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浅析X6132万能铣床常见的电器故障现象及解决办法
& & &&X6132万能铣床因其具有加工效率快、加工范围广等加工特性，是现在各大小生产车间最主要的加工设备，其最显著的加工特点是适合强力切削和重力切削，因其主轴变速从每分钟30转一直到1500转，如此宽的调速范围，可以加工任意材质的材料，这也是X6132铣床被誉为“万能铣床”的原因。
& & &&具有一些加工经验的操作人员都知道，X6132万能铣床还有一个别称，就是我们常叫得“哈62”，它是上世纪五六十年代，在从苏联等第三世界国家技术引进的基础上，经过改进而来的机型，它和X5032立式铣床被当时的机械部定为国家定型产品而得到大力推广使用。实践证明，这两款机型，其外形尺寸和内部传动机构的设计是相当合理的，因在其使用的几十年中，几乎没有太大的变化。&
& & &&当然，任何加工设备在长时间使用或者保养不及时的情况下，都有可能出现这样或者那样的问题，今天我们就来简单看一下，X6132万能铣床常见的电器故障现象及解决办法：&
一、X6132万能铣床故障现象及原因&
1、接触器能正常吸合，但X6132万能铣床的主轴电动机不转的故障原因
　 &造成这种现象的可能原因有：
1）接触器常开主触点接触不良，如SQ6、SB1、SB2、SB5、SB6、KT延时触点任一个接触不良或者回路断路。
2）热继电器FR1、FR2动作后没有复位导致它们的常闭触点不能导通。
3）电动机本身故障或者电源接入端断路器损坏。&
2、主轴电动机不能迅速制动的故障原因
& & &造成X6132万能铣床主轴电机不能迅速自动的原因可能原因有：&
1）电磁离合器吸力不够，使内外摩擦片不能压紧，制动效果差。
2）也有可能是机械故障；&
3、主轴运转正常，但进给电动机不转的故障原因
& &&&造成X6132万能铣床轴运转正常，但进给电动机不转的故障原因主要有：
1）进给电动机控制回路的线路或电器元件发生故障。
2）进给电动机主电路接触器常开主触点接触不良；
3）电动机本身故障；
4）热继电器的热元件断路；&
二、X6132万能铣床故障的排除方法&
& & &&上述三点是X6132万能铣床最长碰到的问题，下面我们介绍一下详尽的解决方法：&
1、X6132万能铣床的主轴电动机不转的检修方法
第一步：用万用表交流电压挡测量热继电器下端子处各点间电压，不正常，可判断热继电器有故障，更换热元件或热继电器；若正常，断电检测电动机各相绕组，排除电动机故障。&
第二步：将万用表拨至交流电压挡位，测量接触器下端子处各点间电压。如果正常，可判定接触器良好，如果不正常，再用万用表交流电压挡测量接触器上端子处各点间电压。
第三步：使用万用表检测断路器，发现损坏。更换同样型号和规格的断路器。&
2、主轴电动机不能迅速制动的检修方法&
第一步：检查X6132万能铣床的机械部分，看制动部件在制动是否接触良好；若有故障，可调整间隙，保证制动离合器吸合制动良好。
第二步：使用万用表测量变压器输出端相应接线端子电压，看其电压是否正常，正常在28V，整流桥VC输出电压正常在24V；若变压器输出电压不符，则变压器有故障，需进行更换。若整流桥输出电压不符，则整流桥有故障。
3、进给电动机不转的检修方法&
第一步：检查接触器主触点是否接触良好。不正常，修复或者更换元件；
第二步：在操作中首先观察X6132万能铣床进给电动机主电路接触器KM的动作状况，若动作正常，那么，故障有可能发生在进给电动机的主电路中。
第三步：检查X6132万能铣床进给控制线路各元件触点接触状况，发现故障维修线路或更换元件。
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提升机常见机械故障及排除
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提升机常见机械故障及排除
一、主轴装置常见故障原因及排除方法
故障现象 故障原因 排除方法
滚筒辐板扇形入孔开裂 制造粗糙引起应力集中 钻止裂孔、焊加强板
主轴断裂或弯曲 1、各支承轴承的同心度和水平度偏差过大，使轴局部受力过大，反复疲劳折断；
2、经常超载运转和重负荷冲击，使轴局部受力过大产生弯曲。
3、加工装配质量不符合要求
4、材质不佳或疲劳 1、调整同心度和水平度
2、防止重负荷冲击
3、保证加工质量
4、更换合乎要求的材质
滚筒产生异响 1、连接件松动或断裂，产生相对位移和振动
2、滚筒筒壳产生裂纹或强度不够，产生变形
3、焊接滚筒开焊
4、游动滚筒衬套与主轴间隙过大
5、离合器有松动
6、键松动 1、进行紧固或更换
2、焊接处理或在筒内用型钢加补强筋
3、焊接处理
4、更换衬套，适当加油
5、调整，紧固连接件
6、紧固键或更换键
滚筒筒壳发生裂缝
1、筒壳钢板太薄
2、局部受力过大，连接零件松动或断裂
3、木衬磨损或断裂 1、更换筒壳
2、筒壳内部加立筋或支环，拧紧螺栓
3、更换木衬
轴承发热、烧坏
1、缺润滑油或油路堵塞
2、润滑油脏，混进杂物
3、间隙小或瓦口垫磨损
4、与轴颈接触面积不够
5、油环卡塞 1、补充润滑油，疏通油路
2、清洗过滤器，换油
3、调整间隙及瓦口垫
4、刮瓦研磨
5、检查修理油环
筒壳剖分面沿联接处开裂 应力集中 焊加强板
筒壳圆周高点处开裂 筒壳不圆引起应力集中 焊补、车圆
主轴切向键松动 装配质量未达到要求 重配切向键、增设止退螺钉紧固
主轴轴向窜动 轴承端面磨损造成间隙增大 加铜环和调整垫片
固定滚筒左轮毂内孔磨损 多种负荷作用产生微动 更换
活动滚筒铜套紧固螺栓剪断
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