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其它服务（请在备注说明）WMS仓库管理系统怎么很好的使用 - 新快报
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WMS仓库管理系统怎么很好的使用
系统主要功能
1) 快捷方式：
针对不同身份用户的信息中心，用户可以设定自己的个性化工作界面，包括常用功能模块、常用报表和自己所关注的事件看板等，设定以后，用户每次进入软件就快速地启动自己特定功能列表开展工作；
2) 基础资料
用户在该模块设定系统所需要的基础资料，如物料、供应商、仓库、仓位、客户、单据编码规则、批号编码规则，物料序列号编码规则、标签格式及系统参数等，为企业仓库管理业务工作的顺利进行，奠定了良好基础；
3) 业务管理
物料流向过程的管理与控制。流程化、规范化地管理采购发布、入库，出库，调拨，借出、返还等交易类型，并对交易过程中的审核控制和物流记录，同时辅助仓库主管、PMC进行相关分析统计、计划等；
4) 采购发布
企业可通过供应商功能平台，发布新购物料信息，采购订单下达，供应商用分配的帐号登录，进行报价、竞价、订单确认、送料标签打印，加速企业物料流通，节约成本；
5) 标签打印
企业可根据自身需求，进行采购物料批次标签、最小标签的打印，进行企业自制半成品，产成品的批次标签、单独序列号标签的打印，为实现自动化扫描打印良好基础；
6) 入库管理
通过扫描原材料批次条码或最小包装序列号条码，半成成品序列号来实现快速、准确的物料入库，自动生成采购入库、生产入库、生产退料、其他入库等单据。系统通过上层单据核对物料入库的准备性，从来料收货、检验至入库和上架进行严格的流程控制、防止错误的发生；对于启用仓位管理的仓库，系统可根据既定的规则指导仓管员进行物料的上架存放及扫描，加快物料入库的速度；系统提供ERP接口，可读取或写入ERP来料入库单（采购入库单），生产入库单、生产退料、其他入库单，无需进行二次数据录入；
7) 出库管理
通过扫描原材料批次条码或最小包装序列号条码，半成成品序列号来实现快速、准确的物料出库，自动生成生产领料、销售出库、其他出库等单据。系统通过上层单据核对物料出库的准备性，防止错误的发生。对于启用仓位管理的仓库，系统可根据既定的规则指导仓管员进行物料的备料（货）下架及扫描，加快物料出库的速度；系统提供ERP接口，可读取或写入ERP生产领料单，销售出库单、 其他出库单，无需进行二次数据录入；
8) 库内管理
通过扫描原材料批次条码或最小包装序列号条码，半成成品序列号来实现快速、准确库存盘点，调拨移库，打包，库存调整等库内操作，提高仓管员工作效率；
9) 查询统计分析
系统提供丰富的查询、分析报表，可实时掌握物品库存、位置；可进行出入库单据查询，盘点查询，库存台帐，出入库流水帐，物料收发汇总表，物料收发明细表，安全库存预警分析，库存账龄分析，库存呆滞料分析等；可实时掌握物料的流向、产品的用料情况，便于企业产品质量异常的追溯。
系统产生效益
1) 改变仓库的作业模式:让仓库管理更清晰更透明化,减少对人的依然,提升整个工作效率；
2) 提升作业人员的绩效：采用电子作业方式，全程作业采用自动化记录数据，自动计算各项工作的数据，大大提供作业人员的积极性，让员工自觉的工作；
3) 提供仓库作业的效率：系统自动提示库位信息，减少拣货时间，系统自动预警及时提醒补货，无储位概念大大提供物品上架时间；
4) 提升库存的准确性：大大提供收货的准确性和发货的准确性；
5) 提升客户满意度：提升订单发货时间，缩短订单的配送时间；
6) 测试数据更加准且，通过自动化对接LCR设备，快速抓取测试数据进行分析控制；温馨提示！由于新浪微博认证机制调整，您的新浪微博帐号绑定已过期，请重新绑定！&&|&&
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　　我国仓储行业作为新兴服务行业在近十年中迅速成长，虽然如此，我国物流行业仍然受起步晚、技术不够完善、管理经验不足等因素的影响总体发展水平比较落后， 市场需求难以满足等问题较为凸显。　　在我国仓储行业发展中主要存在以下几点问题：　　仓库作为供应链中心枢纽的重要环节，起着协调供应链上下游的重要作用，但仓库内信息不能实现集成与共享使得一些有价值的信息无法实现其作用，失去其功效。一些企业的信息化建设没有实现真正意义上的集成共享，　　如若不能实现业务信息和财务信息的实时共享，也就不能对企业实施实时控制，管理员之间业务操作情况也无法及时传递，造成效率的下降。有些企业会选择同时使用多个专业的软件对仓库进行管理，但拥有多套系统独立运行，会形成一种信息孤岛，无法从根本上解决信息共享的问题。更有小型企业仍一定程度上依赖手工操作，企业的效率也就难以提高，无法从根本上降低企业的成本。&　　仓库内功能区域划分不明确，不合格或者报废物料与合格物料混放、原材料与半成品混放、待检待退物料与已入库物料混放等错误时常发生；呆滞物料没有及时处理，占用空间和资金，造成仓库内资金周转不畅通；货物出库时没有遵循先进先出的原则，有保质期的货物本可以在保质期内用完的，但是到了最后成了废料；以上问题都是因为仓库内没有一套系统的作业流程标准去对仓库作业进行规范，这是造成仓库管理混乱的根本所在。　　现代的仓储管理不同于以往传统的仓储管理，对于管理人员的专业素质十分重视，但我国目前为止对于仓储行业操作层的人才培养还不够重视，操作层和管理层人才比重严重失调，所以仓储企业要重视操作人才的培养，为之进行专业的操作培训，只有将管理员的现代化意识提高才能从根本上实现现代化仓库转型。　　仓库管理系统　　对于传统仓库转型来说，必须要借助现代的信息化技术加快公共信息平台的建设实现仓库信息化管理，Made4net WMS仓库管理系统通过多仓库管理系统实现多个仓库同事统筹部署，借助系统内规设定好的管理流程帮助操作人员运用货物编码实现货物在系统内的信息化管理， WMS仓库管理系统中对于库区、库位的管理及时有效的将各个功能库区、库位下货物信息呈现于系统之中供管理员管理。　　Made4net对目前仓储管理中存在的问题提出了仓储管理的优化策略，通过不断的探索对我们的系统不足之处进行改善，通过借助现代化的管理技术从而达到改变传统的经营理念，运用新技术，充分利用仓储资源，提高企业竞争力的目的，使您的仓库人尽其能、无尽其善。
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历史上的今天
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blogTitle:'WMS 仓库管理系统哪家强',
blogAbstract:'　　近年来，随着国际贸易以及物流行业的迅速发展，我国仓储行业市场也随之不断对的扩大，并且市场竞争日益剧烈。生产企业的高通货量对仓储提出了更快、更准、更好的新要求，传统的仓库管理模式已经逐渐无法满足市场对其的更高要求，想要在仓储领域争得一席之地，仓储模式信息化转型是必然要求。　　我国仓储行业作为新兴服务行业在近十年中迅速成长，虽然如此，我国物流行业仍然受起步晚、技术不够完善、管理经验不足等因素的影响总体发展水平比较落后， 市场需求难以满足等问题较为凸显。　　在我国仓储行业发展中主要存在以下几点问题：　　仓库作为供应链中心枢纽的重要环节，起着协调供应链上',
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{list wl as x}{/list}仓库管理系统中的库位管理；库存管理大作业；张文豪；在仓库管理系统（WMS）中，库位管理是一个重要的；首先，应该把取货看板和系统联系起来，以实现对货物；?货物编号，以唯一确定一个货物的名称和型号；?库位编号，系统可以此精确的定位每个库位的货物流；取货时，系统记录下上述信息，以及取货时间，需要分；其次，库位管理要为回答这两个问题提供之处：何时订；但在实际运作中，
仓库管理系统中的库位管理
库存管理大作业
在仓库管理系统（WMS）中，库位管理是一个重要的模块，在这个模块中不仅要对库位上的存货量进行实时的跟踪，确保帐卡物相符，此外，还应该对出货量进行统计分析，为减少存货成本提供依据。
首先，应该把取货看板和系统联系起来，以实现对货物取用的自动记录。具体的说，可在取货看板上放置条码，取货时扫描一次条码，条码中包含如下信息：
? 货物编号，以唯一确定一个货物的名称和型号
? 库位编号，系统可以此精确的定位每个库位的货物流动 ? 每个看板代表的货物用量
取货时，系统记录下上述信息，以及取货时间，需要分析的时候，可按时间、库位、货物编号，方便的对出货量进行汇总和统计分析。
其次，库位管理要为回答这两个问题提供之处：何时订货？订多少货？对于需求确定的情况，可以参考经济订货批量模型：
但在实际运作中，需求往往是变动的，对库位上货物流动的管理，有助于我们获取需求变动的信息，进而能为确定（r, Q）策略――再订货点、订货量――提供依据。（r, Q）策略的基本模型如下：
注意，这里所说的再订货点不同于安全库存，虽说设置这两个量都是为了减少或避免缺货的情况，但确定这两个值的方法却大相径庭，限于篇幅，我们在此不讨论安全库存的计算方法。
最后，应该把订货看板（三角看板）与系统联系起来，作为订货的提示，当货物的取用遇到甚至超过此看板时，仓库管理员扫描订货看板上的条码，向采购部门发出订货指令。订货看板放置的位置，由前面计算的“订货点”确定。订货看板上的条码应包含如下信息：
? 货物编号，以唯一确定一个货物的名称和型号
? 库位编号，系统可以此精确的定位每个库位的货物流动 ? 订货量，（r, Q）策略中的Q，根据历史数据计算得出
上述库位管理方式的基本流程如下图所示：
下面我们将以一个实例来说明如何在库位管理中应用（r, Q）策略。
按前面的构想，WMS中存储的取货信息，由取货看板产生，在系统中的存储结构如下：
14:20 17:08 8:16 10:07 13:45 15:24
Shelf-001 Shelf-002 Shelf-002 Shelf-002 Shelf-001 Shelf-001
Goods-001 Goods-001 Goods-001 Goods-001 Goods-001 Goods-001
5 5 5 5 5 5
经过简单的整理，并结合满足实际需求的情况，可得如下结构的数据：
Goods-001 daily demand
Matched 25
Not Matched
由此可知：日需求量均值 = 34，标准差 = 7
没有发生缺货的周期为：7/10*100% = 70%， 即，任一周期内的需求被全部满足的概率为70%
十个周期的总需求为：338；被满足的需求为：320 被满足的需求所占的比例为：320/338*100% = 94.7%
假设在系统中可知：订购成本 = 8，持货成本 = 0.4，前置期 = 4 可得：
2????2×34×365×8
= 705 ????=
(??????)2=
由 P = 0.95 得 z = 1.64，由此可得：
??= ????+??????= 34×4+1.64×14=159
也就是说，对货物Goods-001的管理，应该在其堆放量为159单位的位置上放置一个三角看板，看板上的订货量应设为705个单位。其它货物的（r, Q）策略可用同样的方法获得，以现在计算机的处理能力，这些计算能很轻松的完成。
上面这个例子有个默认的前提，就是“一个货物存放在一个库位”，如果一个货物存放在两个以上的库位里，问题会稍微变得有些复杂。（r, Q）策略的计算不是问题，挑战是，如何对多库位的货物进行管理，并确保FIFO原则。可以参考Lean里面的一些方法，具体包括以下几点：
? 使用库位组标签（箭头+库位编号），指示下一个库位的编号 ? 最后一个库位应有结束标识，进货后结束标识放置到新的位置 ? 进货上架时，应按出货顺序重新摆放库位组标签
另一方面，对库位的可视化管理，也是一个值得实现的功能。具体的说，当用户想查询某个库位的存货时，只需要输入“库位编号”，在这个库位上货物的堆放情况就能以图形的方式现实出来。可视化管理对于“一货物多库位”的管理会更加有效，你可以输入“物品编号”以查看摆放在不同货位的物品的情况，可视化程度做得好的话，还应该显示三角看板的位置，以便管理员随时能关注现存货物离三角看板还有多远。
还有一个与库位管理紧密相关的问题，最佳取货路径，可以作为WMS库位管理模块的一项补充功能。问题的基本模型是：对于接到的订单，应如何调度取货车，使得取货车以尽可能短的路径，完成尽可能多的订单的配送。可用多车辆调度的扫描法来求解这个问题，具体如下图所示：
订单1 C 18000 件订单2 C 9000件取货车：2辆
每辆容量：10000件
求解过程：
从 库位-1 开始，向左扫描
扫到 库位-2 时超过取货车的容量生成第一条取货路径
以此类推得到三条取货路径
当然，还有很多其他“路径和调度”的算法，甚至还有从“三维空间”的角度来优化取货路径的研究。在实践中如何选择合理的算法，值得深入探讨，但限于篇幅，在本次作业中暂不展开讨论。
综上所述，我们从看板条码、（r, Q）策略、可视化管理、以及路径和调度等几个方面讨论了如何加强WMS中库位管理的功能，希望这些思考能有一点的实践价值。
包含各类专业文献、中学教育、行业资料、专业论文、生活休闲娱乐、应用写作文书、16仓库管理系统(WMS)中的库位管理等内容。　
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移动仓储管理系统是速威基于条码技术、RFID(无线射频自动识别)技术和现代化仓储精益管理思想开发出来的仓库管理系统，仓储实现自动化管理，能有效地对仓储流程和空间进行管理，实现批次、单品管理、快速出入库、货物调拨和动态盘点。可以自动地记录下物流的流动，RFID、条码技术与信息处理技术的结合帮助我们合理地利用仓库空间，以最快速、最正确、最低成本的方式为客户供最好的服务。
对库存物品的入库、出库、移动、盘点、配料、拣料、出货、运输等操作进行全面的控制和管理,有效的利用仓库存储空间，提高仓库的仓储能力，最终提高企业仓库存储空间的利用率及企业物料管理的质量和效率，降低企业库存成本，提升企业市场竞争力。本系统还涵盖了对原材料上线和成品生产下线的全过程物流管理，建立原料批次与成品的对应关系，实现成品到原料的质量追溯。
的开发技术，使RTD-M-WMS&2.0与ERP、SCM、MES、OA、EIP等信息系统的集成变得异常容易。RTD-M-WMS&2.0能方便地按照您的需求搭建相应的功能模块；支持SQL&Server、Oracle、Sybase、DB2等关系型数据库。
,&产生料品储放的推荐库位.,让现场人员可以依循并予以储放。
在物品的标识全面采用条码与无线射频RFID&等自动识别技术，在数据采集方面采用最新的802.11B协议的可靠移动数据采集与计算技术。同时系统支持无线射频RFID&13.46M&HZ与956M&HZ标签。
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RTD-M-WMS&2.0中的100种用户设置参数允许用户根据实际情况来设计自己的系统。
可根据物料和储位信息指导员工上架存放，或者直接任意的存储在自动系统里，比如在小型自动仓库或是托盘式立体自动仓库。RTD-M-WMS&2.0提供随机的拣选从使用RF常规货架，或是数字显示灯系统。它允许拣选，指导多个工人同时处理一个订单或部分订单，以达到最大效率。拣选确定扫描确保正确性。
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检验，通过移动数据输入检验结果数据，同时在检验站显示检验信息；当出现材料不良等异常情况时系统自动通知物管及供应商等相关人员。
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