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输送皮带硫化粘接方法
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输送带热硫化接头部位橡胶比较硬的原因
& & &我们对输送带实现接头后但是经常发现接头部位比其他的部位要硬，输送带硫化胶接的过程实际上也是了已硫化橡胶继续交联的过程。由于是硫化时需要加温、加压，并且是需要比较长的时间，经过是比较长时间的硫化后，以硫化橡胶的硬度是会提高，因此是会感到接头部位比其他部位硬。输送带接头处的强度是比正常带体的强度要低。一般是用机械方式连接时，接头强度是仅能达到带体强度的40－50%，冷胶方式质量是比较好时，接头强度能达到60－70%，而热胶接头强度能达到80－90%（接头方法正确、无质量缺陷）。由于接头部位的强度比较低，如果胶接方法不正确，接头的强度就会更加低，如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、胶接头所用橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位的强度将会大打折扣，在使用时，容易出现接头部位断开的现象。此外，输送带如果不采用封口胶、或胶接头的方向错误时，接头部位容易出现开裂（面胶部位）。上一条：
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制作输煤皮带硫化接头注意事项有哪些？
来源：硫化机网 作者：佚名皮带硫化机 发布日期: 14:47:27
制作输煤皮带硫化接头注意事项有哪些？&&& 在对皮带进行胶接时的工艺要求就特别高，根据工艺要求接出来的皮带接口必须光滑平整。 &&& 制作皮带接头的最关键部分是对接头的裁剥过程，将胶带平整放置在工作平台上，接头部位擦拭干净，划出接头中心线、基准线、切断线、切割线、边胶切割线、阶梯节距线。首先要确定所接皮带裁剥台阶数。其公式如下： 阶梯数=带芯帘子布层数－1 台阶宽度=胶带宽度÷阶梯数×（0.6-0.8） 我们根据河南铭赛机械设备有限公司1000mm皮带的宽度确定了台阶的宽度为200mm，将原来甲方要求的台阶宽度260mm缩短了60mm，使其在接头做完后，整个接头处于硫化机加热板的正中间，更好地提高了接头在硫化过程中对接头的硫化稳定。&&& 我们对接口处的裁剥也进行了工艺改进，原来是距开口线20mm处划一刀，把这20mm宽的面胶剥去，而我们现在对开口线的工作面也剥去20mm的面胶。特别要注意的是工作面被剥去的面胶刀口一定要钭割45度，并且在用钢丝轮刷对残胶进行清理时，对该45度钭口进行打毛处理注意避免发生擦亮打光或产生焦烧现象。 &&& 对阶梯帘子布的裁剥过程要特别小心注意，对下层帘子布的误伤不得超过1/2，阶梯长度误伤不得超过1/10，根据本人多年对皮带裁剥过程中的心得方法总结如一： & 划好需要裁剥的引线，将1500mm的钢直尺放在引线上，用美工刀刀尖对准划好的引线沿钢直尺边缘完整地划一刀. 对划好的第一刀进行多次补刀，这时需要凭手上的感觉划刀了，当感受到帘子布的布线被割断后，就不能用美工刀了，这时改为用锋钢锯条制作的平口刀，平行地对准引好的刀口均匀用力向前推动割断帘子布的布线。 &&& 用平口螺丝刀沿开口线处把帘子布层铲起，要特别注意，在铲的过程中不要用力过猛，以免误伤下层帘子布，用胡桃钳逐步将铲起开的帘子布拉出一小部分，然后就可以用剥层机剥层了。
来自皮带硫化机官网
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输送带常见故障分析及硫化胶接处理
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中国国电集团公司职业技能鉴定中心
高级技师论文
带式输送机胶带常见故障分析及处理
工作单位：国电达州发电有限公司
姓　　名： 陈
二0一0年六月二十五日
带式输送机胶带常见故障分析及处理
1．输送带检修的意义
在输煤系统中，胶带输送机是该系统最主要的设备，它贯穿整个输煤系统,而对于胶带输送机来讲，胶带既是输送物料的承载件，也是输送机的牵引件，因而胶带是输送机的关键部件，也就是说胶带质量的好坏直接影响到整个输煤系统的正常运行。
在输煤系统的运行过程中，胶带除去正常的磨损外，往往还会因为各种客观因素或人为因素造成胶带的非正常磨损或破损，甚至断裂，更换胶带和停机所造成的经济损失是可想而知的,更严重者还会造成人员的伤亡事故。
因此对于我们运行维护人员来讲，预防事故，杜绝或尽可能减少非计划性停机，尽可能延长设备零部件的使用寿命，保证系统的正常运行是我们责无旁贷的使命。
2．输送带的概况
2.1胶带是带式输送机的主要组成部分之一，它贯穿于输送机全长，用量大价格又比较贵，占输送机成本的50%左右。
2.2胶带的组成：上下覆盖胶、带芯组成。
2.3胶带的分类：按带芯不同分为普通织物胶带，钢丝绳芯胶带；按胶面成分不同：分为耐热、耐寒、耐酸、耐碱、耐油、阻燃等胶带。
2.3.1普通织物胶带：
天然橡胶作胶面，棉帆布或尼龙帆布作带芯。以棉帆布作带芯的胶带，纵向扯断强度为56KN/m每层，属于普通胶带；以尼龙作带芯的胶带，纵向扯断强度为140KN/m每层，属于强力胶带。主要技术参数为带宽B，帆布层数Z、工作面和非工作面覆盖胶厚度。
2.3.2钢丝绳芯胶带：
是以钢丝绳芯做带芯，外加覆盖橡胶制成。技术参数
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