淬火中水淬和油淬有什么不同
喜洋洋FQ95UX
清水,盐水属于冷却能力较强的介质.油属于冷却能力较弱的介质.主要是该钢的冷却曲线,钢种选择油淬还是水淬,一般碳钢都左上移,对于油来说不能满足v临速度的要求,会产生其他类型的相变.所以要用水冷却.但也不能一概而论,如工件较小适当提高加热温度 ,加强油的流动性.也能淬到较高的硬度.从普遍意义来讲,碳素钢由于淬透性较差,为获得较高的机械性能,一般需选用冷却能力较强的介质.所以通常选用水或盐水.而合金钢由于合金元素（除钴外）的加入提高了奥氏体的稳定性,可选用冷却能力较弱的介质（油）
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淬火裂纹怎么改善
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学徒工, 积分 3, 距离下一级还需 97 积分
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在我们的产品高频淬火时,发现在孔的附近有裂纹,怎么改正?
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中级工程师, 积分 3504, 距离下一级还需 1496 积分
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淬火前先去应力回火
天行健，君子以自强不息；
地势坤，君子以厚德载物。
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是裂纹还是烧蚀阿？这要先分清楚哦。比较薄的地方确实容易烧蚀，最简单的方法是插紫铜棒，或者热后加工孔，但是后者硬度比较高，实行起来可能比较困难。
或者，采用扫描式加热，这个方法我感觉也比较可行，如果你们允许用扫描式的话。
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技工, 积分 3, 距离下一级还需 297 积分
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楼上的办法可行，可以使用。
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技工, 积分 3, 距离下一级还需 297 积分
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我们也遇到过同样的问题，采用这种方法后解决了，就是有些操作不方便，批量生产时不太适应。
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上传裂纹图片看看先。一般考虑设计工艺孔
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引用第5楼twlx于 08:30发表的&&:
我们也遇到过同样的问题，采用这种方法后解决了，就是有些操作不方便，批量生产时不太适应。确实有这个问题，所以我们目前允许稍许烧蚀，省了插铜棒，否则节拍跟不上。
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钻几个止裂孔
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冷却介质用的是什么?可以换介质试试
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副教授, 积分 37850, 距离下一级还需 12150 积分
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孔附近应力集中。
那位能解释下，插紫铜棒止裂的原理。
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高频淬火裂纹跟材料种类也有关系吧？在孔里塞入石棉试试看。
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考虑淬火介质，以油代水，试试看
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我这里以前也出现类似的情况
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助工, 积分 2, 距离下一级还需 598 积分
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可以试试改变冷却介质，一般含洛材料选用油做冷却介质
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工程师, 积分 650, 距离下一级还需 350 积分
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淬火冷却时用油冷
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我不知道你用的是什么材料，我们也有类似的情况，用的是45和42CrMo。按下面的方法也许可以解决问题：
1、淬火前孔口用砂轮倒角，稍大一点，1左右，淬完后回火再磨什么都不影响。
2、选冷却速度稍慢一点的淬火液，如油、PAG淬火液。
3、调整好感应器与工件的间隙，一般1左右，把握不好，可淬完切开测一个。
4、不知道是不是比例很大，适当看一看成份与淬火参数的匹配，这一点也很重要。
帮助别人=帮助自己！！！ [s:15]
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使用聚乙烯醇合成淬火剂
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我的建议：提问时应当提供尽可能完全的资料，以便于大家分析。高频淬火裂纹出现的原因，主要有三个方面：1、加热温度过高，晶粒粗大，淬火时就容易产生裂纹，特别是有尖角（应力集中）的地方就更容易出现了；2、淬火介质应用不当，用水淬，出现裂纹的几率比较大，现在一般都选用适当比例的AGP类型的淬火液；3、产品设计方面，在需要高频的部位应尽可能的避免出现尖角；
解决的方法：可以通过金相分析来确认，产生裂纹的具体原因，从而进行有针对性的改进。比如，在有角的地方，感应器应让开一点，以避免由于尖角效应出现局部高温等。
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孔中堵铜铆钉,要不然不用连续淬火,采用同时加热淬火.
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感谢版主加分.
如果孔不让倒,此事的确很麻烦,可能需要象其它同志们讲的哪样塞铜棒,但在大批量生产中不太好做,铜棒的粗细可能都需要考虑.
我这里做的是曲轴,油孔如果不倒角,的确易淬裂.我们要求100%对油孔进行倒角,如果淬火工序发现一个孔未倒角,一架子曲轴(20根)全部退回上道工序,真的就是怕出这种事.
如果不让倒,淬火液就更是一个关键,另外材料中的Mo含量也要化验一下,太高了也易出这种事.淬火液我们用的是德润宝的BW淬火液,在300度冷却速度是70-80度/秒.也可以试美国UCON和好富顿.也许行,我没用过.
但如果能倒角,一定要倒,这是最省钱,也是最见效的方法.
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淬火介质是否与材料相适应！
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21楼：你说得对。选用淬火介质，一般需考虑如下几点：
1、含碳量的高低。
2、钢的淬透性高低。
3、工件的有效厚度。
4、工件的形状的复杂程度。
一般淬火介质分为油、水溶液、自来水这几种。
也不知道楼主的问题解决了没有。
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技工, 积分 3, 距离下一级还需 297 积分
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如果是淬火淬裂，可以用石棉堵孔，淬火后，再将石棉取出。由于孔内没有淬火液的进入，这样不会淬裂。如果是局部高频加热较快，温度过高局部烧熔，那就只能采用导热性较好的材料堵孔了。就曲轴油孔来说，一般是淬裂，你可以用石棉堵堵看，看能不能解决问题。
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最近又有一新发现,在感应器上对应工件的孔位置加一块矽钢片,阻止磁场和喷水,可防止淬裂,据应用者,已用了几年了,尚未发现孔口处裂纹,但淬之前,孔口是倒角的.
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学徒工, 积分 1, 距离下一级还需 99 积分
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一般含洛材料选用油做冷却介质
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