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钢铁雄心4新手教程教你如何干掉一个国家
发表时间： 16:21:56|
编辑：叁爷的腹肌
&许多玩家刚刚接触《钢铁雄心4》这款游戏，并不知道如何征服一个国家，这就比较难产了，游戏的最爽之处莫过于征服，所以咱们有必要了解一下新手教程，教你如何干掉一个国家。作者前言：&太复杂我也不想填坑(其实是不会 )，但是看到这么好的游戏那么多萌新不会玩，自己心大发，做个教程。1939年开局教学目的：拿下乌拉圭和巴拉圭 因为信息太多新手会接受不了，所以别喷为什么很多跳过打仗用什么大?当然是部队，部队是什么?武器+装备+人人在左上角国旗右边上面第三个，一般不用管。武器装备呢对了，这就要工厂。1、民用工厂，很好理解。玩过吧，水晶矿啊，差不多一个道理。每分钟采集的水晶矿越多，就有更多的资源造兵。我们来看一下民用工厂相关信息：在国旗右边第四个按钮点开。6/13 啥意思? &我们大阿根廷一共有13座民用工厂，6个用来生产平民用的卫生纸、奶粉、锄头、食品这些东西的合称。打仗的时候可以切换法案，废话，都打仗了，难道粮食拿来酿酒啊，百姓也要节衣缩食，你的可用工厂就会多了。这个别研究，反正你还有7座民用工厂可以用。民用工厂干啥用呢？1、造建筑，如民用工厂、军工厂、铁路、机场、雷达、船厂、海军基地、马奇诺防线、导弹发射基地、核武器。2、造食品出口，用来进口钢铁、钨矿、橡胶、原油、铝材、铬金属。反正一个工厂换8个资源，价格都一样，不要在意这些细节。不嫌麻烦的去玩钢3的贸易。当然，如果你资源很多，显示还有出口，同样，别人进口8个，还你个民用工厂的产品，那么你自己家就多了一个民用工厂啦。民用工厂的效率怎么样？首先，我们点一下 民用工厂的按钮，国土上就出现了一些 &0/2之类的，意思是这块地总共能造多少厂。有地就有工厂，有工厂就有军备，有军备就有，有军队就能抢新地盘，有新地盘就有新工厂!想想是不是很带感。鼠标点选造民用工厂后，在刚才那些 0/2地区点1下就是计划新增一座民用工厂了。第一行就是 巴塔哥尼亚地区，我计划新增2座民用工厂， 后面显示7/15 &就是我们开始闲置的民用工厂一起开工了，一个工厂最多15家工厂帮他。一个工厂提供5,7个一起每天提供35，那些加减BUFF刚好互相抵消修建一个工厂总共要7200，所以需要天，现在是1939年八月14日，205天之后就是1940年三月8日。科技随便点2个，新手会玩之后再慢慢学科技怎么点，接下来将造枪炮和装备上图是生产界面，军工厂三个字下面有四个带+号的图标，表示增加一条生产线。我们下面两条生产线，很好理解。生产线有军工厂标志，比如步枪就是1个兵工厂在造，拖拽式火炮是3个兵工厂在造。但是一个工厂没生产过的，你让他来造枪造炮，他一开始是很慢的，也就是火炮的生产线上面有个进度条，大部分是红色的，而步枪的是绿色的，这代表工厂还没习惯造炮，每周会比上周效率提高1.7%左右，反正越早越快就是了，再右边有资源需求，就是前面说的民用工厂，在你造枪造炮造没资源的时候，到国际上去和别人换，这里我们先换8个钢铁回来造炮。这代资源不能囤积，很纠结，某些国家开战之后制海权被人拿走了很可能面临没铁造枪的困局。别管这么多，问美帝买8个铁就行啦。造炮我们就得让部队带上炮。我们打开左上角倒数第二个按钮，征召与部署。然后点选步兵模板，点编辑，出现 部队级组织设计界面乱七八糟的数据别管，以后你玩会了自然会去了解，反正在最左边支援那里有个加号，点了，然后选择 火炮支援，本来是要点下面的 储存☆10 &，但是可以看到屏幕顶上，只有5点陆军经验，所以我们得等会。选个国家焦点加5点先。快捷键Q，或者点左上角国旗即可，选择战术研发，增加陆军经验5,加上之前的5就有10了。需要70天，没事。右上角点加速，最快速度过70天。右上角一个地球，下面一个百分比 已经50%了，意思是可以准备宣战了，我们选择乌拉圭点他的国旗，或者外交界面找到他，点选阐述目标，征服 巴拉圭，派出。需要185天。我们把时间走起来。正在编辑中...
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<a href="/game/1232.html" target="_blank" title="红色警戒2尤里的复仇红色警戒2尤里的复仇抗战中国军工：八万工人创造出战争奇迹
摘要：今年是抗战胜利70周年，有关抗战的方方面面都逐渐被挖掘出来，大多是战场上与日军作战，很少有人提到在后方，为了前方的胜利而在艰苦的条件下，坚持生产，同样为抗战的胜利作出了巨大贡献的军工行业的技术人员和工人，本文就是简单介绍下抗战中的中国军工。【东风风神AX7特约报道】工业底子太薄20世纪初的中国，还是一个以农业生产为主的国家，尽管有清末洋务运动时期建成的一些工业，以及一些外国资本在中国开办的工业，但总体而言，中国的工业基础相当薄弱。就从国人的一些口语词汇中就可以看出一点端倪，比如连最简单的铁钉，都被叫作洋钉，顾名思义也是从海外进口的。抗战时期位于重庆的钢铁厂。而军事工业是整个工业系统中技术含量最高的，自然在这样基础薄弱的情况下，是难以有所建树的。虽然当时正是军阀混战的年代，各地的割据军阀为了扩充自己的实力，也陆续建成了一些兵工厂，能够生产一些武器装备。但是这些兵工厂相对来说，还是比较低层次的，主要是生产手枪、步枪、机枪以及弹药，能够生产火炮已经是相当先进的了，当然火炮产量也是很低，比如上海兵工厂月产七五山炮只有6门，汉阳兵工厂月产七五山炮更少，只有2门。至于坦克、飞机、舰艇，那就更不用说了。1931年九一八事变后，位于沈阳的奉天兵工厂落入日本之手。而奉天兵工厂的规模是当时中国兵工厂里最大的，对于抗战时期中国的军事工业是个巨大的损失，而且此消彼长，奉天兵工厂在抗战期间替日本生产了大量武器弹药，像三八步枪的月产量最高达到6000支，九六式轻机枪月产量最高达80挺，九二式重机枪月产量最高达50挺。此外，在中国的日军弹药有70%是来自奉天兵工厂，可以毫不夸张地说奉天兵工厂简直就成了日军的帮凶，这也从一个侧面反应出军事工业对于国家命运的重要价值。而奉天兵工厂的损失，对于军工行业本来就很薄弱的中国来说，无疑是雪上加霜。1944年初，第21厂近100名职工参与研制了120毫米迫击炮。此炮最大射程3000米，重量只有法国同类产品的一半，提高了运动携行能力。内迁是明智的1937年全面抗战爆发时，国民政府实际掌握的兵工厂有14家，隶属军政部兵工署。主要分布在广东3家，河南、武汉、重庆各2家，山东、湖南、广西、南京、上海各1家。其中在沿海地区的就占了一半，在优势日军的进攻下，这些兵工厂所在地很快就将沦陷。所以卢沟桥事变后，南京国民政府就立即决定将设在广东、上海、济南、金陵等沿海地区的兵工厂开始内迁。抗战初期，国民政府对战争形势估计不足，不太相信战争会旷日持久地持续下去，把更多的希望都寄托在英美出面调停之上，并且也低估了日军的军事能力，因此起初沿海地区兵工厂内迁的目的地都是到武汉。1937年12月，南京陷落后，日军溯长江而上，兵锋直指武汉。1938年6月，日军逼近马当防线，武汉告急，于是内迁至武汉的兵工厂，还没安定下来就开始了新一轮的搬迁，这回的目的地是西南、西北地区，主要是重庆地区。1937年初的重庆，辖区只有46.8平方公里，人口也才只有40余万。1939年升格为行政院直辖市并被定为战时首都，辖区扩大到300平方公里。就是在这300平方公里的区域内，先后建起了10多家兵工厂，员工总数达到8万，成为中国抗战时期的军工重地。图为抗战时期中国最大的军工厂第21厂在展示他们生产的枪炮。选择以重庆为军工基地是相当明智的决策，不要说是在抗战时期，即使是在60年代的大三线建设，军工业的核心仍然是选择了重庆。这是由重庆的地理条件和战略地位所决定的，处在山区，便于隐蔽；两江环绕，水运交道便利。因此很自然地成为军工生产的基地。截止1940年，军工企业的大内迁基本完成。内迁的兵工厂数目，有不同的说法，一种说法是由兵工署直辖的独立兵工厂共有11家在重庆，超过总数的三分之二，而在这11家兵工厂中有9家是内迁而来。另一种说法是，兵工署内迁的兵工厂有14家。主要的内迁兵工厂，计有：金陵兵工厂、军用光学器材厂、济南兵工厂、广东第一兵工厂、广东防毒面具厂、巩县兵工厂、中央修械厂、炮兵技术研究处、航空兵器技术研究处、中央杭州飞机制造厂、中央南京飞机制造厂等。内迁到重庆的兵工厂，基本上都分布在两江河谷地带，以便于充分利用江河进行水运。从长江沿岸东起唐家沱西至铜罐驿，依次散布着兵工署第2工厂（抗战后撤销）、第50工厂（现望江厂）、第10工厂（现江陵厂）、第30工厂（抗战后撤销）、第21工厂（现长安厂）、第20工厂（现长江厂）、钢铁厂迁建委员会（现重钢）、第11工厂（后迁台湾）。嘉陵江沿岸的兵工厂，主要集中在双碑，有第24工厂（现特殊钢厂），第25工厂（现嘉陵厂）等。因此，在重庆落户的兵工厂共11家，似乎是比较准确的说法。抗战时期，各种主要武器的损耗情况统计表。在艰苦条件下生产通过军工企业的大内迁，也给了国民政府对原来由各地军阀控制的兵工厂进行统一整顿、统一管理的契机。自清末洋务运动以来，中国各地兵工厂各自为政、军械制式混乱，往往既生产炮，又生产枪，还生产弹药，但是产品质量不高，产量也不大。内迁后，兵工署开始统一制定械弹制式，并确定每个厂集中生产一种或数个产品，以集中有限的力量发挥最大的作用。除了到重庆的以外，还有一些兵工厂也迁到了西南大后方，从而建立起了大后方的军事工业。1940年以后，国民政府又在大后方新建了八个兵工厂。形成了比较完备的军工体系。而且为了保密起见，兵工署还下令各厂厂名都不再像以前那样冠以所在地地名，而一律称为军政部兵工署第几兵工厂。兵工厂的内迁对中国抗战时期的军工生产发挥了重大的作用。1937年和1938年，国民政府总共只生产出了步枪123330支，轻机枪3600余挺，重机枪700挺，迫击炮1700余门，步、机枪弹28926万发，各式炮弹55350发，手榴弹168万枚，山、野炮则几乎没有出品。抗战期间重庆附近的第50厂生产的37毫米战防炮。但是，迁移到重庆的兵工厂从1938年相继复工至1945年抗战胜利为止，共产各种枪弹8.54亿发，步枪29.34万支，轻机枪1.17万挺，重机枪1.8万挺，各种火炮1.4万门，各种炮弹598万发。在这些兵工厂中，重庆兵工厂几乎承担了三分之二的份额。 重庆兵工厂生产的火炮主要有60、82、120毫米迫击炮和37毫米战防炮、75毫米步兵炮、100毫米榴弹炮等，重点厂家包括兵工署第10工厂（以内迁的株洲炮兵研究所为主，解放后改名江陵机器厂）、第21工厂（以内迁的金陵兵工厂为主，解放后改名长安机器厂）和第50兵工厂（以广东浥江炮厂为主，解放后改名望江机器厂），这三家工厂在八年抗战中共生产火炮1.5万门，炮弹598万发。尤其是第21兵工厂更是居功至伟，共生产82毫米迫击炮7000多门、炮弹300多万发、重机枪1.8万挺、中正式步枪28万余支、手榴弹30多万枚、TNT炸药包200多万个。据不完全统计，抗战时期正面战场的国民党军共进行大规模会战22次，重要战斗1117次，其它战斗38931次。激烈的作战带来的武器弹药的消耗也是非常巨大的，尤以1939年以及大反攻时的1945年损耗最大，1939年消耗子弹3.38亿发、手榴弹483万枚，1945年消耗战防炮、火箭炮等炮弹240余万发。消耗最大的是机枪、迫击炮弹和手榴弹，分别比战前增长677%、867%和165%。另外，八路军、新四军在抗战初期也曾得到重庆兵工厂提供的武器弹药。内迁到西南大后方的兵工厂所生产的武器弹药能充分满足国民党军队需要的有重机枪、迫击炮、枪掷弹筒、枪掷榴弹和手榴弹；不能满足的有榴弹炮等7种。生产能力从整体上超过了战前的生产水平，并根据实战需要还研制、生产了战防炮、枪榴弹、掷榴弹等新型武器。由此可见，战时重新崛起的中国军工业虽不能完全满足国民党军队作战的需要，但是对中国军队能够坚持长期抗战，作用和贡献是非常巨大的。至少为中国军队在战场上提供了最低限度的武器弹药保障，可以设想，如果没有这些兵工厂，在外援基本断绝的情况下，即使想要坚持作战，也没有可靠的武器弹药保障，真正是有心无力了。工人们在生产手榴弹。正是看到了军工生产对于坚持抗战的重大价值，所以国民政府为了维持兵工厂的正常运作，可谓是举全国之财力。以1939年度国民政府的岁入支出为例，赤字20.57亿元，其中兵工署经费就占了该年度国库总收入的32.38%。正是几乎是不惜代价的付出，才给大后方的兵工生产打下了坚实基础，从而为中国的持久抗战发挥了至关重要的作用。当然，即使是投入这样巨额资金，但是在战争环境下，各方面的条件也是相当艰苦，有日军不断的空袭，有各种生活物资的匮乏，但是数万军工行业的技术人员和工人，却依然坚持下来，并为前方提供了大量武器弹药，因此，他们的牺牲和奉献，丝毫也不逊色于在前方作战的将士们，一样也是值得我们后人的纪念和敬仰。纪念抗战胜利70周年，AX7探访烽火战地，70年前，中国军人用鲜血和生命谱写出激扬壮烈的英雄史诗；70年后，东风风神AX7传承军工血统探访战地致敬抗战英雄。
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钢铁厂实习报告
　　钢铁厂报告
　　自7月份来到攀成钢，不知不觉，将近6个月的试用期实习将要结束。
刚来我们在教培中心培训了一个月，主要学习企业文化和团队合作。然后我们就分到了将来要工作的地方&&电炉炼钢厂。在这段时间里，我先后到炼钢车间、浇注车间和电渣车间去了解生产工艺流程。厂里对我们很用心，为我们专门安排了师傅进行一对一的学习教育。让我能在最短的时间里学到很多书本上没有学到的实际;也学会了很多基本的操作，安全知识和对工作的态度等。
　　6个月的时间，增长的知识不只是专业方面，包括对工作的态度，做人的态度。
　　一.电炉炼钢大致流程
　　选好的废钢和转炉用剩余的铁水首先通过大电炉将其融化和去除杂质元素和有毒物质，最终得到满足要求的钢水，然后行车送到LF炉进行精炼以达到模铸和连铸的要求，如果是对钢水有进一步的精度要求的钢种，出了LF炉之后还要进VD炉进行进一步的精炼。然后符合成分纯度温度要求的钢水送到浇注车间，一般小批量高精度的钢进行模铸生产，大批量的则用连铸生产成钢坯运往轧管厂或者是别的地方。
电渣厂是对成品的钢坯进行进一步的提纯精炼，用作特种钢，供应到军事等方面。
　　二.具体实习工作总结
　　I.电炉炼钢厂
　　(1) 冶炼
　　电炉炼钢法主要利用电弧热，在电弧作用区，温度高达4000℃。冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原期，在炉内不仅能造成氧化气氛，还能造成还原气氛，因此脱磷、脱硫的效率很高。以废钢为原料的电炉炼钢，比之高炉转炉法基建投资少，同时由于直接还原的发展，为电炉提供金属化球团代替大部分废钢，因此就大大地推动了电炉炼钢。我厂的电炉容量是70吨。
　　电炉基本是属于全机动化，其基本步骤是：填EBT-&进料-&送电-&加生石灰-&取样-&测温-&加合金-&出钢。
　　其原材料主要是废钢和铁水，但铁水只是很少量，主要是废钢。加废钢和铁水时要注意避开炉子周围，以免钢水飞溅灼伤。
　　装料应做到快速和密实，以缩短冶炼时间和减少热损失。炉料分为大料、小料、中料、轻薄料。我厂采用炉顶料筐装料，下部料斗开合由行车挂钩控制，优点是方便快捷，缺点是下料时产生的震动比较大，对电炉寿命有所影响。
装料完毕即可通电熔化，我厂的电路系统是德国西门子公司的产品，基本配电自动化。
　　其原材料主要是废钢和铁水，但铁水只是很少量，主要是废钢。加废钢和铁水时要注意避开炉子周围，以免钢水飞溅灼伤。
　　装料应做到快速和密实，以缩短冶炼时间和减少热损失。炉料分为大料、小料、中料、轻薄料。我厂采用炉顶料筐装料，下部料斗开合由行车挂钩控制，优点是方便快捷，缺点是下料时产生的震动比较大，对电炉寿命有所影响。
装料完毕即可通电熔化，我厂的电路系统是德国西门子公司的产品，基本配电自动化。
　　当电极到底后，炉底已经形成部分熔池，炉门附近的炉料已达到红热程度时，应及时吹氧助熔，以利于 熔化炉料。
　　当炉料熔化后，就进入了氧化期，氧化期的主要目的是去除钢液中的磷到规定的限度;去除钢液中的气体(氢气和氮气);去除钢液中氧化物夹杂;升高钢液温度;调整钢液的碳含量。在氧化期将氧气直接吹入熔池，从根本上改善熔池的供氧条件，大大加速传质、传热和化学反应过程，能显著提高脱碳速度，强化熔池沸腾，提高钢液温度，扩大钢种冶炼范围，改善钢的质量。
　　(2)炉外精炼
　　冶炼后的钢水要进过LF炉进行进一步的精炼
　　LF炉的工作原理是碱性合成渣，埋弧加热，吹氩搅拌，在还原气氛下精炼钢水。
　　其优点是：
　　1.精炼功能强，适宜生产超低硫(脱硫效率可达50%~70%，至0.010%以下)、超低氧钢(全氧可控制在(20~50)X0.0001%)。
　　2.具备加热功能，升温幅度大，温度控制精确。
　　3.其具备搅拌、合金化功能，易于实现成分的窄控制。
　　4.精炼成本低。
　　5.设备简单，投资少。炉体和电弧炉差不太多。
　　通过LF精炼主要达到以下目的：
　　1、钢水温度满足连铸工艺要求
　　2、处理时间满足多炉连浇要求
　　3、成分微调能保证产品具有合格的成分及实现最低成本控制;
　　4、钢水纯净度能满足产品质量要求。 炉外精炼其实就是白渣精炼。
　　钢水在精炼前后都要吹一段时间的氩气。钢包吹氩搅拌的作用:
　　(1)均匀钢水温度
　　(2)均匀钢水成分
　　(3)促使夹杂物上浮
　　其大致过程是：钢水至喂丝工位&吹氩&喂Al丝&钢包至加热工位&加合成渣、电石等造渣料&加热&测温、取样&调成份&测温、取样&停止加热&钢包至喂丝工位&喂CaSi丝&静吹&取成品样&测温(停止吹氩)&加保温剂(如需VD，则不加)&浇注。
　　VD精炼工艺流程：钢水入罐&开始吹Ar&测温&合罐盖&抽真空&高真空度下保持&破真空(罐沿密封槽注水)&开罐盖&开罐盖车&测温、取样&停止吹Ar&加保温剂&浇注。
　　II.浇注车间
　　模铸车间需要做的工作是洗钢包和浇铸，洗钢包主要是换出钢口内衬和保持氩气孔的通畅。浇钢主要是根据连通器的原理，使钢水从下到上进入钢灌中，确保生成的钢锭内没有气泡。
　　结晶器是连铸机非常重要的部件，是一个强制水冷的无底钢锭模。称之为连铸设备的&心脏&。通俗的讲连铸结晶器：就是一个钢水制冷成型设备。基本由框架，水箱和铜板(背板与铜板)，调整系统(调整装置，减速机等);润滑系统(油管油路)，冷却系统和喷淋等设备组成。连铸结晶器需要和连铸结晶器保护材料(渣)一同使用。保护材料用途：
　　1.确保连铸工艺顺行;2.改善铸坯表面质量。
　　结晶器的作用：
　　(1)使钢液逐渐凝固成所需要规格、形状的坯壳;
　　(2)通过结晶器的振动，使坯壳脱离结晶器壁而不被拉断和漏钢;
　　(3)通过调整结晶器的参数，使铸坯不产生脱方、鼓肚和裂纹等缺陷;
　　(4)保证坯壳均匀稳定的生成。
　　III.电渣车间
　　电渣的主要原理是通过固体渣把胚进行提炼，使钢的质量更高，有助于军工使用。
　　冶炼前的工作：
　　(1)砂钢--把胚表面进行打磨，除去胚表面的氧化物，以免冶炼时影响钢的质量，还防止冶炼时起电弧。 (2)焊接
　　(3)准备渣子，渣子要加热到一定温度(800度)，以红渣出炉。氧化铝和氟化钙的比例必须为3比7。
　　(4)把引锭板放到固定的位置，其上面加碳和事先准备好的渣子以保护钢锭底部。
　　(5)放置结晶器准备炼钢，放置的时候注意结晶器的水管别碰到钢以免烧破水管。
　　炼钢的过程中要用十几分钟来逐步加渣，配电工把电压电流调整到规定的范围，其后每隔半小时做一次记录。直至冶炼完毕，钢锭在结晶器里静置1-2小时(直径为450mm的钢锭为一个小时，直径为550mm的钢锭为一个半小时)
出钢后把刚吊在预先挖好的沙坑中，并进行填埋。并使钢锭在沙坑中常温冷却72-84小时。
　　在我实习期间正好是炼QP9100核潜艇气罐用钢，属于国家一级。在严格的技术指标控制中，让我学到了很多东西。
　　三.自己的想法
　　实习过程中我也看到了很多不够科学的地方，可能我的想法有些不足或者说从成本上来不划算，请多多包涵、指正。
　　1.建议精炼车间把合金的添加放到电脑自动加料系统，比如钼铁矿、钛铁矿、钒铁矿等。此种合金密度大，很少一点就有很大的重量，搬动称量时很费力;而且此种合金价格昂贵，露置在外面很不安全。
　　2.电渣砂钢的时候，比如说一些非常昂贵的金属，建议使用液体清洗钢坯表面的氧化物，比如说盐酸硫酸之类的强酸，这样可以使氧化物去除的更干净。
3.电渣炼钢时准备的渣子，任务书上说要用红渣(温度必须上800度)，但我在准备渣子的时候觉得温度不够800度，希望能够进行核实并改进设备。 四.实习心得
　　6个月的时间很长，让我从一个稚气未退的学生到参加工作的公司员工;6个月的时间很短，我还有很多的知识要学。
　　在这里，我首先感谢领导对我的关心;感谢师傅的悉心教导;感谢学长们对我各方面的照顾。
　　今后的路还很长，我要踏踏实实的投入的工作中去，学会独立思考，不懂的地方虚心请教。努力提高自己的个人素质和专业水平，为公司的发展贡献出自己的力量。
　　钢铁厂假期实习报告
　　路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。路修远以多艰兮，励以远达得志期。自攀于冶金门徒日，莫妄他图，志定穷尽吾所可为之力，谦恭思进，求学冶金术，唯满载而后行，施之。
　　20XX年暑假的到来同时标志着我大三学习的结束，每年此时的暑期生产实习随着期末考试的结束而徐徐拉开帷幕。
　　一、实习背景(实习目的、实习要求、实习场所、实习起止时间)
　　(1)实习起止时间、场所：我班本次专业生产实习是自日至日在XX钢铁有限责任公司进行，由学院XX老师带队对XX原料厂、炼铁区、炼钢区、连铸区、型棒厂和XX公司高线生产区等主要厂区生产线进行参观学习。
　　(2)实习目的：此行前往XX钢铁集团有限责任公司的生产实习是在已完成了钢铁冶金生产过程与工艺的认识实习，已学习了金属学、传输原理和钢铁冶金学(I、II)的基础上进行的。这次生产实习的目的在于通过组织学生参加专业生产活动：培养学生进一步学习生产技术的实际知识，巩固和深化所学的专业及基础理论知识;培养和提高学生学习和掌握面向生产、深入实践对生产实际进行调查研究的方法;培养和提高学生学习理论联系实际分析解决问题的能力和独立工作的能力;培养学生学习现场的生产、技术、质量控制、劳动、经济等各方面管理知识，增强学习经济、管理观点;坚定和加强学生为四化建设努力学习，面向生产第一线的思想和观点。
　　(3)实习要求：参加专业生产岗位的各项生产活动，包括必要的劳动，了解和熟悉专业生产流程和相应的操作规程，学习工人和工程技术人员的实际操作经验，掌握操作要领;了解和熟悉生产工艺流程的主要设备，其工作原理和性能，主要工艺参数和指标;通过调查研究，与工人和工程技术人员座谈讨论了解生产中取得的先进经验，存在的薄弱环节、技术措施和发展前景等;了解钢铁生产的生产组织，产品成本和生产经济效果;在教师指导下结合实习厂具体情况深入开展某些专题的调查研究，并为课程设计作资料准备工作。
　　二、实习内容(实习过程、实习内容)
　　(1)实习过程：这次暑假在钢铁企业的生产实习是较学校课堂学习更为直观的一种主动性学习平台，通过直面钢厂生产现场的实践增加我们对钢铁冶金方面的感性认识，同时锻炼运用所学理论知识去分析实际问题，培养理论联系实际的独立工作能力。
　　(2)实习内容：在XX钢厂实习的时间是日至日。实习期间，我有幸作为班上实习小组的组长之一，平时主要负责通知小组各成员实习事务，检查小组出勤人数，带领小组有序地进行生产实习。在此之前，我们在学校进行了实习的前期准备工作。
　　在进入钢铁企业实习之前，我对于炼钢炼铁只有一个模糊的理解。7月15日，学院组织冶金工程专业6个班级在学校观看了宝钢的炼焦系统、各大高炉容量、高炉炼铁四大物料平衡系统、出铁水、煤气回收等录像。另外，我们还观看了宝钢炼钢生产工艺系统、初轧生产工艺流程(钢钉均热&初轧&板坯冷却&钢坯连轧&钢坯冷却精整)、钢管生产工艺流程、热轧生产工艺流程、冷轧生产工艺流程、宝钢连铸新技术。这次契机让是我学了专业课后第一次接触炼钢炼铁画面，对于我在进入钢厂实习有很大帮助。
　　三、总结(实习体会、意见或建议)
　　(1)实习体会：在酷暑难当的实习期间，两位老师非常辛苦、认真负责为我们班的实习联系实习单位、商量实习的各种繁琐事宜，我觉得老师为我们这次暑期生产实习付出了很多辛劳。在实习过程中，老师始终贯彻保障大家安全并尽可能学到更多知识的原则给我们灌输安全意识、安排实习所要完成的任务，大大提高了效率，这是大家有目共睹的。
　　对于马上要进入大四阶段的我们，已经学过了冶金传输原理、冶金物理化学、金属学、炼铁学、炼钢学、凝固原理与连铸工艺等专业课，对专业知识有一定的掌握，扪心自问，我们对于踏上钢铁企业参加工作、或是继续前行做研究还没有做好充分的准备。生产实习是一个增长我对专业领域见识的平台，是一个从大学校园走向社会的过渡，是一个在本专业领域继续深造的枢纽。
　　从自身的体会来讲，我有种特别强烈的感受。大三的学习就这样结束了，而大四的专业课程也并不是很多，不管在大学的这几年学习成绩如何，我认为仅把它当做一种阶段性的对自己付出努力的短期回馈才合适。眼前最重要的是在毕业前放平心态，重新给自己定位，着实梳理和巩固所学的专业知识。对于今后的发展趋向，我不免有点茫然，而且我相信其他同学中也有很大一部分人会有这样的体会。实习之前，对于高炉、转炉、精炼炉、连铸设备所知道的在实习之后才发现竟是那样的少，比如说对高炉的进料系统、热风炉的工作原理、热风炉如何往高炉内送热风、针对高炉悬料的解决办法等并没有清晰地思路;还有比如说转炉在脱碳过程的操作流程、溅渣护炉的具体操作、散料的加入顺序和加入量等，这些都是我在学校里一时难以真正吸收为己用的知识;精炼炉和连铸机也同样，老师们在课堂上不断重复给我们讲解，但是如果没有经过现场亲身感受，对与这些设备的工作情况的理解永远只会停留在肤浅的表面，很难深入其本质去分析问题。我记得在转炉区观看钢铁4#转炉出钢过程，在实习之前只会用&出钢&二字概括了这个过程，其实它并不是一个如此简单的事情：经过取样合格后，挡渣机装上挡渣球(成分为铸铁加耐火材料)推向转炉，然后倾斜转炉倒出钢水(倒钢水过程由于碳成分不合格还要加入生炭进行拉碳)，钢水在出钢口位以下时将挡渣球堵住出钢口(防止转炉渣随钢水一同流出)再倒完钢水，最后溅渣护炉，再将挡渣球推入转炉的剩渣中一同倒出。这个放挡渣球的时间也是相当关键，若时放得太早则由于挡渣球密度介于钢水和渣之间的缘故而不能停留在出钢口，并且挡渣球由于在钢液中停留时间太长会融化在钢水中，影响钢液的成分，若放得太晚，由于出钢太多，钢液面在出钢口位以下则会导致大量钢渣随钢水流出，只有在恰当时间既能出钢又能挡渣才会有最好的效果。
　　生产实习既是一次难得的学习机会，也是千金不易的查缺补漏的机会。不久的将来，我们即将走向实习地这样的岗位，在这之前，我们提前去&体验&钢铁企业的工作环境，可以增长我们对钢铁领域工作场所的接受力，为以后真正投入工作做好准备。通过这样的一次生产实习，我明白了自己仅在学校里学习的不足，发现自己还有很多地方都不懂，对冶炼的大部分数据没有一个清晰的概念。实习过程中，每天都要接触非常多的工艺参数，虽然不能仅依靠这一次实习掌握，但是在不断的重复和学习中，我发现自己还是学到了不少东西。另外，这次实习让我发现了自己欠缺的地方，幸好还有一年的大学本科生活，这一年我更明确自己努力的方向，扎扎实实弥补之前学习中留下的空缺。
　　钢铁厂毕业实习报告
　　一.毕业实习目的
　　毕业实习是在已经系统学习了专业课后，根据学生的毕业设计题目有针对性地学习和了解本领域的实际生产现状、生产工艺及设备、主要技术参数和经济指标。进一步加深学生对理论知识的理解，为完成毕业设计收集资料、做好准备。针对此次昆钢实习而言，我们的毕业实习目的归纳为：
　　①.使学生对钢厂的生产工艺、 设备及操作有一个比较全面的了解和认识。 ②.增强学生对本专业的热爱，树立为冶金事业奋斗的目标和信心。
③.培养学生理论联系实际，艰苦创业，热爱劳动的精神。 ④.提高学生实际操作能力及分析问题、解决问题的综合能力。
　　二.毕业实习要求
　　Ⅰ.加强组织纪律性，严格遵守公司的有关规章制度。
　　Ⅱ.树立安全第一的思想，杜绝事故，确保人身安全。
　　Ⅲ.听从技术人员、工人师傅及实习小组长的安排，虚心向技术人员、工人师傅学习请教。
　　Ⅳ.做好实习笔记，可小组讨论，汇集疑难问题，即使解决。
　　Ⅴ.实习结束，要写出实习报告。
　　三.毕业实习地
　　昆明西南近郊的安宁市内的昆明钢铁控股有限公司的三炼钢厂
　　四.毕业实习时间安排
　　20XX年2月22日，实习第一天。上午由赵工对我们15人进行安全教育，严肃告诫我们安全生产是钢铁乃至冶金行业最重要的事，并举例告诉我们哪些地方是安全隐患;下午张工以昆钢为例，给我们简单介绍了本炼钢厂的冶炼工艺，为我们参观打下了一个很好的基础。
　　20XX年2月23日，实习第二天。是我们在工人师傅的领导下参观了具体炼钢作业区，跟着某一炉铁水，观其由混铁炉、铁水包、转炉、钢包、吹氩、连铸、轧制的所有过程，对钢铁生产有个初步了解。并具体了结转炉炼钢车间。
　　20XX年2月28日，实习第三天。在带队的黄老师领导下，在其负责任的要求下，在我们15人的积极配合下，我们画出了钢厂的平面布局图(只是标注出具体位置)，并着重在中控室里观看炉长操作一炉钢水的冶炼。
　　20XX年2月29日，实习第四天。同样是在黄老师的带队下，我们认真地在连铸及轧制车间观看，画出对应的平面布置图，并对大包转换台、中间包、结晶器有详细的了解。
　　20XX年3月2日，实习第五天。最后一天的实习，我们在以前四天的基础上，结合工艺流程把一炉钢水的吹炼、精炼、连铸、轧制从头到尾全程观看，并对其设备做最后的参考，把以前四天的内容结合起来，完成本次实习。
　　五.毕业实习内容
　　充实又有意义的毕业实习刚刚结束，
这一次的实习地点是在昆钢控股有限公司。这次实习使我们受益匪浅，使我们对钢铁厂的生产工艺、设备及操作有了一个比较全面的了解和认识，
我们通过师傅的讲解和现场观看知道了比书本上更丰富的知识，也让我们较早地对即将从事的工作有了较好的了解，增强了我们对本专业的热爱，树立了为冶金事业奋斗的目标和信心。这次实习也为即将开始的毕业设计打下了基础。下面就说一下这次实习的收获和感想吧。
　　1.公司介绍
　　昆明钢铁控股有限公司始建于1939年2月，总部位于春城昆明西南近郊的安宁市境内，是全国特大型工业企业和中国企业500强之一，云南省最大的钢铁联合生产基地。现具备年产700万吨钢的综合生产能力，是集钢铁冶金、煤焦化工、矿业开发、重型装备制造、水泥建材、房地产、现代物流、工程设计、海外业务等为一体的特大型企业集团。2009年实现销售收入410亿元、利税28亿元，工业增加值57亿元。截至2009年末，有全资子公司20个、控股子公司8个、参股子公司2个，资产总额370亿元，在岗职工28000余人。
公司钢铁主业拥有高速线材、连轧棒材生产线、2000m3高炉和双机架紧凑式炉卷轧机等先进装备，主要产品有高速线材、螺纹钢、热轧板、冷轧板和镀锌彩涂板产品等，1997年通过IS09002标准质量体系认证，产品畅销省内外，并出口德国、日本、韩国、新加坡、越南、印尼、泰国、缅甸等国家。相关多元产业中的水泥产业拥有四条新型干法水泥熟料生产线，具有13000t/d生产能力;煤焦化产业具有年产焦炭280万吨和焦化深加工产品20万吨以上的生产能力;房地产业，9年来已开发194多万平方米，具有较强的房产开发和建设能力;大红山铁矿400万吨/年采、选、管道工程，创造了四个国内第一，具有世界先进水平。目前正在与越南、老挝等周边国家合作开发铁矿和建设钢铁厂。公司拥有国家级发明专利11项、实用新型专利34项、外观设计专利3项，一批科技成果分别获得省、市、行业协会等科技成果奖。
公司将以&解放思想、深化改革、扩大开放、科学发展&为指导，一如既往按照&创造价值，创造文明，造福社会&的企业宗旨，以&质量为本，客户至上，诚信共赢&的经营理念，坚持走新型工业化道路，为经济社会发展作出新的更大的贡献。昆钢企业文化是企业领导创新和倡导的、为全体员工认同并付之实践的、在企业发展过程中形成的价值观。昆钢企业文化集中反映了昆钢对自身的价值、使命、未来发展目标、经营战略、管理思想、员工的行为规范、内外一致的企业形象、产品声誉等形成的一系列战略共识。它是昆钢建设优强企业的重要标志，是企业核心竞争力的重要组成部分。昆钢企业文化以提升企业整体素质、增强员工队伍的凝聚力、创造力、提高企业的竞争力、实现企业和人的全面、协调发展为目的。以铸魂、立道、塑形为手段，作用于企业发展的全过程，使文化力转化为现实的生产力、竞争力、发展力。坚持以人为本，创新为魂，昆钢企业文化追求的是在继承和学习的基础上不断创新和发展。是使企业的目标与员工个人价值追求完美的结合，让昆钢员工的才智在实现企业目标的过程中得到挖掘和发挥，在创造企业价值中实现自身价值，实现企业价值、员工价值的完美结合和统一。
　　我们这次实习的昆钢三炼钢厂的副厂长就是我们以前的师兄，他叫王志斌，于1987年毕业于昆明理工大学冶金系，通过自己的奋斗才有了如今的地位。钢铁行业的环境不太友好，但是师兄的例子让我明白了奋斗才是硬道理，坚定了我在钢铁行业的信心，要向师兄看齐!
　　2.安全教育
　　钢铁厂涉及高温，1500℃以上，所以我们要注意来自一些熔融喷溅物的伤害，当转炉在进入铁水时，我们要站在转炉的侧面而非正面;转炉平台以及其他地方会有好多行车，所以我们在走的时候务必上看(行车，主动避让)、下看(看地面、积水)、左看右看(警示牌、检修处);轧制好的钢材，要用货车拉出工厂，所以在道路转弯处务必注意拉货车辆的伤害;钢铁厂中，部分区域由于高炉煤气、转炉煤气的原因，务必注意安全;昆钢还使用方射性元素，注意辐射;工厂区粉尘以及噪音的伤害。综上，首先保证自己劳保服穿戴整齐、安全帽随时在头顶，然后防止各方面危险的发生。
　　3.昆钢炼钢工序工艺
　　①炼钢工艺路线
　　②炼钢工艺装备
　　炼钢厂主要由二个作业区组成，一作业区(原二炼钢厂)主要工艺装备为：25吨转炉3座，300吨、600吨混铁炉各1座，R7m三机三流弧型连铸机4台等主要生产设备;
　　二作业区(原三炼钢厂)主要工艺装备为：KR铁水预处理2台，50吨转炉3座，
600吨混铁炉2座，70tLF钢包精炼炉3座，R9m五机五流弧型连铸机2台，R6.5m四机四流弧型连铸机1台，R 8m立弯型板坯连铸机1台等主要生产设备。
③铁水预处理
　　昆钢炼钢厂二作业区铁水预处理装置于2002年XX月26日建成并投入使用,年处理铁水设计能力为130万吨.脱硫站内设两个搅拌脱硫工位和两个扒渣工位,采用机械搅拌发脱硫,即KR法.机械搅拌法脱硫就是将耐火材料制成的搅拌器插入铁水罐液面下一定深度，并使之旋转，加入脱硫剂后，借机械搅拌作用使脱硫剂卷入铁水中，使其接触、混合，进行脱硫反应，达到脱硫的目的。昆钢炼钢厂二作业区铁水预处理工艺流程简图：
　　铁水&混铁炉&铁包&测温取样&扒前渣&搅拌脱硫(加脱硫剂)&扒后渣&测温取样&转炉
　　炼钢二作现在采用的脱硫剂是石灰粉、镁粉，石灰脱硫的反应式为：
　　(1) Ca O(固)+ [S] + [C]=(Ca S) + {CO}
　　(2) 4CaO(固)+ 2[S] + [Si]=2(Ca S)+(Ca2SiO4)
　　镁脱硫反应式：
　　Mg(s)& Mg(l) & Mg(g)& [Mg] (1) Mg(g)+[S]=Mg S(s) (2) [Mg]+[S]=Mg S (s) (3)
④转炉炼钢
　　Ⅰ.冶炼任务：(1)脱碳;(2)脱磷;(3)脱硫;(4)升温;(5)脱氧;(6)合金化;(7)去除[N]、[H]等气体杂质元素;(8)去除钢中非金属夹杂物。
　　Ⅱ.冶炼原料：
　　(I)金属料，铁水是转炉炼钢的主要原材料，一般占装入量的70%-100%。是转炉炼钢的主要热源。对铁水要求有：(1)成分;(2)带渣量;对铁水带渣量的要求：高炉渣中含硫、SiO2、和Al2O3量较高，过多的高炉渣进入转炉内会导致转炉钢渣量大，石灰消耗增加，造成喷溅，降低炉衬寿命，因此，进入转炉的铁水要求带渣量不得超过0.5%。(3)温度;对铁水温度的要求：铁水温度是铁水含物理量多少的标志，铁水物理热得占转炉热收入的50%。应努力保证入炉铁水的温度，保证炉内热源充足和成渣迅速。我国炼钢规定入炉铁水温度应大于XX50℃，并且要相对稳定。
　　(II)废钢;转炉和电炉炼钢均使用废钢，氧气顶吹转炉用废钢量一般是总装入量的10%-30%。废钢分为一般废钢、轧辊、次废铁、生铁、渣钢、还原铁等。转炉炼钢对废钢的要求：1)废钢的外形尺寸和块度应保证能从炉口顺利加入转炉;废钢的长度应小于转炉口直径的1/2，废钢单重一般不应超过300kg。国标要求废钢的长度不大于1000mm，最大单件重量不大于800kg。2)废钢中不得混有铁合金;严禁混入铜、锌、铅、锡等有色金属和橡胶，不得混有封闭器皿、爆炸物和易燃易爆品以及有毒物品。废钢的硫、磷含量均不大于0.050%。3)废钢应清洁干燥;不得混有泥沙，水泥，耐火材料，油物等。4)不同性质的废钢分类存放;非合金钢、低合金钢废钢可混放在一起，不得混有合金废钢和生铁。合金废钢要单独存放，以免造成冶炼困难，产生熔炼废品或造成贵重合金元素的浪费。
⑤造渣料：
　　(I)石灰 (II)轻烧白云石 (IV)化渣剂 转炉新型化渣剂理化指标要求 (V)脱氧合金 锰铁化学成分要求 (VI)硅锰合金
锰硅合金化学成分要求(%) (VII)硅铁合金 硅铁化学成分要求(%)(VIII)铝锰合金 铝锰脱氧剂化学成分要求(%) (IX)铝铁合金
铝铁化学成分要求(%)
　　⑥炼钢厂炉后精炼工序(吹氩站+LF精炼炉)
　　【吹氩站】
　　(I)吹氩的主要工艺目的：(1)均匀钢水温度;(2)均匀钢水成分;(3)促进夹杂物上浮。
　　(II)吹氩站设备主要包括：(1)底吹系统;(2)顶吹系统;(3)测温、定氧系统;(4)喂线系统;(5)大包在线烘烤系统;(6)钢包车。
(III)吹氩站使用原辅料主要包括：(1)脱氧剂;(2)调温剂;(3)钙处理料;(4)造渣料;(5)其他。
　　【LF精炼炉】
　　&LF炉工艺操作流程：钢水进站 & 吹氩 & 测温、取样 & 根据钢种要求喂丝 & 下电极加热、造渣、调成份 & 测温、 取样 & 喂丝 & 软吹氩
& 停吹加保温剂 & 吊包上连铸。
　　&一般30-50分钟，电耗50-80kwh/t
　　⑦连铸(弧形连铸机流程图)
　　连续铸钢是一项把钢水直接浇注成形的新工艺，它的出现从根本上改变了一个世纪以来占统治地位的钢锭&初轧工艺。与模铸相比，连铸的优点：节省工序，缩短流程;提高金属收得率10%&14%;降低能耗减少1/2&1/4;机械化自动化程度高产品质量好。( )
　　六.毕业实习总结
　　这次实习使我们受益匪浅，使我们对钢铁厂的生产工艺、设备及操作有了一
个比较全面的了解和认识，我们通过现场观看知道了比书本上更丰富的知识，也让我们较早地对即将从事的工作有了了解，增强了我们对本专业的热爱，树立了为冶金事业奋斗的目标和信心。这次实习也为即将开始的毕业设计打下了基础。
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