上图：近日，河南省(郑州)荥阳市第三污水处理厂建设污水处理项目构筑物主体完工，开始安装设备，计划于2015年投入调试运行。供图/郑州日报。
同花顺金融网：中原环保拟出资1.2亿元建设郑州新郑综合保税区污水处理工程项目
　　河南中原环保股份有限公司(简称“中原环保”)12月24日公告称，拟投资12362万元人民币，建设运营郑州新郑综合保税区(郑州航空港区)第二污水处理厂再生水(一期)工程项目。该项目为郑州新郑综合保税区第二污水处理厂再生水(一期)工程，建设工程规模为日处理设计能力为8万m3/d的再生水厂，以及配套再生水管线约51.36公里。预计投资总额为工程总投资约12362万元，其中第一批工程投资额约8278万元，第二批工程投资额约4084万元。
深圳特区报
深圳商报：福田污水处理厂工期拟延后，两生产线暂定2015年底运行
　　广东省深圳市福田污水处理厂两条生产线暂定于2015年底建成投入运行。该厂位于福田汽车客运站南侧，是深圳市重大项目和市治污保洁重点工程，近期日处理规模为40万立方米，总服务面积65.73公里。项目于日正式开工，目标进度要求年底前完成40%工程量，但期间遇到土地被占用、拆迁、施工难度大等困难，目前正在与政府沟通申请延后工期目标。目前已完成主体工程、尾水工程施工招标，现正在进行场地清理和土方外运等工作，已完成土方外运量125万方，占总量78%。项目责任单位、市水务集团负责人表示，力争2015年底前先行建成两条工艺生产线(处理规模每天20万立方米)并投入运行，2016年底全面完工。
安徽“枞阳在线”网：枞阳县领导调研东部乡镇污水处理工程建设
　　12月23日，安徽省安庆市枞阳县委副书记姜奎堂，县委常委、常务副县长吴峰到老洲镇调研东部乡镇污水处理工程建设情况并召开座谈会。姜奎堂指出，横埠、老洲、陈瑶湖、周潭等东部4乡镇作为全县今后工业经济的重点发展区域，建设污水处理厂十分必要，要结合城区污水处理厂建设的经验，在充分论证和优化方案的基础上，做好建设工作。同时，要完善备选方案，确保理论设计经得起实际的消化和检验，使工程真正发挥最大效益。吴峰则要求，县直有关单位和所在乡镇要进一步完善设计方案，扎实做好东部乡镇污水处理工程建设的各项基础性准备工作，确保有序推进。
中安在线：合肥最大泵站有望2015年汛期前启用
　　近日从合肥市排管办城市防洪管理所获悉，该市将于2015年汛期前启用一大型地埋式泵站，它也将是该市目前最大的泵站。这一泵站将一扫以往“脏乱吵”的形象，采用地埋式设计，集排涝、排污、立交3种功能于一体。除地上的绿化景观外，地下自上而下分3层建设配电房、设备房、蓄水池和进出口管道，建筑面积500多平方米。每秒排水量8立方米，雨水直排到南淝河，污水则全部截流送至污水处理厂。另外该泵站还能辅助地铁1号线应急排涝。
贵阳日报：益佰制药2000吨污水处理站2015年试运行
　　12月23日从贵州省贵阳市云岩区创模办了解到，益佰制药日处理量为2000吨的污水处理站和2500吨的事故应急池已完成平场、地勘，预计日完成主体工程并试运行。益佰制药现有的污水处理站日处理量为1000吨，难以满足企业工业废水处理的要求。新污水处理站和事故应急池建成后，将接收益佰工业园区所有的污水处理和应急处置，以实现工业废水稳定排放。
新疆“乌鲁木齐之窗”网(乌鲁木齐市政府网)：经济开发区(头屯河区)建成矿山废水处理综合利用科研平台
　　2014年，乌鲁木齐市经济开发区(头屯河区)新疆有色金属研究所根据新疆有色金属资源情况，建设完成了矿山废水处理综合利用科研平台。该平台通过混凝絮凝沉降、生物氧化、微电解、芬顿和膜过滤等一整套水处理试验系统，将矿山废水综合回收利用。既解决了矿产企业自身生产用水问题，又解决了大量废水排出造成环境污染等问题。目前，该技术已在可可托海尾矿综合回收利用项目中获得成功。
四川新闻网：阆中市政府领导调研污水处理厂技改建设
　　12月23日上午，四川省(南充)阆中市政府何旭东副市长率领督查办等相关部门人员，对老城区污水处理厂技改工作和新城区污水处理厂建设情况进行了调研。众人先后视察了老城区污水处理厂技改现场、空树溪污水处理提升泵站和新城区污水处理厂建设现场，详细了解了老城区污水处理厂技改情况、技改期间污水处理厂生产情况、新城区污水处理厂土建工程和部分设备的安装情况，并与供排水总公司、技改和建设施工方进行了交流。何旭东强调，要保证污水处理厂技改、建设的工程质量，同时保证工程施工安全。同时对老城污水处理厂技改和新区污水处理厂建设进度给以了充分肯定。
CRI国际在线：广州市污水处理厂2016年前都要建污泥干化减量设施
　　12月22日举行的广州市政府常务会议审议通过了广州市城镇生活污水处理厂厂内污泥干化减量工作方案。要求2016年前基本完成全市48座污水处理厂的污泥干化减量设施建设，同时新建扩建19座污水处理厂也同步建设污泥干化减量设施。为推进该工作，市水投集团将加快推进中心城区8座已建污水厂污泥厂内干化减量改造和6座新建、扩建污水厂污泥干化减量建设，与厂区同步实施。各区县政府和相关单位推进辖区内的污水处理厂的污泥干化减量设施的建设和改造。污泥干化减量改造资金由市区(县级市)财政统筹安排或由各责任单位自行筹措。
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市政污水处理厂事故水池设计及配套应急响应措施
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市政污水处理厂事故水池设计及配套应急响应措施
关注微信公众号三孚股份：唐山三孚电子材料有限公司年产500吨电子级二氯二氢硅及年产1000吨电子级三氯氢硅项目可行性研究报告
　　生产能力10万吨/年，
光纤级高纯四氯化硅生产能力1 万吨/年。
产品均通过ISO　　质量管理体系和ISO1环境质量体系认证。
三孚硅业项 目 建设立足于延　　伸产业链条，
坚持绿色环保的发展理念。 三氯氢硅、 氢氧化钾、 硫酸钾三大生产系统协　　调联动生产，
资源循环利用 ，
产品互相支撑，
初步形成了一个完整的循环产业链条。　　
三孚硅业地理位置优越，
处于天津港、 曹妃甸港、 京唐港核心腹地区域，
唐曹高速　　和沿海高速、 唐曹铁路和蒙曹铁路均交汇于此。 下辖全资专业危化品运输公司 ，
有力保　　障了到货及时性。
同时三孚硅业团队具有多年国际贸易经验，
实时掌握国际市场的需求　　动态，
主要产品远销亚洲、
欧洲、 美洲等20多个国家，
为三孚硅业产品 出 口赢得国际市　　场先机。　　
三孚硅业坚持上下游产业链条延伸，
围绕 自 身循环经济特色产业推进项 目　　建设，
加快转型升级，
积极求变创新，
获得 “唐山市工业转型发展暨民营企业二次创业　　　　优秀企业” 、
“唐山市民营经济创新发展先进企业” 、 河北省首批 “专精特新” 中小企　　　　业等荣誉称号。
未来五年，
公司将以IPO为契机，
以保效益、
促发展为主题，
以产业结　　　　构调整、 产品结构优化为主线，
全力提高研发水平，
实施差异化精品战略，
提高产品专　　　　业化、
特色化水平，
力争将公司打造成国 内领先的精细化工研发和生产基地。　　　　
唐山三孚电子材料有限公司 （简称：
三孚电子） 作为三孚硅业的全资子公司 ，
成立　　　　于2016年12月 9 日 ， 注册资本1000万元。 主要经营范围为电子材料批发零售及商品的进出　　　　口业务。　　　　1.4
项 目提出 的背景、 投资的必要性　　1 .4.1
项 目 提出背景　　
电子级二氯二氢硅及三氯氢硅主要应用在硅外延片生产领域。　　　　
半导体制造商生产集成电路 （IC） 芯片用硅片分别采用硅抛光片 （PW） 和硅外延片　　　　以及非抛光片三种类型，
用量最多的为前两种硅片。 硅外延片即在一定条件下，
在经过　　切、
抛等仔细加工的单硅晶衬底上生长一层合乎要求的单晶层。
国际上 自20世纪80　　年代早期开始使用外延片， 它具有硅抛光片所不具有的某些电学特性并消除了许多在晶　　体生长和其后的晶片加工中所引入的表面/近表面缺陷。 因此， 硅外延片广泛应用于制作　　不可恢复器件，
逻辑电路芯片、
快闪存储器、
DRAM等。　　
以 电子级二氯二氢硅、 三氯氢硅为反应气体， 在一定的保护气氛下反应生成硅原子　　并沉积在加热的衬底上，
最终生成满足半导体行业要求的硅外延片。 可见电子级二氯二　　氢硅及三氯氢硅作为电子气体在硅外延片生产过程中 的重要性。　　
在微电子、 光电子元件生产过程中 ， 从芯片的生长到最后元件的封装， 几乎每一步，　　每一个环节都离不开电子气体。
电子气体的纯度每提高一个数量级，
都会极大地推动半　　导体元件质 的飞跃。
由于电子气体质量决定着半导体元件技术的发展水平， 而半导体元　　
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可行性研究报告　　件广泛应用于民用和军工领域，
因此有关特种 电子气体的生产、 净化、 充装、 分析等技　　　　术在国际上高度保密。　　　　
电子级二氯二氢硅和三氯氢硅作为微电子、 光电子元件制造过程中不可或缺的重要　　　　材料，
符合2016年国家商务部发布 《鼓励进 口技术和产品 目 录》 ，
其中 明确 “
半导体、　　　　光电子元件、 新型电子元件等电子产品用材料制造” 为国家鼓励发展的重点行业，
行业　　　　序号C30。　　　　
三孚硅业已经建有年产1 万吨光纤级高纯四氯化硅装置。
三孚 电子作为三孚　　　　硅业的全资子公司 ，
依靠 自 身在全国硅行业的技术优势，
计划建设年产500吨电子级二　　　　氯二氢硅和1000吨电子级三氯氢硅项 目 。
项 目 建成后，
可提高国 内 电子气产业的整体技　　　　术水平，
提高产业的整体竞争力，
减少对国外产品的依赖程度，
确保国家新兴信息产业　　　　安全健康发展，
市场前景较好。　　　　1 .4.2
项 目 投资必要性　　
随着我国经济结构调整，
计算机、 智能手机、 通信等产业规模的持续增长，
大大拉　　动了对上游集成电路的需求。 近几年我国从国家信息安全战略层面不断加大对集成电路　　产业的政策支持力度，
国 内近几年集成电路产业持续增长。
近五年的复合增长率达到　　22.14%。 2014年产值已经达到3000亿。 据估算2017年国 内半导体电子气体的市场规模超过　　20亿元人民币 。　　
我国仅有河南沁阳凌空特种气体有限公司可生产电子级二氯二氢硅，
产能仅　　为150吨/年。
国 内 电子级二氯二氢硅和 电子级三氯氢硅仍然大量依赖进 口 。　　
全球电子级二氯二氢硅及三氯氢硅市场，
日本 占据了约80%市场份额。
为了　　打破国外市场及技术的垄断，
本项 目 的建设势在必行。　　　　1.5
行业准入分析　　
电子级二氯二氢硅及三氯氢硅广泛应用于半导体行业，
是一种重要的辅助材料。 但　　　　是由于生产技术主要掌握在国外生产商手里，
国 内市场基本依赖进 口 。 河南沁阳凌空特　　　　种气体有限公司 虽然采用类似技术建有年产150吨的二氯二氢硅装置，
但因产能有限，　　　　难以满足国 内 需求。 本项 目 所用技术为天津大学提供， 三孚电子利用 自 身在高纯四氯化　　　　硅行业的生产经验对该技术进行了优化。 本项 目 的建成投产， 将确立三孚电子在国 内 电　　　　子级二氯二氢硅及三氯氢硅气体市场的地位， 进一步降低国 内半导体行业对国外生产商　　　　的依赖程度。
电子级二氯二氢硅及三氯氢硅作为微电子、 光电子元件制造过程中不可或　　　　缺的重要材料，
属于国家鼓励发展的重点行业。　　　　1.6
研究范围　　　　
本项 目 建设内容见表1-1 。　　　　
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可行性研究报告　　
本可行性研究报告对装置的工艺技术方案、 配套公用工程和辅助设施、 项 目 经济效　　　　益和产品市场等方面进行了研究， 提出 了先进合理的工艺技术和工程方案， 作出投资估　　　　算，
对企业的经济效益作出 了财务评价。　　　　
主项表　　　　序号
主项 （单元） 名称
备注　　　　
DCS/TCS 生产装置
废气处理装置
412　　　　
公用工程站
为 DCS/TCS 生产装置、 原料及产品　　
罐区提供冷源；
全厂采暖换热　　　　
公用工程设施
全厂供电　　　　
260　　　　
事故应急池
083　　　　
装置区公用系统
厂区给排水
供电及照明
电讯及火灾报警系统
087　　　　
含办公、 化验室　　　　
厂内生活设施
工艺生产的集中控制　　　　 4
及辅助生产设施
原料及产品罐区
176　　　　
局部封闭洁净厂房　　　　
161　　　　
厂内行政生活设施
货运门卫和人流门卫　　　　1.7
研究结论　　　　
本项 目 所用技术为天津大学提供， 三孚电子利用 自 身在高纯四氯化硅行业的生产经　　　　验对该技术进行了优化，
本技术处于国 内领先水平。　　　　
本项 目 所用设备、
仪表和材料基本可以从国 内获得。　　　　
本项 目 所用三氯氢硅以及部分公用工程可以依托三孚硅业提供。　　　　
本项 目 厂址选择合理，
满足用地和运输的要求，
适于建设本装置，
总图布置能满足　　　　国家规范。
消防能满足国家有关的规定和规范。　　　　
本项 目 总投资28724万元，
年营业收入为24574万元，
年均利润总额为12631万元，
年　　　　均营业税金及附加为309万元， 年均所得税为3158万元。 从所分析的各项指标来看， 本项　　　　
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可行性研究报告　　
主要技术经济指标表详见表1-2。　　
表 1-2 主要技术经济指标表　　　　序号
注　　　　 一
生产规模　　
电子级二氯二氢硅
电子级三氯氢硅
1000　　　　 二
年操作小时
7920　　 三
主要原辅材料用量　　
年平均用量，
间歇补充　　 四
公用工程及动力消耗　　　　
1125.37 万　　
73497.6　　 五
“三废” 排放量　　
1.876 （正常）　　　　
最大　　　　
6.8　　　　
废催化剂　　 六
运输量　　
原料三氯氢硅由三孚硅　　　　
业经管廊送至罐区原料　　
罐　　　　
万元产值综合电耗
458　　 九
总 占地面积
折 52.04 亩　　
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可行性研究报告序号
项 目 总投资
建设投资 （静态）
建设期利息
年营业收入
年总成本费用
平均　　十三
年利润总额
财务评价指标
投资利润率
投资利税率
投资回收期
（含建设期） 税前 4
投资回收期
（含建设期） 税后
全投资内部收益率
所得税前　　
全投资内部收益率
所得税后　　
全投资净现值
所得税前　　
全投资净现值
所得税后　　
资产负债率
计算期平均　　
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可行性研究报告
市场分析及价格预测　　2.1
二氯二氢硅分子式为SiH2Cl2，
在常温常压下为具有刺激性窒息气味和腐蚀性的无色有毒气体。
二氯二氢硅在室温下化学性质稳定，
在空气中易燃，
44℃ 以上能 自燃，
燃烧氧化后生成氯化氢和二氧化硅。
加热至100℃ 以上时会 自 行分解而生成氯化氢、
氢　　和无定形硅。
在空气中 的爆炸范围 （体积） 为4.1%~99%，
与强氧化剂接触会发生爆炸。施以强烈撞击时也会 自行分解。 在湿空气中产生 白色腐蚀性烟雾。 遇水水解生成盐酸和聚硅氧烷。 在催化剂存在下于80℃可歧化分解为SiH4、 SiH3Cl、 SiHCl3和SiCl4的混合物。 可溶于苯、 醚和四氯化碳等有机溶剂，
乙醇、 丙酮起反应。
即使接触少量卤素或其它氧化剂也会发生激烈反应。 与三烷基胺、 吡啶形成加成化合物，
与三氟化锑反应生成　　氟硅烷。　　
三氯氢硅又称三氯硅烷、
分子式为SiHCl3，
用于有机硅烷和烷基、
芳基以及有机官能团氯硅烷的合成，
是有机硅烷偶联剂中最基本的单体，
也是生产半导体硅、单晶硅的原料。 它是无色液体，
在空气中发生反应产生 白烟，
遇水分解，
溶于苯、 醚等有机溶剂。 属一级遇湿易燃物品，
易燃易爆，
遇水反应产生氯化氢气体。
在空气中 的爆炸范围 （体积） 为1 .2%~90.5%，
与氧化剂发生强烈反应，
高　　热时发生燃烧或爆炸。　　　　2.2
产品用途　　　　
电子级二氯二氢硅及三氯氢硅主要应用在硅外延片生产领域。　　
半导体制造商生产集成电路 （IC） 芯片用硅片分别采用硅抛光片 （PW） 和硅外延片　　　　以及非抛光片三种类型，
用量最多的为前两种硅片。 硅外延片即在一定条件下，
在经过　　切、
抛等仔细加工的单硅晶衬底上生长一层合乎要求的单晶层。 20世纪80年代早期开始使用外延片， 它具有硅抛光片所不具有的某些电学特性并消除了许多在晶体生长和其后的晶片加工中所引入的表面/近表面缺陷。 因此， 硅外延片广泛应用于制作不可恢复器件，
逻辑电路芯片、
快闪存储器、
目 前硅外延生长的最主要方法就是采用化学气相沉积 （CVD）
的气相外延法。
以二氯二氢硅、 三氯氢硅、
四氯化硅或硅烷为反应气体，
在一定的保护气氛下反应生成硅原子并沉积在加热的衬底上，
衬底材料一般选用Si、
电子级三氯氢硅作为硅源，
外延生长速度快，
使用安全，
是较为通用 的硅源。 通常　　以氢气为还原气体，
反应温度为1 100~1200℃ 。　　　　
反应方程式如下：　　
SiHCl3+H2→Si+3HCl　　
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可行性研究报告　　
电子级二氯二氢硅作为硅源 ，
直接分解生成硅 ，
反应温度较三氯氢硅低
（ 约℃ ）
使用方便，
应用越来越广泛。
反应方程式如下：　　
SiH2Cl2→Si+2HCl　　2.3
市场分析及价格预测　　　　
硅半导体材料仍是电子信息产业最主要的基础材料，
95%以上的半导体器件　　　　和99%以上的集成电路 （IC） 是用硅材料制作的 。
根据国际半导体产业协会公布的硅晶　　　　圆产业分析报告显示， 2016年全球硅晶圆 出货总面积较2015年增加3%， 达到10738百万平　　　　方英寸。
预计2017年全球硅晶圆出货总面积将接近12000百万平方英寸。　　　　
年全球半导体用硅晶圆出货面积　　　　
2017　　　　
12000　　　　 （百万平方英寸）　　　　
硅晶圆需求量的逐年增加，
势必增加对电子级二氯二氢硅及三氯氢硅的需求。　　　　
随着我国经济结构调整，
新兴产业、 计算机、 消费电子、 通信等产业规模的持续增　　　　长，
大大拉动了对上游集成电路的需求， 近几年我国从国家信息安全战略层面不断加大　　　　对集成电路产业的政策支持力度，
同时伴随国 内集成电路技术的积累 ，
国 内近几年集成　　　　电路产业持续增长，
近五年的复合增长率达到22.14%。
2014年产值已经达到3000亿。
初　　　　步预测国 内半导体电子气体的市场规模超过20亿元人民币 。 因此电子级二氯二氢硅和三　　　　氯氢硅潜在市场巨大。　　　　
世界上只有美国、
德国等少数国家能够大规模生产电子级三氯氢硅，　　　　最大的生产商是德国的Wacher公司和美国 的DowCorning公司 。 中 国在20世纪90年代初建成一定规模的三氯氢硅生产装置，
然而 目 前我国 的三氯氢硅产品纯度只 能满足中低端用　　户 。　　　　
目 前全球电子级二氯二氢硅的市场，
日 本 占据了约80%市场份额。
这百分之八十市场中 ，
日 本信越化学 占据了80%左右的份额。
我国仅有河南沁阳凌空特种气体有限公司　　可生产，
产能仅为150吨/年。　　
国 内 电子级二氯二氢硅和 电子级三氯氢硅仍然大量依赖进 口 。　　
电子级三氯氢硅国产价格约为每吨5~7.5万人民币 ， 进 口产品到终端客户价格约为每吨15~20万元，
电子级二氯二氢硅进 口产品价格约为每吨30~40万元。　　
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可行性研究报告　　
生产规模、
原料规格及产品方案　　3.1
生产规模　　　　
电子级二氯二氢硅(DCS)
500吨/年　　　　
电子级三氯氢硅(TCS)
1000吨/年　　　　3.2
原料规格　　　　
三氯氢硅规格　　　　
指标　　　　
≥99.8　　　　3.3
产品方案及产品规格　　　　3.3.1
产品方案　　　　
产品方案　　　　
设计能力 （t/a）
备注　　　　
电子级二氯二氢硅
产品　　　　
电子级三氯氢硅
产品　　　　3.3.2
产品规格　　　　
电子级二氯二氢硅产品规格　　　　
指标　　　　
≤0.1　　　　其他氯硅烷
≤0.1　　　　
≤0.1　　　　
≤0.1　　　　
≥600　　　　
≤0.02　　　　
≤0.01　　　　
≤0.01　　　　
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电子级三氯氢硅产品规格　　　　
指标　　　　
≤0.1　　　　其他氯硅烷
≤0.1　　　　
≤0.1　　　　
≤0.1　　　　
≥1000　　　　
≤0.001　　　　
二氯二氢硅
≤0.01　　　　
≤0.01　　　　
10　　　　
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可行性研究报告　　
工艺技术方案　　4.1
工艺技术方案的选择　　4.1.1
歧化法　　
该反应多在承载催化剂存在下进行。
反应方程式如下：
2SiHCl3 → SiCl4 + SiH2Cl2
有专利 曾报道了用表面带叔胺基的聚苯乙烯型离子交换树脂作催化剂使三氯氢硅歧化的工艺，
反应温度 70℃ ，
产物中二氯二氢硅的摩尔分数达 1 1.8%。
该方法优点为反应温度和压力均较低，
投资小。 而且因为是液相反应，
没有硅粉参与， 因此固废很少， 环保清洁。 缺点是副产大量四氯化硅， 需要考虑回收问题。4.1.2
氢化法　　
利用 四氯化硅在 900~1200℃下氢化，
可得到三氯氢硅和二氯二氢硅。 反应方程式如　　　　下：
2SiCl4+3H2 →SiH2Cl2+SiHCl3+3HCl
日本三菱化工机械公司 曾报道了在硅粉环境下使四氯化硅氢化制备二氯二氢硅的方法，
反应方程式如下：
SiCl4+2H2+Si →2SiH2Cl2　　
在反应塔中使四氯化硅和硅粉于 1 100~1300℃下反应生成 SiCl2 和 SiCl3 的混合物，
然　　　　后使其在氢化塔中用氢气急冷至 400~700℃ ，
同时被还原为三氯氢硅和二氯二氢硅。
最　　后使产品液化，
精馏回收后获得高纯二氯二氢硅，
四氯化硅和氢气循环使用 。　　　　
该方法具有四氯化硅转化率高，
二氯二氢硅收率大等特点 。 缺点是反应在高温高压　　　　下进行，
投资大。 而且由于是气固反应，
会产生大量的固体残渣。 特别是含固废液的处理难度较大。4.1.3
利用铜做催化剂，
使用单质硅与氯化氢反应制备二氯二氢硅，
反应方程式如下：
Si+2HCl →SiH2Cl2　　
日本 Chisso 公司介绍了一种利用复合催化剂使单质硅和氯化氢反应制备二氯二氢硅的工艺。 该复合催化剂由 Cu、 一种 Pauling 电负性大于 1 .9 的金属和一种含氮化合物构成。为提高反应速率，
预先使硅与该催化剂充分混合，
或制成合金，
然后使氯化氢气体通过　　填充有该催化剂的固定床。
反应温度 200~400℃ ，
产物中二氯二氢硅和四氯化硅的摩尔比高于 30%。　　
该方法同氢化法一样存在含固废液的处理问题。
同时反应物料因需要氯化氢，
因此　　在一定程度上限制了投资环境。　　
11　　　　
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可行性研究报告　　
三孚硅业已建有年产 6.5 万吨三氯氢硅装置和年产 1 万吨光纤级四氯化硅装置，
因此无论原料的获得还是副产四氯化硅的处理问题都得到了有效解决。　　
结合企业 自 身特点及技术来源的可靠性，
综合比较以上工艺路线的优缺点后，
决定　　采用三氯氢硅歧化法工艺方案。　　4.2
工艺流程说明　　4.2.1
三氯氢硅经过歧化反应制取二氯二氢硅：
2SiHCl3 → SiCl4 + SiH2Cl2
同时发生如下副反应：　　
2SiH2Cl2 → SiHCl3 +SiH3Cl　　
2SiH3Cl → SiH4 + SiH2Cl2　　　　4.2.2
工艺流程描述　　　　
三氯氢硅原料 自三孚硅业三氯氢硅合成车间经输送泵送至罐区的原料三氯氢硅储　　罐暂存， 然后经罐区原料输送泵首先送入吸附装置除杂。 吸附除杂后的三氯氢硅原料首　　　　先进入除尘塔除去可能存在的固体杂质 ， 从该塔出来的原料再经过原料 TCS 脱低沸塔和原料 TCS 脱高沸塔以进一步除去原料中 的高沸物和低沸物， 提纯后的三氯氢硅原料进入歧化反应器进行歧化反应。
在设定温度和压力条件下，
歧化反应器内 的三氯氢硅在催化剂作用下发生歧化反应，
生成 目 标产物二氯二氢硅，
同时副产四氯化硅。 部分未完全反应的三氯氢硅和产物　　一起进入氯硅烷缓冲罐准备进行下一步分离提纯。
氯硅烷混合物经冷却后首先进入除尘塔除去可能存在的固体杂质 ，
然后依次进入氯硅烷分离 A 塔、 氯硅烷分离 B 塔和氯硅烷分离 C 塔进行分离操作。
四氯化硅从氯硅烷分离 C 塔塔釜采出 ，
经管廊送回三孚硅业三氯氢硅合成车间 。
三氯氢硅从氯硅烷分离 C　　塔塔顶采出 ，
送入后续精馏分离系统。 二氯二氢硅从氯硅烷分离 A 塔塔顶采出 ，
送入后续精馏分离系统。
从氯硅烷分离 A 塔塔顶采出 的二氯二氢硅依次进入 DCS 低沸 A 塔、 DCS 低沸 B 塔、　　DCS 高沸 A 塔和 DCS 高沸 B 塔以除去其中 的低沸物和高沸物，
最终得到 电子级二氯二氢　　硅，
储存到原料及产品罐区的成品二氯二氢硅储罐。
从氯硅烷分离 C 塔塔顶采出 的三氯氢硅依次进入 TCS 脱低沸塔和 TCS 脱高沸塔以除　　去其中 的低沸物和高沸物， 最终得到 电子级三氯氢硅储存到原料及产品罐区的成品三氯　　　　氢硅储罐。　　　　
根据市场情况， 未完全反应的三氯氢硅一部分进入原料提纯系统后再进歧化反应器　　　　进行歧化反应，
一部分送回三孚硅业三氯氢硅合成车间 。　　　　
12　　　　
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可行性研究报告　　
精馏过程中形成的高沸物和低沸物收集后送回三孚硅业三氯氢硅合成车间进行处　　理。　　　　4.3
自控水平　　　　4.3.1
生产 自动化水平　　
自控设计范围包括生产装置、 原料和产品罐区、 辅助生产单元及配套公用工程设施　　　　的过程检测与控制。　　4.3.2
工艺装置对 自动控制的要求　　
各装置的工艺控制要求保证工艺装置安全、 稳定生产及优化操作， 提高生产装置的　　　　稳定性，
降低原料单耗。
除采用常规控制系统对流量、 温度、 液位、 压力等工艺　　　　变量进行单回路闭环控制外，
还对重要的工艺变量采用复杂回路控制、 顺序控制等。 另　　　　外根据专利商的技术要求， 对于特殊的测量仪表应采用专利商指定的测量仪表，
同时采　　用具有专利技术的工艺技术控制软件包进行优化控制。　　4.3.3
生产 自动化水平及 自控系统　　
本项 目 以集中控制为主， 采用DCS集散控制系统对全厂的生产过程进行监视、控制，　　　　整个生产过程的操作及设备状态显示、 操作均可在操作站上完成。 生产过程中 的主要工　　　　艺参数将在操作站中进行显示、
并通过控制系统进行调节、
计算。　　　　对不重要的或不需要经常监视的工艺参数采用就地仪表指示。　　　　4.3.4
安全仪表系统　　
本项 目 中生产装置、
原料和产品罐区采用独立的安全仪表系统 （Safety Instrumented　　System – SIS） 实现整个装置的安全联锁停车。 SIS系统的安全完整性等级应达到IEC61508　　　　中规定的SIL3级。
在操作室设置SIS辅操台 ，
报警灯及紧急停车按钮布置在SIS辅操台 。　　　　SIS系统为故障安全型，
独立于DCS系统，
两者通过总线进行通讯。　　　　4.3.5
可燃和有毒气体检测系统　　　　
根据 《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》
，　　　　本项 目 单独设置可燃气体和有毒气体检测报警系统。 在控制室设置独立的可燃、 有毒气　　　　体报警器柜。 现场可燃、 有毒气体检测器 自 带声光报警器， 提醒现场操作人员发生可燃、　　　　有毒气体泄漏，
同时报警信号引至控制室内 的可燃、 有毒气体报警器柜。 报警柜配有声　　　　光报警，
以不同颜色和声音可区分可燃气体报警和有毒气体报警。 此外同时可以实现消　　　　防联动和装置紧急停车，
最大限度地保护人员和设备的安全。 可燃气体报警信号可以通　　　　过通讯协议在火灾报警系统实现显示功能。　　　　4.3.6
仪表选型原则　　　　
（ 1 ） 本项 目 内 的介质特性多为易燃、
属于爆炸危险区，
故现场仪表选用本　　　　
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可行性研究报告　　安型仪表为主，
部分仪表采用隔爆型。 仪表选型本着技术先进、 安全可靠、 维修方便和　　经济合理的原则进行，
现场仪表选用 电子式智能型仪表。 对特殊仪表和分析仪表将采用　　　　国外引进产品 。
特殊工况下的测量仪表根据具体情况和工艺包要求选用特殊测量仪表。　　　　
（2） 现场仪表原则上选用 电子式，
变送器和 阀 门定位器选用智能型。
除脉冲信号　　　　和开关信号等特殊信号外，
均采用 4~20mA DC 标准信号叠加 HART 协议。　　　　
现场安装 的变送器带输 出 信号指示 ，
现场安装 的 电子式仪表应至少满足　　　　IEC60529 和 GB4208 标准规定的 IP65 的防护等级；
其他现场仪表应至少满足 IP55 的防护　　　　等级。　　　　
（4） 现场安装的 电子式仪表应根据危险区域的等级划分，
选用符合 IEC60079 标准　　　　或 GB3836 标准，
具有防爆合格证的产品 。
安装在 0 区 内 的 电子式仪表应选用本安型仪　　　　表 （Exi）
安装在 1 区和 2 区的 电子式仪表选用本安型 （Exi） 或隔爆型 （Exd）
优先　　　　选用本安型 （Exi） ，
无本安型时选用隔爆型 （Exd） ，
电磁阀选用 24VDC 本安型 （Exi） 。　　　　选用本安型 （Exi） 仪表采用隔离型安全栅。 安装在有爆炸危险区的仪表接线箱应采用隔　　　　爆型 （Exd）
。　　　　4.3.7
主要仪表选型　　　　
（ 1 ） 流量仪表：
流量测量优先选用涡街流量计、
电磁流量计，
也可采用差压式流　　　　量计、
面积式流量计、
容积式流量计，
贸易交接或配料工况应选用质量流量计。　　　　
（2） 液位仪表：
根据具体工况液位测量仪表可选用磁致伸缩液位计；
易　　　　结晶、 强腐蚀性介质选用双法兰式差压液位变送器； 大容量贮罐液位计选用雷达液位计；　　　　对于污水池等液位测量选用超声波液位计；
液位开关优先选用音叉液位开关。　　　　
（3） 压力仪表：
就地压力指示一般选用 Ф 100mm 弹簧管不锈钢压力表，
小量程的　　　　气体压力测量选用膜盒压力表，
有腐蚀或易堵介质压力测量选用膜片式压力表或隔膜压　　　　力表。
压力表精度最低要求为± 1 .5%。
压力远传选用压力变送器，
测量压差或微压力选　　　　用差压变送器，
测量腐蚀性或易堵介质 的压力选用膜片密封式法兰压力变送器。　　　　
（4） 温度仪表：
就地温度指示选用 Ф 100mm 万向型双金属温度计。
远传　　　　温度测量采用铠装热电阻 （Pt100） 和铠装热电偶，
温度元件宜选用弹簧压着式结构 （带　　　　加强管）
。 所有温度元件有保护套管，
保护套管采用锥形整体钻孔形式 （ 需进行防共振　　　　计算）
对小于 DN100 的管道，
应采用扩大管。　　　　
（5） 调节阀：
一般工况下采用 Globe 调节阀(单/双座和套筒式)，
大 口径或低差压情　　　　况，
采用蝶型阀或偏心旋转阀；
对于介质 中含有固体粉末或黏度较大的情况，
采用 Ｖ 型　　　　球阀或偏心旋转阀；
用于氢气、
导热油及毒性介质 ，
采用波纹管密封阀；
对于高压差、　　　　闪蒸、
高噪声等情况，
可选用多级降压的阀芯和阀体设计。 所有调节阀应　　　　带智能型电 ∕ 气阀 门定位器 （带 HART 协议）
在调节阀无旁路时应提供手轮。
参与安　　　　全联锁的阀 门不得设置手轮。　　　　
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可行性研究报告　　
（6） 切断阀：
根据要求小 口径选用快速切断 O 型球阀或者偏心旋转阀，
大 口径时　　采用蝶型阀，
所有切断阀要求配备本安型电磁阀及接近式阀位开关。　　　　
（7） 分析仪表：
在线分析仪表应首选在线式安装，
如需取样系统，
应设置快速回　　路，
并包括取样单元、
预处理单元、
分析器单元、
回收单元、
带微处理器信息处理单元　　等。
如需安装在现场分析小屋内 ，
分析小屋由仪表制造厂成套供应，
并配齐电源、
空气　　　　源、
标准气及防爆空调等。　　　　
（8） 可燃、
有毒气体检测器：
易爆及有毒气体容易泄漏处安装可燃、
有　　　　毒气体检测器， 根据气体比重， 选择合适的安装位置。 可燃气体检测器选用催化燃烧式，　　有毒气体检测器选用 电化学式。
在控制室内 的可燃、
有毒气体报警柜显示有声光报警。　　　　4.3.8
（ 1 ） 仪表电源　　
仪表需要的双电源一路由正常母线段供电， 另一路由事故母线段提供， 直接送至 UPS　　　　室的 UPS 电源输入端。
UPS 采用 1 :1 冗余配置，
由 UPS 为仪表系统提供 220VAC，
50Hz　　及 24VDC 的不间断电源，
要求 UPS 的后备时间为 30 分钟。　　　　
（2） 仪表气源　　　　
为了保证仪表供气的安全、 可靠，
进到本装置界区 内 的仪表净化压缩空气的压力不　　能低于 0.6MPa （G） ；
在供气装置发生故障时，
需保证本装置气动仪表使用 30 分钟的气　　　　量，
即仪表空气贮罐容量在停电后能确保不低于 30 分钟的容量。　　　　
仪表空气的质量要求如下： 无油、 无尘、 不含有腐蚀及有毒气体。 含油量&8 ppm(W)；含尘量&1mg/m3；
灰尘颗粒直径&3μm； 压力露点应比工作环境或历史上年 （季） 极端最低　　温度低 10℃ 。　　　　4.3.9
本项 目 新设控制室，
控制室采用抗爆结构，
抗爆控制室的设计满足 《石油化工控制　　室抗爆设计规范》 SH/T，
抗爆控制室设置隔离前室。
控制室外门 ，
隔离前室内　　门均选用抗爆防护 门 ，
抗爆门应满足以下要求：
门扇应向外开启 ，
设置 自动闭 门器，　　　　配备逃生门锁。
(2) 耐火完整性不应小于 1 .0h。
(3) 隔离前室内 、
外门应具备不同时开启　　　　联锁功能。
(4) 配备抗爆门锁。
控制室电缆进入室内采用 电缆沙井进线，
电缆沙井内充　　　　沙，
且不得在室内地面以上的墙体上开洞。
控制室内设置有操作室、
工程师站室、
UPS 室及空调机室等功能房间 。4.3.10
设计采用 的标准及规范
《石油化工企业设计防火规范》
《爆炸危险环境电力装置设计规范》
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》
15　　　　
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可行性研究报告　　
《 自控安装图册》
《钢制管法兰、
HG/T-2009　　
《分散型控制系统工程设计规范》
《过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》
《 自动化仪表选型设计规范》
HG/T　　　　
《控制室设计规范》
HG/T　　　　
《仪表供电设计规范》
《仪表供气设计规范》
HG/T　　　　
《信号报警及联锁系统设计规范》
HG/T4　　　　
《仪表配管配线设计规范》
HG/T　　　　
《仪表系统接地设计规范》
HG/T　　　　4.4
设备概况　　4.4.1
设备主要特点及概况　　　　
本项 目 使用 的设备有塔器、
本项 目 工艺介质有二氯二氢硅、 三氯氢硅、 其他氯硅烷等，
属易燃易爆介质 ，
机械类和驱动类设备要求密封性能 良好并采取防爆措施。
工艺装置设备汇总情况详见表 4-1 设备汇总表。　　
DCS/TCS 生产装置和废气处理装置设备具体情况见表 4-2 和表 4-3。　　　　
工艺装置设备汇总表
合计　　DCS/TCS 生产装置
废气处理装置
表 4-2 DCS/TCS 生产装置设备一览表　　　　 序号
原料吸附装置
原料除尘塔
除尘塔再沸器
CS/304L　　
除尘塔冷凝器
CS/304L　　
16　　　　
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可行性研究报告　　序号
除尘塔循环泵
带冷却夹套　　　　
原料脱低沸塔
填料塔　　
原料低沸塔再沸器
原料低沸塔塔底泵
带冷却夹套　　
原料低沸塔冷凝器
304L　　　　 10
原料低沸塔深冷器
304L　　　　 11
原料低沸塔回流罐
原料低沸塔回流泵
带冷却夹套 13
原料脱高沸塔
填料塔　　 14
原料高沸塔再沸器
304L　　　　 15
原料高沸塔塔底泵
带冷却夹套 16
原料高沸塔冷凝器
原料高沸塔深冷器
304L　　 18
原料高沸塔塔底泵出 口冷却器
304L　　　　 19
歧化反应器
304L　　　　 20
反应器后中间罐
中间罐回流泵
带冷却夹套　　 22
304L　　　　 23
歧化后除尘塔
板式塔　　　　 24
歧化后除尘塔再沸器
歧化后除尘塔冷凝器
歧化后除尘塔循环泵
带冷却夹套 27
氯硅烷分离 A 塔
A 塔再沸器
304L　　 29
A 塔底部泵
带冷却夹套　　
17　　　　
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可行性研究报告序号
A 塔冷凝器
304L　　 31
A 塔深冷器
A 塔回流罐
304L　　 33
A 塔回流泵
带冷却夹套 34
氯硅烷分离 B 塔
填料塔　　 35
B 塔再沸器
B 塔底部泵
带冷却夹套 37
B 塔冷凝器
B 塔深冷器
B 塔回流罐
304L　　 40
B 塔回流泵
带冷却夹套　　 41
氯硅烷分离 C 塔
填料塔　　 42
C 塔再沸器
304L　　　　 43
C 塔底部泵
带冷却夹套 44
C 塔冷凝器
304L　　 45
C 塔深冷器
C 塔回流罐
B 塔回流泵
带冷却夹套　　 48
DCS 低沸 A 塔
DCS 低沸 A 塔再沸器
DCS 低沸 A 塔塔底泵
带冷却夹套　　 51
DCS 低沸 B 塔
DCS 低沸 B 塔冷凝器
DCS 低沸 B 塔深冷器
DCS 低沸 B 塔塔底泵
带冷却夹套　　
18　　　　
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可行性研究报告　　序号
备 注　　 55
DCS 高沸 A 塔
填料塔　　　　 56
DCS 高沸 A 塔再沸器
DCS 高沸 A 塔塔底泵
带冷却夹套　　 58
DCS 高沸 A 塔塔底泵出 口冷却器
8 组　　　　 59
DCS 高沸 B 塔
DCS 高沸 B 塔冷凝器
DCS 高沸 B 塔深冷器
304L　　 62
DCS 高沸 B 塔冷凝液罐
304L　　 63
DCS 高沸 B 塔冷凝液泵
带冷却夹套 64
DCS 高沸 B 塔塔底泵
带冷却夹套　　 65
DCS 高沸 B 塔冷凝液泵出 口冷却器
8 组　　 66
TCS 脱低沸塔
TCS 脱低沸塔再沸器
304L　　 68
TCS 低沸塔冷凝器
304L　　 69
TCS 低沸塔塔底泵
304L　　 70
TCS 低沸塔回流泵
304L　　　　 71
TCS 低沸塔回流罐
304L　　　　 72
TCS 脱高沸塔
TCS 高低沸塔再沸器
TCS 高沸塔冷凝器
TCS 高沸塔塔底泵
304L　　 76
TCS 高沸塔回流泵
TCS 高沸塔回流罐
304L　　 78
CS　　　　
19　　　　
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可行性研究报告　　
表 4-3 废气处理装置设备一览表　　
1 号淋洗塔 A/B
增强 PVC　　　　
2 号淋洗塔 A/B
增强 PVC　　
淋洗水冷却器
304　　　　
耐磨　　　　
CS 衬玻璃鳞片　　
混凝土衬玻璃钢　　
混凝土衬玻璃钢　　
中和池搅拌器
304　　　　4.4.2
非标设备材料选用原则　　　　
非标设备材料的选用依据 《 固定式压力容器安全技术监察规程》 GB/T150.2-201 1 以　　　　及 《钢制化工容器材料选用规定》 HG/T 的规定进行， 考虑设备的操作条件 （如　　　　工作压力、 工作温度及介质 的特性等） 、 材料的焊接性能、 冷热加工性能、 热处理以及　　　　容器的结构，
同时考虑其经济合理性，
并在同一工程中尽可能减少用材种类和规格。 为　　　　满足工艺要求和洁净要求，
本项 目 大部分设备均采用不锈钢。　　　　4.4.3
设计参数的确定原则　　　　4.4.3.1
设备设计压力　　
采用工艺设备数据表中指定的设计压力，
当工艺设备数据表中未给出设计压力时，　　　　按 HG/T
中第 4 章 《设计压力的确定》 执行。　　　　4.4.3.2 设备设计温度　　　　
采用工艺设备数据表中指定的设计温度，
当工艺设备数据表中未给出设计温度时，　　　　按 HG/T
中第 5 章 《设计温度的确定》 执行。　　　　4.4.3.3 设备设计载荷　　　　
按 GB/T150.1-201 1 中第 4 章第 4.3.2 款 《载荷》 执行。　　　　
20　　　　
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可行性研究报告　　4.4.3.4 设备腐蚀裕量　　　　
采用工艺设备数据表中指定的腐蚀裕量，
当工艺设备数据表中未给出腐蚀裕量时，　　　　按以下规定选取：　　　　
碳钢容器：
取 C2=3mm(当采取内部防腐措施时取 C2=1mm)　　　　
不锈钢容器：
取 C2=0mm　　　　4.4.3.5 压力容器的划类　　　　
设备类别的划分按国家质量技术监督局 《固定式压力容器安全技术监察规程》 执行，　　　　其中设备内介质 的特性按 HG 《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度　　　　分类》
。　　　　4.4.4
结构规定　　　　
非标设备的结构型式按工艺设备设计条件进行设计， 包括主体结构型式和尺寸、 进　　　　料管结构、
分布器型式等。　　　　
对工艺条件未作限制的结构按以下原则进行：　　　　
（ 1 ） 接管伸出长度按有无保温一般取 150～250mm。　　　　
防涡流挡板以及气体出 口挡板等内件结构型式按 《钢制化工容器结　　　　构设计规定》 HG/T 进行设计，
可选公司标准图，
必要时可另行出 图。　　　　
（3） 换热器的结构型式按工艺设备设计条件确定，
凡与易燃、
有毒介质及　　　　工艺物料接触的换热器均按 I 级设计。 换热管与管板的连接一律采用 “强度焊+贴胀” 结　　　　构，
焊接一律采用氩弧焊。　　　　
（4） 设备均设置接地板。　　　　
（5） 焊接结构按 《钢制化工容器结构设计规定》 HG/T 中 的规定。　　　　4.4.5
设计执行的标准和规范　　　　
《固定式压力容器安全技术监察规程》
TSG 21-2016　　　　
《压力容器》
GB/T150.1~150.4-201 1　　　　
《热交换器》
GB/T151-2014　　　　
《塔式容器》
NB/T　　　　
《卧式容器》
NB/T　　　　
《钢制焊接常压容器》
NB/T9　　　　
《钢制化工容器设计基础规定》
HG/T　　　　
《钢制化工容器材料选用规定》
HG/T　　　　
《钢制化工容器强度计算规定》
HG/T　　　　
《钢制化工容器结构设计规定》
HG/T　　　　
《钢制化工容器制造技术规定》
HG/T　　　　
21　　　　
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可行性研究报告　　4.5
机泵　　　　4.5.1
机泵设计规定　　　　
本项 目 各生产单元大部分属于 甲类生产类别，
位于爆炸性气体环境 2 区。
装　　　　置所选用 的机泵类设备应满足相应的防爆、
无泄漏等要求。　　　　
装置内工艺介质输送泵主要为屏蔽泵或计量泵。　　　　4.5.2
机泵选型原则　　　　
本项 目 机泵选型满足工艺要求，
选用技术先进、 性能安全可靠、 效率高、 密封性能　　　　好、 操作维修方便的设备。 设备与驱动器配套供应，
还应包括安装材料。 在满足工艺要　　　　求和产品质量的前提下，
首选国 内产品 。　　　　
机泵设备的结构选型应满足节能和环保的要求。　　　　
屏蔽泵的选型基本原则：　　　　
保证泵的 NPSHa 比 NPSHr 至少高 1 .0m；　　　　
恒速驱动泵，
不得选用最大叶轮的泵。　　　　4.6
辅助材料及公用工程消耗指标　　　　4.6.1
原材料及辅助材料消耗指标　　　　
原材料及辅助材料规格及消耗量　　　　 序号
注　　　　
10990　　　　
首次添加量 1t　　　　4.6.2
公用工程消耗指标　　　　
公用工程规格及消耗量　　　　 序号
注　　　　
22　　　　
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73497.6　　　　
分析化验　　　　
540 9 万　　　　
0.4 0.2MPa　　　　
158 4 万　　　　
0.4/0.2MPa(G)　　　　
15 84 万　　　　
0.4 0.2MPa　　　　
常压露点≤－40℃　　　　
79.2 万　　　　
0.6MPa(G)　　　　
158 4 万　　　　
0.3MPa(G)　　　　
≥99.999%　　　　
118.8 万　　　　
O2含量≤10ppm　　　　
15000　　　　
0 25 MP (G)
5.6 （正常）
最大量含　　　　
10 （最大）
冬季采暖　　　　
1125.37 万　　　　4.7
全厂总物料平衡　　　　
本项 目 全厂总物料平衡见图 4-1 。　　　　
23　　　　
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唐山三孚电子材料有限公司　　赛 鼎 工 程 有 限 公 司
年产500吨电子级二氯二氢硅及年产1000吨电子级三氯氢硅项目　　　　SEDIN Engineering Co.,Ltd
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图 4-1 全厂物料平衡图　　
24　　　　
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建厂条件和厂址选择　　5.1
地理位置　　
本项 目 拟建场地位于唐山市南堡开发区境内 ， 三孚硅业高纯四氯化硅车间北侧。 工　　程建设地点位于征地范围 内 ，
厂址北距唐山市区约50km，
西距汉沽约30km，
南距渤海约　　7km。　　
本项 目 所在开发区地处环渤海地区中心地带，
北依燕山 ，
南临渤海，
位于唐山市南　　部，
距市区45km，
天津80km，
北京200km。 开发区交通发达，
通讯方便，
各类设施齐全，　　周边有天津新港、 秦皇岛港、 京唐港和即将建设的曹妃甸港，
环渤海公路和将要建设的　　环渤海铁路都从本区通过， 有正在修建的直达唐山连接京唐的快速路， 有直达天津的铁　　路，
有功能完备的水、
污水处理等配套设施。　　
地理位置如下图：　　　　
唐山三孚电子材料有限公司　　　　5.2
气象条件　　
该区域海洋气候明显，
空气湿润，
历年平均相对湿度 6.5%，
四季差异不大。
湿度　　　　偏低，
采暖期较长，
年平均风速较大，
大风 日 数比内地平原偏多 。 风向季节性强，
三月　　　　份后气温回升，
以西南风为主。
进入冬季后，
主导风向 以西北风为主。　　　　
该区域降水量较充沛，
年平均降水量 574mm，
最大年降水量 1029mm，
最小年降水　　　　量 300mm 以上，
降水多集中在 6-8 月 ，
占年降水量的 70%。　　　　
当地 自然、
气象条件见下表。　　　　
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自然、 气象条件表　　序号
自然、 气象要素
备注　　　　
气温　　　　
年平均温度
年平均最高温度
年平均最低温度
极端最高温度
1972 年 6 月 16 日　　
极端最低温度
-16.8℃　　　　
年平均相对湿度
最热月平均相对湿度
最冷月平均相对湿度
大气压　　
月平均最大
月平均最小
1.Pa　　　　 4
年平均风速
4.8 m/s　　
21 m/s　　　　
33.6 m/s　　
降雨量　　　　
年平均降雨量
574mm　　　　
年最大降雨量
1964 年　　　　
月平均最大降雨量
月平均最小降雨量
年平均雷暴日
年最大雷暴日
53 天　　　　
年最小雷暴日
25 天　　　　
雪　　　　
最大积雪厚度
190mm　　　　
300Pa　　　　
冻土　　　　
最大冻土深度
0.8m　　　　
地震水平加速度
26　　　　
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可行性研究报告　　5.3
工程地质条件　　　　
该地区地貌属 “滨海低平原 ” ，
地势平坦，
地形坡度约 5/1000。
地面海拔高度在　　　　1 .8-2.7m。
抗震设防烈度为 8 度，
设计基本地震加速度为 0.20g，
设计地震分组第一组。　　　　场地类型：
Ⅲ类。　　　　
本地区地质构造属第四纪全部世及晚新世构成， 地层基本上呈水平分布，
参照唐山　　　　碱厂工程地质勘探资料，
在钻探 80m 深度内 ，
自上而下分为十层。 表层为粘土，
中为亚　　　　粘土，
深层为轻亚粘土。
上部的耐力为 90kPa，
下卧层的耐力为 220-230kPa。　　　　
水文地质属滨海冲洪积、 海湖积平原水文地质 区。 地下含水层主要由冲洪积、 海积　　　　和湖积等沉积作用形成的 中砂 、
中细砂层构成 。
地下水分布较广 ，
一般为低矿化度　　　　 （0.4-0.6g/L） 饮水，
水温 19.5-25℃ ，
目 前水位 16-20m，
水位　　　　年降速 1 .1m， 地下水不能作为城市工厂用水主要水源。 主要河流有沙河、 双龙河及陡河。　　　　
根据国家地震局地质大队月 编印的 《京津唐地区地震烈度区划图》 ，
该地　　　　区为七度和八度交界区，
1976年唐山发生大地震，
沿河道出现喷砂冒水现象和土壤液化　　　　现象。　　　　5.4
建厂地点的社会经济条件　　　　
唐山南堡经济技术开发区是经省政府批准成立的省级开发区。 开发区规划控制面积　　　　381平方km，
城区建设面积20平方km，
已建城区面积为1 1平方km，
还有9平方km的面积有　　　　待开发。
全区现有5万人 口 ，
城区人 口规划在15万-20万。
已有相应的商业服务网点、
文　　　　化、
邮政、 银行、 教育、
交通和农业，
已形成初具规模的城镇格局 。
区 内现有购　　　　物商场多个，
集贸市场各一个，
“二 甲”医院两座，
中小学校4所，
体育场3个，
全　　　　区社会服务设施完善。 充分利用社会的基础设施和地方工业的协作条件，
不但可以方便　　职工生活，
节约建设投资，
加快建设进度，
同时也可促进地方经济的发展。　　　　
开发区 内现有年产200万吨纯碱的唐山化工股份有限公司 、 年产40万吨烧碱及50万吨　　　　聚氯乙烯树脂的唐山氯碱有限责任公司 、 年产200万吨原盐的南堡盐场、 年产60万吨粘胶　　　　短纤维的唐山三友集团化纤公司 、
年运输量30万吨原油 的冀东油 田储运站及南堡化工　　　　厂、 塑编厂等一大批大中小型企业。 现有综合机电仪维修公司三个， 具备大中小机、 电、　　　　仪的维修能力；
并有热 电厂两座、
1 10KV变电站二座，
区 内输电线路完善。
开发　　　　区有年供水能力1500万吨的“引 陡入堡”管线一条、
供水能力1500万吨/年。　　　　5.5
用地条件　　　　
唐山南堡经济技术开发区远离居民区，
周边无水源保护区、 名胜古迹游览区、
自然　　　　保护区等，
符合相关发展规划要求。 本项 目 位于唐山南堡经济技术开发区 内 ，
符合当地　　　　政府的整体规划。　　　　
27　　　　
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To be keptconfidential.　　专项要求；
厂址所在场地地基稳定，
适宜建设；
有利于原料及动力供应，
节省成本，
降　　　　低投资；
本项 目 的建设不会造成当地植被破坏、
山体失稳及大面积水土流失等环境地质　　　　问题。 厂址所在规划工业区，
依托工业区基础生活建设、 且离城市比较近，
有利于人员　　　　工作及生活。　　　　
本选址满足项 目 建设要求。　　　　5.6
公用工程和辅助设施依托情况　　　　5.6.1
仪表空气和压缩空气　　　　
本项 目 仪表空气及压缩空气用量较小， 三孚硅业空压制氮站的仪表空气和压缩空气　　　　富余量可以满足本项 目 要求，
从三孚硅业空压制氮站引 管道经管廊送至本项 目 界区。　　　　5.6.2
蒸汽　　　　
本项 目 所用蒸汽量及参数为：
0.25MPa(G)。
除工艺用汽量外，
冬季还需要蒸　　　　汽用于采暖热水加热， 约需蒸汽用量4~4.5t/h， 所以本项 目 的最大蒸汽用量按照10t/h考虑。　　　　
三孚硅业厂区 内 已经建有蒸汽管网，
蒸汽参数为0.70MPa(G)、
174℃ 的微过热蒸汽。　　　　其蒸汽富余量可 以满足本项 目 需要，
从三孚硅业蒸汽管网 引 管道经管廊送至本项 目 界　　　　区。　　　　5.6.3
氮气　　　　
三孚硅业已建有空压制氮站，
氮气富余量为300Nm/h，
纯度99.995%，
可以满足本项　　　　目氮气用量的需求，
从三孚硅业空压制氮站引 管道经管廊送至本项 目 界区。　　　　5.6.4
纯水　　　　
纯水主要为分析化验使用 ，
用量为0.0014t/h。
因用量很少且为间断使用 ，
故从三孚　　　　硅业厂区的纯水站经管廊送来，
储存在容器内　　　　5.6.5
生活用水和生产用水　　　　
本项 目 生活用水主要供生活、 化验及洗眼器使用 ， 供水量为0.32m/h （最大9.0m/h） ，　　每天平均用水量为5m ，
由三孚硅业高纯四氯化硅厂区加压供水设备供给，
供水压力为　　　　0.4MPa，
本项 目 接入管管径DN50。　　　　
本项 目 生产用水主要供装置及罐区冲洗地面用水、 浇洒道路及绿化用水、 循环水站　　　　补水，
生产水平均用水量为8.96m3/h，
最大量为18.82m3/h。
由三孚硅业生产水干管接入，　　　　供水压力0.20MPa，
接入管管径DN100。　　　　5.6.6
消防　　　　
三孚硅业现有稳压消防系统一套，
包括消防泵房 （含有效容积为 350m3 的消防水池　　　　1 座） 及完善的消防环状管网系统。
消防泵房 内设置有电动消防泵 2 台 ，
1 用 1 备，
单　　　　
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可行性研究报告　　泵能力 Q=160m/h ，
稳压泵 2 台 ，
1 用 1 备，
单泵能力 Q=18m/h ，
正常　　时靠稳压泵维持系统压力，
当发生火灾时，
压力联锁 自动启动消防泵。　　　　
本项 目 消防给水依托三孚硅业的消防给水系统 （含消防泵组、 消防水池及消防环状　　管网 ）
自 高纯四氯化硅厂区的消防环状管网 内 引 出2根管线，
与本项 目 界区的消防环状管网连接，
可满足本项 目 的的消防用水要求。5.6.7
在本项 目 南侧三孚硅业高纯四氯化硅厂区综合楼内设置有 10kV 变电站，
10kV 变电站 目 前为单母线，
并且该变电站 内预留有两个 10kV 开关柜备用位置。
另外在该综合楼内设置有一台 200kW 的柴油发电机， 在停电情况下带高纯四氯化硅厂区的关键设备负载90KW 左右。
该柴油发电机富余量满足本项 目 一级负荷或一级重要负荷的用 电要求，
可作为备用 电源使用 。　　
本项 目 拟新建10kV变配电站一座， 其10kV进线 电源引 自上述变电站内 的10kV母线段。　　5.6.8
废水处理　　　　
三孚硅业厂区设有污水中和处理装置一套，
设计能力为 60m3/h （废水 pH=2~13）
，　　　　现最大处理水量为 13.1m3/h， 尚有 46.9m3/h 水量富余能力。 本项 目 的污水经泵送到三孚硅　　　　业污水处理站处理。
该污水处理站能接收本项 目 废水，
确保经中和处理后 pH=6~9，
且　　SS 也有所降低。　　　　
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可行性研究报告　　
总 图运输、
内外管网　　6.1
总图运输　　　　6.1.1
厂址概况　　　　
本项 目 拟建于唐山市南堡经济开发区 内 。
项 目 南侧为三孚硅业高纯四氯化硅项 目 ，　　　　项 目 用地其它三侧均为园区空地。　　　　
本项 目 用地红线面积 54612.76 ㎡，
约 81 .9 亩。 其中本期用地面积为 34693.45 ㎡，
约　　　　52.04 亩。　　　　
详见区域位置图。　　　　6.1.2
总平面布置　　　　6.1.2.1
总平面布置原则　　　　
符合总体规划， 满足生产工艺流程要求， 遵循防火、 防爆、 环保和安全等有关规范，　　　　充分考虑生产操作、
消防等作业需求；
充分利用地形、
气象等 自然条件，　　　　因地制宜，
节约用地。　　　　6.1.2.2 总平面布置简述　　　　
本项 目 主项分为三大功能区进行总平面布置，
三大功能区划分如下：　　　　 （ 1 ） 生产装置区：
包括 DCS/TCS 生产装置、
废气处理装置。　　　　 （2） 储运设施区：
包括原料和产品罐区、
灌装站。　　　　 （3） 公用工程设施区：
包括循环水站、
公用工程站、
事故应急池、
综合楼、　　　　变配电站、
门卫。　　　　
总平面布置方案：　　　　
本项 目 用地位于三孚硅业高纯四氯化硅项 目 北侧。　　　　
考虑到风向、 交通运输、 安全性等因素，
将原料和产品罐区布置在本项 目 用地的东　　　　北角 ；
将灌装站布置在本项 目 用地的北侧、
原料和产品罐区的西侧。　　　　
将废气处理装置和 DCS/TCS 生产装置东西并列布置在灌装站的南侧， 其中废气处理　　　　装置布置在 DCS/TCS 生产装置的西侧。　　　　
公用工程设施集中布置在项 目 用地的东侧和南侧。 将综合楼、 事故应急池、 控制室、　　　　变配电站由西向东依次布置在项 目 用地的最南侧、 废气处理装置和 DCS/TCS 生产装置的　　　　南侧，
其中综合楼布置在三孚硅业变电、 控制及化验楼的北侧、 事故应急池和控制室布　　　　置在三孚硅业高纯四氯化硅项 目 的北侧、
变配电站布置在三孚硅业四氯化硅罐区 的北　　　　侧。 将公用工程站布置在 DCS/TCS 生产装置的东侧、 原料和产品罐区的南侧。 将循环水　　　　站布置在公用工程站的南侧、
变配电站的东侧、
三孚硅业淋洗装置的北侧。　　　　
本项 目 内设环形消防道路，
道路路面宽度为 6.0m，
道路转弯半径不小于 12.0m。　　　　
本项 目 共设置两个出入 口 ， 其中在厂区的西南角设置一个人流出入 口 ， 在厂区西北　　　　
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可行性研究报告角设置一个货运出入 口 。　　
详见附图 2：
总平面布置图。　　　　6.1.3
竖向设计原则
设计原则：
在保证生产运输的条件下，
确保装置内标高与装置外道路标高的连接；　　保证各界区的标高相互协调，
并使地面雨水顺利排除，
不受洪水威胁。　　　　
参考南侧三孚硅业高纯四氯化硅项 目 场地标高，
本项 目 场地标高初定为 3.70m，
竖向设计采用连续式平坡设计。　　6.1.4
防护设施及绿化　　　　6.1.4.1
绿化设计原则
绿化能调节气候、 提高湿度、 减弱噪音、 滞留尘埃，
美化环境，
改善劳动条件。 绿化选材上要求在装置区种植多种抗酸碱性强、 不产生飞花扬絮 的行道树。 种植树木不应　　妨碍消防操作，
在道路交叉 口处应满足行车视距的要求。　　　　6.1.4.2 绿化率
本项 目 中绿化面积为 6732.76m ，
绿地率为 19.40%。　　6.1.4.3 罐区防火堤　　　　
罐区防火堤采用钢筋混凝土防火堤。　　6.1.4.4 防护设施
本项 目 除南侧已建有围墙外，
其它三侧均新建高 2.1m 的砖砌实体围墙。6.1.5
工厂运输6.1.5.1
运输量表项
运输量及运输方式 （t/a）
形　　运入
电子级三氯氢硅
钢瓶、 槽车运出
电子级二氯二氢硅
氯硅烷 （ 四氯化硅、 三氯氢
硅、 二氯二氢硅）　　　　
9410　　　　
运入运出合计
.5.2 运输方式　　
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可行性研究报告　　
本项 目 运输主要为公路运输，
采用取货制方式。6.1.5.3 运输设施和运输机具
厂外运输车辆租用社会车辆，
厂内采用叉车运输。6.1.5.4 道路
新建道路宽度为 6.0m， 使工艺装置周 围形成环形消防通道， 满足消防通道设置和宽　　度要求；
工艺装置各交叉 口 内缘转弯半径均≥12.0m，
满足消防车转弯半径要求。　　　　
新建道路采用城市型水泥混凝土路面。　　　　6.1.6
总平面布置主要技术指标　　
表 6-2 主要经济技术指标表　　 序号
用地红线内面积
约 81.9 亩　　
本项 目用地面积
34693.45　　　　
建、 构筑物占地面积
9597.07　　
道路、 广场及其它 占地面积
19.40　　　　6.1.7
设计采用 的标准和规范　　
《石油化工企业设计防火规范》
《建筑设计防火规范》
《工业企业总平面设计规范》
《石油化工厂区竖向布置设计规范》
《石油化工厂区绿化设计规范》
《化工企业总图运输设计规范》
储运　　6.2.1
设计任务　　
本项 目 储运设计内容包括原料、
产品的储存和运输系统。　　6.2.2
设计范围　　
储运设计范围包括为生产主装置配套的原料、 产品储运系统， 包括原料及产品罐区和灌装站等 2 个主项。　　
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可行性研究报告6.2.2.1
原料及产品罐区
设置 47.5m TCS 储罐 4 台 ，
其中原料 TCS 储罐 1 台、 产品 TCS 储罐 2 台、
回收 TCS　　储罐 1 台 ； 设置 47.5m DCS 储罐 3 台 ， 其中产品 DCS 储罐 2 台、 回收 DCS 储罐 1 台 ； 设置 47.5m 事故罐 1 台、
尾气冷凝器 1 台、
尾气深冷器 1 台 ；
并配套相应输送泵。6.2.2.2 灌装站　　
设置独立灌装间及空瓶、
灌装介质包括 DCS 及 TCS。　　　　6.2.3
原料及产品罐区6.2.3.1
液体产品储运情况
罐区物料的储存温度、
压力见表 6-3。
物料储存温度、 压力表　　
储存温度 （℃）
储存压力 （MPa）　　
DCS （二氯二氢硅）
0.3　　　　
TCS （三氯氢硅）
0.3　　　　6.2.3.2 储罐的容量、
数量及型式　　　　
储罐的容量、
数量及型式，
见表 6-4。　　
储罐容量、 数量表　　　　序
储存　　　　号
直径×高度 （m）
天数　　　　
（ 内/外罐）
（ 内/外罐）　　　　 1
2.75×7.7/2.95×7.7
立式压力罐
60　　　　 2
2.75×7.7/2.95×7.7
立式压力罐
60　　　　 3
2.75×7.7/2.95×7.7
立式压力罐
60　　　　 4
2.75×7.7/2.95×7.7
立式压力罐
1　　　　 5
2.75×7.7/2.95×7.7
立式压力罐
60　　　　 6
立式压力罐
保温　　　　
.　　　　6.2.3.3 机泵　　　　
原料及产品罐区输送泵及灌装泵采用屏蔽泵。
详细配置见表 6-5。　　　　
表 6-5 机泵配置表　　　　
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可行性研究报告　　序号
台数　　　　
(kW)　　　　
产品 TCS 循环泵
原料 TCS 输送泵
回收 TCS 输送泵
TCS 灌装泵
产品 DCS 循环泵
回收 DCS 输送泵
1　　6.2.3.4 换热器　　　　
原料及产品罐区事故罐设置有尾气冷凝器和尾气深冷器。
详细配置见表 6-6。
表 6-6 换热器配置表　　序号
型号及规格
备 注　　　　
尾气冷凝器
换热面积 285m2　　　　
尾气深冷器
Φ400×3000；
积 23m2　　　　6.2.4
灌装站情况　　
在洁净厂房里，
自 原料及产品罐区泵送过来的液态电子级二氯二氢硅和三氯氢硅首　　先进入充装缓冲罐气化， 该罐采用压力控制 。 气化后的二氯二氢硅和三氯氢硅进入充装　　排柜进行充装。 充装排柜内设有低温冷风系统，
以便将气态二氯二氢硅和三氯氢硅冷凝液化。 电子级二氯二氢硅包装规格为 40L 钢瓶，
电子级三氯氢硅包装规格为 210L、 620L、　　800L、
17.5m3 等容积的钢瓶或槽车。
充装排柜内设有可燃气体探测仪，
联锁充装的进料阀。
一旦发生物料泄露，
可及时联锁关闭进料阀，
确保生产安全。　　6.2.5
储运流程说明
DCS： 来 自 DCS/TCS 生产装置的 DCS 产品进罐区的产品 DCS 储罐储存； 需要时通过经泵输送至灌装站。 灌装用户返回 的 DCS 钢瓶中剩余的 DCS 送至罐区的回收 DCS 储罐，然后经泵输送至 DCS/TCS 生产装置提纯回收。
自三孚硅业经管廊送来的 TCS 原料首先进入罐区的 TCS 原料罐缓存，
然后经泵输送至 DCS/TCS 生产装置。
来 自 DCS/TCS 生产装置的 TCS 产品进罐区产品 TCS 储罐　　储存，
需要时经 TCS 灌装泵加压， 送至灌装站。 灌装用户返回 的 TCS 钢瓶中剩余的 TCS　　送至罐区的回收 TCS 储罐，
然后经泵送至 DCS/TCS 生产装置提纯回收。　　
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可行性研究报告
所有 DCS 及 TCS 储罐均为罐壁外夹套储罐，
夹套内介质为低温乙二醇水溶液。　　
事故罐顶部设有尾气冷凝器和尾气深冷器。 本项 目 含氯硅烷安全阀排放尾气首先通　　过废气总管进入事故罐。 当罐内压力达到设定值， 罐顶的远传压力变送器联锁打开设在　　尾气冷凝器循环水管道上的开关阀， 同时联锁打开尾气深冷器的乙二醇水溶液管道上的开关阀， 将氯硅烷气体冷凝成液体并储存在事故罐内 。 少量未冷凝的气体进入废气处理　　装置淋洗塔处理。
当罐区 内 的 DCS 储罐和 TCS 储罐发生泄漏时，
可以通过泵将罐内物料转移至事故罐内 ，
避免事故扩大。　　6.2.6
安全卫生措施　　
由于本项 目 所储物料属易燃、
易爆、 有毒、 腐蚀介质 ，
且对人体有一定危害，
所以　　在设计时充分考虑并采取相应的防范措施，
防止事故的发生。6.2.6.1
材料选用　　
所有物料储罐均采用立式压力罐，
罐顶设置安全阀。　　　　
选用密封性能好的阀 门 ， 法兰连接处采用可靠的密封垫片， 从而有效地防止危险物　　　　料的泄漏， 减少爆炸混合气体聚集的机率， 确保在正常工况下， 危险物料得到安全控制。　　　　6.2.6.2 检测、
报警设施　　　　
储罐设有液位检测报警装置及高高、 低低液位联锁， 操作人员可以随时了解液位高　　度，
以防止储罐冒顶和输送泵抽空，
及时发现事故隐患并采取相应措施；
储罐设置温度　　检测报警设施；
灌装站内均设可燃气体检测报警器。　　6.2.6.3 防雷、
防静电接地措施　　
进出罐区踏步及装卸栈台扶梯处设置人体静电消除球； 储罐、 机泵和管道均设有可　　靠的防雷击、
防静电接地设施，
要求接地电阻不大于 10 欧姆。　　　　6.2.6.4 防滑、
防坠落措施　　　　
罐体设置固定式钢梯， 罐顶设置固定式防护栏杆， 位置较高的操作阀组设置固定式　　　　平台和相应的防护栏杆。　　　　6.2.6.5 其他措施　　　　
灌装站设洗眼淋浴器；
选用低噪音机泵。　　　　6.2.7
主要节能措施　　　　
所有储罐均设隔热保护层及温度检测报警设施，
以减少能耗。　　　　
按经济流速合理选择管径以减少阻力损失。　　　　
泵选用高效率输送泵，
并在高效区运行。　　　　6.2.8
设计采用 的标准和规范　　
《石油化工企业设计防火规范》
GB　　　　
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《建筑设计防火规范》
《爆炸危险环境电力装置设计规范》
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》
GB　　　　
《石油化工全厂性仓库及堆场设计规范》
GB　　　　
《石油化工储运系统罐区设计规范》
SH/T　　　　
《石油化工储运系统泵区设计规范》
SH/T　　　　
《石油化工管道柔性设计规范》
SH/T　　　　
《石油化工静电接地设计规范》
SH　　　　6.3
厂区外管网　　　　6.3.1
设计范围和设计分工　　　　
本项 目 各装置建 （构） 筑物外 1m 以外的管道布置均属厂区外管设计范围 。　　　　6.3.2
管道输送介质　　　　
管道输送的介质分为工艺物料和公用工程物料两部分。
工艺物料包括二氯二氢硅、　　　　三氯氢硅、
四氯化硅等。
公用工程物料包括蒸汽、 压缩空气、 仪表空气、 氮气、
乙二醇　　　　水溶液等。　　　　6.3.3
敷设原则　　　　
管道敷设原则为确保安全生产，
满足工艺流程要求，
符合 《石油化工金属管道布置　　　　设计规范》
管架布置、
管道走向合理美观。　　　　
布置设计符合管道仪表流程图
的设计要求，
并做到安全可靠、
经济合理，　　并满足施工、
维修等方面的要求。　　
管道布置遵守安全及环保的法规，
防爆、 安全防护、 环保要求等条件进行　　检查，
以便管道布置能满足安全生产的要求。　　
确定进出装置 （单元）
的管道的方位和敷设方式时，
做到 内外协调。　　
厂区 内 的全厂性管道的敷设，
应与厂区 内 的装置 （单元） 、 道路、 建筑物、 构筑物　　等协调，
避免管道包围装置 （单元） ，
减少管道与铁路、 道路的交叉，
并且不影响装置设备的 吊装。　　
管道布置满足热胀冷缩所需的柔性。 优先采取 自然补偿方法解决管道柔性问题，
安　　　　装空间狭小而不具备 自然补偿条件时方考虑采用金属膨胀节。　　
管道布置设计满足现行 《石油化工非埋地管道抗震设计通则》
的　　要求。　　
管道架空或地上敷设；
如确有需要，
可埋地或敷设在管沟 内 。　　　　
全厂性管架或管墩上留有 10%~30%的空位，
并考虑其荷重。　　　　
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可行性研究报告6.3.4
敷设方式　　
根据各装置的总图布置和全厂性工艺流程的需要， 外管设计考虑了厂内外各区域公用工程及工艺管道连接的合理性和经济性。
管廊的敷设考虑安装及维修方便， 主要在厂区主干道的一侧采用架空敷设， 主管架　　采取高走。 主管廊采用钢结构双柱高管架。 管架高度&5m、 跨度以 9m 为主， 跨越道路时　　设置桁架，
既美观又考虑到通行的要求。 在罐区和泵棚之间，
根据工艺流程的需要设置　　　　管墩。　　　　
仪表电缆槽盒与热管道布置在管架上层，
腐蚀性介质管道布置在管廊下层；　　　　需热补偿的管线在固定管架上设置焊接型止推管托， 在其余管架上根据补偿的要求分别　　设置焊接型滑动管托和导向管托。　　6.3.5
管道静电接地设计　　　　
可燃物料管线都设置静电接地， 采用镀锌扁钢搭接后与接地装置可靠连接， 接地装　　　　置干线埋深 0.8m。　　　　6.3.6
设计采用 的标准和规范
《石油化工企业设计防火规范》
《石油化工厂区管线综合技术规范》
《石油化工金属管道布置设计规范》
《石油化工管道柔性设计规范》
SH/T 　　　　
《石油化工静电接地设计规范》
SH　　　　6.4
土建　　　　6.4.1
建筑设计　　　　6.4.1 .1
建筑设计原则　　　　
整个厂区建筑设计的基本原则应遵守国家规范、
规定及标准，
认真贯彻执行适用 、　　　　安全、 经济、 节能、 美观的设计方针。
结合工程项 目 的具体情况，
合理采用新技术、 新　　　　材料，
力求做到技术先进、 经济合理、 节约建设资金和劳动力，
在满足生产使用要求的　　　　前提下，
生产装置或厂房应尽量集中联合、
开敞和轻型化。　　　　
根据生产特点， 在建筑平面布置、 立面设计、 构造及结构方面综合考虑防火、 防爆、　　　　防潮、
防腐蚀等要求，
并采取相应的保护措施。　　　　
建筑设计使用年限：
按 《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB 规定，
建筑设计使用年限为 50 年。　　6.4.1 .2 建筑防火、
防腐蚀设计　　　　
本项 目 在建筑防火设计中从防止火灾发生和安全疏散两方面考虑。 防火方面： 所有　　　　
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可行性研究报告　　建筑均采用一、 二级耐火等级，
室内装修均采用不燃或难燃材料，
使火灾不易发生，
即　　　　使发生也不易迅速蔓延。
防火分区面积满足建筑设计防火规范要求。 疏散方面：
建筑的　　　　平面布局、 楼梯间距、 楼梯宽度要求等均满足防火疏散的要求，
楼梯间在首层均靠近直　　　　接对外出 口 ，
方便人员疏散。　　　　
厂区 内有爆炸危险的 甲类生产装置采用开敞式布置，
结构形式采用钢筋混凝土框　　　　 （排） 架或钢结构框架； 工艺要求局部需要封闭的， 采用轻质墙板封闭， 墙上设平开窗，　　　　以保证厂房泄压要求。　　　　
全厂性控制室采用抗爆控制室， 控制室外墙采用钢筋混凝土抗爆墙， 楼板采用钢筋　　　　混凝土抗爆楼板， 抗爆墙及楼板厚度结构按爆炸力大小计算确定。 抗爆控制室不设外窗，　　　　仅设两个不同方向 的疏散门 。 如有必要，
设备机房单设设备出入 口 ，
所有外门都为满足爆炸冲击力要求的抗爆门 。
人员疏散 口处增设抗爆门斗，
保护人员安全。　　6.4.1 .3 建筑物其它方面　　
厂区 内主要生产厂房、 辅助用房采用钢筋混凝土框架或排架结构， 煤矸石烧结多孔　　砖围护墙，
外墙采用水泥砂浆抹面，
喷丙烯酸外墙涂料。 管廊、 设备较多的操作平台为　　　　了施工和安装方便也可采用钢结构。 封闭的有易燃易爆气体的生产装置及灌装站等， 地　　　　面采用不发火细石混凝土面层。　　　　6.4.1 .4 特殊建筑措施
对于钢构件，
按防火规范规定的部位涂刷防火涂料。 有爆炸危险的厂房，
设置必要的泄压设施。 根据不同情况，
采用 门窗泄压或轻质屋盖泄压设施。
防腐根据腐蚀介质 的种类及腐蚀性，
确定防腐方案及选材。　　
灌装站为局部有洁净要求的厂房，
需满足 《洁净厂房设计规范》 GB 的相关规定。 洁净区与非洁净区、 洁净区与室外安全疏散门 ，
应开向疏散方向 ，
并加设闭 门器。 洁净厂房与洁净区同层外墙应设可供消防人员通往厂房洁净区的 门窗， 其洞 口 间距大于 80m 时， 应在该段外墙的适当部位设置专用消防 口 ，
消防 口应有明显标志。 洁净厂房围护结构和室内装修应选用气密性 良好且温度变化时变形小的材料。 室内装修材料表　　面应平整、 光滑、 不起尘， 避免眩光， 便于除尘， 并应减少凹凸面。 洁净区设置外窗时，　　应采用双层玻璃固定窗。
洁净室密闭 门应朝空气洁净度较高的房间开启 ，
并加闭 门器，　　无窗洁净室的密闭 门上设观察窗。6.4.1 .5 建筑构造和装修
建筑做法尽量采用当地通用做法或习惯做法， 做到简洁实用 。 屋面一般为有组织排　　水，
在保证质量和造价可接受的前提下，
优先采用新型防水材料，
以改善施工条件，
减少维修工作量，
延长使用寿命。
门窗一般采用塑钢或铝合金门窗。 机柜间地面采用全钢防静电地板， 轻钢龙骨纸面石膏板吊顶。 办公室、 维修室、 值班室等地面采用地砖地面，有易燃易爆气体的灌装站及生产厂房地面(楼面)采用不发火细石混凝土面层，
一般楼地　　
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可行性研究报告　　面为钢筋混凝土或混凝土楼地面，
防腐区域可视介质情况作耐酸砖 （板） 或其它防腐混　　凝土，
防腐砂浆面层。
厂房 内可喷大 白浆或内墙涂料，
防腐区域可考虑防腐涂料。 外墙装修采用水泥砂浆抹面，
喷丙烯酸外墙涂料。6.4.1 .6 建、
构筑物一览表
本项 目 建构筑物一览表见表 6-6。6.4.1 .7 建筑设计采用 的标准和规范　　
《建筑设计防火规范》
《石油化工企业设计防火规范》
GB　　　　
《建筑抗震设计规范》
《工业建筑防腐蚀设计规范》
GB　　　　
《建筑模数协调标准》
GB　　　　
《厂房建筑模数协调标准》
GB　　　　
《房屋建筑制图统一标准》
《建筑采光设计标准》
《屋面工程技术规范》
GB　　　　
《建筑地面设计规范》
《地下工程防水技术规范》
《工业企业设计卫生标准》
GBZ1-2010　　
《工业企业噪声控制设计规范》
《建筑内部装修设计防火规范》
GB50222-95 （2001 修订）　　　　
《建筑结构可靠度设计统一标准》
《洁净厂房设计规范》
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唐山三孚电子材料有限公司　　
赛 鼎 工 程 有 限 公 司
年产500吨电子级二氯二氢硅及年产1000吨电子级三氯氢硅项目　　　　
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可行性研究报告　　
建、 构筑物一览表　　序
类别　　　　
不发火混凝土
开敞　　　　
一　　　　
面层钢格栅板
.　　　　2
原料及产品
钢筋混凝土
不发火混凝土
储罐基础　　　　
乙1 类　　3
不发火混凝土
彩钢夹芯板屋面
钢木大门、
含易燃/易　　　　
塑钢平开窗
蒸压加气混
钢筋砼屋面、 SBS
防火门、 木门
塑钢平开窗
蒸压加气混
钢筋砼屋面、 SBS
防火门、 木门
乙　　　　
塑钢平开窗　　6
钢筋混凝土
全钢防静电架
钢筋砼屋面、 SBS
抗爆门 木门
公用工程站
细石混凝土面
彩钢夹芯板屋面
钢木大门、 塑钢
推拉窗　　8
钢筋砼屋面、 SBS
钢木大门、 塑钢
废气处理装
不发火混凝土
地面 钢格栅板
地砖面层、细石
钢筋砼屋面
电动推拉门、 木
混凝土面层
SBS防水卷材
门、 塑钢推拉窗　　
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可行性研究报告6.4.2
结构设计　　6.4.2.1
工程设计 自然条件
基本风压：
W0=0.40kN/m2 （R=50）
地面粗糙度：
基本雪压：
S0=0.35kN/m2 （R=50）
极端最高温度：
极端最低温度：
地基土最大冻结深度：
室外 自然地面下 0.80m　　6.4.2.2 工程地质条件
（ 1 ） 场地现状
本项 目 拟建场地位于唐山市南堡开发区境内 ， 三孚硅业高纯四氯化硅项 目 北侧。 工　　程建设地点位于征地范围 内 ，
厂址北距唐山市区约 50km，
西距汉沽约 30km，
南距渤海　　约 7km。　　　　
本项 目 所在开发区地处环渤海地区中心地带，
北依燕山 ，
南临渤海，
位于唐山市南　　部， 距市区 45km， 天津 80km， 北京 200km。 开发区交通发达， 通讯方便， 各类设施齐全，　　　　周边有天津新港、 秦皇岛港、 京唐港和即将建设的曹妃甸港，
环渤海公路和将要建设的　　　　环渤海铁路都从本区通过， 有正在修建的直达唐山连接京唐的快速路， 有直达天津的铁　　路，
有功能完备的水、
污水处理等配套设施。　　
（2） 场地地基土特征　　
该地区地貌属 “滨海低平原 ” ，
地势平坦，
地形坡度约 5/1000。
地面海拔高度在　　1 .8-2.7m。 本地区地质构造属第四纪全部世及晚新世构成， 地层基本上呈水平分布， 参照　　唐山碱厂工程地质勘探资料，
在钻探 80m 深度内 ，
自上而下分为十层。 表层为粘土，
中　　　　为亚粘土，
深层为轻亚粘土。
上部的耐力为 90kPa，
下卧层的耐力为 220-230kPa。　　　　
区域水文地质情况　　
本区水文地质属滨海冲洪积、
海湖积平原水文地质 区。
地下含水层主要由冲洪积、　　海积和湖积等沉积作用形成的中砂、
中细砂层构成。 地下水分布较广，
一般为低矿化度 （0.4-0.6g/L） 饮水，
水温 19.5-25℃ ，
目 前水位 16-20m。 据水利局
水位年降速 1 .1m， 地下水不能作为城市工厂用水主要水源。 主要河流有沙河、 双龙河及陡河。
（4） 场区地震和液化　　
抗震设防烈度为 8 度， 设计基本地震加速度为 0.20g， 设计地震分组第一组。 场地类别：
Ⅲ类。　　
根据国家地震局地质大队 1976 年 1 1 月 编印的 《京津唐地区地震烈度区划图》 ，
该地区为七度和八度交界区，
1976 年唐山发生大地震， 沿河道出现喷砂冒水现象和土壤液　　化现象。　　6.4.2.3 结构设计原则　　
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可行性研究报告
（ 1 ） 结构选型和空间处理等应严格执行国家颁布的有关规范，
并应满足工艺、
生产、 安装、 操作及检修的要求， }