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四氯乙烯干洗机操作系统
四氯乙烯干洗机操作系统
&&& 1.电脑控制简介&&&&
&&& 布兰奇系列的GW&2000型干洗机专用电脑控制器，是在GW&&04的基础上，融合广大用户的实际&&工作要求最新研发出的换代产品。&&该电脑控制器更新了洗涤过程的逻辑控制理念，除了适用于普通四氯乙烯干洗机的控制要求外，还&&可以满足环保型干洗机、皮毛两用干洗机、石油溶剂干洗机的控制要求。其主要特点如下:&&
&&&&&& （1）可以与个人电脑（PC机）直接连接，通过电脑直接控制GW&2000，可通过PC机向GW&2000上&&传程序或下载数据，用户也可以用GW&2000连接布兰奇公司的主机，访问公司网站，下载最新控制程序&&和有关信息。&&
&& （2）采用大屏幕显示，实现真正可视化的操作。用户可以在操作过程中，了解更多机器工作状态的&&信息，例如运行状态、各个传感器的数值、当前运行步骤等等。&&
&& （3）中英文语言选择。&&
&& （4）与GW&&04兼容。&&
&& （5）按不同使用级别设置密码锁，用户使用更加方便和安全。&
& &（6）既可以控制普通双（三）速电动机，也可以通过端子控制或通讯控制方式控制变频电动机，并可&&以将变频的各种信息显示在GW&2000上。&&
&& （7）可通过网络实现远程调试。&&
&&&（8）具有自动维护信息提示功能。&&
&& （9）具有智能化帮助程序。在使用过程中，按F1键可在线阅读帮助信息、操作手册。在出现故障报&&警时，电脑会自动弹出菜单，提示用户查询发生故障的可能原因及排除方法。&&
&&（10）增加了多种维护程序，例如过滤器自清理程序、溶剂恒温控制程序、蒸馏箱自清理程序。实现&&了智能化维护操作，例如在过滤循环洗涤时，当压力传感器检测到过滤器压力超过设定值时，电脑会自动&&弹出菜单，提示用户清理过滤器。&&
& （11）可检测冷却水、压缩空气、蒸汽的温度、流量和压力，还可以检测烘干过程中及其内部溶剂的浓&&度等。&&
& （12）控制复杂，但操作简单。&&
& （13）对机器的控制采用柔性控制程序，可以对每一个控制环节进行细致地调整，以满足最精细的洗&&涤要求。&&
& （14）大量采用温度、压力、流量、浓度等控制传感器，使机器始终在最佳的受控状态下运行，提高了&&&整机工作的可靠性。&&&&
&&& 2.洗涤程序操作&&&
&&（1）显示屏及功能键介绍:见图17-25。&&&&图17-25&四氯乙烯干洗机的显示屏及功能键&&&&①显示屏:显示屏用于显示当前机器运行的状态、温度、转速等参数以及信息提示、操作指示、故障显&&示、编程、参数设置、帮助信息查询等。&&②功能键:见表17-12所示。&&&&表17-12&显示屏上各按键的功能&&&&按&&键&&&&功&&能&&说&&明&&&&电源/停止按键，机器运行时，可终止当前操作&&&电脑控制板电源按键，可接通或断开电脑电源&&&&待机状态下，按此键进入帮助信息&&&&待机状态下，按此键进入参数设置状态&&&在手动或自动运行模式下，按此键进入在线修&&改状态&&&进入自动编程模式下，按此键可以设定时间、温&&度、速度等参数&&&&按此键进入或退出自动运行模式&&&&待机状态下，按此键进入远程连接模式&&&在其他情况下，按此键为向上翻页&&&&待机状态下，按此键进入错误查询窗口&&&在其他情况下，按此键为向下翻页&&&&按&&键&&&&功&&能&&说&&明&&&&机器停止运行时，按此键可退回到待机状态&&&其他状态下，按此键为退出当前操作，回到上&&一级菜单&&&&按此键为选择上一个选项&&&&按此键为选择下一个选项&&&&参数设定时，增大参数值&&&&参数设定时，减小参数值&&&&确认选择项目&&&&注&&&&&键用于逐条浏览;F4、F5键分别为向上、向下翻页。
&&（2）开机/关机操作:&&&①干洗机接通电源后，电脑控制器左上方的厂标会亮，如图17-26，表示电源已接通，此时，按住电&&源开关&&键3s，电脑通电，显示屏亮，进入自检状态。若在通电自检过程中按&&键，启动画面会&&停住，此时，再按&&或&&键可改变显示屏幕的对比度，然后按&&键，启动画面继续进行。
&&&图17-26&电脑控制器左上方的厂标&&&&②电脑通电自检完成后即进入待机状态，此时，显示屏显示待机界面。在显示屏下方的状态条里显&&示了机器当前的状态、运行次数、日期、时间等信息，如图17-27。&&&&图17-27&自检完成后的待机状态画面&&&&③若要使机器停止运转，电脑停止工作，则按住电源开关&&键3s，电脑电源将被切断。&&&&注意&&:此时电脑的主电源并没有真正被切断，必须切断机器的主电源，才能使电脑彻底断电。
&&（3）用户设置:在待机状态下，按&&或&&键选择用户设置，按&&键进入用户参数设置状态，按&&&键可退出用户设置。
&&&&&&&&注意&&:在待机状态下，按&&键可直接进入用户参数设置状态。&&参数更改的方法如下:&&①进入参数设置界面后，按&&或&&键选择设置项目，如图17-28，再按&&键，则进入该项目下&&的参数修改列表图17-28&参数设置界面&&&&②按&&或&&键选择可更改的参数，被选择的参数&反白&显示，进入可修改状态，按&&或&&&键即可修改参数。&&③该项目下的参数修改完成之后，按&&键退出修改状态，返回到参数设置界面，退出前若保存修&&改，则按&&键;放弃修改，按&&键;若参数没有改动，则可直接退出。
&&&&④退回到参数设置界面后，按&&键进入用户设置状态，回到待机界面。
&&&&&&&&注意&&:在选择设置项目或参数时，按&&键可快速向上翻屏，按&&键可快速向下翻屏。
&&&&⑤密码锁设置:进入参数设置的密码锁设置项，首先要正确设置系统时间，然后进入使用期限1号的&&设置，设置停止使用日期，再将密码锁设置为&已启用&，最后设置解锁密码（要求输入密码或字符时，电&&脑板的操作按键变成其左下角对应的数字或字母输入键）。这个密码是任意设置的，当使用到期时，电脑&&会提示用户输入解锁密码，只有正确输入预先设置的解锁密码，电脑才能继续使用。最多可以设置3个&&到期时间及不同的解锁密码。&&
&&&&（4）电脑设置内容及说明:&&项目1〉恢复出厂设置:&&①按&&键把机器参数设置为默认值
&&&&&②按&&键把程序数据设置为默认值
&&&&&③按&&键把查询信息设置为默认值&&项目2〉显示设置:&&①语言设置:中文（ENGLISH）&&②背景设置&&③对比度设置&299&&&&④温度单位:℃（&）&&⑤压力单位:MPa（kgf/cm&&&&2&&&、psi）&&⑥质量单位:kg（lb）&&⑦自动维护信息提示:关（开）&&⑧开机画面:布兰奇国际洗衣创造世界洗衣一流品牌&&项目3〉时间设置:&&①当前日期格式为年/月/日&&②当前时间格式为小时:分钟:秒;星期格式为，星期日为0，星期一为1&&类推。&&项目4〉溶剂温度设置:&&①溶剂1箱温度设定值T5&1:25℃（T4&&0`&T5&&9）&&②溶剂2箱温度设定值T6&1:25℃（T4&&0`&T6&&9）&&③溶剂3箱温度设定值T10&1:25℃（T4&&0`&T10&&9）&&④溶剂控制温度T4&1:20℃（T4&&0`&T4&&9，N/A）&&⑤溶剂1箱最高温度报警值T5&&9:35℃（-20`&T4&&9）&&⑥溶剂2箱最高温度报警值T6&&9:35℃（-20`&T4&&9）&&⑦溶剂3箱最高温度报警值T10&&9:35℃（-20`&T4&&9）&&⑧溶剂最高报警温度T4&&9:40℃（-10`&80，N/A）&&⑨溶剂最低报警温度T4&&0:0℃（-10`&T4&&9，N/A）&&&&注意&&:用户选装了上述温度探头后，&以上设置才有效，&否则上述设置无效，&且屏幕上不显示该温度&&&&&参数。&&&&⑩溶剂制冷装置:N/A（氟利昂制冷、冷却水）&&&○&1&1过滤制冷溶剂:N/A（有效）&&项目5〉液位控制:&&①液位选择:高、中、低液位&&②基准液位&&③加液停洗液位差&&④低液位&&⑤中液位&&⑥高液位&&⑦时间液位上液时间&&⑧最长注液时间保护:600s（0`&1000）&&项目6〉洗涤程序设置:&&①标准洗涤正转时间:11s（0`&225）&&②标准洗涤停转时间:4s（0`&225）&&③标准洗涤反转时间:11s（0`&225）300&&&&④轻柔洗涤正转时间:8s（0`&225）&&⑤轻柔洗涤停转时间:8s（0`&225）&&⑥轻柔洗涤反转时间:8s（0`&225）&&⑦特殊洗涤正转时间:15s（0`&225）&&⑧特殊洗涤停转时间:4s（0`&225）&&⑨特殊洗涤反转时间:0s（0`&225）&&⑩滚筒最低转速R0:30r/min&&&&注意:&&选择通讯口控制的变频电动机时，以上选项才有效（下同），该参数由参数表确定。&&&○&1&1滚筒最高转速R90:600r/min&&&○&1&2标准洗涤滚筒转速R1:34r/min（R0`&R90）&&&○&1&3轻柔洗涤滚筒转速R2:34r/min（R0`&R90）&&&○&1&4特殊洗涤滚筒转速R3:37r/min（R0`&R90）&&&○&1&5标准洗涤，烘干循环滚筒转速R9:40r/min（R0`&R90）&&&○&1&6特殊洗涤，烘干循环滚筒转速R10:40r/min（R0`&R90）&&项目7〉排液甩干控制:&&①排液液位检测时间:30s（0`&600）&&②排液液位变化率:30%（0`&100）&&③甩干液位报警:8&&④甩干溶剂泵关闭时间:120s（0`&600）&&⑤甩干启动时间TS1:10s（0`&TS3）&&⑥中速甩干时间TS2:30s（0`&TS3）&&⑦最长甩干时间TS3:8min（0`&255）&&⑧特殊甩干启动时间TS4:30s（0`&TS3）&&⑨甩干延时:30s（0`&600）&&⑩低速甩干滚筒转速R4:60r/min［max（R1，R2）`&R90］&&&&注意:&&选择通讯口控制的变频电动机时，以上选项才有效（下同），该参数由参数表确定。&&&○&1&1中速甩干滚筒转速R5:120r/min（R4`&R90）&&&○&1&2高速甩干滚筒转速R6:600r/min（R5`&R90）&&&○&1&3特殊甩干滚筒低速转速R7:60r/min（R2`&R90）&&&○&1&4特殊甩干滚筒高速转速R8:120r/min（R7`&R90）&&项目8〉过滤器设置:&&①过滤器数量:1（2、3）&&②管路连接:并联（独立并联、独立串联）&&③过滤器1过滤器种类:离心（卡式、炭粉、N/A）&&④过滤器1压力控制器:无（压力开关、压力传感器）&301&&&&⑤自动排放清理程序:否（是）&&⑥过滤器2过滤器种类:离心（卡式、炭粉、N/A）&&⑦过滤器2压力控制器:无（压力开关、压力传感器）&&⑧自动排放清理程序:否（是）&&⑨过滤器3过滤器种类:离心（卡式、炭粉、N/A）&&⑩过滤器3压力控制器:无（压力开关、压力传感器）&&&○&1&1自动排放清理程序:否（是）&&&○&1&2过滤器压力检测时间:60s（0`&600）&&项目9〉烘干设置:&&①制冷最低报警温度T2&&0:15℃（-15`&60）&&②制冷最高报警温度T2&&9:0℃（-15`&60）&&③制冷温度监控时间:120s（0`&600）&&&&注意:&&上述设置的作用是当烘干制冷系统工作时，在设定的时间内，冷却盘管的温度高于最高报警温&&度或低于最低报警温度时，停机报警。&&④烘干报警温度T3&&9:75℃（0`&100）&&⑤标准洗涤烘干温度T3&1:55℃（0`&T3&&9）&&⑥轻柔洗涤烘干温度T3&2:50℃（0`&T3&&9）&&⑦特殊洗涤烘干温度T3&3:50℃（0`&T3&&9）&&⑧筒体冷却温度T3&&4:35℃（0`&T3&&9）&&&&注意:&&当筒体洗涤出口温度高于筒体冷却温度时，筒体门不能打开。&&⑨标准洗涤，筒体入口最高温度T9&1:90℃&（0`&T9&&9）&&&&注意:&&当筒体入口温度高于上述设定值时，烘干加热盘管停止工作，下同。&&⑩轻柔洗涤，筒体入口最高温度T9&8:80℃（0`&T9&&9）&&&○&1&1特殊洗涤，筒体入口最高温度T9&3:70℃（0`&T9&&9）&&&○&1&2筒体进口最低温度T9&8:20℃（0`&T9&&9）&&&&注意:&&冷却降温时，当筒体入口温度低于上述设定值时，热泵自动打开。&&&○&1&3筒体进口最低报警温度T9&&0:5℃（0`&T9&&9）&&&○&1&4筒体进口最高报警温度T9&&9:120℃（0`&200）&&&○&1&5烘干蒸汽温度T15:150℃（0`&200）&&&○&1&6筒体温差监控时间:5min&&&○&1&7筒体进口升温幅度:5℃（0`&100）&&&○&1&8筒体出口降温幅度:5℃（0`&100）&&&○&1&9高速风扇延时:5s（0`&60）&&&○&2&0自动烘干控制:烘干浮子（电子烘干控制器、烘干时间）&&&○&2&1最长预热保护时间:60s（0`&600）302&&&&&○&2&2最长烘干保护时间t&8&21:30min（0`&120）&&&○&2&3缺省烘干时间t&8&22:18min（0`&t8&21）&&&○&2&4烘干开始检测时间:30s（0`&60）&&&○&2&5烘干结束延时时间:5min（0&&60）&&&○&2&6烘干结束检测时间:30s（0`&900）&&&○&2&7烘干结束溶剂浓度:0`&200单位（0`&100000）&&&○&2&8最长降温保护时间:7min（0`&120）&&&○&2&9压缩机重复启动延时:3min（0`&60）&&项目10〉蒸馏设置:&&①蒸馏结束温度T7&1:40℃（0`&150）&&②蒸馏箱最高温度T7&2:120℃（0`&200）&&③蒸馏箱最高报警温度T7&&9:175℃（0`&200）&&④蒸馏冷凝器最高报警温度:80℃（0`&150）&&⑤蒸汽套温度:165℃（0`&250）&&⑥冷却水入口最高报警温度T11&&9:30℃（-10`&100）&&⑦冷却水出口最高报警温度T12&&9:45℃（-10`&100）&&⑧冷却水入口温度T11&1:25℃（-10`&T11&&9）&&⑨冷却水出口温度T12&1:40℃（-10`&T12&&9）&&⑩蒸馏次数:5&&&○&1&1蒸馏箱自动清理:预留（可根据客户需求安装）&&项目11〉炭吸附器:&&①炭吸附器:无（I型、II型）&&②炭吸附器温度T1&1:120℃（0`&T1&&9）&&③炭吸附器最高报警温度T1&&9:150℃（0`&200）&&④炭吸附过程控制:时间（浓度传感器）&&⑤最长炭吸附时间t10&5:30min（0`&120）&&⑥炭吸附循环时间:5min（0`&t10&5）&&&&注意:&&选择时间控制时才有效。⑦炭吸附结束浓度:50单位（0`&100000）注意:&&选择浓度传感器控制时才有效。⑧启动退吸附控制:使用次数（浓度传感器）&&⑨最多使用次数:45次（0`&100）&&&&注意:&&选择使用次数控制时才有效。⑩退吸附过程控制:时间（浓度传感器）&&&○&1&1最长退吸附保护时间t10&12:60min（0`&120）&303&&&&&○&1&2缺省退吸附时间t10&13:18min（0`&t10&12）&&&&注意:&&退吸附过程由时间控制才有效。○&1&3终止退吸附溶剂浓度:50单位（0`&100000）&&&&注意:&&选择浓度传感器控制时才有效。&&项目12〉温度输入选择:&&①炭吸附器温度探头:无（有）、有（无）&&&&注意:&&根据机器实际安装情况设置，下同。&&②制冷温度探头:有（无）&&③烘干温度探头:有（无）&&④进筒体温度探头:有（无）&&⑤热泵温度探头:有（无）&&⑥溶剂温度探头:有（无）&&⑦溶剂1箱温度探头:无（有）&&⑧溶剂2箱温度探头:无（有）&&⑨溶剂2箱温度探头:无（有）&&⑩蒸馏箱温度探头:有（无）&&&○&1&1蒸馏冷凝器温度探头:有（无）&&&○&1&2冷却水入口温度探头:无（有）&&&○&1&3冷却水出口温度探头:无（有）&&&○&1&4蒸汽套温度探头:无（有）&&&○&1&5烘干蒸汽温度探头:无（有）&&项目13〉控制输入有效状态:&&①压缩机高低压控制器:闭合（断开）&&②蒸馏箱下浮子:闭合（断开）&&③蒸馏箱上浮子:闭合（断开）&&④自动烘干浮子:闭合（断开）&&⑤筒体门磁控开关:闭合（断开）&&⑥蒸馏箱清理门开关:闭合（断开）&&⑦压缩空气压力开关:闭合（断开）&&⑧溶剂冷却装置压力开关:闭合（断开）&&⑨过滤器1压力开关:闭合（断开）&&⑩过滤器2压力开关:闭合（断开）&&&○&1&1过滤器3压力开关:闭合（断开）&&&○&1&2筒体限位开关:闭合（断开）&&项目14〉过载输入有效状态:304&&&&①正反转电动机过载:闭合（断开）&&②低速风扇过载:闭合（断开）&&③高速风扇过载:闭合（断开）&&④溶剂泵电动机过载:闭合（断开）&&⑤压缩机电动机过载:闭合（断开）&&⑥鼓风机电动机过载:闭合（断开）&&⑦甩干机过载:闭合（断开）&&⑧离心过滤器1电动机过载:闭合（断开）&&⑨离心过滤器2电动机过载:闭合（断开）&&⑩离心过滤器3电动机过载:闭合（断开）&&项目15〉皂液泵设置:&&①皂液泵1工作次数N1:1（1`&10）&&②皂液泵1工作时间Tzy1:5s（0`&600）&&③皂液泵2工作次数N2:1（1`&10）&&④皂液泵2工作时间Tzy2:5s（0`&600）&&⑤皂液泵3工作次数N3:1（1`&10）&&⑥皂液泵3工作时间Tzy3:5s（0`&600）&&⑦皂液泵4工作次数N4:1（1`&10）&&⑧皂液泵4工作时间Tzy4:5s（0`&600）&&项目16〉开门及排风设置:&&①开门延时设置:10s（0`&300）&&②开门排风平衡时间:4s（0`&300）&&③门抽风系统:机器顶部（无）&&④洗涤次数清零:否（是）&&项目17〉机器设置&&项目18〉调制解调器设置&&（5）手动运行:&&①在待机状态下，用&&或&&键选择手动运行后，按&&键即可进入手动运行状态。如图&&&&&17-29所示。&&&&注意&&:待机状态下，若筒体门未上锁，则按筒体门锁键可直接进入手动运行状态。②在操作按键停止工作（蒸馏键和筒体门锁键除外）时，&按&&键，&则退出手动运行，&回到待机状态。&&&&③按键介绍:见表17-13所示。&305&&&&&&图17-29&从待机状态进入手动运行状态&&&表17-13&显示屏上各手动按键的名称及其功能&&&&按&&键&&&&功&能&说&明&&&&筒体门锁键&&&按此键锁门或给筒体门解锁&&&&进1箱键&&&按此键进1箱阀打开&&&&&注&&:按键左下角的数字或字符用于文字或代码输入，下同
&&&&进2箱键&&&按此键进2箱阀打开&&&&进3箱键&&&按此键进3箱阀打开&&&&出1箱键&&&按此键出1箱阀打开&&&&出2箱键&&&按此键出2箱阀打开&&&&出3箱键&&&按此键出3箱阀打开&&&&蒸馏键&&&按此键蒸馏箱蒸汽阀打开（此键无论是手动、自动都可以工作，开、关门不影响此键）&&&当蒸馏箱下浮子浮起或强迫蒸馏时，按此键也可手动停止蒸馏&&&&清理蒸馏箱键&&&按此键电脑自动执行蒸馏箱自清理功能注&&:具有蒸馏箱自清理系统的机器才有此功能&306&&&&&&&续表&&&&按&&键&&&&功&能&说&明&&&&溶剂泵键&&&按此键溶剂泵工作，但是此键必须在溶剂管路打开，保证管路畅通时，才能工作&&&&进蒸馏箱阀键&&&按此键进蒸馏箱阀打开，但当蒸馏液位已满时，不可按此键&&&&炭吸附键&&&按此键机器炭吸附系统工作。当炭吸附系统工作一定时期后，退吸附键指示灯将不停闪烁，提示需&&要进行退吸附操作&&&&&注&&:具有炭吸附器系统的机器才有此功能
&&&退吸附键&&&按此键机器退吸附系统工作。当指示灯闪烁时，则必须执行退吸附工作&&&&&注&&:具有炭吸附器系统的机器才有此功能
&&&1号皂液键&&&按下此键，1号皂液投放系统将按设定的时间工作，然后自动断开（随机型不同，工作时间和工作次&&数可设定不同值）&&&&2号皂液键&&&按下此键，2号皂液投入系统将按设定的时间工作，&然后自动断开（随机型不同，工作时间和工作次&&数可设定不同值）&&&&3号皂液键&&&按下此键，3号皂液投入系统将按设定的时间工作，然后自动断开（随机型号不同，工作时间和工作&&次数可设定不同值）&&&&4号皂液键&&&按下此键，4号皂液投放系统将按设定的时间工作，&然后自动断开（随机型号不同，工作时间和工作&&次数可设定不同值）&&&&高速风扇键&&&按此键高速风扇工作，此键与低速风扇键互锁。此键停止后并延时一段时间，低速风扇才可以工&&作，处在延时状态时，此键指示灯闪烁&&&&制冷键&&&按此键制冷系统工作。当此键与烘干加热键同时工作时，电脑自动将热泵打开，进行辅助加热&&&&热泵键&&&按此键打开辅助加热系统（热泵）。当制冷键与烘干加热键同时工作时，电脑将自动打开辅助加热&&系统&&&&烘干加热键&&&按此键烘干回收系统开始加热，当烘干温度达到设定温度时，此按键指示灯闪烁，主加热器件自动&&关闭，只辅助加热泵工作&&307&&&&&&续表&&&&按&&键&&&&功&能&说&明&&&&自动烘干控制键&&&烘干时按此键，烘干过程将由自动烘干控制器控制;按下此键，当溶剂未完全烘干时，此键指示灯闪&&烁;溶剂完全烘干后，此键指示灯停止闪烁;此键在自动运行时可以用来控制烘干时间&&&&低速风扇键&&&按此键低速风扇工作&&&&清洗滚筒键&&&按此键冲洗滚筒打开&&&&轻柔洗涤键&&&按此键，延时2s后滚筒正反转轻柔洗，工作8s，停8s（随机型不同，可设定不同值）&&&&标准洗涤键&&&按此键，延时2s后滚筒正反转标准洗，工作4s，停4s（随机型不同，可设定不同值）&&&&&注&&:轻柔洗涤键和标准洗涤键同时工作时，滚筒正反转特殊洗涤甩干键&&&按此键，延时2s后滚筒开始高速甩干&&&此键必须在回油管路阀打开，保证回油管路通畅时，才能工作&&&此键与洗涤键互锁，此键停止工作后，经过延时，洗涤键才能工作。延时过程中，甩干键指示灯闪&&烁。此键连续工作最长时间为5min，如果超过5min，将自动停止甩干（随机型不同，各时间可设定不&&同值）&&&&备用&&&&出筒体键&&&按此键出筒体阀打开&&&&溶剂制冷键&&&溶剂循环流动时按此键，可对溶剂进行降温&&&&&注&&:只有安装了溶剂制冷系统的机器才具有此功能进筒体键&&&按此键进筒体阀打开&&&&进过滤器2键&&&按此键进2号过滤器阀打开&&&（双过滤器机选用）&&&&进过滤器1键&&&按此键盘进1号过滤器阀打开&308&&&&&&&续表&&&&按&&键&&&&功&能&说&明&&&&清理2号离心过滤器键&&&按此键将自动清理2号离心过滤器&&&&&注&&:对于不带过滤器自清理系统的机器，按此键，2号离心过滤器电动机工作
&&&&清理3号离心过滤器键&&&按此键，将自动清理3号离心过滤器&&&&&注&&:对于不带过滤器自清理系统的机器，按此键，3号离心过滤器电动机工作
&&&&理1号离心过滤器键&&&按此键将自动清理1号离心过滤器&&&&&注&&:对于不带过滤器自清理系统的机器，按此键，1号离心过滤器电动机工作进过滤器3键&&&按此键盘进3号过滤器阀打开&&&&液位选择键&&&按此键选择高低液位&&&&（6）自动运行:&&①在待机状态下（如图17-27所示的界面），按&&或&&键选择自动运行后，按&&键即可进入&&用户对数设置状态。按&&键可退出自动运行状态。
&&&&注意:&&在待机界面下，按&&键可直接进入用户对数设置状态。&&②&按键介绍:见表17-14所示。&&&&表17-14&自动运行时各按键的名称及其功能&&&&按&&键&&&&功&&能&说&明&&&&在自动状态界面下，按此键，可退回到待机状态&&&在编程状态下，按此键，可退出编程状态&&&在程序自动运行时，按此键，暂停计时&&&在自动状态界面下，按此键，向上选择程序&&&&在编程状态下，按此键，进入上一步编写&&&在程序自动运行时，按此键，跳到上一步程序&&&在自动状态界面下，按此键，向下选择程序&&&&在编程状态下，按此键，进入下一步编写&&&在程序自动运行时，按此键，跳到下一步程序&&&在编程状态下，按此键，手动插入一个程序步骤&&309&&&&&&续表&&&&按&&键&&&&功&&能&说&明&&&&在参数修改状态下，按此键，增大参数值&&&在编程状态下，按此键，删除一个程序步骤&&&&在参数修改状态下，按此键，减小参数值&&&&退出编程时，按此键，保存所做的修改，确认选择项目&&&&在程序自动运行时，按此键，可停止运行程序&&&&进入自动运行状态界面后，按此键，进入编程状态，开始编写新程序&&&进入自动运行状态界面后，按此键，进入编程状态，修改已有的被选择的程序&&&&在编程状态下，按此键，可设定温度、时间等参数&&&在程序自动运行时，按此键，可在线修改温度、时间等参数&&&进入自动状态界面后，按此键，运行被选择的程序&&&&进入自动状态界面后，按此键，重复运行上一个程序&&&&在编程状态下，按此键，可向上查询温度等参数&&&在程序自动运行时，按此键，可向上查询温度等参数&&&&进入自动状态界面后，按此键，查询最近运行的5个程序&&&在编程状态下，按此键可向下查询温度等参数&&&在程序自动运行时，按此键可向下查询温度等参数&&&&③编程示列:进入编程状态。&&步骤1，出1箱向筒体注液到低液位，按以下键:&&&按&&键进入参数设置，设定温度、速度等参数。因为选择了液位控制，所以注液的时间不用设置，&&液位到达指定液位时，自动转入下一步。&&按&&键进入下一步。步骤2，过滤循环洗涤，按以下键:310&&按&&键进入时间设置状态，按&&键，将时间设定为10min。&&按&&键进入下一步。步骤3，排液回工作1箱，按以下键:&&&按&&键进入时间设置状态，按&&键，将时间设定为1.5min。&&按&&键进入下一步。步骤4，甩干回工作箱1，按以下键:&&&按&&键进入时间设置状态，按&&键，将时间设定为2min。&&按&&键进入下一步。&&步骤5，烘干，按以下键:&&&按&&键进入时间设置状态，设置烘干时间，例如设置为18min。如果选择自动烘干控制器控制烘&&干，则不必设定时间。&&再按&&键进入温度设置状态，设置烘干温度、筒体入口控制等参数。&&按&&键进入下一步。步骤6，调整降温，按以下键:&311&&&&&按&&键进入时间设置状态，按&&键，将时间设定为2min。&&按&&键进入下一步。骤7，降低温度、除臭，按以下键:&&&按&&键进入时间设置状态，按&&键，将时间设定为3min。&&按&&键进入下一步。编程结束。按&&或&&键，&检查程序各步骤。如有错误，可按&&或&&键插入或删除程序或&&&&&步骤。&&检查完成后，按&&键，退出编程状态，若要存储该程序，按&&键;不存储则退出，按&&键。&&④运行程序:&&a.按&&或&&键选择程序，再按&&键开始自动运行程序。b.在程序运行过程中，按&&键，可跳过当前运行步骤，转入下一步骤。&&c.在程序运行过程中，按&&键，可在线修改时间、温度等参数。d.在程序运行过程中，按&&键，可暂停计时，但当前动作仍在执行，相当于延时功能。&&e.按&&键终止（结束）程序运行。&&&（7）在线参数设置:&&①在线参数设置是指在机器运行过程中对某些参数进行适时修改，以达到一些特定的控制目的。该&&次操作循环结束后，参数的修改随即失效，参数恢复（只对用户设置的参数有效）。&&&②在手动运行（如图17-30）或自动运行状态下，按&&键可进入时钟修改状态，时间区域（分钟）反&&白，按&&或&&键可修改，按&&或&&键可选择&小时&或&秒&，按&&键可将时钟清零。&&&&注意:&&手动状态下设置的时间为当前步骤运行的时间;而在自动运行状态下，时钟不能清零。③在按&&键进入温度参数修改状态，温度显示反白，按&&或&&键可修改，按&&或&&键可&&选择其他温度。如若3s内没有更改，自动退出修改状态。&&&（8）故障报警与查询:GW&2000具有自动故障报警和查询系统，当机器运行出现故障时，显示屏幕&&会弹出报警信息窗口，指示当前故障名称和故障代码。按&&键确认后，如果故障已消除，可再按键重新运行该程序;如果需要查询故障，则按&&键可进入故障原因查询窗口;如果要终止当前操作，按312&&图17-30&手动操作界面&&&&键。报警故障代码、名称、报警原因提示及其故障分析如下:&&&&●&&&&&#&01&溶剂温度过低&&&报警原因:溶剂温度T4低于溶剂最低报警温度T4&&0。&&故障分析:&&①溶剂制冷装置工作不正常;&&②温度设置不正确。&&&&●&&&&&#&02溶剂1箱温度过高&&&报警原因:溶剂1箱温度T5高于溶剂1箱最高报警温度T5&&9。&&故障分析:&&①溶剂制冷装置工作不正常;&&②温度设置不正确。&&&&●&&&&&#&03溶剂2箱温度过高&&&报警原因:溶剂2箱温度T6高于溶剂2箱最高报警温度T6&&9。&&故障分析:&&①溶剂制冷装置工作不正常;&&②温度设置不正确。&&&&●&&&&&#&04溶剂3箱温度过高&&&报警原因:溶剂3箱温度T10高于溶剂3箱最高报警温度T10&&9。&&故障分析:&&①溶剂制冷装置工作不正常;&313&&&&②温度设置不正确。&&&&●&&&&&#&05溶剂温度过高&&&报警原因:溶剂温度T4高于溶剂最高报警温度T4&&9。&&故障分析:&&①溶剂制冷装置工作不正常;&&②温度设置不正确。&&&&●&&&&&#&06洗涤电动机过载&&&报警原因:DIN2&1有效。&&故障分析:&&①衣物过多，造成过载，请按额定洗衣量装载;&&②液位设置不正确，造成溶剂量过多;&&③电压过低;&&④变频器设置不正确;&&⑤主电动机本身故障。&&&&●&&&&&#&07过滤器1排放故障&&&报警原因:当过滤器1清理程序开始后，运行至总排放时间的一半时，检测下浮子无效。&&故障分析:&&①排放阀堵塞;&&②过滤器排气阀未打开;&&③蒸馏箱下浮子卡住，蒸馏箱下液位控制器故障。&&&&●&&&&&#&08过滤器2排放故障&&&报警原因:当过滤器2清理程序开始后，运行至总排放时间的一半时，检测下浮子无效。&&故障分析:&&①排放阀堵塞;&&②过滤器排气阀未打开;&&③蒸馏箱下浮子卡住，蒸馏箱下液位控制器故障。&&&&●&&&&&#&09过滤器3排放故障&&&报警原因:当过滤器3清理程序开始后，运行至总排放时间的一半时，检测下浮子无效。&&故障分析:&&①排放阀堵塞;&&②过滤器排气阀未打开;&&③蒸馏箱下浮子卡住，蒸馏箱下液位控制器故障。&&&&●&&&&&#10炭吸风机过载&&&报警原因:DIN2&7有效。&&故障分析:314&&&&①炭吸附器滤网需要清理;&&②炭吸附管理阀未正常打开;&&③炭吸附器需进行退吸附;&&④退吸附温度太高。&&&&●&&&&&#&11甩干电动机过载&&&报警原因:DIN2&8有效。&&故障分析:&&①排放时间太短;&&②变频器设置不正确;&&③纽扣收集器堵塞;&&④排液阀无法正常打开;&&⑤溶剂泵堵塞。&&&&●&&&&&#12溶剂泵过载&&&报警原因:DIN2&5有效。&&故障分析:&&①泵体长时间未清理，内部堵塞、卡住等;&&②管路上相应的阀没有正常打开;&&③过滤器长时间未清理，发生堵塞;&&④长时间空转。&&&&●&&&&&#13制冷压缩机过载&&&报警原因:DIN2&&6有效。&&&&●&&&&&#14低速风机过载&&&报警原因:DIN2&2有效。&&故障分析:&&①风扇叶轮被纤毛或其他杂物卡住，清理风扇叶轮及蜗壳;&&②风扇电动机轴承损坏;&&③盘管长期未清理，阻塞风道;&&④高速风扇延时时间太短。&&&&●&&&&&#15过滤电动机过载&&&报警原因:DIN2&&9有效。&&故障分析:&&①过滤器排液阀未正常打开;&&②电动机工作时间太长;&&③轴承损坏;&&④过滤器轴瓦磨损。&315&&
&&&&&&&&●&&&&&#16冷却水温度超温&&&报警原因:冷却水入口温度T11高于冷却水入口报警温度T11&&9。&&故障分析:&&①冷却水入口阀未打开;&&②温度探头需要清理。&&&&●&&&&&#17限位开关闭合&&&报警原因:DIN2&1有效。&&&&●&&&&&#18烘干时间太长&&&报警原因:烘干时间超过最长烘干保护时间t8&21。&&故障分析:&&①自动烘干控制装置故障;&&②烘干气流不正常，风扇电动机反向或纤毛收集袋没有及时清理;&&③蒸汽压力不足;&&④制冷系统故障，制冷剂不足;&&⑤冷却水不足或冷却水温度过高;&&⑥装衣量超载。&&&&●&&&&&#&20筒体门打开&&&报警原因:筒体门锁键按下时，DIN1&5无效。&&故障分析:&&①筒体门磁控开关损坏，更换磁控开关;&&②筒体门磁控开关到电脑之间的输入段电线断开，检查并更换电线;&&③筒体门磁控开关有效状态设置错误，进入设置状态并更改设置参数（需联系经销商）。&&&&●&&&&&#&21机器类型未设&&&故障分析:进入设置状态并更改设置参数（需联系经销商）。&&&&●&&&&&#&22冷凝压力过高&&&报警原因:DIN1&2有效。&&故障分析:&&①压缩机排气压力过高，冷却水不足或冷却水温度太高;&&②压控水阀调节不合适。&&&&●&&&&&#&24自动烘干机控制器故障&&&报警原因:烘干开始时，DIN1&7有效;烘干开始到检测时间后，DIN1&7无效;超过烘干时间，&&DIN1&7仍有效。&&故障分析:&&①烘干控制器需要清理;&&②烘干控制器有效状态设置错误。316&&
&&&&&&&&&●&&&&&#&25蒸馏门打开&&&报警原因:D04&5工作时，DIN1&3无效。&&故障分析:&&①机器运行时，蒸馏箱门应关闭;&&②蒸馏箱门开关损坏，更换开关;&&③筒体门磁控开关到电脑之间的输入段电线断开，检查并更换电线;&&④筒体门磁控开关有效状态设置错误，进入设置状态并更改设置参数（需联系经销商）。&&&&●&&&&&#&26液路故障&&&报警原因:排液时间达到排液液位检测时间时，液位变化率小于排液液位变化率;甩干结束时，液位&&值大于甩干报警液位值。&&故障分析:&&①纽扣收集器堵塞，需及时清理;&&②纽扣收集器底部排液阀没有正常打开;&&③溶剂泵堵塞。&&&&●&&&&&#&27预热时间太长&&&&&●&&&&&#&28蒸馏液位溢出&&&报警原因:往蒸馏箱注液时，蒸馏箱上的液位控制开关有效。&&故障分析:&&①自动烘干控制装置故障;&&②烘干气流不正常，风扇电动机反向或纤毛收集袋没有及时清理;&&③蒸汽压力不足;&&④制冷系统故障，制冷剂不足。&&&&●&&&&&#&29注液时间过长&&&报警原因:注液时间超过最长注液时间保护。&&故障分析:&&①液位开关失灵;&&②液位气管破损;&&③液位设置不正确;&&④溶剂泵堵塞;&&⑤溶剂泵漏油;&&⑥管路阀未正常打开;&&⑦溶剂冷却装置堵塞;&&⑧溶剂温度太高。&&&&●&&&&&#&30烘干温度过高&&&报警原因:烘干温度超过烘干报警温度T3&&9。&317&&&&故障分析:&&①制冷系统故障，不能正常降温;&&②烘干蒸汽阀泄露或不能正常关闭。&&&&●&&&&&#&31进风口温度过低&&&报警原因:筒体进风口温度低于筒体进口最低报警温度T9&&0。&&故障分析:&&①制冷系统故障，热泵工作不正常;&&②检查制冷电磁阀未正常打开。&&&&●&&&&&#&32蒸馏冷凝温度过高&&&报警原因:蒸馏冷凝器温度高于蒸馏冷凝器最高报警温度。&&故障分析:&&①冷却水不足;&&②温控失灵;&&③蒸汽阀不能正常关闭;&&④冷却水管堵塞。&&&&●&&&&&#&34过滤电动机1过载&&&报警原因:DIN2&&9有效。&&故障分析:&&①过滤器电动机不能长时间工作;&&②启动过滤器电动机之前，应至少排放一半溶剂。&&&&●&&&&&#&35过滤电动机2过载&&&报警原因:DIN3&1有效。&&故障分析:&&①过滤器电动机不能长时间工作;&&②启动过滤器电动机之前，应至少排放一半溶剂。&&&&●&&&&&#&36过滤电动机3过载&&&报警原因:DIN3&2有效。&&故障分析:&&①过滤器电动机不能长时间工作;&&②启动过滤器电动机之前，应至少排放一半溶剂。&&&&●&&&&&#&37高速风机过载&&&报警原因:DIN2&&4有效。&&故障分析:&&①风扇叶轮被纤毛或其他杂物卡住，清理风扇叶轮及蜗壳;&&②风扇电动机轴承损坏;318&&&&③盘管长期未清理，阻塞风道。&&&&●&&&&&#&38制冷温度过高&&&报警原因:烘干时，制冷温度高于制冷最高报警温度T2&&9。&&故障分析:&&①制冷系统故障，制冷剂不足;&&②烘干蒸汽阀泄露或不能正常关闭。&&&&●&&&&&#&39冷却水出口温度超温&&&报警原因:冷却水出口温度高于冷却水出口最高报警温度T12&&9。&&故障分析:&&①冷却水管路堵塞;&&②温控水阀或压控水阀调节不当;&&③温度探头工作不正常，探头需清理;&&④环境温度过高。&&&&●&&&&&#&40炭吸附温度探头开路&&&&&●&&&&&#&41制冷温度探头开路&&&&&●&&&&&#&42烘干温度探头开路&&&&&●&&&&&#&43溶剂温度探头开路&&&&&●&&&&&#&44箱1温度探头开路&&&&&●&&&&&#&45箱2温度探头开路&&&&&●&&&&&#&46蒸馏箱温度探头开路&&&&&●&&&&&#&47蒸馏冷凝器探头开路&&&&&●&&&&&#&48筒体进风口探头开路&&&&&●&&&&&#&49清洁箱探头开路&&&&&●&&&&&#&50冷却水入口温度探头开路&&&&&●&&&&&#&51冷却水出口温度探头开路&&&&&●&&&&&#&52热泵温度探头开路&&&&&●&&&&&#&53蒸馏箱蒸汽温度探头开路&&&&&●&&&&&#&54烘干蒸汽温度探头开路&&&&&●&&&&&#&55炭吸附温度探头短路&&&&&●&&&&&#&56制冷温度探头短路&&&&&●&&&&&#&57烘干温度探头短路&&&&&●&&&&&#&58溶剂温度探头短路&&&&&●&&&&&#&59箱1温度探头短路&&&&&●&&&&&#&60箱2温度探头短路&&&&&●&&&&&#&61蒸馏箱温度探头短路&&319&&
&&&&&&&&●&&&&&#&62蒸馏冷凝器探头短路&&&&&●&&&&&#&63筒体进风口探头短路&&&&&●&&&&&#&64清洁箱探头短路&&&&&●&&&&&#&65冷却水入口温度探头短路&&&&&●&&&&&#&66冷却水出口温度探头短路&&&&&●&&&&&#&67热泵温度探头短路&&&&&●&&&&&#&68蒸馏箱蒸汽温度探头短路&&&&&●&&&&&#&69烘干蒸汽温度探头短路&&&&&●&&&&&#&70数据存储器故障&&&&&●&&&&&#&71请用户进行溶剂再生操作&&&报警原因:炭吸附器使用次数超过最多使用次数。&&&&●&&&&&#&72炭吸附器温度超温&&&报警原因:炭吸附器温度超过炭吸附器最高报警温度T1&&9。&&&&●&&&&&#&73数据区未初始化&&&&&●&&&&&#&74参数效验和出错&&&&&●&&&&&#&75对数超界&&&&&●&&&&&#&76自动程序效验和出错&&&&&●&&&&&#&77温度输入错误&&&&&●&&&&&#&78液位输入错误&&&&&●&&&&&#&79&SW板CPU出错&&&&&●&&&&&#&80时针芯片故障&&&&&●&&&&&#&81使用时间1到&&&报警原因:电脑运行时间超过使用期限1号设置中设定的时间。&&&&●&&&&&#&82使用时间2到&&&报警原因:电脑运行时间超过使用期限2号设置中设定的时间。&&&&●&&&&&#&83使用时间3到&&&报警原因:电脑运行时间超过使用期限3号设置中设定的时间。&&&&●&&&&&#&84排液时间过长&&&报警原因:排液时间超过最长排液报警时间（可设置为1.5～2min）。&&故障分析:&&①纽扣收集袋堵塞，需及时清理;&&②纽扣收集器底部排液阀没有正常打开;&&③溶剂堵塞。&&&&●&&&&&#&86蒸馏箱温度超温&&&报警原因:蒸馏箱温度超过蒸馏箱最高报警温度T7&&9。320&&&&故障分析:&&①蒸汽阀不能正常关闭;&&②检查蒸馏冷凝器和冷却水工作是否正常;&&③蒸馏箱温度探头需要清理。&&&&●&&&&&#&87进风口温度过高&&&报警原因:筒体进风口温度超过最高报警温度T9&&9。&&故障分析:&&①溶剂制冷系统故障，检查冷却水温度，检查制冷压力;&&②烘干蒸汽阀泄露或不能正常关闭。&&&&●&&&&&#&90纽扣收集器门打开&&&故障分析:&&①机器运行时，纽扣收集器门应关闭;&&②纽扣收集器门开关损坏，更换开关;&&③筒体门磁控开关到电脑之间的输入段电线断开，检查并更换电线;&&④筒体门磁控开关有效状态设置错误，进入设置状态并更改设置参数（需联系经销商）。&&&&●&&&&&#&91纤毛收集器门打开&&&故障分析:&&①机器运行时，纤毛收集器门应关闭;&&②纤毛门开关损坏，更换开关;&&③筒体门磁控开关到电脑之间的输入段电线断开，检查并更换电线;&&④&筒体门磁控开关有效状态设置错误，进入设置状态并更改设置参数（需联系经销商）。&&&&●&&&&&#&94制冷温度太低&&&报警原因:烘干时制冷温度低于制冷最低报警温度T2&&0。&&&&●&&&&&#&95检查蒸汽加热系统&&&报警原因:筒体进口温度在设定时间内低于设定的筒体进口升温幅度。&&&&●&&&&&#&96检查制冷系统或风机&&&报警原因:筒体出口温度在设定时间内低于设定的筒体出口降温幅度。&&&&●&&&&&#&96请检查蒸馏浮子&&&报警原因:DIN1&&6无效时，DIN1&3有效。&&（9）输入输出口说明:&&①开关输出端子:见表17-15。&&&&表17-15&开关输出端子列表&&&&输出端口&&&&机器上的阀或电动机&&&&说&&明&&&DO1&1、DO1&2&&&&&&&&&&皂液泵1阀&&321&&&&&&续表&&&&输出端口&&&&机器上的阀或电动机&&&&说&&明&&&DO1&3、DO1&4&&&&&&&&&&皂液泵2阀&&DO1&5、DO1&6&&&&&&&&&&皂液泵3阀&&DO1&7&&&&&&&&&&变频调整1&&DO1&8&&&&&&&&&&变频调整2&&DO1&9&&&&&&&&&&变频调整3&&DO1&10&&&&&&&&&&公共端&&&DO2&1&&&&A14&&&&&进1箱&&DO2&2&&&&A19&&&&&烘干加热&&DO2&3&&&&A34&&&&&门锁&&DO2&4&&&&A119&&&&&炭吸附蒸汽&&DO2&5&&&&&&&&&&空脚&&DO2&6&&&&A121&&&&&风管隔离器&&DO2&7&&&&A47&&&&&溶剂冷却装置电磁阀&&DO2&8&&&&A29&&&&&热泵&&DO2&9&&&&A30&&&&&旁通&&DO2&10&&&&&&&&&&公共端&&&DO3&1&&&&A6&&&&&进蒸馏箱阀&&DO3&2&&&&A3&&&&&进3箱阀&&DO3&3&&&&A87、A87a&&&&&进出过滤器阀1（旁通过滤器）&&DO3&4&&&&K16AM&&&&&离心电动机1&&DO3&5&&&&K16BM&&&&&离心电动机2&&DO3&6&&&&&&&&&&空脚&&DO3&7&&&&A9&&&&&进2箱阀&&DO3&8&&&&A10&&&&&出筒体阀&&DO3&9&&&&A11、A11a、A32&&&&&空气道顶部排气阀，油水分离器排水阀&&&DO3&10&&&&&&&&&&公共端&&&DO4&1&&&&A12&&&&&筒体后壁冲刺阀&&DO4&2&&&&A104&&&&&筒体隔离器&&DO4&3&&&&A166&&&&&蒸馏器与风管连接阀&&DO4&4&&&&A77、A77a&&&&&进出过滤器阀2（旁通过滤器）&&DO4&5&&&&A66&&&&&蒸馏箱门锁&&DO4&6&&&&R46&&&&&制冷电磁阀&322&&&&&&&续表&&&&输出端口&&&&机器上的阀或电动机&&&&说&&明&&&DO4&7&&&&&&&&&&备用&&DO4&8&&&&&&&&&&备用&&DO4&9&&&&&&&&&&空脚&&&DO5&1&&&&K1M&&&&&正转&&DO5&2&&&&K2M&&&&&反转&&DO5&3&&&&K3M&&&&&低速风扇电动机&&DO5&4&&&&K4M、K4YM&&&&&高速风扇电动机&&DO5&5&&&&K5M&&&&&溶剂泵电动机&&DO5&6&&&&K9M&&&&&压缩机电动机&&DO5&7&&&&&&&&&&空脚&&DO5&8&&&&K10M1&&&&&鼓风机正转&&DO5&9&&&&K10M2/&K10M1&&&&&鼓风机反转&&DO5&10&&&&&&&&&&公共端&&&DO6&1&&&&K11M&&&&&高脱&&DO6&2&&&&K12M&&&&&中脱&&DO6&3&&&&A120&&&&&炭吸附管路阀&&DO6&4&&&&A45&&&&&蒸馏加热&&DO6&5&&&&A1&&&&&出1箱阀&&DO6&6&&&&A2&&&&&出2箱阀&&DO6&7&&&&A4&&&&&出3箱阀&&DO6&8&&&&&&&&&&空脚&&DO6&9&&&&A5&&&&&进筒体阀&&DO6&10&&&&&&&&&&公共端&&&DO7&1&&&&A29a&&&&&热泵或蒸馏冷凝器&&DO7&2&&&&K16CM&&&&&离心电动机3&&DO7&3&&&&A603&&&&&过滤器排放阀3&&DO7&4&&&&A602&&&&&过滤器排放阀2&&DO7&5&&&&A601&&&&&过滤器排放阀1&&DO7&7&&&&&&&&&&皂液泵4阀&&DO7&8&&&&&&&&&&备用&&DO7&9&&&&A97、A97a&&&&&进出过滤器阀3（旁通过滤器）&&DO7&10&&&&&&&&&&公共端&&323&&②开关输入端子:见表17-16。&&&&表17-16&开关输入端子列表&&&&输入端口&&&&机器上的阀或电动机&&&&说&&明&&&DIN1&1&&&&&&&&&&筒体限位开关&&DIN1&2&&&&&&&&&&压缩机高低压&&DIN1&3&&&&&&&&&&蒸馏箱清理门开关&&DIN1&4&&&&&&&&&&空脚&&DIN1&5&&&&B33&&&&&筒体门磁控开关&&DIN1&6&&&&&&&&&&蒸馏箱下浮子&&DIN1&7&&&&&&&&&&自动烘干浮子&&DIN1&8&&&&&&&&&&备用&&DIN1&9&&&&&&&&&&备用&&DIN1&10&&&&&&&&&&备用&&&DIN2&1&&&&&&&&&&正反转电动机过载&&DIN2&2&&&&&&&&&&低速风扇过载&&DIN2&3&&&&&&&&&&空脚&&DIN2&4&&&&&&&&&&高速风扇过载&&DIN2&5&&&&&&&&&&溶剂泵过载&&DIN2&6&&&&&&&&&&压缩机电动机过载&&DIN2&7&&&&&&&&&&炭吸附器鼓风机过载&&DIN2&8&&&&&&&&&&甩干电动机过载&&DIN2&9&&&&&&&&&&离心过滤器1电动机过载&&DIN2&10&&&&&&&&&&公共端&&&DIN3&1&&&&&&&&&&离心过滤器2电动机过载&&DIN3&2&&&&&&&&&&离心过滤器3电动机过载&&DIN3&3&&&&&&&&&&蒸馏箱上浮子&&DIN3&4&&&&&&&&&&压缩空气压力&&DIN3&5&&&&&&&&&&溶剂冷却装置压力&&DIN3&6&&&&&&&&&&过滤器1压力&&DIN3&7&&&&&&&&&&过滤器2压力&&DIN3&8&&&&&&&&&&过滤器3压力&&DIN3&9&&&&&&&&&&空脚&&DIN3&10&&&&&&&&&&公共端&324&&
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