纤，可以达到8%的减重和48%的减周期，锁模力减少40%。生产中的Cpk值可以达到1.66，模温度减少28℃。汽车仪表板 由于射胶压力和熔胶温度较低，MuCell被广泛应用到模内装饰（IMD）的产品上，有效地解决了传统注塑易出现的“冲膜”和“渗边”的现象，同时也解决了缩水造成的外观题目，进步了尺寸的稳定性和平直度，从而大大减少了不良率，锁模力也大大减少。 汽车冷却箱 传统注塑解决部件翘扭曲通常会靠延长注塑和保压时间来达到，同时借助特制的夹具来定型，这样大大降低了生产效率。MuCell使部件不仅在生产时非常平整，而且在热处理后也能保持。很多应用表现出了这一优点，比如汽车冷却箱，打印机过纸架等。MuCell微发泡注塑的新技术发展 MuCell并不适合直接用于外观要求高的产品，但可以和表面喷涂结合起来，也可以和IMD（模内注塑装饰技术）结合，做出来的产品没有缩水痕、更平直、外表更美观。 为了满足一些用户想直接把MuCell应用于外观产品的需求，Trexel和Rhodia合作专门开发了适用MuCell微发泡技术的尼龙材料TECHNYL XCell 6.6和6，还可以针对客户的要求进行加纤或矿物质等的改性处理。这种材料已经获得了WEEE和RoHS的认证，用它在MuCell制程下加工的产品在保证产品机械性能等特性的情况下具有极佳的外观表现。用Rhodia Technyl XCell MuCell 6.6制作的部件外观极佳另外，Trexel也正在开发模具型腔热喷涂技术， 用这种处理过的模具结合MuCell做出来的产品也有很不错的外观表现。 相信Trexel不断致力优化和改善的这些辅助技术能把MuCell微发泡带进更广阔的应用领域，让更多的用户享受到MuCell微发泡注塑带来的上风。 在将于5月底举办的2007中国国际橡塑展（Chinaplas 2007）上，Trexel将展出各种类型的样品，涉及贸易设备、汽车业和电子类等各个领域。此外，Trexel于3月29日下午将在深圳的塑胶机械展上开展一个专题讲座。 注：MuCell为Trexel专用注册商标。 (end)
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