碳钢电焊条j4222焊拍片口用不用烘干

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J422焊条使用问题
J422应该是最常用的焊条,各位同仁有没有遇到过因为烘干次数多了,焊接时出现密孔问题?如果有那么原因是什么?我单位有焊接人员解释说烘多了药皮里的纤维素烧损,药皮的造气能力减少,保护不够出现气孔。我看过422药皮成分,不含纤维素,所以说该说法不正确。我认为的原因是烘干过多引起药皮出现开裂,微小的,不容易发觉,所以焊接时出现气孔。在这想请教各位同仁,有没有不同的解释
如果我没有记错的,不仅仅J422,所有的焊条,烘干次数不能超过3次,具体原因到不是太清楚了
422焊条 慢慢的都不用了
该换427焊条。
谁说不用了,我们厂还大力推广呢,J422焊条成形好,不易有气孔,J427波纹粗大,而且经常产生气孔,而且我们领导说了,HG20584规定二\三类容器不能用J422,但容规和GB150没规定就可以用,所以我们三类容器也用J422呢不过焊条好像是有规定不能经过三次烘干,一般顶多两次,第一次用不完,第二天先把这批领出去就行了,不可能有三次的
焊条烘干次数超过3次后,药皮成分中的Mn、Ni、V等金属(稀释熔池作用)易烧损,减少了熔池的流动性,使熔池内的气体不易溢出~~
我认为: &
有两种可能1.用在锅炉等压力容器--焊条烘烤次数不能超过2次。(使用前要检测) &
2.在常规的焊接过程中--焊条烘烤不能超过3次。
化工部都没了,还在抗着化工部的同行业标准,J422还不改为药芯焊丝焊接,在南京P91的电厂管道已采用药芯焊丝气体保护焊了,效率高,产品成型好,且现在的药芯焊丝的氢已可以控制在H5以下了。J422太浪费。你们领导不会算细帐。
4楼朋友说的有些道理,我很赞同。
J422我们都不用烘干
焊条烘干的温度过高了吧 脱氧过分了所以产生的气孔
同意8楼&J422我们都不用烘干&.问问你们搞采购的怎么回事吧.我也遇到过同样问题,现在的问题是分厂0EM太多.
现在我们厂慢慢的不用J422了,开始使用J427~!
焊条尽量不要多次烘,不锈钢的更要注意,最好不要超过两次。
烘好后,做个焊条的焊接工艺评定,不合格换别的牌号的焊条
六楼的建议不错,我已做过好多试验,采用药芯焊丝既节省成本提高效率,而且质量特别好。
焊条怎么烘呀要是闲湿就晒一下 [s:24]
焊条烘烤不能超过三次,但原因不清楚,希望有人指点
增长见识 [s:11]
我们单位的焊条一般不超过三次,如果超次怕出问题了更麻烦的.
J422是酸性焊条,可以不烘干直接使用的,我们最多只是保温一下,所以我认为气孔的产生也烘干没有太大关系。气孔是熔池中的气体在金属凝固以前没来得及逸出产生的。而熔池中的气体,最多的是氢气了,酸性焊条成份中本来就有很多水的,烘干只定会好一些。但若产产密集气孔多是由焊接工艺引起的,如不正确的引熄弧,焊接速度,另外电弧偏吹也会引起的。所以可以找个优秀的焊工去试试啊
J422焊条属酸性焊条,只要工件清理干净,我们使用一般不会发生气孔.
1、不能超过150度/1.5小时,2、焊条烘考设备温度控制是否准确。3、多次烘考后药皮的结晶水损失,药皮的成分就变质了。
关键看焊什么材料,对氢致裂纹是否敏感。不然不用烘干。
不用洪干呀就用422的很普遍的
不烘干没事 烘干了 问题就来了
用什么设备烘干呢 可千万别用火焰加热
J422一般不用烘干的,只是在要求比较高的情况下才烘干,但是在压力容器上又用不到J422焊条
焊条还是不要多次烘的好,J422不烘也可以用
弟兄们,都错了,J422焊条烘干时只要不超过150度烘干次数没有限止.150度没有什么元素会烧损.有点裂纹也没关系.气孔可能是焊条烘干温度过高.这时产生的气孔是密集气孔,或者是焊道或焊条不干净.烘干温度过高可能是主要原因.
焊条烘干次数超过3次后,药皮成分中的Mn、Ni、V等金属(稀释熔池作用)易烧损,减少了熔池的流动性,使熔池内的气体不易溢出~~
原帖由 nj-excel 于
12:09 发表 化工部都没了,还在抗着化工部的同行业标准,J422还不改为药芯焊丝焊接,在南京P91的电厂管道已采用药芯焊丝气体保护焊了,效率高,产品成型好,且现在的药芯焊丝的氢已可以控制在H5以下了。J422太浪费。你们领 ... 不同意斑竹的意见,化工部是没了,但现在钢制化工压力容器的设计等就是按HG-1998标准进行的,
J422焊条是酸性焊条,烘干次数多了药皮水分含量太少,所以就会出气孔,普通酸性焊条药皮一般都不能太干,蘸点水再焊,估计不会有气孔.解决之道就是让焊条吸潮.
学习[s:4] [s:4] [s:4]
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中华焊接动力网社区——全球最大焊接社区 &J422焊条的特点及使用注意事项--《江西化工》2011年01期
J422焊条的特点及使用注意事项
【摘要】:J422焊条具有优异的焊接工艺性能及力学性能,一直占据着我国焊材市场的主导地位,是国内焊材市场中消耗量最大的品种。鉴于J422焊条现阶段在国内处于其它焊接材料尚无法完全替代的地位,对其使用过程中要注意的事项作了总结。
【作者单位】:
【关键词】:
【分类号】:TG422.1【正文快照】:
前言国产J422(E4303)焊条中采用锰硅合金,解决了因大量使用廉价、氧化性强的钛铁矿而造成的熔敷金属中夹杂物FeO明显增高的问题,且能减小焊条的飞溅,具有优异的焊接工艺性能及力学性能。此类焊条属于TiO2-S iO2-CaO渣系,焊条药皮中一般TiO2含量为30%以上,S iO2含量为14%~25%,
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