PVC双螺杆挤出造粒机：；产品特点:产品功能分离,操作灵活；应用范围：热敏性聚合物加工，大容量排气脱挥处理；l上阶双螺杆挤出机；1.喂料系统单螺杆或双螺杆喂料，不锈钢料斗,日本；2.驱动系统Z4Eurotherm调速器，也可根；3.联轴器：直联传动有助于提高功率传递系数；4.传动系统：硬齿面齿轮传动，传动与减速合为一体；6.温控系统根据需要铸铜和铸铝加热器分
PVC双螺杆挤出造粒机：
产品特点: 产品功能分离, 操作灵活。上阶挤出机为高速运转的双螺杆挤出机，强制输送、高效塑化混炼与剪切分散，无机头背压回流，避免了高剪切过热。下阶挤出机为低速运转的较大直径的单螺杆挤出机，单独温控，低速运转剪切力小、螺杆内部冷却避免已塑化物料分解，单螺杆挤出保证建立压力，稳定挤出。
应用范围：热敏性聚合物加工，大容量排气脱挥处理。典型物料：PVC电缆料、PVC透明料、PVC输血管料、低烟低卤或低烟无卤电缆料、各种PE交联料及橡胶脱水后处理作业。 产品性能：
上阶双螺杆挤出机
喂料系统 单螺杆或双螺杆喂料，不锈钢料斗, 日本进口变频器。
驱动系统 Z4Eurotherm调速器，也可根据用户要求采用交流变频调速电机。直流电机，配备最先进英国进口
联轴器：直联传动有助于提高功率传递系数
传动系统：硬齿面齿轮传动，传动与减速合为一体，进口SKF轴承，进口油封，齿轮强制润滑。 5.
挤压系统：螺杆长径比28-56，螺杆最高转速500rpm， 螺杆元件材质为优质合金钢W6Mo5Cr4V2，热处理后表面硬度HRC58-60，机筒衬套材质为α101，表面硬度HRC60-64，螺纹元件与芯轴采用最先进的渐开线花键连接。
温控系统根据需要铸铜和铸铝加热器分布在筒体不同位置，全不锈钢软水冷却系统，进口电磁阀。 7.
真空系统：根据工艺开设排气和真空口，真空度可达-0.04-0.08Mpa,全不锈钢制作。 8.
机架系统：型钢焊接整体式机架,用户安装方便。不锈钢外罩。 l
下阶单螺杆挤出机
驱动系统交流电机，变频调速
电机直联传动有助于提高功率传递系数
减速系统硬齿面齿轮传动，进口轴承，进口油封，齿轮强制润滑
挤压系统螺杆长径比8－12，螺杆、机筒材料为优质氮化钢38CrMoAIA，氮化处理，氮化层厚度0.5-0.7mm，脆性一级，表面硬度HV950-1050。螺杆芯部通水冷却。 5.
温控系统 铸铝加热器，风冷或水冷。
机架系统整体型钢焊接机架，不锈钢外罩，内置保温层。 7.
换网系统根据需要安装液压或手动换网系统。
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产品编号： 产品名称：
PVC造粒机 PVC造粒机
GLSJ-65/150
格： 产品备注：
PVC造粒机 PVC造粒机
产品类别：
产 品 说 明
螺杆转速 主电机功率 型号
(rpm) （KW） A
B 50.5 32-64
600 55 C 500 75 D
100 9 86 37 A
55-75 GLS65
B 62.4 32-64
600 75-90 C 500 110 D
160 GLD150
150 9 86 55 A
90-110 GLS75
B C 71 32-64
600 110-132 500 160 D
250 GLD180
180 9 86 75 A
90-110 GLS75
B C 71 32-64
600 110-132 500 160 D
250 GLD200
抗张强度变化率
最大：±20%
断裂伸长率
断裂伸长率变化率
最大：±20%
热老化质量损失
200℃热稳定时间
20℃体积电阻率
≥1.0×108Ω.m
每次均应检查
老化前抗拉强度
一次工艺试验/月
老化前断裂伸长率
螺杆扭矩扭矩等级
（N.M) 405 5.1 415 5.2 565 7.1 680 8.5
680 4.8 680 4.8 830 5.9
995 4.6 995 4.6
995 4.6 995 4.6
一次工艺试验/月 4
表面及外观
色泽均匀，颗粒均匀 PVC造粒机型号： 生产过程：
（1）准备工作：稳定剂、填充剂、着色剂分别用80目筛网过筛，并分别加入增塑剂浸透后用三辊研磨机或胶体磨研磨。称量后备用。增塑剂混合均匀后预热90℃待用；（2）高混机：投入PVC树脂，然后加入增塑剂搅拌片刻，待树脂将增塑剂基本吸收后，加入稳定剂，靠摩擦热使料温升到90℃左右，再加入填充剂、着色剂，料温升至110℃时，将料卸到冷却混合机中降温，至45~50℃以下时出料。（3）PVC造粒机稳定设定：1.上阶双螺杆温度设定：140----160 度之间
根据物料不同温度设定不同2.下阶单螺杆稳定设定：125----145 度之间；根据物料不同温度设定不同；温控表上的设定好；等实际温度达到设定温度后保温40分钟；才能开机生产；这样是保证设备里有前一天留下的物料；这样能把前一天留下的物料软化；这样不伤设备（4）生产：1. 将高混机PVC物料投入螺旋上料机料斗后,经螺旋上料机将粉状物料投入GLS-上阶平行双螺杆挤出机
2、GLS-上阶平行双螺杆挤出机将物料混合均匀，温度为140-160℃的状态下完成塑化混炼、充分分散均匀。最后挤出的混合物料成为熔融体（温度在130-140℃），直接落入大口径GLD-下阶单螺杆挤出机。
3. GLD－下阶单螺杆挤出机将120℃的熔体，在低转速、高压和冷却状态下完成挤出造粒。挤出时温度已降至120-140℃。这时才能完成风冷模面热切粒，而且保证在切粒过程中不粘粒。
4. 风冷模面热切切下的粒子，经过二级风冷旋风分离器的冷却，粒子温度降至35-40℃，再经过风冷加长振动筛，将粒子温度降至室温以便送入成品料仓进行包装 使用范围：
PVC造粒 PVC电缆料造粒 生产工艺：生产工艺：200升高混机-----500型螺旋上料机-----双螺杆计量喂料机――GLS-65双螺杆――连接体――∮GLD-150单螺杆挤出机――一体式液压板式自动换网――风冷模面热切造粒辅机――一级旋风分离器--――风冷振动筛(2.5m)----- 二级旋风分离器---――风吹料仓一套
产品用途： 螺杆数： 进料口直径： 适用原料： 锅体容积： 螺杆长度： 切刀转速： 回旋直径： 固定刀数量： 生产能力： 螺杆直径：
聚合物加工 双螺杆 0（mm）
120（L（升））
0（r/min）
见下表（kg/h）
51.4（mm）
机器中心高： 加热功率： 电动机功率： 旋转刀数： 重量： 产品别名： 型号： 滤筛板孔径： 品牌： 外形尺寸：
见下表（L）
旺旺咨询（kw）
见下表（kw）
见下表13（kg）
押出机 SHJ52B 0（mm）
见下表（mm）
塑料造粒机―展示
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& PVC造粒机生产流程
PVC造粒机生产流程
PVC造粒机生产流程和工艺为：
计量喂料GLS-65双螺杆要长经比32；GLD-150单螺杆长径比要求在9；
1 螺杆心部要通冷却水----液压板式换网-----机头要用推拉对吹式机头；
用这样机头就是做弹性体PVC都不会有粘粒现象-----风冷磨面切粒------第一段旋风分离器-----第二段旋风分离器------加长振动筛----料仓；
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